導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向裝置，適用于鋰電池電芯卷繞設(shè)備中來防止變向過輥所傳送的帶狀薄料上的引耳外翻，其中，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向壓輥及導(dǎo)向板，導(dǎo)向壓輥呈平行于變向過輥且呈間隙的設(shè)于變向過輥的一側(cè)，導(dǎo)向壓輥及變向壓輥之間形成一供帶狀薄料穿設(shè)通過的過料口，導(dǎo)向板沿帶狀薄料的傳送方向且呈與變向過輥相對(duì)的設(shè)于過料口一側(cè)，導(dǎo)向板及變向過輥之間形成一沿帶狀薄料的傳送方向逐漸縮小的導(dǎo)向口，導(dǎo)向口沿帶狀薄料的傳送方向?qū)佑谶^料口。帶狀薄料帶著引耳經(jīng)過變向過輥，引耳沿著導(dǎo)向板通過導(dǎo)向口而滑進(jìn)變向過輥和導(dǎo)向壓輥之間的過料口，導(dǎo)向壓輥進(jìn)一步矯正欲變形的引耳，而使引耳貼緊變向過輥的輥輪，從而防止引耳外翻。
【專利說明】導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鋰電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于鋰電池電芯卷繞設(shè)備中的導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)碼產(chǎn)品如手機(jī)、筆記本電腦等產(chǎn)品的廣泛使用，鋰電池以優(yōu)異的性能在這類產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，并在逐步向其他產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展，鋰電池的廣泛應(yīng)用，同時(shí)也促進(jìn)了鋰電池制造行業(yè)的發(fā)展。
[0003]眾所周知，鋰電池的極片有正負(fù)兩種，每種極片的一側(cè)都連接有若干個(gè)極耳，極耳是從鋰電池電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，鋰電池電芯卷繞成形后，極耳所處的位置和形狀是鋰電池生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的工藝參數(shù)，所以在卷繞前要嚴(yán)格控制好極耳的變形量。
[0004]在鋰電池制造行業(yè)中，需要通過鋰電池電芯卷繞設(shè)備來完成鋰電池電芯卷繞環(huán)節(jié)，極片在卷繞前傳送路線要經(jīng)過很多次變向，每次變向都會(huì)通過變向過輥來改變，在變向時(shí)極片可以通過張力控制很好的附著在輥?zhàn)由希瑯O耳與極片連接的一端形成一連接部，極耳遠(yuǎn)離基片的一端呈懸空的位于極片的外部而形成一引出部，極耳的連接部在極片的包裹下也能很好的貼緊變向過輥的輥輪，但由于極耳所處的特殊結(jié)構(gòu)，則極耳的引出部沒有外力作用而處于不受控狀態(tài)，而極耳的連接部能夠貼緊變向過輥的輥輪而變成圓弧狀，則極耳的連接部會(huì)形成一定內(nèi)力而影響極耳遠(yuǎn)的引出部，這種影響在極耳的連接部及引出部之間的結(jié)合處尤為明顯，越到極耳的引出部的末端越小，最終的受力結(jié)果會(huì)導(dǎo)致極耳的引出部向變向遠(yuǎn)離變向過輥中心的方向彎曲，極耳的引出部越長(zhǎng)變形越明顯，也就是通常所說的極耳外翻。極耳的引出部這種變形有時(shí)是不可逆的，不會(huì)隨著極片的拉直而消除變形，這樣變形的極耳一直傳輸?shù)骄砝@環(huán)節(jié)，輕則外翻量小的極耳會(huì)影響卷繞的品質(zhì)，重則外翻量大的極耳會(huì)被卡住，造成極耳脫落、極片斷裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]目前，鋰電池制造行業(yè)中的鋰電池電芯卷繞主要通過增大變向過輥的半徑來減小極片的彎曲以減小極耳的外翻變形量，但是由于連電池電芯卷繞設(shè)備中過輥的數(shù)量較多，增大變向過輥半徑的方式會(huì)使得變向過輥的輥輪體積增大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大，還會(huì)增加鋰電池電芯卷繞設(shè)備的體積和制造成本，而且不能杜絕由于極耳外翻導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢問題，不能從根本上解決極片經(jīng)過變向過輥時(shí)極耳外翻的問題。
[0006]因此，急需一種導(dǎo)向裝置來克服上述存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠防止變向過輥所傳送的帶狀薄料上的引耳外翻的導(dǎo)向裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向裝置，適用于鋰電池電芯卷繞設(shè)備中來防止變向過輥所傳送的帶狀薄料上的引耳外翻，所述引耳連接于所述帶狀薄料的一側(cè)，其中，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向壓輥及導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向壓輥呈平行于所述變向過輥且呈間隙的設(shè)于所述變向過輥的一側(cè)，所述導(dǎo)向壓輥及變向壓輥之間形成一供所述帶狀薄料穿設(shè)通過的過料口，所述導(dǎo)向板沿所述帶狀薄料的傳送方向且呈與所述變向過輥相對(duì)的設(shè)于所述過料口一側(cè)，所述導(dǎo)向板及變向過輥之間形成一沿所述帶狀薄料的傳送方向逐漸縮小的導(dǎo)向口，所述導(dǎo)向口沿所述帶狀薄料的傳送方向?qū)佑谒鲞^料口。
[0009]較佳地，所述導(dǎo)向板具有一凸向所述導(dǎo)向口的弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0010]較佳地，所述弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿所述帶狀薄料的傳送方向的延伸面相切于所述導(dǎo)向壓輥的輥輪的外緣。
[0011 ] 較佳地，所述導(dǎo)向裝置還包括一支撐件，所述支撐件的一端形成一第一安裝端，所述支撐件的另一端形成一第二安裝端，所述第一安裝端設(shè)于所述變向過輥，所述導(dǎo)向壓輥及導(dǎo)向板均設(shè)于所述第二安裝端。
[0012]較佳地，所述第一安裝端鉸接于所述變向過輥的輥軸。
[0013]較佳地，所述第一安裝端開設(shè)有一腰孔，所述第一安裝端通過所述腰孔鉸接于所述變向過棍的棍軸。
[0014]較佳地，所述腰孔呈平行于所述第一安裝端靠近或遠(yuǎn)離所述第二安裝端的方向設(shè)置。
[0015]較佳地，所述導(dǎo)向板的下端鉸接于所述第二安裝端。
[0016]較佳地，所述導(dǎo)向板的下端朝靠近所述第二安裝端的方向延伸出一鉸接部，所述鉸接部鉸接于第二安裝端。
[0017]較佳地，所述支撐件呈由第一安裝端靠近第二安裝端逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向壓輥呈平行于變向過輥且呈間隙的設(shè)于變向過輥的一側(cè)，導(dǎo)向壓輥及變向壓輥之間形成一供帶狀薄料穿設(shè)通過的過料口，導(dǎo)向板沿帶狀薄料的傳送方向且呈與變向過輥相對(duì)的設(shè)于過料口一側(cè)，導(dǎo)向板及變向過輥之間形成一沿帶狀薄料的傳送方向逐漸縮小的導(dǎo)向口，導(dǎo)向口沿帶狀薄料的傳送方向?qū)佑谶^料口。當(dāng)當(dāng)帶狀薄料帶著引耳經(jīng)過變向過棍時(shí)，引耳就會(huì)沿著導(dǎo)向板通過導(dǎo)向口而滑進(jìn)變向過輥和導(dǎo)向壓輥之間的過料口，通過導(dǎo)向壓輥進(jìn)一步矯正欲變形的引耳，而使引耳貼緊變向過輥的輥輪，從而防止帶狀薄料的引耳外翻，順利完成帶狀薄料的變向傳送，避免了引耳外翻造成引耳被卡住、引耳脫落、帶狀薄料斷裂等現(xiàn)象，杜絕由于引耳外翻導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問題，從而提高了鋰電池電芯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；且，無需通過增大變向過輥的半徑來減小帶狀薄料的彎曲以減小引耳的外翻變形量，從而減少了鋰電池電芯卷繞設(shè)備的體積和制造成本，從根本上解決帶狀薄料經(jīng)過變向過輥時(shí)引耳容易外翻的問題。另，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置的組合立體示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置所傳送的連接有引耳的帶狀薄料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100適用于鋰電池電芯卷繞設(shè)備(圖中未示)中來防止變向過輥60所傳送的帶狀薄料200上的引耳201外翻，引耳201連接于帶狀薄料200的一側(cè)，詳細(xì)而言，在本實(shí)施例中，帶狀薄料200為鋰電池電芯卷繞設(shè)備中變向過輥60所傳送的極片，而引耳201為連接于極片一側(cè)的極耳，更詳細(xì)地，極耳是用于從鋰電池電芯(圖中未示)中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，當(dāng)然，帶狀薄料200及引耳201的具體類型并不以此為限。其中，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100包括導(dǎo)向壓輥10及導(dǎo)向板20，導(dǎo)向壓輥10呈平行于變向過輥60且呈間隙的設(shè)于變向過輥60的一側(cè)，導(dǎo)向壓輥10及變向壓輥之間形成一供帶狀薄料200穿設(shè)通過的過料口 30，導(dǎo)向板20沿帶狀薄料200的傳送方向且呈與變向過輥60相對(duì)的設(shè)于過料口 30 —側(cè)，導(dǎo)向板20及變向過輥60之間形成一沿帶狀薄料200的傳送方向逐漸縮小的導(dǎo)向口 40，導(dǎo)向口 40沿帶狀薄料200的傳送方向?qū)佑谶^料口 30。當(dāng)帶狀薄料200帶著引耳201經(jīng)過變向過輥60時(shí)，引耳201就會(huì)沿著導(dǎo)向板20通過導(dǎo)向口 40而滑進(jìn)變向過輥60和導(dǎo)向壓輥10之間的過料口 30，通過導(dǎo)向壓輥10進(jìn)一步矯正欲變形的引耳201，而使引耳201貼緊變向過輥60的輥輪62，從而防止帶狀薄料200的引耳201外翻，順利完成帶狀薄料200的變向傳送，避免了引耳201外翻造成引耳201被卡住、引耳201脫落、帶狀薄料200斷裂等現(xiàn)象，杜絕由于引耳201外翻導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。具體地，如下:
[0024]較優(yōu)者，導(dǎo)向板20具有一凸向?qū)蚩?40的弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21，使得帶狀薄料200能夠更為順暢的通過導(dǎo)向口 40而滑進(jìn)變向過輥60和導(dǎo)向壓輥10之間過料口 30，結(jié)構(gòu)跟更為合理緊湊。更優(yōu)是，弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21沿帶狀薄料200的傳送方向的延伸面相切于導(dǎo)向壓輥10的輥輪11的外緣，使得導(dǎo)向口 40和過料口 30的連接更為合理順暢，也有助于使帶狀薄料200能夠更為順暢的通過導(dǎo)向口 40而滑進(jìn)過料口 30。當(dāng)然，導(dǎo)向板20的具體結(jié)構(gòu)并不限于此，還可以根據(jù)實(shí)際使用需求而靈活設(shè)計(jì)。
[0025]其中，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100還包括一支撐件50，支撐件50的一端形成一第一安裝端51,支撐件50的另一端形成一第二安裝端52,第一安裝端51設(shè)于變向過棍60,導(dǎo)向壓輥10及導(dǎo)向板20均設(shè)于第二安裝端52，使得本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100連接于變向過輥60的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單且合理緊湊。較優(yōu)是，第一安裝端51鉸接于變向過輥60的輥軸61，導(dǎo)向板20的下端鉸接于第二安裝端52，從而便于根據(jù)不同的使用情況來調(diào)整支撐件50和導(dǎo)向板20安裝的傾斜角度，以適應(yīng)不同的使用需求，使得本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100的安裝更為靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)。更優(yōu)是，第一安裝端51開設(shè)有一腰孔511，第一安裝端51通過腰孔511鉸接于變向過輥60的輥軸61，從而便于調(diào)節(jié)導(dǎo)向壓輪和變向過輥60之間的過料口 30的間隙，以適應(yīng)各種不同厚度規(guī)格的帶狀薄料200和引耳201，也有助于提高適應(yīng)性；更優(yōu)是，腰孔511呈平行于第一安裝端51靠近或遠(yuǎn)離第二安裝端52的方向設(shè)置，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，調(diào)節(jié)更為方便快捷，當(dāng)然，腰孔511的具體設(shè)置方向并不限于此，還可根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活設(shè)計(jì)。更具體地，導(dǎo)向板20的下端朝靠近第二安裝端52的方向延伸出一鉸接部22，鉸接部22鉸接于第二安裝端52，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，安裝更為方便快捷。更優(yōu)是，在本實(shí)施例中，支撐件50呈由第一安裝端51靠近第二安裝端52逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，在保持支撐件50足夠的支撐強(qiáng)度下，大大縮小了支撐件50的體積，減輕了支撐件50的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，當(dāng)然，支撐件50的具體結(jié)構(gòu)并不限于此，還可以根據(jù)實(shí)際的使用需要而靈活設(shè)計(jì)。值得注意者，在其它實(shí)施例中，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100還可以直接設(shè)于鋰電池電芯卷繞設(shè)備的機(jī)架上，而不通過變向過輥60設(shè)于鋰電池電芯卷繞設(shè)備的機(jī)架上，一樣能夠固定安裝本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100，一樣能夠?qū)崿F(xiàn)防止帶狀薄料200的引耳201外翻的作用，且不以此為限，在此不再贅述；但，也可以注意到的是，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100安裝于變向過輥60，能夠更方便的和變向過輥60 —起做同步的移動(dòng)，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，但，并不以此為限，在此不再贅述。
[0026]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100防止變向過輥60所傳送的帶狀薄料200上的引耳201外翻的作動(dòng)原理作詳細(xì)說明:當(dāng)帶狀薄料200帶著引耳201沿圖1或圖2中箭頭A所指的方向經(jīng)過變向過輥60時(shí)，引耳201就會(huì)沿著導(dǎo)向板20的弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21通過導(dǎo)向口 40而滑進(jìn)變向過輥60和導(dǎo)向壓輥10之間的過料口 30，并通過導(dǎo)向壓輥10進(jìn)一步矯正欲變形的引耳201，而使引耳201貼緊變向過輥60的輥輪62，從而防止帶狀薄料200的引耳201外翻，順利完成帶狀薄料200的變向傳送，避免了引耳201外翻造成引耳201被卡住、引耳201脫落、帶狀薄料200斷裂等現(xiàn)象，杜絕由于引耳201外翻導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上解決帶狀薄料200經(jīng)過變向過輥60時(shí)引耳201容易外翻的問題。
[0027]值得注意的是，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100較優(yōu)是適用于鋰電池電芯卷繞設(shè)備中來防止變向過輥60所傳送的帶狀薄料200上的引耳201外翻，但，不以此為限。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100的導(dǎo)向壓輥10呈平行于變向過輥60且呈間隙的設(shè)于變向過輥60的一側(cè)，導(dǎo)向壓輥10及變向壓輥之間形成一供帶狀薄料200穿設(shè)通過的過料口 30，導(dǎo)向板20沿帶狀薄料200的傳送方向且呈與變向過輥60相對(duì)的設(shè)于過料口 30 —側(cè)，導(dǎo)向板20及變向過輥60之間形成一沿帶狀薄料200的傳送方向逐漸縮小的導(dǎo)向口 40，導(dǎo)向口 40沿帶狀薄料200的傳送方向?qū)佑谶^料口 30。當(dāng)帶狀薄料200帶著引耳201經(jīng)過變向過輥60時(shí)，引耳201就會(huì)沿著導(dǎo)向板20通過導(dǎo)向口 40而滑進(jìn)變向過輥60和導(dǎo)向壓輥10之間的過料口 30，通過導(dǎo)向壓輥10進(jìn)一步矯正欲變形的引耳201，而使引耳201貼緊變向過輥60的輥輪62，從而防止帶狀薄料200的引耳201外翻，順利完成帶狀薄料200的變向傳送，避免了引耳201外翻造成引耳201被卡住、引耳201脫落、帶狀薄料200斷裂等現(xiàn)象，杜絕由于引耳201外翻導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的問題，從而提高了鋰電池電芯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；且，無需通過增大變向過輥60的半徑來減小帶狀薄料200的彎曲以減小引耳201的外翻變形量，從而減少了鋰電池電芯卷繞設(shè)備的體積和制造成本，從根本上解決帶狀薄料200經(jīng)過變向過輥60時(shí)引耳201容易外翻的問題。另，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置100還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]當(dāng)然以上所描述的只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向裝置，適用于鋰電池電芯卷繞設(shè)備中來防止變向過輥所傳送的帶狀薄料上的引耳外翻，所述引耳連接于所述帶狀薄料的一側(cè)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向壓輥及導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向壓輥呈平行于所述變向過輥且呈間隙的設(shè)于所述變向過輥的一側(cè)，所述導(dǎo)向壓輥及變向壓輥之間形成一供所述帶狀薄料穿設(shè)通過的過料口，所述導(dǎo)向板沿所述帶狀薄料的傳送方向且呈與所述變向過輥相對(duì)的設(shè)于所述過料口一側(cè)，所述導(dǎo)向板及變向過輥之間形成一沿所述帶狀薄料的傳送方向逐漸縮小的導(dǎo)向口，所述導(dǎo)向口沿所述帶狀薄料的傳送方向?qū)佑谒鲞^料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板具有一凸向所述導(dǎo)向口的弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)沿所述帶狀薄料的傳送方向的延伸面相切于所述導(dǎo)向壓輥的輥輪的外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，還包括一支撐件，所述支撐件的一端形成一第一安裝端，所述支撐件的另一端形成一第二安裝端，所述第一安裝端設(shè)于所述變向過輥，所述導(dǎo)向壓輥及導(dǎo)向板均設(shè)于所述第二安裝端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一安裝端鉸接于所述變向過輥的輥軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一安裝端開設(shè)有一腰孔，所述第一安裝端通過所述腰孔鉸接于所述變向過輥的輥軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述腰孔呈平行于所述第一安裝端靠近或遠(yuǎn)離所述第二安裝端的方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板的下端鉸接于所述第二安裝端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板的下端朝靠近所述第二安裝端的方向延伸出一鉸接部，所述鉸接部鉸接于第二安裝端。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述支撐件呈由第一安裝端靠近第二安裝端逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65H23/28GK203754087SQ201320892787
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】袁忠均, 王慧光, 陳小明 申請(qǐng)人:東莞市博拓自動(dòng)化設(shè)備有限公司