對用于容器的密封件進行殺菌的裝置和方法
【專利摘要】用于對封閉瓶子或類似容器用的密封件(2)進行殺菌、特別是用于對帽狀密封件進行殺菌的裝置和方法，具有用于移動密封件(2)通過至少一個處理區(qū)域的輸送系統(tǒng)，密封件(2)在該區(qū)域中被殺菌，其中輸送系統(tǒng)在該區(qū)域中具有至少一個轉(zhuǎn)動體(10)，轉(zhuǎn)動體能夠以圍繞機器或轉(zhuǎn)動體軸線(MA)旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動，具有形成在該轉(zhuǎn)動體(10)的外周上的多個密封件保持部(11)，密封件(2)通過密封件保持部能夠沿著密封件輸入部(31)和密封件輸出部(33)之間的處理路徑被移動通過至少一個處理區(qū)域。在至少一個處理路徑上，有至少一個施加站(23、24)，其具有用于殺菌劑的噴射裝置(20、20＇)，噴射裝置(20、20＇)被指向至少一個密封件保持部(11)，以便將殺菌劑施加到保持于密封件保持部(11)中的各個密封件(2)。
【專利說明】對用于容器的密封件進行殺菌的裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分別根據(jù)權(quán)利要求1和10的前序部分的用于對密封件進行消毒和殺菌的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對于飲料工業(yè)的裝置，例如，通常和已知的是，在被使用之前，也就是在被裝配到相應(yīng)的容器之前，用于密封已填充的瓶子或其它容器的密封件(特別是包括帽狀的密封件，例如螺紋帽、平帽、冠形塞等)通過使用尤其是包含H2O2蒸汽(蒸發(fā)的具有足夠高的H2O2濃度的過氧化氫水溶液)的殺菌劑、或富含H2O2氣霧劑的氣態(tài)和/或汽化承載介質(zhì)而被殺菌或消毒。為了以高的殺菌率實現(xiàn)良好的殺菌效果，在被施加殺菌劑之前，密封件優(yōu)選被預(yù)熱，例如預(yù)熱到在50°C和85°C之間變動的溫度，并且然后在處理或施加氣態(tài)和/或汽化的殺菌劑之后，通過使用優(yōu)選經(jīng)過加熱的無菌氣態(tài)和/或汽化介質(zhì)(例如通過使用優(yōu)選經(jīng)過加熱的無菌空氣)而被干燥，從而經(jīng)過殺菌的密封件能夠隨后被用于密封容器或能夠被傳遞至用于此目的的密封機。
[0003]利用H2O2氣霧劑或蒸汽來對用于容器的密封件進行殺菌的已知設(shè)備具有兩個轉(zhuǎn)動體，它們被驅(qū)動以便圍繞共同的豎直軸線進行循環(huán)(DE 10 2010 025 541 Al)。每個轉(zhuǎn)動體被容納在處理空間中。在每個轉(zhuǎn)動體上，多個密封件保持部被設(shè)置成圍繞機器軸線分布，每個密封件保持部被構(gòu)造成保持著成排的多個密封件，并在平行于所述機器軸線的軸向方向上延伸。隨著轉(zhuǎn)動體的循環(huán)，各密封件隨著密封件保持部被移動經(jīng)過密封件輸入部和密封件輸出部之間的處理空間。在每個處理空間中，各密封件被噴射熱空氣，這樣做尤其是為了在上轉(zhuǎn)動體的處理空間中預(yù)熱密封件，并且為了在下轉(zhuǎn)動體的處理空間中活化殺菌介質(zhì)(H2O2氣霧劑)并干燥密封件。對密封件噴射殺菌介質(zhì)是在處理路徑上進行的，該處理路徑平行于機器軸線被定向，并且該處理路徑將上轉(zhuǎn)動體的密封件輸出部與下轉(zhuǎn)動體的密封件輸入部連接，并且密封件通過重力在該處理路徑中被移動。
[0004]除了由于兩個轉(zhuǎn)動體所致的相當大的整體尺寸外，其特別的缺點是，用于利用殺菌劑噴射密封件的處理時間以及轉(zhuǎn)動體循環(huán)運動的循環(huán)時間，都取決于密封件移動通過該處理路徑的下落速度。前面提到的殺菌單元的另一個問題是，在被加熱后，密封件由于變軟而失去了形狀的穩(wěn)定性，并且這隨后在輸送過程中以及當密封件在彼此之間自由地移動時會導(dǎo)致機器故障。
[0005]此外，DE 10 2010 052 207 Al已經(jīng)提出了一種裝置，其被用來通過施加UV射線來對密封件進行殺菌，并且在其中密封件被保持在豎直排列的籠形密封件保持部中，所述密封件保持部被形成在轉(zhuǎn)動體的外周上，該轉(zhuǎn)動體能夠被驅(qū)動以便圍繞豎直的機器軸線轉(zhuǎn)動，并且所述密封件保持部被定向成它們的縱向延伸部平行于該轉(zhuǎn)動體軸線。各密封件在密封件輸入部和密封件輸出部分之間的處理路徑上隨著轉(zhuǎn)動體或隨著各密封件保持部被移動通過多個不隨轉(zhuǎn)動體循環(huán)的UV輻射器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是公開一種便于高的殺菌質(zhì)量和/或消毒率的裝置，借此以高的不間斷的生產(chǎn)量對各個密封件的定向殺菌得以保證。
[0007]該目的通過從獨立權(quán)利要求1的前序部分開始通過該權(quán)利要求的特征部分的特征得以解決。
[0008]本發(fā)明的首要方面是用于對封閉瓶子或類似容器用的密封件進行殺菌、特別是用于對帽狀密封件進行殺菌的裝置，其具有用于移動所述密封件通過多個處理區(qū)域的輸送系統(tǒng)，在所述多個處理區(qū)域中所述密封件被殺菌以及被活化和/或被干燥。在至少一個處理區(qū)域中，輸送系統(tǒng)具有至少一個轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體能夠被驅(qū)動以便圍繞機器或轉(zhuǎn)動體軸線循環(huán)，并且在所述轉(zhuǎn)動體的外周上構(gòu)造有多個密封件保持部。通過這些密封件保持部，所述密封件被移動通過密封件輸入部和密封件輸出部之間的處理路徑上的多個處理區(qū)域。在所述至少一個處理路徑上設(shè)置一個或多個施加站，其具有殺菌劑噴射裝置，所述殺菌劑噴射裝置被指向至少一個密封件保持部以用于對接納和保持在密封件保持部中的各個密封件受控制和/或定向地施加過氧化氫氣霧劑/蒸汽、包含過氧化氫氣霧劑的殺菌劑和/或用于活化過氧化氫和/或用于干燥表面的氣體。
[0009]除了其它的以外，特別的優(yōu)點還包括以下事實:密封件成組地被以靜止狀態(tài)保持在密封件保持部中，也就是在整個處理時間過程中，密封件在密封件保持部中既不相對于彼此移動，也不相對于密封件保持部自身移動。在處理過程中，通過對密封件的這種簡單引導(dǎo)促進了密封件的完全不間斷的流動，從而盡管采用非常緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和小的總體積，卻取得了高的生產(chǎn)量，特別是，在殺菌過程中實現(xiàn)了始終如一的，也就是可重復(fù)的高的消毒率。
[0010]在下文中，術(shù)語“密封件”被理解成指的是許多不同類型的密封件，特別是帽狀的密封件，諸如螺紋帽，平帽，冠狀塞等。
[0011]術(shù)語“過氧化氫氣霧劑或H2O2氣霧劑”在下文中被理解成指的是一種混合物，其至少包含承載氣體(特別是空氣)，以及H2O2或含有H 202的液體(特別是水溶液)。H 202或H2O2溶液能夠(例如通過噴嘴)以霧化的方式被引入到或出現(xiàn)到承載氣體中和/或通過施加能量而被蒸發(fā)并在該承載氣體中被混合。優(yōu)選使用熱的過氧化氫氣霧劑。
[0012]在一個優(yōu)選的實施例中，彼此相對的至少兩個殺菌劑噴射裝置被設(shè)置在所述至少一個施加站處，并被構(gòu)造成從相反側(cè)利用過氧化氫氣霧劑定向噴射保持在密封件保持部中的各個密封件。結(jié)果是實現(xiàn)了利用殺菌劑對密封件表面的盡可能完全的噴射，并因此實現(xiàn)了最佳的殺菌作用。
[0013]在一個優(yōu)選的實施例中，用于利用過氧化氫氣霧劑定向噴射保持在密封件保持部中的密封件的多個施加站沿轉(zhuǎn)動體的循環(huán)方向一個接一個地被設(shè)置。其結(jié)果是，可以在按時間順序彼此隔開的多個階段中執(zhí)行該施加操作，由此帶來殺菌質(zhì)量的進一步提升。
[0014]優(yōu)選地，各密封件保持部被布置成圍繞機器或轉(zhuǎn)動體軸線以固定的角距或節(jié)距分布，并且連續(xù)的施加站被彼此間隔開至少兩個角距或節(jié)距。在轉(zhuǎn)動體以每循環(huán)轉(zhuǎn)過一個角距或節(jié)距的循環(huán)式、即間歇式旋轉(zhuǎn)運動的情況中，在第一施加站處對包含于密封件保持部中的密封件的處理之后是密封件在設(shè)置于各施加站之間的作用站處的至少一個循環(huán)時間的停留時間。殺菌劑可以在這段時間中在密封件上起作用。在轉(zhuǎn)動體的再一次循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動后，這些密封件被傳遞到第二施加站，密封件在該處再一次被施加殺菌劑。殺菌質(zhì)量的提升通過將各施加站彼此間隔開而再次得以實現(xiàn)。
[0015]在另一個優(yōu)選的實施例中，殺菌劑噴射裝置具有多個出口，其中連續(xù)的出口在密封件保持部的縱向延伸方向上均被間隔開一個密封件直徑或大致一個密封件直徑。再次地，在一個優(yōu)選的實施例中，各出口被布置成使得它們相對于設(shè)置在密封件保持部中的密封件居中地、也即在同一軸線上地，或者大致居中(在同一軸線上)地停下來。這確保了出口與密封件中的每一個相關(guān)聯(lián)，并且因此該密封件被單獨地和選擇性地施加殺菌劑。
[0016]該殺菌劑噴射裝置的和/或不同施加站的各殺菌劑噴射裝置的各個出口優(yōu)選通過中央殺菌劑供應(yīng)部被互連。這使得通過單一殺菌劑供應(yīng)部對各殺菌劑噴射裝置的所有出口的中央供給成為可能。
[0017]優(yōu)選地，至少一個活化和/或干燥站被設(shè)置成沿著循環(huán)方向跟在所述至少一個施加站后面。在該活化和/或干燥站處，這些密封件利用干燥和活化介質(zhì)、優(yōu)選通過使用經(jīng)過加熱的無菌空氣而被干燥，其中這種干燥再次優(yōu)選地通過與各個密封件相關(guān)聯(lián)的、且空氣在該處瞄準各個密封件被釋放的那些噴嘴或出口中的每一個被選擇性地實現(xiàn)。
[0018]特別是在干燥和活化介質(zhì)施加至密封件的開始階段，密封件的這種干燥引起存在于殺菌介質(zhì)中的過氧化氫(H2O2)的活化，使得過氧化氫分解成它的分解產(chǎn)物，并實現(xiàn)殺菌。
[0019]在一個優(yōu)選的實施例中，至少一個作用站被設(shè)置成沿循環(huán)方向位于所述至少一個施加站的下游且位于所述至少一個活化和/或干燥站的上游。該作用站用于獲得在殺菌介質(zhì)的施加與所述干燥和/或活化之間的時間跨度，以便允許殺菌劑在確定的時間段內(nèi)在密封件上起作用。
[0020]特別優(yōu)選地，該至少一個轉(zhuǎn)動體被構(gòu)造成空心鼓或空心圓筒的樣式，所述空心鼓或空心圓筒具有由多個密封件保持部形成的籠狀鼓套，其中這些密封件保持部中的每一個則又優(yōu)選被構(gòu)造成籠的形式，所述籠具有桿形和/或棒形的密封件導(dǎo)軌，這些導(dǎo)軌沿相應(yīng)的密封件保持部的縱向方向延伸，并且各密封件在這些導(dǎo)軌之間被容納在相應(yīng)的密封件保持部中。這種布置的結(jié)果是，存在于各密封件保持部中的各密封件處于幾乎完全暴露的狀態(tài)，因此可以被噴射以殺菌劑。
[0021]在一個優(yōu)選的實施例中，密封件保持部被定向成它們的縱向延伸部處在轉(zhuǎn)動體軸線的方向上，優(yōu)選平行于或大致平行于該轉(zhuǎn)動體軸線。這樣的結(jié)果是，隨著轉(zhuǎn)動體的旋轉(zhuǎn)，成排地包含和布置在密封件保持部中的密封件被輸送通過各處理站、特別是各殺菌劑噴射裝置，并且在此過程中可以經(jīng)歷各殺菌步驟。各殺菌劑噴射裝置優(yōu)選被設(shè)置成沿著密封件保持部的軌跡位于內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)，但不隨著這些密封件保持部或該轉(zhuǎn)動體而循環(huán)。
[0022]在一個特別優(yōu)選的實施例中，與密封件保持部的下部敞開端相對地，設(shè)置有至少一個密封件接觸表面，其不隨著轉(zhuǎn)動體被移動或者其被相對于轉(zhuǎn)動體移動，并且在該密封件接觸表面上，隨著轉(zhuǎn)動體的循環(huán)，鄰近該密封件接觸面的密封件滾動，從而在該密封件保持部中產(chǎn)生密封件的旋轉(zhuǎn)運動，該旋轉(zhuǎn)運動被從密封件到密封件地傳遞。在該過程中，保持在密封件保持部中的最下面的那個密封件的旋轉(zhuǎn)運動被傳遞到位于其上面的各密封件，從而使位于其上面的各密封件成對地沿不同方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)運動防止了密封件的一些區(qū)域(特別是位于密封件導(dǎo)軌后面的那些區(qū)域)未被噴射以殺菌劑。
[0023]為了本發(fā)明的目的，措辭“大致”意思是從各自的精確值變動+/_10%，優(yōu)選+/-5%，和/或以對于功能而言微不足道的改變形式的變動。
[0024]本發(fā)明的其它的實施例、優(yōu)點和可能的應(yīng)用由對實施例的下列描述以及由附圖得出。被描述和/或被圖示地表示的所有屬性，不論是單獨地還是以任何期望的組合地，都獨立于它們在權(quán)利要求書中的概要或它們的逆向應(yīng)用而在根本上成為本發(fā)明的主題。權(quán)利要求書的內(nèi)容也構(gòu)成本說明書的整體部分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]本發(fā)明在下面通過使用參考附圖的實施例來進行詳細說明。
[0026]圖中:
[0027]圖1示出了利用H2O2對密封件進行殺菌的獨創(chuàng)性裝置的側(cè)視圖；
[0028]圖2示出了圖1的裝置沿容納機器軸線的剖面的截面視圖；
[0029]圖3示出了圖1的裝置在截面A-A上的截面視圖；
[0030]圖4示出了用來說明在單一轉(zhuǎn)動體中單獨執(zhí)行的用于對密封件殺菌的不同操作的示意圖。

【具體實施方式】
[0031]在各圖中總體上由I指示的裝置被用于對密封件2，例如對呈帽、螺紋帽、運動帽、平帽或冠形塞等形式的密封件的殺菌和/或消毒，這些密封件被用來密封例如呈瓶子形式的容器(未示出)。為此，裝置I優(yōu)選形成位于用來密封容器的密封機上游的單元，并且已被殺菌的密封件2在無菌和/或干凈的條件下從該單元傳送至該密封機。
[0032]該裝置除了別的以外還包括殼體或外殼(未在圖中另外示出)，所述殼體或外殼具有例如環(huán)繞著垂直的機器軸線或轉(zhuǎn)動體軸線MA的多邊形或圓柱形形狀，并且特別地其可以被以六邊形構(gòu)造成。除了用于密封件2的進口和出口以外，殼體的內(nèi)部通過圍繞著機器軸線MA的外壁、通過上殼體壁和下殼體壁而被相對于外部緊密地密封。該外壁中可以設(shè)置檢查窗口，同時外壁實施為完全透明的材料同樣是可行的。
[0033]殼體的內(nèi)部容納轉(zhuǎn)動體10，該轉(zhuǎn)動體可以被驅(qū)動以繞著垂直的機器軸線MA循環(huán)。在所描繪的實施例中，轉(zhuǎn)動體10被實現(xiàn)為呈圓筒形式的空心鼓，所述空心鼓同心地圍繞著機器軸線MA并具有鼓套，該鼓套具有籠形結(jié)構(gòu)，該籠形結(jié)構(gòu)由多個密封件保持部11形成，以便分別容納成一排的多個密封件2。均以它們的縱向延伸部平行于或大致平行于機器軸線MA被定向、并且在它們的上端敞開以用于密封件2的輸入且在它們的下端敞開以用于密封件2的輸出的這些密封件保持部11，以它們的整體形成了該籠狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或者轉(zhuǎn)動體10的該籠狀的先天穩(wěn)固的套，并且為此而以圍繞機器軸線MA的相等角度和節(jié)距被分布地設(shè)置在轉(zhuǎn)動體10的外周上。密封件保持部11在它們的上端和下端區(qū)域中被分別地附裝到與機器軸線MA同心布置的環(huán)形的上部和下部承載元件12、13，并且是以如下方式被附裝:密封件保持部11的下部敞開端不被承載元件13覆蓋，而是被暴露的處在下部承載元件13的區(qū)域中或下部承載元件13下方。
[0034]密封件保持部11還以網(wǎng)狀物的方式被構(gòu)造，并且均包括從彼此間隔開且平行于機器軸線MA定向的多個桿狀和/或棒狀的密封件導(dǎo)軌14，并且在這些密封件導(dǎo)軌之間形成容納空間，以在其中接納成一排的多個密封件2，使得每個密封件保持部11中的密封件2形成沿與機器軸線MA平行的軸向方向延伸的密封件的單軌的排或組，并盡可能暴露地處于相應(yīng)的密封件保持部11中，即，各密封件導(dǎo)軌14僅在密封件表面的極小部分上覆蓋密封件。以類似的方式，各密封件保持部也可以被實現(xiàn)為具有適當修改的輪廓的銑削件。
[0035]在所描繪的實施例中，密封件保持部11此外被構(gòu)造成使得，當密封件2處于密封件保持部11中時，它們具有相對于機器軸線MA的既定取向，特別是以如下方式被定向:以密封件軸線或帽軸線徑向于機器軸線MA，并且例如以它們的敞開的帽側(cè)徑向向外地定向。
[0036]轉(zhuǎn)動體10利用下部承載元件13安裝在殺菌裝置I下側(cè)的軸承15上，以便能夠繞著機器軸線MA旋轉(zhuǎn)，并通過驅(qū)動部16被驅(qū)動以便按照箭頭A圍繞機器軸線MA以循環(huán)和/或增量的方式循環(huán)，所述驅(qū)動部諸如帶變速箱的電動機。
[0037]不隨轉(zhuǎn)動體10旋轉(zhuǎn)的殺菌劑噴射裝置20、20丨優(yōu)選地被設(shè)置在殼體(未示出)的內(nèi)部，也即在殺菌裝置I的處理空間中，并優(yōu)選地被定向成它們的縱向延伸部均與機器軸線MA平行。在所描繪的實施例中，兩對殺菌劑噴射裝置20、2(Γ被設(shè)置，其中殺菌劑噴射裝置的對中的第一殺菌劑噴射裝置20被徑向定位在密封件保持部11的內(nèi)側(cè)，第二殺菌劑噴射裝置20 '被徑向定位在密封件保持部11的外側(cè)。
[0038]在所描繪的實施例中，殺菌劑噴射裝置20、20 '具有第一噴射裝置部分20.1、20.^，其以管的形式被構(gòu)造成并且平行于機器軸線MA伸展。殺菌劑噴射裝置20、2(Γ優(yōu)選地被構(gòu)造為環(huán)形干線，以便確保到所有橫向出口的均勻供給。
[0039]在該第一噴射裝置部分20.1,20.1 ’上設(shè)置有用于噴射殺菌劑的多個出口 21，這些出口由噴嘴22的自由端形成，所述噴嘴以液密的方式與第一噴射裝置部分20.1,20.1丨相連接。相對于轉(zhuǎn)動體10，各噴嘴22優(yōu)選徑向地通過它們的縱向延伸部被對齊，并且位于遠離第一噴射裝置部分20.1,20.1丨之處，使得，各出口 21在隨著轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)而從它們旁邊經(jīng)過的密封件保持部11的緊鄰處停下來。
[0040]徑向定位在內(nèi)側(cè)的殺菌劑噴射裝置20的噴嘴22和徑向定位在外側(cè)的殺菌劑噴射裝置20 '的噴嘴22優(yōu)選徑向地彼此居中對齊，使得殺菌劑可以被同時地噴射和/或施加到保持在密封件保持部11中的密封件2的正面和背面上。在噴嘴22的自由端處，噴嘴22優(yōu)選地被構(gòu)造為漏斗形狀，以便于殺菌劑施加為覆蓋密封件2的正面和背面的全部區(qū)域。
[0041]在替代的變形中，噴嘴在其遠端處是球狀拱形的并設(shè)置有多個孔，殺菌劑通過這些孔而在寬廣區(qū)域上進行分配。
[0042]如可以從圖1和2中看出的，殺菌劑噴射裝置20、20 ’ (實質(zhì)上至少)在密封件保持部11的整個縱向延伸部上延伸，并具有徑向上位于距第一噴射裝置部分20.1,20.1 ’一段距離處的多個噴嘴22。噴嘴22的該距離的尺寸優(yōu)選被確定成與保持在密封件保持部11中的密封件2的直徑相同。結(jié)果，在密封件保持部11的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上，殺菌劑噴射裝置
20,20’的噴嘴22與包含于其中的密封件2中的每一個相對置地停下來，并使得每個密封件2與專用的一對噴嘴相關(guān)聯(lián)，這便于密封件2與殺菌劑的定向施加。
[0043]如可以從圖3中看出的，用于施加殺菌劑的多個處理站沿轉(zhuǎn)動體的旋轉(zhuǎn)或循環(huán)方向A被設(shè)置的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)。特別地，第一和第二施加站23、24被設(shè)置，兩個前述的殺菌劑噴射裝置20、20 '彼此相對地布置在這兩個施加站的每一個上。被布置成在徑向上位于外側(cè)的殺菌劑噴射裝置20 '的第一噴射裝置部分20.1 '，在它們的頂部和底部處由第二噴射裝置部分20.2'、20.3'連接，第二噴射裝置部分以拱形或軛的方式被構(gòu)造成，其中中央殺菌劑供應(yīng)部優(yōu)選通過設(shè)置在頂部的第二噴射裝置部分20.2 '實現(xiàn)。同樣地，第一和第二施加站23、24的被布置成在徑向上位于內(nèi)側(cè)的殺菌劑噴射裝置20的第一噴射裝置部分20.1，在它們的頂部和底部處由以軛的方式被構(gòu)造成的第二噴射裝置部分20.2連接，并從而構(gòu)造成環(huán)形干線，使得所述橫向出口的非常均勻的施加得以實現(xiàn)。
[0044]保持在密封件保持部11中的密封件2可以通過彼此分開的施加站23、24按照時間順序一個接一個地被施加殺菌劑，這在第一時刻通過第一施加站23、并且在轉(zhuǎn)動體10的循環(huán)旋轉(zhuǎn)之后在后來的第二時刻通過另一第二施加站24而實現(xiàn)。轉(zhuǎn)動體10在其增量的、間歇的旋轉(zhuǎn)運動期間圍繞機器軸線MA旋轉(zhuǎn)的角度總和，由各密封件保持部11圍繞機器軸線MA布置的固定角距和節(jié)距所決定。在所描述的實施例中，第一和第二施加站23、24從彼此間隔開兩個角距或間距，使得，在隨后的處理周期中轉(zhuǎn)動體10的隨后的循環(huán)旋轉(zhuǎn)期間，已在第一施加站23中被處理的保持在密封件保持部11中的密封件2在第一和第二施加站23、24之間停下來，此處不發(fā)生處理。實際上，這涉及一等待站25，在第一施加站23中被施加到密封件2的殺菌劑可以在該等待站處起作用。在轉(zhuǎn)動體10的下一次循環(huán)轉(zhuǎn)動中，之前出現(xiàn)在等待站25處的密封件2移動至第二施加站24，在此它們被再一次施加殺菌劑。以這種方式實現(xiàn)了優(yōu)選從密封件的兩側(cè)將殺菌劑分兩個階段直接施加到各個密封件上。替代地，多個施加站可以被設(shè)置成沒有中間的等待站。
[0045]優(yōu)選地另外的等待站26 (在所描述的實施例中四個等待站26)，在循環(huán)的方向上跟在第二施加站24后面。跟在殺菌劑到密封件2的重新施加后面，這些另外的等待站通過為殺菌劑提供更多的時間來發(fā)揮作用而再次用于優(yōu)化消毒和/或殺菌過程。緊挨著等待站26沿著循環(huán)方向A在下游跟隨的是活化和/或干燥站27，特別地在所描繪的實施例中有六個這樣的活化和/或干燥站27。因此密封件2在六個連續(xù)的循環(huán)時間中被干燥和/或活化。為了密封件2的干燥，密封件2被施加有熱的激活和干燥介質(zhì)，優(yōu)選為經(jīng)過加熱的無菌空氣。通過該施加，不僅密封件2經(jīng)歷了干燥操作，而且存在于殺菌介質(zhì)中的過氧化氫(H2O2)也利用經(jīng)過加熱的無菌空氣而被激活并且被導(dǎo)致以公知的方式分解，使得密封件2被高質(zhì)量地殺菌。
[0046]干燥裝置28被設(shè)置在活化和/或干燥站27中的每一個處，干燥介質(zhì)通過該干燥裝置28被選擇性地傳遞到存在于密封件保持部11中的密封件2。被徑向定位在外側(cè)上的干燥裝置28 '與各個活化和/或干燥站27相關(guān)聯(lián)。而且，同樣與活化和/或干燥站27 (至少部分地)相關(guān)聯(lián)的干燥裝置28被徑向地設(shè)置在內(nèi)側(cè)上，使得干燥介質(zhì)在活化和/或干燥站27處至少部分地被施加到密封件2的兩側(cè)。各干燥裝置28被構(gòu)造為與殺菌劑噴射裝置
20,20'大致相同，并且均具有與機器和轉(zhuǎn)動體軸線MA平行排列的管狀的第一干燥裝置部分28.1,28.1丨。在該第一干燥裝置部分28.1,28.1丨處橫向地設(shè)置徑向突出的噴嘴28.2，在管狀的第一干燥裝置部分28.1,28.1丨中承載的活化和干燥介質(zhì)通過該噴嘴28.2可以通過被瞄準和/或被指向密封件的出口 28.3出來。相對于噴嘴的縱向軸線，在活化和/或干燥站27處彼此相對的干燥裝置28、28丨的噴嘴28.2在同一軸線上被對準，并相對于機器和轉(zhuǎn)動體的軸線MA徑向地延伸。干燥介質(zhì)到密封件2的正面和背面上的定向施加以此方式被實現(xiàn)。
[0047]此外，在干燥裝置28、28 '中的每一個處設(shè)置多個這種噴嘴28.2，它們沿第一干燥裝置部分28.1、28.1丨的縱向軸線的方向從彼此間隔開，使得噴嘴28.2優(yōu)選與在活化和/或干燥站27中存在于密封件保持部11中的每一個密封件2居中相對地停下來。噴嘴28.2或相對的噴嘴對優(yōu)選與在活化和/或干燥站27中存在于相應(yīng)的密封件保持部11中的每一個密封件2相關(guān)聯(lián)，使得各排密封件中的每一個密封件2被選擇性地和單獨地施加活化和干燥介質(zhì)。
[0048]至少一個冷卻站29，在所描述的實施例中為兩個冷卻站29，被設(shè)置成沿循環(huán)方向A鄰近活化和/或干燥站27，并且在該冷卻站處先前被殺菌的密封件2通過施加無菌空氣而被冷卻。冷卻裝置30被設(shè)置在冷卻站29處優(yōu)選在周邊外側(cè)，該冷卻裝置30在所描述的實施例中在結(jié)構(gòu)上與干燥裝置28、28 '相同地被構(gòu)造成。成排地保持在密封件保持部11中的各個密封件可以通過該冷卻裝置30被同時地和選擇性地施加冷卻介質(zhì)，尤其是經(jīng)過冷卻的無菌空氣。
[0049]在密封件保持部11的軌跡上方且在循環(huán)的方向上，密封件輸入部31被設(shè)置在第一施加站23的上游和冷卻站29的下游，該密封件輸入部31由外部密封件運送部分32的下端形成，并且待殺菌的密封件2通過該密封件運送部分32被供給至該密封件輸入部31。在密封件運送部分32中，密封件2已經(jīng)具有與它們在密封件保持部11中的取向相匹配的取向。密封件輸出部33被設(shè)置在殼體3下側(cè)的區(qū)域中在密封件保持部11的軌跡下面，其實質(zhì)上由密封件運送部分34的入口或上部敞開端形成，該密封件運送部分34利用其敞開端被設(shè)置在轉(zhuǎn)動體10的密封件保持部11軌跡的下面，在這里其形成密封件輸出部33。經(jīng)過殺菌的密封件2沿著密封件運送部分34被無菌地供給至密封機(未示出)。
[0050]在所描繪的實施例中，密封件運送部分32和34均由多個導(dǎo)軌形成，這些導(dǎo)軌在它們之間接收和引導(dǎo)密封件2。另外，在所描繪的實施例中，密封件運送部分32和34均(至少在轉(zhuǎn)動體10附近)沿著豎直的路線而行，使得密封件2在密封件運送部分32和34中僅通過重力被移動和/或被輸送。然而，為了防止已經(jīng)殺菌的密封件2在密封件運送部分34上被再次污染，密封件運送部分34被容納在封套或外殼(未示出)內(nèi)，該封套或外殼優(yōu)選經(jīng)受無菌的氣態(tài)和/或蒸汽介質(zhì)的正壓力，例如經(jīng)受無菌空氣的正壓力。
[0051]在此在其各個實施例中描述的殺菌裝置的一個特別優(yōu)點在于，該增量式操作允許在各個處理階段之前的停留時間很容易地被改變和被控制，使得例如可以為具有非常復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封件提供比簡單的小密封件長的停留時間。
[0052]相對于機器軸線MA，密封件輸入部31和密封件輸出部33以一角距被布置，該角距對應(yīng)于轉(zhuǎn)動體10上密封件保持部11的一個節(jié)距，或優(yōu)選對應(yīng)于該節(jié)距的多倍，使得，每當一個密封件保持部11的上部敞開端在轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)運動的停止階段中位于密封件輸入部31處時，不同的密封件保持部11的下部敞開端就位于密封件輸出部33處。相對于轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)方向A，密封件分配器33還與密封件供給器31被間隔開盡可能大的角度量，例如略小于360°的角度量，例如330°或上下的角度量，以便實現(xiàn)最長可能的處理路徑，并且因此還以裝置I的高生產(chǎn)量(即每時間單位中利用該裝置I殺菌的密封件2的大數(shù)量)和/或以轉(zhuǎn)動體10的相對高的旋轉(zhuǎn)速度，來實現(xiàn)用于密封件2的消毒和/或殺菌的最長可能的處理時間，并且這具有轉(zhuǎn)動體10的減小的直徑和裝置I總體上的緊湊設(shè)計。
[0053]密封件輸入部31例如被布置在第一施加站23的上方，而相對于循環(huán)方向A，密封件輸出部33以一個角距或節(jié)距被布置在施加站23的上游，或仍然相對于循環(huán)方向A，密封件輸入部31優(yōu)選以一個角距或節(jié)距布置在施加站23的上游，在這種情況下，密封件輸出部33存在于相對于循環(huán)方向A的最后的冷卻裝置處。該最后提及的實施例具有的優(yōu)點是，即使在相對于循環(huán)方向A為第一個的施加站23處，轉(zhuǎn)動體10的循環(huán)運動或增量運動的全部停止時間，在任何情況下對于殺菌介質(zhì)(H2O2氣霧劑)至密封件2的定向施加而言都是可用的。
[0054]轉(zhuǎn)動體10由驅(qū)動器(未示出)按周期地繞機器軸線MA驅(qū)動，使得在循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動的每一個運動階段，轉(zhuǎn)動體10執(zhí)行等同于兩個密封件保持部11之間的節(jié)距的轉(zhuǎn)動增量，并且使得在循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動的每一個停頓階段，空的密封件保持部11出現(xiàn)在密封件輸入部31的下面，密封件保持部11然后通過該密封件輸入部31被來自密封件運送部分32的密封件11完全填滿。均填滿有密封件2的密封件保持部11通過轉(zhuǎn)動體10的循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動而沿著處理路徑的各處理站被移動，并且在這個過程中在轉(zhuǎn)動體10的停頓階段期間在各個站處被處理和殺菌。
[0055]每當轉(zhuǎn)動體10的密封件保持部11已經(jīng)到達密封件輸出部33時，該密封件保持部中的所有已被殺菌的密封件2落入密封件運送部分34中，該已消毒和/已被殺菌的密封件2然后在該密封件運送部分34上被運送以用于其它用途。
[0056]在裝置I的操作過程中，殺菌劑噴射裝置20、20'，干燥裝置28、28'和冷卻裝置30在與轉(zhuǎn)動體10的間歇性或增量式旋轉(zhuǎn)運動同步的情況下被間歇性地、即周期性觸發(fā)地被操作，使得在轉(zhuǎn)動體在其每一次轉(zhuǎn)動之后的停止階段期間，殺菌介質(zhì)、干燥介質(zhì)或冷卻介質(zhì)被施加。
[0057]對密封件2殺菌的所有處理步驟(即，殺菌劑和/或H2O2氣霧劑的施加，殺菌劑的活化，和對密封件2的干燥以及優(yōu)選的還有冷卻)發(fā)生在轉(zhuǎn)動體10中，利用該轉(zhuǎn)動體10，置于密封件保持部11中的密封件2沿著形成于密封件輸入部31和密封件輸出部33之間的處理路徑被移動經(jīng)過各個處理區(qū)域，這是裝置I的一個特性。處理介質(zhì)尤其地(也即以噴射的形式被定向地)被施加至密封件2的正面和背面，并且這不僅施加殺菌介質(zhì)(H2O2氣霧劑)，而且還施加熱的活化和干燥介質(zhì)(活化和/或干燥站27)及冷卻介質(zhì)(冷卻站29)，這是裝置I的另一特性。
[0058]在一個替代的實施例中，另一液態(tài)或汽化的殺菌劑或氣霧劑代替H2O2作為殺菌劑被使用，特別是Oxonia或者過乙酸。當然，氣態(tài)殺菌劑可以被使用，例如臭氧，在此情況下處理步驟將相應(yīng)地進行調(diào)整。
[0059]圖4示意地示出了在對密封件2進行殺菌期間的各個處理步驟。在該圖中，轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)運動的角度范圍由W1-W7表示。在第一角區(qū)域Wl中，密封件2在密封件輸入部31處被供給至相對應(yīng)的密封件保持部11，如箭頭B所示。H2O2氣霧劑到密封件2內(nèi)側(cè)和外側(cè)的首次定向和受控的施加在隨后的角區(qū)域W2中被執(zhí)行。然后H2O2氣霧劑在密封件2上的作用在鄰近的角區(qū)域W3中在等待站25處發(fā)生。H2O2氣霧劑到密封件2的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的再次施加發(fā)生在鄰近的角區(qū)域W4中。在所描述的裝置I的情況中，角區(qū)域W1、W2、W3和W4均對應(yīng)于轉(zhuǎn)動體10的循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動的循環(huán)增量。
[0060]殺菌劑在密封件2上的進一步作用在緊接著角區(qū)域W4的角區(qū)域W5中在等待站26處發(fā)生，其中角區(qū)域W5在該殺菌裝置I的情況中共計對應(yīng)于轉(zhuǎn)動體10的循環(huán)旋轉(zhuǎn)運動的4個循環(huán)增量。
[0061]在密封件2的內(nèi)側(cè)和外側(cè)施加該熱的活化和干燥介質(zhì)，優(yōu)選施加經(jīng)過加熱的無菌空氣，是在角區(qū)域W6中被實施。在裝置I的情況中，角區(qū)域W6共計對應(yīng)于轉(zhuǎn)動體10的循環(huán)運動的6個循環(huán)增量。然后，已殺菌的密封件2在密封件輸出部33處的冷卻以及排出(如箭頭C所指示的)在隨后的角區(qū)域W7中在冷卻站29處發(fā)生，該角區(qū)域W7在該裝置I的情況中對應(yīng)于轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)運動的2個循環(huán)增量。
[0062]為了確保各出口和各噴嘴即使對于改變的密封件直徑(例如從38毫米的直徑到28毫米的直徑的密封件)也始終被布置成大致居中/與密封件在同一軸線上，也即，流體(殺菌劑，活化和干燥劑，冷卻空氣/氣體等)的噴射流在居中地和/或垂直地沖擊相應(yīng)的密封件，各出口或閥被保持在導(dǎo)向裝置中，并且在它們相對于彼此的間隔方面是可變的。替代地，豎直相鄰的出口被布置在細長的承載元件中，該承載元件可以作為格式化零件而被安裝到相應(yīng)的處理站的豎直腿部/從該豎直腿部移除。
[0063]在該裝置或該方法的所描述的實施例的情況中，如果需要，液態(tài)H2O2或者H2O2承載溶液可以在適當?shù)膯瘟黧w或雙流體噴嘴中或者通過該單流體或雙流體噴嘴被霧化，并被引導(dǎo)至密封件上。為此目的，出口(21)被相應(yīng)地設(shè)計成或者包括該單流體或雙流體噴嘴，并且各供給管和噴射裝置/部分相應(yīng)地進行調(diào)整。
[0064]本發(fā)明已經(jīng)在上文中通過參照一個實施例而被描述。不言而喻的是，這還包括除了別的方面以外使用前述裝置的一種殺菌方法，并且，此外各種改變以及修改在不脫離作為本發(fā)明基礎(chǔ)的獨創(chuàng)性概念的情況下都是可能的。關(guān)于密封件的該殺菌方法，必不可少的是，密封件在殺菌裝置的密封件保持部中被豎直地引導(dǎo)，并且然后，當處在該堆疊的和均勻?qū)R的位置中且相對于彼此或保持元件沒有任何其它實質(zhì)運動時，被作為一組而逐步地(以角增量)移動或相對于上述的多個處理站被定位，被處理，并然后被向前運送。
[0065]參考符號列表
[0066]I殺菌裝置
[0067]2密封件
[0068]10轉(zhuǎn)動體
[0069]11密封件保持部
[0070]12上部承載元件
[0071]13下部承載元件
[0072]14密封件導(dǎo)軌
[0073]15軸承
[0074]16密封件接觸表面
[0075]20,20 ;殺菌劑噴射裝置
[0076]20.1,20.1 ;第一噴射裝置部分
[0077]20.2,20.2 ;第二噴射裝置部分
[0078]20.3,20.3 ;第三噴射裝置部分
[0079]21出口
[0080]22噴嘴
[0081]23第一施加站
[0082]24第二施加站
[0083]25等待站
[0084]26等待站
[0085]27活化和/或干燥站
[0086]28,28 ;干燥裝置
[0087]28.1,28.1 ;第一干燥裝置部分
[0088]28.2噴嘴
[0089]28.3出口
[0090]29冷卻站
[0091]30冷卻裝置
[0092]31密封件輸入部
[0093]32密封件運送部分
[0094]33密封件輸出部
[0095]34密封件運送部分
[0096]A轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)或循環(huán)方向
[0097]B密封件2的供給
[0098]C密封件2的移除
[0099]W1-W6轉(zhuǎn)動體10的旋轉(zhuǎn)運動角區(qū)域
[0100]MA機器軸線
【權(quán)利要求】
1.用于對封閉瓶子或類似容器用的密封件(2)進行殺菌和/或消毒、特別是用于對帽狀密封件進行殺菌的裝置，其具有用于移動所述密封件(2)通過多個處理區(qū)域的輸送系統(tǒng)，在所述多個處理區(qū)域中所述密封件(2)至少被殺菌以及被活化和/或被干燥，其中所述輸送系統(tǒng)在所述至少一個處理區(qū)域中具有至少一個轉(zhuǎn)動體(10)，所述轉(zhuǎn)動體能夠被驅(qū)動以便圍繞機器或轉(zhuǎn)動體軸線(MA)循環(huán)，并且在所述轉(zhuǎn)動體(10)的外周上構(gòu)造有多個豎直定向的密封件保持部(11)，多個密封件(2)通過所述密封件保持部能夠作為一組而堆疊地被容納，并能夠被移動以便沿圓周方向(A)旋轉(zhuǎn)通過多個處理區(qū)域，所述多個處理區(qū)域位于密封件輸入部(31)和密封件輸出部(33)之間的處理路徑上，其特征在于，在所述至少一個處理路徑上，至少一個施加站(23、24)被設(shè)置，所述至少一個施加站具有殺菌劑噴射裝置(20,20 ,)，所述殺菌劑噴射裝置被指向至少一個密封件保持部(11)以用于將殺菌劑施加到保持于所述密封件保持部(11)中的各個密封件(2)上，其中所述殺菌劑噴射裝置(20、20丨)均具有多個出口(21)，其中相連續(xù)的出口(21)在所述密封件保持部(11)的縱向延伸方向上均被間隔開密封件直徑或大致密封件直徑的距離，并且其中至少一個活化和/或干燥站(27)被設(shè)置成沿著循環(huán)方向(A)位于所述至少一個施加站(23、24)的下游。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中被定位成彼此相對的至少兩個殺菌劑噴射裝置(20、20 ')被設(shè)置在所述至少一個施加站(23、24)處，并且所述至少兩個殺菌劑噴射裝置被構(gòu)造用于將殺菌劑施加到保持于密封件保持部(11)中的各個密封件(2)的相反側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中用于將殺菌劑施加到保持于密封件保持部(11)中的密封件(2)的多個施加站(23、24)沿著所述轉(zhuǎn)動體(10)的循環(huán)方向(A) —個接一個地被設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述密封件保持部(11)被布置成圍繞所述機器或轉(zhuǎn)動體軸線(MA)以固定的角距或節(jié)距分布，并且相連續(xù)的施加站(23、24)被從彼此間隔開至少兩個角距或節(jié)距。
5.如權(quán)利要求3至5中任一項所述的裝置，其中所述殺菌劑噴射裝置(20、20丨)的和/或不同施加站(23、24)的各殺菌劑噴射裝置(20、20 ')的各個出口(21)利用中央殺菌劑供應(yīng)部而被互連。
6.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中至少一個等待站(26)被設(shè)置成沿所述循環(huán)方向位于所述至少一個施加站(23、24)的下游并且位于所述至少一個干燥站(27)的上游。
7.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其中至少一個冷卻站(29)被設(shè)置成沿循環(huán)方向(A)位于所述至少一個活化和/或干燥站(27)的下游。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述至少一個轉(zhuǎn)動體(10)以空心鼓或空心圓筒的方式形成，所述空心鼓或空心圓筒具有由多個密封件保持部(11)形成的籠形鼓套，其中所述密封件保持部(11)則又優(yōu)選均以籠狀物的樣式被構(gòu)造，所述籠狀物具有沿相應(yīng)的密封件保持部(11)延伸的桿狀和/或棒狀的密封件導(dǎo)軌(14)，所述密封件(2)在所述密封件導(dǎo)軌之間被接納在相應(yīng)的密封件保持部(11)中。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中所述密封件保持部(11)被定向為它們的縱向延伸部處在轉(zhuǎn)動體軸線(MA)的方向上，優(yōu)選平行或大致平行于轉(zhuǎn)動體軸線(MA)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中所述殺菌劑噴射裝置(20、20')被設(shè)置成沿著所述密封件保持部(11)的軌跡位于內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)，但不隨著這些密封件保持部(11)或所述轉(zhuǎn)動體(10)循環(huán)。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，還包括一個或多個中央氣體管道和/或氣體管道元件，以及運送、控制和/或調(diào)整裝置，其中所述運送、控制和/或調(diào)整裝置被連接到所述中央氣體管道和/或氣體管道元件以用于在所述裝置的內(nèi)部進行氣體和大氣管理。
12.用于對密封件進行殺菌的方法，其中根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置被使用。
【文檔編號】B67B3/00GK104487378SQ201380038572
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】T·尼爾, J·福韋爾克, I·辛古爾 申請人:Khs有限責(zé)任公司