用于氣溶膠的缸體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種容器，以及主要由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)組成、并用于填充氣溶膠的缸體。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：通過改進(jìn)氣溶膠缸體的結(jié)構(gòu)元素：底部和頸部設(shè)計(jì)，增加該氣溶膠缸體的操作強(qiáng)度?；诒緦?shí)用新型要解決的技術(shù)問題，根據(jù)實(shí)施方式1的氣溶膠缸體包括頸部和帶有底部的主體，底部由徑向槽形成，且頸部邊緣帶有環(huán)形向外凸出的矩形頸圈，構(gòu)成較大直徑的平面端，壁加上頸部頸圈的寬度約等于頸圈的高度；且根據(jù)實(shí)施方式2，其包括頸部和帶有底部的主體，底部由徑向槽形成，頸部帶有位于側(cè)表面上向外突出的環(huán)形頸圈，從具有接近半圓形狀的縱剖面的上邊緣凹入，其中頸圈上半部向內(nèi)朝頸部邊緣逐漸變細(xì)，并且在頸圈水平面上頸部?jī)?nèi)形成環(huán)形凹槽。缸體的優(yōu)選實(shí)施方式中，底部中徑向槽可制成從中心向外圍變寬并變深，以形成多瓣?duì)畹撞?，且外殼壁可具?.3mm至1.2mm的厚度。
【專利說明】用于氣溶膠的缸體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種容器，以及主要由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(卩價(jià))組成、并用于填充氣溶膠的容器。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，一種以用于儲(chǔ)存氣溶膠的金屬缸體形式的工業(yè)容器的使用(參見，例如“尺冊(cè)1^1:61-1818 811(1 ？已。1^叫1=0111'的1，2006年第10(29)號(hào))。金屬缸體很堅(jiān)固，但不改變其形狀，因此增加其內(nèi)部壓力，并且適當(dāng)保護(hù)產(chǎn)品不受環(huán)境的不良影響。然而，金屬缸體的操作具有與額外費(fèi)用有關(guān)的若干缺點(diǎn)，即:
[0003]-缸體材料和其制造的精良工藝的高成本；
[0004]-暴露于多數(shù)腐蝕環(huán)境和機(jī)械損傷；
[0005]-缸體可觀的凈重，其降低了產(chǎn)品單次傳送量；
[0006]-不可能制造透明的缸體；
[0007]-資源回收復(fù)雜。
[0008]還可知地，在于2001年11月20日公開的冊(cè)實(shí)用新型專利第22125號(hào)、01.06501/00中記載的用于氣溶膠的諸如？?jī)r(jià)的聚合物材料的缸體形式的工業(yè)包裝容器。該裝置是與要求保護(hù)的技術(shù)方案最接近的類似物。
[0009]缸體具有很多優(yōu)點(diǎn)。由于缸體的完全可循環(huán)處理，該缸體消除上述所有缺點(diǎn)。
[0010]已知？￡1缸體設(shè)計(jì)的缺陷在于其操作時(shí)的低強(qiáng)度特性。缸體內(nèi)部的液體增壓。因此需要缸體結(jié)構(gòu)保持其形狀，即，不變形，并且不通過帶有松散壓裝在頸部上的閥的蓋釋放壓力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:通過改進(jìn)氣溶膠缸體的結(jié)構(gòu)元素:底部和頸部的設(shè)計(jì)，增加該氣溶膠缸體的操作強(qiáng)度。
[0012]基于本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，根據(jù)實(shí)施方式1的氣溶膠缸體包括頸部和帶有底部的主體，所述底部由徑向槽形成，并且所述頸部的邊緣帶有環(huán)形向外凸出的矩形頸圈，構(gòu)成較大直徑的平面端，壁加上所述頸部頸圈的寬度約等于所述頸圈的高度。
[0013]在所述缸體的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底部中所述徑向槽可制成從中心向外圍變寬并變深，以形成多瓣?duì)?￠16111:21101(1)底部，并且外殼壁可具有0.3臟至1.2臟的厚度。
[0014]基于本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，根據(jù)實(shí)施方式2的氣溶膠缸體包括頸部和帶有底部的主體，所述底部由徑向槽形成，所述頸部帶有位于側(cè)表面上的向外突出的環(huán)形頸圈，從具有接近半圓形狀的縱剖面的上邊緣凹入，其中所述頸圈的上半部向內(nèi)朝所述頸部的所述邊緣逐漸變細(xì)，并且在所述頸圈水平面上所述頸部?jī)?nèi)形成環(huán)形凹槽。
[0015]在所述缸體的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底部中所述徑向槽可制成從中心向外圍變寬并變深，以形成多瓣?duì)畹撞?，并且外殼壁可具?.3皿至1.2皿的厚度。
[0016]由于底部部分中沒有變形并穩(wěn)固結(jié)合所述頸部的所述蓋具有閥，制成的產(chǎn)品具有提高的性能。缸體(實(shí)施方式1),遠(yuǎn)離帶有槽的底部，具有帶有頸圈的厚重頸部。缸體(實(shí)施方式2),遠(yuǎn)離帶有槽的底部，具有帶有頸圈的厚重頸部以及頸部?jī)?nèi)部的環(huán)形槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本實(shí)用新型結(jié)合附圖材料進(jìn)行說明，其中
[0018]圖1是缸體(實(shí)施方式1)的前視圖。
[0019]圖2是沿圖1的“線的截面圖(縱截面)(實(shí)施方式1)。
[0020]圖3是圖2 (頸部)的8視圖(實(shí)施方式1)。
[0021]圖4是缸體(實(shí)施方式1)的仰視圖。
[0022]圖5是缸體(實(shí)施方式2)的前視圖。
[0023]圖6是沿圖5的八-八線的截面圖(縱截面)(實(shí)施方式2)。
[0024]圖7是圖6 (頸部)的8視圖(實(shí)施方式2)。
[0025]圖8是缸體(實(shí)施方式2)的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]根據(jù)第一實(shí)施方式，氣溶膠缸體包括圓柱形形狀的主體1、底部2和頸部3。底部2由徑向槽4形成，以形成加強(qiáng)肋。頸部的邊緣具有環(huán)形向外的矩形頸圈5，形成較大直徑的平面端6。頸部壁加上頸圈的寬度約等于頸圈的高度。頸圈4的底部與頸圈頂部(頸部的端面)平行，并且通過突部與頸部連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)缸體實(shí)施方式中，底部2可以是多瓣?duì)?￠16111:21101(1)形狀。外殼壁具有0.3臟至1.2臟的厚度。
[0027]根據(jù)第二實(shí)施方式，氣溶膠缸體包括圓柱形形狀的主體7、底部8和頸部9。底部8由徑向槽10形成，以形成加強(qiáng)肋。頸部9在側(cè)表面上具有向外突出的環(huán)形頸圈11，從具有接近半圓形狀的上邊緣12凹入。頸圈上半部13向內(nèi)朝頸部的邊緣逐漸變細(xì)，并且在頸圈水平面上頸部?jī)?nèi)形成環(huán)形凹槽14。根據(jù)本實(shí)用新型的缸體的一個(gè)實(shí)施方式中，底部中的徑向槽可制成從中心向外圍變寬并變深，以形成多瓣?duì)畹撞?5。外殼壁具有0.3皿至1.2皿的厚度。
[0028]首先，制備帶有不可膨脹頸部的預(yù)制件，沿著該頸部的邊緣具有矩形環(huán)頸圈5(實(shí)施方式1)或在內(nèi)部帶有環(huán)形槽14的頸部外部具有環(huán)形頸圈11(實(shí)施方式2)。然后，預(yù)制件被加熱至彈性橡膠的狀態(tài)，置于壓模中，并且，在橡膠樣狀態(tài)中，充入壓縮空氣。而且，不可膨脹頸部3在裝置的夾緊部件中夾緊，并且主體1被充氣。外殼和底部的形狀通過壓模設(shè)定。更進(jìn)一步地，制成品在壓模的冷卻壁上冷卻。徑向槽4(實(shí)施方式1)和徑向槽10(實(shí)施方式2)形成底部中加強(qiáng)肋，以使底部由此堅(jiān)硬、增加其操作強(qiáng)度。隨后，閥被滾軋成型至頸部上。在第一實(shí)施方式中，閥被從上方放入頸部上，關(guān)閉環(huán)形矩形頸圈5，并被滾軋成型。在第二實(shí)施方式中，閥被插入頸部中，并且?guī)в协h(huán)形突出的閥進(jìn)入頸部9內(nèi)部的環(huán)形槽14，由此增加頸部和閥之間結(jié)合面積。因此，這增加了整個(gè)產(chǎn)品作為一個(gè)整體的操作強(qiáng)度。頸部的直徑一般為20至25臟。
【權(quán)利要求】
1.用于氣溶膠的缸體，該缸體包括頸部和帶有底部的外殼，其特征在于所述底部由徑向槽形成，所述頸部帶有位于側(cè)表面上的向外突出的環(huán)形頸圈，從具有接近半圓形狀的縱剖面的上邊緣凹入，其中所述頸圈的上半部向內(nèi)朝所述頸部的邊緣逐漸變細(xì)，并且在頸圈水平面上所述頸部?jī)?nèi)形成環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體，其特征在于所述底部中的所述徑向槽制成從中心向外圍變寬并變深，并形成多瓣?duì)畹撞俊?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸體，其特征在于所述外殼的壁具有0.3mm至1.2mm的厚度。
【文檔編號(hào)】B65D83/14GK204223499SQ201390000460
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月12日
【發(fā)明者】費(fèi)奧多爾·阿列克謝耶維奇·奧斯特羅斯基, 奧托·尤利耶維奇·薩布賽 申請(qǐng)人:利德包裝有限責(zé)任公司