全自動紙巾外包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全自動紙巾外包裝機，包括紙巾進料裝置、包裝膜走膜裝置、包裝成型裝置、紙巾出料裝置以及總能源輸出組件，包裝成型裝置包括包裝入口和包裝出口，紙巾進料裝置的出口端與包裝成型裝置的包裝入口相對應(yīng)且包裝膜走膜裝置將包裝膜輸送至出口端和包裝入口之間，包裝成型裝置包括依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)和水平橫向包裝機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)包括周向旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于圓形轉(zhuǎn)盤內(nèi)用于固定紙巾的定位組件以及沿圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的橫封折邊組件和橫封燙板組件，橫封折邊組件和橫封燙板組件繞圓形轉(zhuǎn)盤圓周設(shè)置，本發(fā)明全自動紙巾外包裝機，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，而且外型美觀，占地面積小。
【專利說明】全自動紙巾外包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外包裝流水線，更具體地說，它涉及一種全自動紙巾外包裝機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]抽取式紙巾是日常生活中一種大量使用的產(chǎn)品，通常抽取式紙巾在包裝前都會被堆疊成長方形，而后進入薄膜包裝成型機進過一系列的包裝機構(gòu)將薄膜包裹于長方形紙巾堆的六個外表面，現(xiàn)有技術(shù)中薄膜包裝成型機具有以下缺點:
1、薄膜包裝成型機各個步驟的包裝機構(gòu)沿水平方向依次設(shè)置，使得整個薄膜包裝成型機過于大型化，需要占用大量的廠房面積；
2、一些本可以合并的包裝步驟，現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜包裝成型機無法實現(xiàn)其合并包裝，只能分開設(shè)置為兩個或多個不同包裝步驟，使得整個包裝步驟十分繁瑣，造成包裝效率低下，產(chǎn)生一些不必要的能源浪費；
3、由于紙巾堆的包裝過程中需要涉及六個面的三維立體外包裝，在單一的水平流水線上難以完成一系列的包裝步驟，中途需要參雜一些人工包裝步驟，使得整體的自動化程度下降，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高全自動紙巾外包裝機，該全自動紙巾外包裝機提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，而且外型美觀，占地面積小。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種全自動紙巾外包裝機，包括紙巾進料裝置、包裝膜走膜裝置、包裝成型裝置、紙巾出料裝置以及控制各個裝置運行的總能源輸出組件，所述紙巾進料裝置包括入口端和出口端，所述包裝成型裝置包括包裝入口和包裝出口，所述紙巾進料裝置的出口端與包裝成型裝置的包裝入口相對應(yīng)且所述包裝膜走膜裝置將包裝膜輸送至出口端和包裝入口之間，其特征是:所述包裝成型裝置包括依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)和水平橫向包裝機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)包括可周向旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于圓形轉(zhuǎn)盤內(nèi)用于固定紙巾的定位組件以及沿圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的橫封折邊組件和橫封燙板組件，所述橫封折邊組件和橫封燙板組件繞圓形轉(zhuǎn)盤圓周設(shè)置。
[0005]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述包裝成型裝置對應(yīng)圓形轉(zhuǎn)盤的位置處固定設(shè)置有安裝架，所述橫封折邊組件包括左向橫封折邊擺桿、左向橫封折邊以及右向橫封折邊，所述左向橫封折邊與左向橫封折邊擺桿聯(lián)動連接，所述右向橫封折邊貼于圓形轉(zhuǎn)盤外圓面固定設(shè)置于安裝架上，所述安裝架上設(shè)置有左向橫封折邊擺桿驅(qū)動端，所述左向橫封折邊擺桿可活動設(shè)置于左向橫封折邊擺桿驅(qū)動端上且所述左向橫封折邊擺桿可帶動左向橫封折邊貼于圓形轉(zhuǎn)盤來回擺動。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述定位組件包括用于定位紙巾的若干塊定位擋板且呈分體設(shè)置，所述定位擋板可拆卸固定連接于圓形轉(zhuǎn)盤上且所述定位擋板之間形成帶有開口的紙巾放置槽，所述開口朝向包裝入口設(shè)置，所述定位擋板連接有可調(diào)節(jié)其形成的紙巾放置槽大小的調(diào)節(jié)組件。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述紙巾進料裝置包括有紙巾輸送通道以及沿紙巾輸送通道依次設(shè)置的拍紙整形機構(gòu)、全自動理料機構(gòu)和進料機構(gòu)，所述紙巾輸送通道沿縱向設(shè)置，所述包裝膜走膜裝置、包裝成型裝置以及紙巾出料裝置垂直于紙巾輸送通道沿橫向方向設(shè)置，所述紙巾進料裝置出口端設(shè)置有推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)包括有可沿橫向方向移動的推送臂，所述推送臂與包裝成型裝置的包裝入口位于同一水平高度。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述橫封燙板組件包括橫封燙板擺桿以及固定設(shè)置于橫封燙板擺桿上的燙板，所述安裝架上設(shè)置有驅(qū)動橫封燙板擺桿移動的橫封燙板擺桿驅(qū)動端，所述燙板設(shè)置有為燙板進行加熱的加熱件。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述水平橫向包裝機構(gòu)包括沿水平方向設(shè)置的包裝通道以及相對設(shè)置于包裝通道兩側(cè)的折邊板，所述兩片折邊板呈間隙設(shè)置且所述間隙大小與紙巾規(guī)格大小相適配，所述折邊板沿包裝通道傳送方向設(shè)置，所述折邊板上均設(shè)置有相同且構(gòu)成紙巾輸送軌跡的折邊槽，所述折邊槽呈波浪型設(shè)置。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述紙巾出料裝置包括有出料通道，所述出料通道兩側(cè)面均設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件包括兩根位于出料通道兩端的轉(zhuǎn)軸以及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的傳送帶，所述傳動帶內(nèi)設(shè)置有為傳送帶進行加熱的加熱組件。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述拍紙整形機構(gòu)數(shù)量有兩個，所述兩個拍紙整形機構(gòu)分別位于輸送通道的兩側(cè)，所述拍紙整形機構(gòu)包括有推板以及驅(qū)動推板橫向來回運動的驅(qū)動電機。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述總能源輸出組件包括總驅(qū)動端、電力能源輸入端和手動能源輸入端，所述電力能源輸入端和手動能源輸入端相互獨立且所述電力能源輸入端和手動能源輸入端均與總驅(qū)動端相連，所述手動能源輸入端上外接有調(diào)機手輪。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，所述全自動紙巾外包裝機包括有紙巾進料裝置、包裝膜走膜裝置、包裝成型裝置、紙巾出料裝置以及總能源輸出組件，所述紙巾進料裝置包括有紙巾輸送通道以及沿紙巾輸送通道依次設(shè)置的拍紙整形機構(gòu)、全自動理料機構(gòu)和進料機構(gòu)，所述拍紙整形機構(gòu)、全自動理料機構(gòu)為紙巾在進行外包裝前進行整理，配置拍紙整形機構(gòu)、全自動理料機構(gòu)可之間連接大回旋切紙機，形成生產(chǎn)流水線，即便是用來手工放料也可以極大地提聞放料的效率，有利于生廣效率的提聞。
[0014]整理成長方形后的紙巾通過進料機構(gòu)輸送至包裝成型裝置進行外包裝，所述包裝成型裝置包括有旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)和水平橫向包裝機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)包括固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的圓形轉(zhuǎn)盤且所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)來帶動圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將紙巾放置于圓形轉(zhuǎn)盤上的定位組件內(nèi)，所述紙巾與外包裝膜一起隨著圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一定角度后，通過橫封折邊組件實現(xiàn)外包裝膜貼合于紙巾的過程，而后通過橫封燙板組件將外裝包裝膜封口固定，抽取式紙巾的包裝是一個三維的包裝過程，通過采用圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)了為紙巾翻轉(zhuǎn)的過程，從而解決了抽取式紙巾需要人工參與才能實現(xiàn)六個面的包裝的難題，解放了勞動力，提高了自動化程度，降低了生產(chǎn)成本，而且采用旋轉(zhuǎn)包裝的方式較以前的薄膜包裝成型機沿水平方向平鋪包裝機構(gòu)，大大減少了該全自動紙巾外包裝機的整體結(jié)構(gòu)大小，減少了占地面積，可以適應(yīng)各種小廠房的使用。[0015]通過旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)完成四個面包裝，而后進入水平橫向包裝機構(gòu)，將剩余的未完成的兩個面通過設(shè)置的波浪型折邊槽完成包裝，最后通過出料裝置的兩側(cè)的傳送帶將紙巾輸送出去，而且在輸送過程中，傳動帶內(nèi)的加熱組件為傳送帶加溫，通過熱封的方式將與傳送帶接觸的兩個面進行封口，完成最后的包裝。
[0016]該全自動紙巾外包裝機結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，將一些包裝步驟進行合并，包裝速度快，提高了自動化程度并且減少了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的紙巾外包裝流程圖；
圖3為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的包裝成型裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的圓形轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的I部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖6為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的水平橫向包裝機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例的紙巾出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標號說明:
1、紙巾進料裝置；11、紙巾輸送通道；111、出口端；12、拍紙整形機構(gòu)；121、推板；122、驅(qū)動電機；13、全自動理料機構(gòu)；14、進料機構(gòu)；15、推送機構(gòu)；151、推送臂；2、包裝膜走膜裝置；3、包裝成型裝置；31、旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)；311、安裝架；312、橫封折邊組件；3121、左向橫封折邊擺桿驅(qū)動端；3122、左向橫封折邊擺桿；3123左向橫封折邊；313、右向橫封折邊；314、橫封燙板組件；3141、燙板；3142、橫封燙板擺桿；3143 ;橫封燙板擺桿驅(qū)動端；32、水平橫向包裝機構(gòu)；321、折邊板；322、折邊槽；323、包裝通道；33、包裝入口 ；34、包裝出口 ；4、紙巾出料裝置；41、出料通道；42、傳動組件；421、轉(zhuǎn)軸；422、傳送帶；43、加熱組件；5、電氣控制柜；51、觸摸式液晶控制屏；6、調(diào)機手輪；7、定位組件；71、左定位板；72上定位板；73、右定位板；731、L型開口槽；74、下定位板；8、調(diào)節(jié)板(調(diào)節(jié)組件)；81、定位孔；82、腰型孔；9、圓形轉(zhuǎn)盤；a、紙巾；al、前端面；a2、上端面；a3、左端面；a4、下端面；a5、右端面；a6、后端面；
b、外包裝膜；bl、前端面貼合部；b2、三角形折邊。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖7對本發(fā)明全自動紙巾外包裝機實施例做進一步說明。
[0020]根據(jù)圖2所示的為該全自動紙巾外包裝機包裝過程，抽取式紙巾a通常為長方體，包括有上端面a2、下端面a4、左端面a3、右端面a5、前端面al和后端面a6，將該包裝工藝流程分為八個步驟:初始狀態(tài)下，外包裝膜b位于貼于紙巾a的后端面a6，首先的是將紙巾a的上端面a2和下端面a4的包裝，第二步是為左端面a3和右端面a5的一半端面進行包裝，第三步是將紙巾a旋轉(zhuǎn)一定角度，將貼付于上端面a2的包裝膜向下彎折貼合于前端面al，將下端面a4的包裝膜向上彎折貼合于前端面al，此時上端面a2和下端面a4彎折至前端面al上的外包裝膜b會相互抵觸貼合形成前端面貼合部bl，第四步便是將前端面貼合部bl進行熱封固定，第五步是將紙巾a旋轉(zhuǎn)了 180度后為左端面a3和右端面a5剩余的另一半端面進行包裝，經(jīng)過上述五個步驟已經(jīng)將六個端面完成了包裝，此時上端面a2和下端面a4在左右兩側(cè)均會形成三角形折邊b2，第六步是將左右兩側(cè)上端面a2上的三角形折邊b2下折，第七步是將左右兩側(cè)下端面a4上的三角形折邊b2上折，此時下端面a4上折的三角形折邊b2會抵住上端面a2下折的三角形折邊b2，第八步便是將相互抵觸處進行加熱封口，實現(xiàn)外包裝膜b的固定。
[0021]根據(jù)圖2至圖5所示的旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)31，所述旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)31包括圓形轉(zhuǎn)盤9、設(shè)置于圓形轉(zhuǎn)盤9內(nèi)用于固定紙巾a的定位組件7以及沿圓形轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的橫封折邊組件312和橫封燙板組件314，所述圓形轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置有若干U型凹槽，所述每個U型凹槽處均設(shè)置有定位組件7，所述定位組件7上設(shè)置有四塊定位擋板且四塊定位擋板分別為上定位板72、下定位板74、左定位板71以及右定位板73,所述左定位板71和右定位板73分別固定設(shè)置于圓形轉(zhuǎn)盤9上且相對設(shè)置于圓形轉(zhuǎn)盤9兩側(cè)，所述上定位板72和下定位板74固定穿插設(shè)置于U型凹槽中且與左定位板71和右定位板73形成帶有開口的紙巾放置槽，所述紙巾放置槽呈長方形設(shè)置，所述開口朝向包裝入口 33設(shè)置，所述紙巾放置槽大小與紙巾a規(guī)格大小相適配，由于紙巾放置槽與紙巾a規(guī)格大小相適配，所以當紙巾a帶著外包裝膜b進入圓形轉(zhuǎn)盤9的紙巾放置槽內(nèi)的時候，原本位于紙巾a后端面a6的外包裝膜b便會隨著紙巾放置槽的樣子完成了第一步和第二步的包裝，使用上定位板72、下定位板74、左定位板71以及右定位板73四塊定位板將原本只用來放置紙巾a的U型凹槽改變?yōu)榭赏瑫r進行兩步外包裝膜b的包裝，提高了生產(chǎn)效率，采用模具外型成形的方式取代了使用機械結(jié)構(gòu)完成包裝過程的方式，簡化了包裝機構(gòu)，同時也減少了后期一些不必要的機械結(jié)構(gòu)維護。
[0022]此處需要說明的是，所述圓形轉(zhuǎn)盤9可以設(shè)置為兩片相互獨立但外型結(jié)構(gòu)完全相同的圓盤，所述圓盤上設(shè)置有U型凹槽，所述兩片圓盤固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸421上且所述U型凹槽相互對應(yīng)，因為該圓形轉(zhuǎn)盤9尺寸比較大，如果一體加工的話需要復(fù)雜的加工工序，提高生產(chǎn)成本，采用兩片相互獨立的圓盤，后期在進行裝配，這樣可以減少生產(chǎn)成本。
[0023]所述左定位板71和右定位板73朝向上定位板72 —側(cè)設(shè)置有L型開口槽731，所述調(diào)節(jié)組件8包括有設(shè)置于上定位板72上的調(diào)節(jié)板8以及一些配套緊固件，所述調(diào)節(jié)板8呈L型設(shè)置且所述調(diào)節(jié)板8兩垂直側(cè)邊分別設(shè)置有定位孔81和腰型孔82，所述調(diào)節(jié)板8通過定位孔81與上定位板72固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板8通過腰型孔82與圓形轉(zhuǎn)盤9固定設(shè)置，由于調(diào)節(jié)板8和圓形轉(zhuǎn)盤9之間通過腰型孔82進行固定，所以當上定位板72在L型開口槽731內(nèi)上下移動的時候，調(diào)節(jié)板8均能與圓形轉(zhuǎn)盤9進行固定，從而實現(xiàn)上定位板72和圓形轉(zhuǎn)盤9之間的固定，所述上定位板72在L型開口槽731內(nèi)上下移動便是調(diào)節(jié)上定位板72和下定位板74之間的間隙大小，從而可以適應(yīng)不同大小規(guī)格的紙巾a，增加了該定位組件7的功能。
[0024]所述包裝成型裝置3對應(yīng)圓形轉(zhuǎn)盤9的位置處固定設(shè)置有安裝架311，所述橫封折邊組件312包括左向橫封折邊3123擺桿3122、左向橫封折邊3123以及右向橫封折邊313，所述左向橫封折邊3123與左向橫封折邊3123擺桿3122聯(lián)動連接，所述右向橫封折邊313貼于圓形轉(zhuǎn)盤9外圓面固定設(shè)置于安裝架311上，所述安裝架311上設(shè)置有左向橫封折邊3123擺桿3122驅(qū)動端3121，所述左向橫封折邊3123擺桿3122可活動設(shè)置于左向橫封折邊3123擺桿3122驅(qū)動端3121上且所述左向橫封折邊3123擺桿3122可帶動左向橫封撥片貼于圓形轉(zhuǎn)盤9來回擺動，當完成第二步包裝步驟后，當圓形轉(zhuǎn)盤9帶動紙巾a旋轉(zhuǎn)至橫封折邊組件312時，所述左向橫封折邊3123擺桿3122帶動左向橫封折邊3123將下端面a4上的外包裝膜b貼于前端面al上，由于右橫封折邊固定貼于圓形轉(zhuǎn)盤9固定設(shè)置于安裝架311上，當完成左向橫封折邊3123的過程后，圓形轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)轉(zhuǎn)動，所述右向橫封折邊313將上端面a2的外包裝膜b折于前端面al上，完成第三步的包裝過程，此處采用一靜一動的設(shè)計方法，避免上端面a2和下端面a4均采用運動機構(gòu)完成折邊，減少了不必要的能耗的同時，簡化了包裝機構(gòu)，減少了后期機器維護的工作。
[0025]所述橫封燙板組件314包括橫封燙板擺桿3142以及固定設(shè)置于橫封燙板擺桿3142上的燙板3141，所述安裝架311上設(shè)置有驅(qū)動橫封燙板擺桿3142移動的橫封燙板擺桿3142驅(qū)動端，所述燙板3141內(nèi)部設(shè)置有為燙板3141進行加熱的加熱件，完成第三步包裝步驟后，所述圓形轉(zhuǎn)盤9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述橫封燙板擺桿驅(qū)動端3143驅(qū)動橫封燙板3141為前端面貼合部bl進行熱封固定，本全自動紙巾外包裝機均采用熱封固定的方式，避免采用使用膠水一類的粘合劑，通過將溫度提高到外包裝膜b微融的溫度后，迅速脫離外包裝膜b，使其迅速遇冷凝，以此來進行固定，保證了內(nèi)部紙巾a的清潔度，防止膠水一類的粘合劑在粘合固定過程中滲入內(nèi)部，污染了紙巾a，使得紙巾a的清潔度受影響。
[0026]該圓形轉(zhuǎn)盤9上一共設(shè)置有六個U型凹槽且所述六個U型凹槽沿圓形轉(zhuǎn)盤9外圓周均勻設(shè)置，其中有兩個相對的U型凹槽設(shè)置于平行于地面的水平方向上且該兩個U型凹槽分別設(shè)置為與出口端111相連轉(zhuǎn)盤入口以及與包裝通道323相連的轉(zhuǎn)盤出口，所述橫封折邊組件312和橫封燙板組件314設(shè)置于轉(zhuǎn)盤入口和轉(zhuǎn)盤出口之間且與轉(zhuǎn)盤入口和轉(zhuǎn)盤出口之間的兩個U型凹槽相對應(yīng)，這樣就可以達到同時為三個紙巾a進行外包裝，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]根據(jù)圖6所示的水平橫向包裝機構(gòu)32所述水平橫向包裝機構(gòu)32包括沿水平方向設(shè)置的包裝通道323以及相對設(shè)置于包裝通道323兩側(cè)的折邊板321，所述兩片折邊板321呈間隙設(shè)置且所述間隙大小與紙巾a規(guī)格大小相適配，所述折邊板321沿包裝通道323傳送方向設(shè)置，所述折邊板321上均設(shè)置有相同的折邊槽322，所述折邊槽322呈波浪型設(shè)置，此處需要說明的是，所述包裝通道323與轉(zhuǎn)盤出口相連，所述折邊板321呈間隙設(shè)置且所述間隙大小與紙巾a規(guī)格大小相適配，此時紙巾a較轉(zhuǎn)盤入口處時的紙巾a旋轉(zhuǎn)了 180度，將第二步中左端面a3和右端面a5未包裝的另一半端面朝向折紙板，當紙巾a從圓形轉(zhuǎn)盤9出來進入包裝通道323時，兩側(cè)的折紙板將前端面al上的外凸外包裝膜b折向左端面a3和右端面a5，完成第五步包裝，此時外包裝還剩下位于上端面a2和下端面a4上的三角形折邊b2，然后紙巾a沿包裝通道323繼續(xù)前進時三角形折邊b2會進入波浪型的折紙槽，隨著波浪型的折紙槽上端面a2上的三角形折邊b2會先向下折，然后下端面a4上的三角形折邊b2會向上折，此時下端面a4上折的三角形折邊b2會抵住上端面a2下折的三角形折邊b2，此時完成了第六步和第七步的包裝,利用波浪型的特點完成包裝過程,該包裝機構(gòu)加工簡單容易，包裝成型快。
[0028]根據(jù)圖7所示的紙巾出料裝置4，所述紙巾出料裝置4包括有出料通道41，所述出料通道41兩側(cè)面均設(shè)置有傳動組件42，所述傳動組件42包括兩根位于出料通道41兩端的轉(zhuǎn)軸421以及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸421上的傳送帶422，所述傳動帶內(nèi)設(shè)置有為傳送帶422進行加熱的加熱組件43，所述出料通道41與包裝通道323相互聯(lián)通，傳送帶422繞設(shè)于兩根轉(zhuǎn)軸421上，中間形成空腔用于放置加熱組件43，優(yōu)選的加熱組件43與傳送帶422相互抵觸且覆蓋傳送帶422大部分的面積，第七步包裝后，已經(jīng)完成了紙巾a六個面的外包裝，將傳送帶422設(shè)置在出料通道41兩側(cè)并在傳送帶422內(nèi)部增加加熱組件43，將熱封固定和出料的功能設(shè)置于同一個裝置上，封口固定和出料兩個功能同時進行，縮小了該全自動紙巾外包裝機的整體大小，并且提高了生產(chǎn)的效率。
[0029]根據(jù)圖1的紙巾進料裝置1，所述拍紙整形機構(gòu)12數(shù)量有兩個且沿紙巾輸送通道11間隙設(shè)置，所述兩個拍紙整形機構(gòu)12分別位于輸送通道的兩側(cè)，所述拍紙整形機構(gòu)12包括有推板121以及驅(qū)動推板121橫向來回運動的驅(qū)動電機122，由于該全自動紙巾外包裝機通常直接與大回旋切紙機相連形成流水線，在大回旋切紙機切除的紙巾a因為前端面al和后端面a6均為切口，所以通常只能保證前端面al和后端面a6兩側(cè)方向的平整度，所以從大回旋切紙機中出來的紙巾a需要對左端面a3和右端面a5的平整度需要重新整理，故在紙巾進料裝置I的入料口處設(shè)置有拍紙整形機構(gòu)12，此處需要說明的是，所述輸送通道兩側(cè)均設(shè)置有有機玻璃，所述驅(qū)動電機122不能帶動推板121來回移動，將通過輸送通道的紙巾a推送到有機玻璃上，通過推板121和有機玻璃之間的擠壓力使得紙巾a的左端面a3和右端面a5的平行度，在離第一個拍紙整形機構(gòu)12 —定距離后設(shè)置有第二個拍紙整形機構(gòu)12且第二個拍紙整形機構(gòu)12相對于第一個拍紙整形機構(gòu)12位于另一側(cè)，可以進一步保證了紙巾a左右兩個端面的平整性，方便了后續(xù)的外包裝膜b的包裝。
[0030]所述進料裝置I包括有紙巾輸送通道11以及沿紙巾輸送通道11依次設(shè)置的拍紙整形機構(gòu)12、全自動理料機構(gòu)13和進料機構(gòu)14，所述紙巾輸送通道11沿縱向設(shè)置，所述包裝膜走膜裝置2、包裝成型裝置3以及紙巾出料裝置4垂直于紙巾輸送通道11沿橫向方向設(shè)置，所述紙巾進料裝置I出口端111設(shè)置有推送機構(gòu)15，所述推送機構(gòu)15包括有可沿橫向方向移動的推送臂151，所述推送臂151與包裝成型裝置3的包裝入口 33位于同一水平高度，該全自動紙巾外包裝機將紙巾進料裝置I和包裝膜走膜裝置2、包裝成型裝置3以及紙巾出料裝置4分成兩個方向設(shè)置，避免了沿同一方向設(shè)置使得該全自動紙巾外包裝機長度過長，不能適用于一些比較小的廠房，而且采用這種相互垂直的兩個方向設(shè)置，一臺全自動紙巾外包裝機只需要一個操作工人，不會出現(xiàn)像沿水平方向過長使得一個操作工人需要來回跑，不能方便的維護和調(diào)整整條流水線。
[0031]所述總能源輸出組件包括總驅(qū)動端、電力能源輸入端和手動能源輸入端，所述電力能源輸入端和手動能源輸入端相互獨立且所述電力能源輸入端和手動能源輸入端均與總驅(qū)動端相連，所述手動能源輸入端上外接有調(diào)機手輪6，此處需要說明的是，所述總驅(qū)動端就是將外界能源輸送進該全自動紙巾外包裝機的總的一個驅(qū)動端，然后該總驅(qū)動端在將外界能源分散發(fā)到各個包裝裝置中，在該總驅(qū)動端設(shè)置有相互獨立的電力能源輸入端和手動能源輸入端，也就是說總驅(qū)動端可以使用電力能源輸入也可以使用手動能源輸入，該設(shè)計的優(yōu)勢是，當該全自動紙巾外包裝機出現(xiàn)故障或者初次使用時，可以關(guān)閉電力能源輸入端，使用外接的調(diào)機手輪6，旋轉(zhuǎn)調(diào)機手輪6便能驅(qū)動整個全自動紙巾外包裝機緩慢運行，也可以將全自動紙巾外包裝機微調(diào)至各個包裝狀態(tài)，如此可以方便調(diào)試和維修。
[0032]所述包裝膜走膜裝置2、包裝成型裝置3外套設(shè)置有有機玻璃外罩，廠房內(nèi)粉塵比較多，外包裝膜b長期暴露在空間中容易積灰，通過將包裝膜走膜裝置2外套設(shè)置有有機玻璃外罩可以保護外包裝膜b防止積灰，而且將包裝成型裝置3也同樣設(shè)置有有機玻璃外罩，如此可以使紙巾a和外包裝膜b進行包裝的時候同樣有一個清潔的環(huán)境，該外罩采用有機玻璃而沒有采用其他材料是因為有機玻璃可以保證一定的強度要求的同時還是一種透明材料，可以方便的觀察到內(nèi)部的包裝情況，方便操作員進行實時監(jiān)測。
[0033]本發(fā)明全程采用PLC控制器進行控制，該全自動紙巾外包裝機還設(shè)置有電氣控制柜5，所述電氣控制柜5內(nèi)設(shè)置有觸摸式液晶控制屏51，通過使用觸摸式液晶控制屏51可以進行各種參數(shù)設(shè)。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的全自動咖啡灌裝流水線包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了是使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本發(fā)明的范圍已經(jīng)不言自明。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動紙巾外包裝機，包括紙巾進料裝置、包裝膜走膜裝置、包裝成型裝置、紙巾出料裝置以及控制各個裝置運行的總能源輸出組件，所述紙巾進料裝置包括入口端和出口端，所述包裝成型裝置包括包裝入口和包裝出口，所述紙巾進料裝置的出口端與包裝成型裝置的包裝入口相對應(yīng)且所述包裝膜走膜裝置將包裝膜輸送至出口端和包裝入口之間，其特征是:所述包裝成型裝置包括依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)和水平橫向包裝機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)包裝機構(gòu)包括可周向旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于圓形轉(zhuǎn)盤內(nèi)用于固定紙巾的定位組件以及沿圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的橫封折邊組件和橫封燙板組件，所述橫封折邊組件和橫封燙板組件繞圓形轉(zhuǎn)盤圓周設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述包裝成型裝置對應(yīng)圓形轉(zhuǎn)盤的位置處固定設(shè)置有安裝架，所述橫封折邊組件包括左向橫封折邊擺桿、左向橫封折邊以及右向橫封折邊，所述左向橫封折邊與左向橫封折邊擺桿聯(lián)動連接，所述右向橫封折邊貼于圓形轉(zhuǎn)盤外圓面固定設(shè)置于安裝架上，所述安裝架上設(shè)置有左向橫封折邊擺桿驅(qū)動端，所述左向橫封折邊擺桿可活動設(shè)置于左向橫封折邊擺桿驅(qū)動端上且所述左向橫封折邊擺桿可帶動左向橫封折邊貼于圓形轉(zhuǎn)盤來回擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述定位組件包括用于定位紙巾的若干塊定位擋板且呈分體設(shè)置，所述定位擋板可拆卸固定連接于圓形轉(zhuǎn)盤上且所述定位擋板之間形成帶有開口的紙巾放置槽，所述開口朝向包裝入口設(shè)置，所述定位擋板連接有可調(diào)節(jié)其形成的紙巾放置槽大小的調(diào)節(jié)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述紙巾進料裝置包括有紙巾輸送通道以及沿紙巾輸送通道依次設(shè)置的拍紙整形機構(gòu)、全自動理料機構(gòu)和進料機構(gòu)，所述紙巾輸送通 道沿縱向設(shè)置，所述包裝膜走膜裝置、包裝成型裝置以及紙巾出料裝置垂直于紙巾輸送通道沿橫向方向設(shè)置，所述紙巾進料裝置出口端設(shè)置有推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)包括有可沿橫向方向移動的推送臂，所述推送臂與包裝成型裝置的包裝入口位于同一水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述橫封燙板組件包括橫封燙板擺桿以及固定設(shè)置于橫封燙板擺桿上的燙板，所述安裝架上設(shè)置有驅(qū)動橫封燙板擺桿移動的橫封燙板擺桿驅(qū)動端，所述燙板設(shè)置有為燙板進行加熱的加熱件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述水平橫向包裝機構(gòu)包括沿水平方向設(shè)置的包裝通道以及相對設(shè)置于包裝通道兩側(cè)的折邊板，所述兩片折邊板呈間隙設(shè)置且所述間隙大小與紙巾規(guī)格大小相適配，所述折邊板沿包裝通道傳送方向設(shè)置，所述折邊板上均設(shè)置有相同且構(gòu)成紙巾輸送軌跡的折邊槽，所述折邊槽呈波浪型設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述紙巾出料裝置包括有出料通道，所述出料通道兩側(cè)面均設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件包括兩根位于出料通道兩端的轉(zhuǎn)軸以及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的傳送帶，所述傳動帶內(nèi)設(shè)置有為傳送帶進行加熱的加熱組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述拍紙整形機構(gòu)數(shù)量有兩個，所述兩個拍紙整形機構(gòu)分別位于輸送通道的兩側(cè)，所述拍紙整形機構(gòu)包括有推板以及驅(qū)動推板橫向來回運動的驅(qū)動電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙巾外包裝機，其特征是:所述總能源輸出組件包括總驅(qū)動端、電力能源輸入端和手動能源輸入端，所述電力能源輸入端和手動能源輸入端相互獨立且所述電力能源輸入端和手動能源輸入端均與總驅(qū)動端相連，所述手動能源輸入端上 外接有調(diào)機手輪。
【文檔編號】B65B61/28GK104003032SQ201410014198
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】厲勇 申請人:浙江鼎業(yè)機械設(shè)備有限公司