生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，主要是在井架內(nèi)的升降軌道上連有儲物架；井架兩側(cè)固連有步進缸體及其活塞桿上轉(zhuǎn)動連有的鏈輪，同鏈輪嚙合的鏈條一端與井架相接，鏈條的另一端與升降軌道相連；升降軌道兩側(cè)連有的步進齒輪與井架上縱向連有的齒條嚙合；在井架一側(cè)設有輸送軌道，其下方連有推送缸體，推送缸體的活塞桿端部連有推爪升降機構(gòu)。通過控制步進缸體活塞桿上的鏈輪帶動鏈條拉動升降軌道上、下移動和步進齒輪沿井架上的縱向齒條準確地上、下導向移動，實現(xiàn)了將墻體砌塊逐層推送至儲物架的儲物格內(nèi)。取代了需多名工人手動搬運存放濕狀墻體砌塊的重體力工作，明顯降低了操作工人的勞動強度，有效地提高了生產(chǎn)的工作效率。
【專利說明】生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置
[0001](一)【技術(shù)領域】:本發(fā)明涉及墻體砌塊的加工設備；具體涉及一種生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置。
[0002]( 二)【背景技術(shù)】:目前，國內(nèi)、外現(xiàn)有技術(shù)中墻體砌塊的加工設備，在生產(chǎn)過程中，當成型脫模的濕狀墻體砌塊通過托板承托經(jīng)輸送帶連續(xù)向外輸出時，需要多名操作工人不間斷地將輸出的體積大、重量重的濕狀墻體砌塊搬運至儲物架上存放，連續(xù)不停地搬運進行重體力工作，明顯增加了操作工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)加工的工作效率。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，旨在降低操作工人的勞動強度和提高生產(chǎn)加工的工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，它是在井架內(nèi)設有升降軌道；所述升降軌道上滾動連有儲物架；所述井架兩側(cè)固連有步進缸體，所述步進缸體的活塞桿上端轉(zhuǎn)動連有鏈輪，所述鏈輪上嚙合連有鏈條的一端與所述井架相接，所述鏈條的另一端與升降軌道相連；所述升降軌道兩側(cè)轉(zhuǎn)動連有的步進齒輪與所述井架上縱向連有的齒條相嚙合；在所述井架的一側(cè)設有輸送軌道；在所述輸送軌道的下方連有推送缸體，所述推送缸體的活塞桿端部連有推爪升降機構(gòu)。
[0005]實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明通常選擇所述推爪升降機構(gòu)是由升降缸體和其活塞桿前端連有的傾斜推爪構(gòu)成。
[0006]實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明是在所述儲物架內(nèi)設有第一、第二儲物腔，所述儲物腔內(nèi)上下連有若干層置放托板的儲物格。
[0007]實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明選擇所述升降軌道由若干個滾輪轉(zhuǎn)動連接構(gòu)成。
[0008]實施上述技術(shù)方案時，本發(fā)明還可以選擇在所述升降軌道上設有第一、第二儲物腔換位缸體與所述滾輪對應驅(qū)動相連。
[0009]本發(fā)明通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作中，操作升降軌道上儲物架第一、第二儲物腔進口相對輸送軌道的依次換位，以及控制步進缸體活塞桿上的鏈輪帶動鏈條拉動升降軌道上、下移動，實現(xiàn)了升降軌道兩側(cè)的步進齒輪與井架上的縱向齒條進行準確地上、下導向移動，完成了通過推送缸體的推爪升降機構(gòu)，連續(xù)將輸送軌道上的托板承托的濕狀墻體砌塊逐層推送至儲物架的儲物格內(nèi)。取代了現(xiàn)有技術(shù)中，需要多名工人不間斷地將體積大、重量重的濕狀墻體砌塊搬運存放至儲物架上的重體力工作，明顯降低了操作工人的勞動強度，有效地提高了生產(chǎn)加工的工作效率。
[0010]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0011](四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本發(fā)明一種實施例的剖視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明圖1的俯視剖視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明圖1的局部放大視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明儲物架的主視圖；
[0016]圖5為本發(fā)明圖4的A-A向剖視圖；
[0017]圖6為本發(fā)明圖4的左視圖。[0018](五)【具體實施方式】:圖1-圖6所示。這種生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，它是在井架內(nèi)設有升降軌道I;所述升降軌道上滾動連有儲物架；所述井架兩側(cè)固連有步進缸體8，所述步進缸體的活塞桿上端轉(zhuǎn)動連有鏈輪2，所述鏈輪上嚙合連有鏈條的一端與所述井架相接，所述鏈條的另一端與升降軌道I相連；所述升降軌道兩側(cè)轉(zhuǎn)動連有的步進齒輪7與所述井架上縱向連有的齒條相嚙合；在所述井架的一側(cè)設有輸送軌道6，在所述輸送軌道的下方連有推送缸體5，所述推送缸體的活塞桿端部連有推爪升降機構(gòu)。所述推爪升降機構(gòu)是采用升降缸體4和其活塞桿前端連有的傾斜推爪構(gòu)成(圖1、圖3所示)。工作中，為增加承托推送缸體5活塞桿前端連有的升降缸體4的重量，通常在所述輸送軌道6下方的支架上橫向連有滑座，所述滑座與推送缸體5活塞桿前端連有的升降缸體4相接(圖1、圖3所示)。所述儲物架內(nèi)設有第一、第二儲物腔9、10，所述儲物腔內(nèi)上下連有8層置放托板的儲物格(圖4-圖6所示)。所述升降軌道I是由若干個滾輪轉(zhuǎn)動連接構(gòu)成(圖2所示)。在所述升降軌道上設有第一、第二儲物腔換位缸體11、12與所述滾輪對應驅(qū)動相連(圖2所示)。
[0019]使用時(圖1-圖6所示)，本發(fā)明輸送軌道6的端部與自動生產(chǎn)墻體砌塊鏈鑄機的傳輸帶對應相接，通過井架外的固定軌道滾動進入升降軌道I上的儲物架，在電控裝置的控制下，所述升降軌道上第一儲物腔換位缸體11工作，使所述儲物架內(nèi)第一儲物腔9最下層的儲物格進口移動至與所述輸送軌道6相對應(圖2所示)。在推送缸體5活塞桿帶動升降缸體4右移回位的同時，升降缸體4的活塞桿帶動傾斜推爪下移置于輸送軌道6的下面(參考圖1、圖3所示)。按生產(chǎn)墻體砌塊的鏈鑄機每10秒鐘加工一塊墻體砌塊的工作程序，經(jīng)鏈鑄機傳輸帶將第一塊托板承托的濕狀墻體砌塊3傳輸至輸送軌道6上，在推送缸體5的活塞桿帶動升降缸體4左移的同時，升降缸體4的活塞桿帶動傾斜推爪上移伸出輸送軌道6的上面，將所述第一塊托板上承托的濕狀墻體砌塊3推送至第一儲物腔9最下層的儲物格內(nèi)(圖1、圖2、圖6所示)，而后推送缸體5的活塞桿帶動升降缸體4右移回位，同時升降缸體的活塞桿帶動傾斜推爪下移置于輸送軌道6的下面。待第二塊通過托板承托的濕狀墻體砌塊3進入輸送軌道6上時，重復上述動作，推送缸體5的活塞桿帶動升降缸體4左移，同時升降缸體的活塞桿帶動傾斜推爪上移伸出輸送軌道6的上面，將第二塊托板承托的濕狀墻體砌塊連同其前面相接的第一塊托板承托的濕狀墻體砌塊，一起向第一儲物腔9最下層的儲物格內(nèi)推送。依次類推，待所述的最下層儲物格內(nèi)置放完四塊濕狀墻體砌塊后，電控裝置控制井架兩側(cè)步進缸體8的活塞桿下移，通過活塞桿上轉(zhuǎn)動連有的鏈輪2與鏈條的嚙合連接拉動升降軌道I下移(參考圖1、圖2所示)，實現(xiàn)了所述升降軌道I兩側(cè)的步進齒輪7與井架上的縱向齒條進行準確地導向移動，完成了一層儲物格的下移，使所述儲物架內(nèi)第一儲物腔9下數(shù)第二層的儲物格進口與所述輸送軌道6相對應(參考圖1所示)。依次重復上述工作，待所述儲物架內(nèi)第一儲物腔9最上層儲物格內(nèi)置放完四塊托板承托的濕狀墻體砌塊后，電控裝置控制所述升降軌道上第二儲物腔換位缸體12工作，使所述儲物架第二儲物腔10內(nèi)最上層的儲物格進口移動至與輸送軌道6相對應(參考圖1、圖
2、圖6所示)，繼續(xù)重復上述工作，待最上層儲物格置放儲存完四塊托板承托的濕狀墻體砌塊后，電控裝置控制井架兩側(cè)步進缸體8的活塞桿上移，通過活塞桿上轉(zhuǎn)動連有的鏈輪2與鏈條的嚙合連接帶動升降軌道I上移(參考圖1、圖2所示)，使所述升降軌道I兩側(cè)的步進齒輪7與井架上的縱向齒條進行準確地導向移動，完成了一層儲物格的上移，使所述儲物架內(nèi)第二儲物腔10下數(shù)第二層儲物格的進口與所述輸送軌道6相對應(參考圖1、圖2、圖6所示)，依次重復上述工作，直至完成第二儲物腔10內(nèi)共8層儲物格通過托板承托的濕狀墻體砌塊的儲存。工作完畢，儲物架通過升降軌道I與井架外相連的固定軌道滾動輸出(圖2所示)，下一個空置的儲物架進入升降軌道I進行儲存。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出:對于本領域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應當視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，其特征在于:在井架內(nèi)設有升降軌道(I);所述升降軌道上滾動連有儲物架；所述井架兩側(cè)固連有步進缸體(8)，所述步進缸體的活塞桿上端轉(zhuǎn)動連有鏈輪(2)，所述鏈輪上嚙合連有鏈條的一端與所述井架相接，所述鏈條的另一端與升降軌道(I)相連；所述升降軌道兩側(cè)轉(zhuǎn)動連有的步進齒輪(7)與所述井架上縱向連有的齒條相嚙合；在所述井架的一側(cè)設有輸送軌道(6);在所述輸送軌道的下方連有推送缸體(5)，所述推送缸體的活塞桿端部連有推爪升降機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，其特征在于:所述推爪升降機構(gòu)是由升降缸體(4)和其活塞桿前端連有的傾斜推爪構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，其特征在于:所述儲物架內(nèi)設有第一、第二儲物腔(9、10)，所述儲物腔內(nèi)上下連有若干層置放托板的儲物格。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，其特征在于:所述升降軌道(1)由若干個滾輪轉(zhuǎn)動連接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)墻體砌塊的自動儲存裝置，其特征在于:在所述升降軌道上設有第一、第二儲物腔換位缸體(11、12)與所述滾輪對應驅(qū)動相連。
【文檔編號】B65G47/82GK103787066SQ201410015549
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】邵才仁, 邵云波, 邵云飛, 劉瑋, 隋川維, 陳傳俊, 王波, 李祖萌, 郭洪亮, 李景鴻 申請人:邵云波