一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶及其制備方法，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層，和橡塑層，所述橡塑層設(shè)置在所述基帶層上，所述基帶層和所述橡塑層通過底膠層連接，所述橡塑層的成份包括聚氯乙烯和橡膠；橡塑層的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋；每根傳送帶的兩個端口通過接口連接。該復(fù)合傳送帶的制備方法包括：①溶解聚氯乙烯；②將聚氯乙烯加至基帶層上；③將橡塑層的成份加至基帶層上；④壓制花紋；⑤在兩端粘貼熱熔膠帶；⑥裝訂U形金屬絲。該復(fù)合傳送帶強度高，并在基帶層上通過底膠復(fù)合了橡塑層，該橡塑層中含有的成份為聚氯乙烯和橡膠，提高傳送帶的耐磨度和摩擦系數(shù)，且獨特的接口，使連接牢固，制作成本小。
【專利說明】一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳送帶,具體涉及一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]折疊機是服裝加工、洗滌等行業(yè)的一種輔助設(shè)備，控制布料傳送系統(tǒng)的速度和定位，測定布料長度并計算折疊長度，通過氣流的噴射和折刀來完成水平折疊和交叉折疊。常用于服裝或布料加工廠、賓館、酒店、醫(yī)院、鐵路等行業(yè)的洗滌作業(yè)中，用于將燙平機熨平燙干的床單被罩按一定的規(guī)格尺寸折疊起來。常見的折疊機種類包括:無紡布折疊機、抹布折疊機、擦布折疊機以及濕巾折疊機等。
[0003]在折疊機的使用過程中，傳送帶是必不可少的，它是折疊機中特定運作中的重要部件，它要保證所運物品由低位平順地向高位運送，其中關(guān)鍵在于傳送帶表面的摩擦力，在解決摩擦力的同時，為了使傳送帶長期穩(wěn)定的工作就要解決傳送帶的載體，它要有一定的強度、耐磨度以及傳送帶所必須的接口的強度。
[0004]而在現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足其運行需求，提高摩擦系數(shù)，有的將橡膠絲作為部分經(jīng)紗直接制造而成，雖然這種傳送帶一定程度上提高了摩擦系數(shù)，也可滿足運行需求，但由于橡膠絲耐磨擦性能較差，在較短的時間內(nèi)就會將橡膠絲摩斷。國外也有將橡材料復(fù)合在無紡布上，再壓制成鉆石紋狀，但由于載體不是在傳送帶的基礎(chǔ)上，所以載體過于軟弱，接卡的強度太低，容易損壞。也有將傳送帶的端面織成凹凸狀的，但由于摩擦系數(shù)提高幅度有限，基本上不能滿足傳送要求，故很少有折疊機使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶及其制備方法，該復(fù)合傳送帶強度高，并在基帶層上通過底膠復(fù)合了橡塑層，該橡塑層中含有的成份為聚氯乙烯和橡膠，提高傳送帶的耐磨度和摩擦系數(shù)，且獨特的接口，使連接牢固，制作成本小。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層，所述基帶層為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層，所述橡塑層設(shè)置在所述基帶層上，所述基帶層和所述橡塑層通過底膠層連接，所述橡塑層的成份包括聚氯乙烯和橡膠，其質(zhì)量百分比為:聚氯乙烯80?90%，橡膠10?20%;所述橡塑層的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋；每根所述傳送帶含有兩個端口，分別為第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口由接口連接，分別在所述第一端口和所述第二端口的上端面、下端面以及連接上端面和下端面的側(cè)面上設(shè)有熱熔膠帶，在所述熱熔膠帶上固定有若干根U形金屬絲，在所述U形金屬絲中設(shè)有兩個端口的一端為開放端，與所述開放端相對應(yīng)的另一端為封閉端，所述開放端中的兩個端口固定在所述熱熔膠帶上，兩根傳送帶中的封閉端交叉部分重疊，在所述重疊處插有一軸，所述軸將兩根傳送帶連接在一起。
[0008]進一步地，所述所述橡塑層的成份包括聚氯乙烯和橡膠，其質(zhì)量百分比為:聚氯乙烯80?90%，橡膠10?20%。
[0009]進一步地，所述花紋包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋。
[0010]進一步地，所述底膠層的成份為聚氯乙烯。
[0011]進一步地，所述導(dǎo)電經(jīng)線中所含有的金屬絲為銅絲。
[0012]進一步地，所述軸的成份為尼龍1010，該尼龍1010即為癸二酸癸二胺鹽。
[0013]進一步地，所述U形金屬絲為不銹鋼絲
[0014]進一步地，若干根所述U形金屬絲的封閉端在同一條直線上，所述開放端中與所述熱熔膠帶固定口處為參差設(shè)置，不在同一條線上。
[0015]一種所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0016]①將聚氯乙烯在有機溶劑中完全溶解；
[0017]②將步驟①中所述的溶解后的聚氯乙烯加至所述基帶層上，過烤箱2?4遍，一般過3遍，確保聚氯乙烯滲人到所述基帶層厚度的1/3?1/2 ；
[0018]③將所述橡塑層的各種成份充分混合，再將其均勻加至步驟②中所述的滲入了聚氯乙烯的基帶層中，經(jīng)過烤箱；
[0019]④將步驟③中過烤箱的基帶層經(jīng)過花紋壓制機，在所述橡塑層上壓制出了代表不同摩擦系數(shù)的花紋，得到所述傳送帶的半成品；
[0020]⑤在所述傳送帶的半成品的兩端粘貼熱熔膠帶；
[0021]⑥在步驟⑤中所述的熱熔膠帶上裝訂U形金屬絲，并將軸插在所述傳送帶的半成品的兩端的U形金屬絲的封閉端中，即為所述成品復(fù)合傳送帶。
[0022]進一步地，所述烤箱的溫度為240?260°C。
[0023]本發(fā)明提供了一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶及其制備方法，該復(fù)合傳送帶主要具有的有益效果為:該復(fù)合傳送帶并在基帶層上通過底膠復(fù)合了橡塑層，該橡塑層中含有的成份為聚氯乙烯和橡膠，聚氯乙烯能夠提高傳送帶的耐磨度，橡膠能夠提高摩擦系數(shù)，使該復(fù)合傳送帶具有強度高、摩擦系數(shù)高、耐磨度高的優(yōu)異特點；該復(fù)合傳送帶在本 申請人:兩年的試用中，其未出現(xiàn)任何故障，完全滿足生產(chǎn)需要，大大降低了生產(chǎn)成本，且獨特的接口，使連接牢固，制作成本小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0025]圖1是本發(fā)明實施例所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例所述的接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、基帶層；2、底膠層；3、橡塑層；4、熱熔膠帶；5、接口 ；6、第一端口 ；11、第二端
口 ；30、花紋；40、U形金屬絲；41、軸。
【具體實施方式】[0029]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層1，所述基帶層I為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層3，所述橡塑層3設(shè)置在所述基帶層I上，所述基帶層I和所述橡塑層3通過底膠層2連接，所述橡塑層3的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋30。
[0030]如圖2所示，每根所述傳送帶含有兩個端口，分別為第一端口 10和第二端口 11，所述第一端口 10和第二端口 11由接口 5連接，分別在所述第一端口 10和所述第二端口11的上端面、下端面以及連接上端面和下端面的側(cè)面上設(shè)有熱熔膠帶4，在所述熱熔膠帶4上固定有若干根U形金屬絲40,在所述U形金屬絲40中設(shè)有兩個端口的一端為開放端，與所述開放端相對應(yīng)的另一端為封閉端，所述開放端中的兩個端口固定在所述熱熔膠帶4上，所述第一端口 10和所述第二端口 11上的封閉端部分交叉重疊，在所述重疊處插有一軸41，所述軸41將第一端口 10和所述第二端口 11連接在一起。
[0031]該提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶的制備方法，主要包括以下步驟:①將聚氯乙烯在有機溶劑中完全溶解；②將步驟①中所述的溶解后的聚氯乙烯加至所述基帶層上，過烤箱，確保聚氯乙烯滲人到所述基帶層厚度的1/3?1/2 ;③將所述橡塑層的各種成份充分混合，再將其均勻加至步驟②中所述的滲入了聚氯乙烯的基帶層中，經(jīng)過烤箱；④將步驟③中過烤箱的基帶層經(jīng)過花紋壓制機，在所述橡塑層上壓制出了代表不同摩擦系數(shù)的花紋，得到所述傳送帶的半成品；⑤在所述傳送帶的半成品的兩端粘貼熱熔膠帶；⑥在步驟⑤中所述的熱熔膠帶上裝訂U形金屬絲，并將軸插在所述傳送帶的半成品的兩端的U形金屬絲的封閉端中，即為所述成品復(fù)合傳送帶。
[0032]作為進一步優(yōu)選地，所述烤箱的溫度優(yōu)選為240?260°C。
[0033]作為進一步優(yōu)選地，所述橡塑層3上端面的花紋30包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋等。
[0034]作為進一步優(yōu)選地，所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.2?2.7mm，其中所述基帶層I的厚度為1.7?1.9mm,所述橡塑層3的厚度為0.5?0.8mm,該橡塑層3的厚度是包括花紋厚度的，即距花紋最高點的厚度；優(yōu)選地，所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.5mm，其中所述基帶層I的厚度為1.8mm,所述橡塑層3的厚度為0.7mm。
[0035]作為進一步優(yōu)選地，在所述基帶層I的上表面和下表面的兩側(cè)分別設(shè)有2股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線；所述金屬絲優(yōu)選為銅絲。
[0036]作為進一步優(yōu)選地，所述底膠層2為聚氯乙烯膠層。
[0037]作為進一步優(yōu)選地，所述軸41為尼龍1010材質(zhì)的軸。
[0038]作為進一步優(yōu)選地，所述U形金屬絲40為不銹鋼絲。
[0039]作為進一步優(yōu)選地，若干根所述U形金屬絲40的封閉端在同一條直線上，所述開放端中與所述熱熔膠帶4固定口處為參差設(shè)置，不在同一條線上。
[0040]具體實施時，根據(jù)實際需要，選擇合適的所需要的花紋的形狀和紋路，花紋30包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋等多種類型，不同的花紋其摩擦系數(shù)和紋路是不同的。
[0041]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層，所述基帶層為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，其特征在于:所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層，所述橡塑層設(shè)置在所述基帶層上，所述基帶層和所述橡塑層通過底膠層連接， 所述橡塑層的成份包括聚氯乙烯和橡膠，其質(zhì)量百分比為:聚氯乙烯80~90%，橡膠10~20% ;所述橡塑層的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋； 每根所述傳送帶含有兩個端口，分別為第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口由接口連接，分別在所述第一端口和所述第二端口的上端面、下端面以及連接上端面和下端面的側(cè)面上設(shè)有熱熔膠帶，在所述熱熔膠帶上固定有若干根U形金屬絲，在所述U形金屬絲中設(shè)有兩個端口的一端為開放端，與所述開放端相對應(yīng)的另一端為封閉端，所述開放端中的兩個端口固定在所述熱熔膠帶上，兩根傳送帶中的封閉端交叉部分重疊，在所述重疊處插有一軸，所述軸將兩根傳送帶連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述所述橡塑層的成份包括聚氯乙烯和橡膠，其質(zhì)量百分比為:聚氯乙烯80~90%，橡膠10~20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述花紋包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述底膠層的成份為聚氯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述導(dǎo)電經(jīng)線中所含有的金屬絲為銅絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述軸的成份為尼龍1010。`
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述U形金屬絲為不銹鋼絲
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶，其特征在于:若干根所述U形金屬絲的封閉端在同一條直線上，所述開放端中與所述熱熔膠帶固定口處為參差設(shè)置，不在同一條線上。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: ①將聚氣乙稀在有機溶劑中完全溶解； ②將步驟①中所述的溶解后的聚氯乙烯加至所述基帶層上，過烤箱，確保聚氯乙烯滲人到所述基帶層厚度的1/3~1/2 ； ③將所述橡塑層的各種成份充分混合，再將其均勻加至步驟②中所述的滲入了聚氯乙烯的基帶層中，經(jīng)過烤箱烘烤； ④將步驟③中過烤箱的基帶層經(jīng)過花紋壓制機，在所述橡塑層上壓制出了代表不同摩擦系數(shù)的花紋，得到所述傳送帶的半成品； ⑤在所述傳送帶的半成品的兩端粘貼熱熔膠帶； ⑥在步驟⑤中所述的熱熔膠帶上裝訂U形金屬絲，并將軸插在所述傳送帶的半成品的兩端的U形金屬絲的封閉端中，即為所述成品復(fù)合傳送帶。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的提高摩擦力的折疊機復(fù)合傳送帶的制備方法，其特征在于:所述烤箱的溫度為240~260°C。
【文檔編號】B65H45/04GK103771185SQ201410062675
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】趙英明 申請人:北京東奧工貿(mào)有限公司