一種混合粉料定量輸送鋪平裝置制造方法
【專利摘要】一種混合粉料定量輸送鋪平裝置，該裝置包括料倉、粉料輸送裝置，粉料鋪平裝置，粉料分散裝置及防堵塞裝置。粉料分散裝置為固定在料倉中部的兩個相向旋轉(zhuǎn)的大針軸，對混合粉料進(jìn)行梳理、分散；防堵塞裝置為固定在料倉出口上部的可旋轉(zhuǎn)的小針軸，通過旋轉(zhuǎn)防止混合粉料堵塞；粉料輸送裝置包括兩個對稱設(shè)置并同步運(yùn)行的皮帶輪對，兩個皮帶輪對經(jīng)滑槽軌道固定在皮帶輪對軸承孔內(nèi)，皮帶輪對的主軸間固定設(shè)置有軸承滑塊，軸承滑塊可以在滑槽軌道內(nèi)滑動，且皮帶輪對可隨著軸承滑塊的滑動而滑動，調(diào)節(jié)出口間隙大小。本裝置適用于不同粒徑多種混合粉料的定量均勻鋪平輸送。
【專利說明】一種混合粉料定量輸送鋪平裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合粉料定量輸送鋪平裝置，可以將不同粒徑的混合粉末均勻的在工作平臺上鋪平，屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在粉料成形過程中，如何將不同粒徑的混合粉末均勻鋪平是一個技術(shù)難題，作為該工藝的一個重要部分，鋪粉裝置對整個系統(tǒng)的質(zhì)量有著重大影響。
[0003]目前，在粉料成形【技術(shù)領(lǐng)域】，常用的供粉鋪粉方式有刮板式，輥子式，移動料斗式和振動式四種。專利I (申請?zhí)?3213749.4)公開了一種移動料斗式的鋪粉裝置，其鋪粉的實現(xiàn)過程為:移動式原料箱裝上適量粉末，工件箱活塞下降一定高度，移動式原料箱從工作平臺一端運(yùn)動到另一端，實現(xiàn)工件箱區(qū)域的鋪粉功能。專利2 (申請?zhí)?9237635.1)公開了一種輥子式的鋪粉裝置，其鋪粉的實現(xiàn)過程為:當(dāng)送粉機(jī)構(gòu)定量落料后，送料棍將粉末推趕到工作平臺的工件加工區(qū)內(nèi)，且一邊推趕一邊將粉末壓實，實現(xiàn)鋪粉功能。專利3 (申請?zhí)?01010178060.4)公開了一種非接觸式粉末自動供給及鋪平裝置，落粉鋪粉的實現(xiàn)過程為:當(dāng)送粉機(jī)構(gòu)定量落料鋪粉篩中后，鋪粉篩勻速運(yùn)行到工件加工區(qū)上方，鋪粉步進(jìn)電機(jī)將按照程序設(shè)定的加速度與速度進(jìn)行正反向交替轉(zhuǎn)動，從而打破粉料結(jié)拱實現(xiàn)鋪粉。刮板式的鋪粉過程與專利I和專利2類似。上述鋪粉裝置有著各自的缺點:當(dāng)粉末粒徑非常小時，由于表面能的作用粉末易產(chǎn)生團(tuán)聚，即采取刮平和輥壓無法實現(xiàn)微粉鋪平；當(dāng)粉末自身的流動性較差時，因架橋現(xiàn)象粉末不能從料斗狹縫中順利流出，這使得移動料斗式鋪粉方式應(yīng)用范圍受限；對于振動式供粉鋪粉裝置，當(dāng)多種粉末混合在一起，由于粉末密度不同，采取機(jī)械振動易破壞其混合狀態(tài)，形成分層現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種混合粉料定量輸送鋪平裝置，以實現(xiàn)混合粉料定量輸送鋪平，從而解決現(xiàn)有的鋪粉裝置存在的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種混合粉料定量輸送鋪平裝置，包括料倉、粉料輸送裝置及粉料鋪平裝置，該混合粉料定量輸送鋪平裝置還包括粉料分散裝置及防堵塞裝置。
[0006]所述的粉料分散裝置為固定在料倉中部的兩個相向旋轉(zhuǎn)的大針軸，兩個大針軸分別經(jīng)主軸對稱安裝在料倉前后壁面軸承孔內(nèi)，經(jīng)相向旋轉(zhuǎn)后對混合粉料進(jìn)行梳理、分散。所述的大針軸，為雙向螺旋針齒軸，雙向螺旋針齒軸上設(shè)有多根雙向螺旋分布的針齒，大針軸的針齒長為8?12cm,雙向螺旋針齒軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時,粉末由中間推向兩邊。
[0007]所述的防堵塞裝置為固定在料倉出口上部的可旋轉(zhuǎn)的小針軸，小針軸經(jīng)主軸安裝在料倉前后壁面軸承孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)小針軸防止混合粉料堵塞，小針軸為雙向螺旋針齒軸，雙向螺旋針齒軸上設(shè)有多根雙向螺旋分布的針齒，小針軸的針齒長為4?5cm,雙向螺旋針齒軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時，粉末由中間推向兩邊。[0008]所述的料倉固定在支架上，支架可以上下移動，保證粉料下落的距離。
[0009]粉料輸送裝置包括兩個對稱設(shè)置并同步運(yùn)行的皮帶輪對，兩個皮帶輪對的主軸分別固定在料斗前后壁滑槽軌道內(nèi)的軸承孔內(nèi)，將混合粉料定量的向料斗出口傳送，皮帶輪對的主軸間固定設(shè)置有軸承滑塊，軸承滑塊可以在滑槽軌道內(nèi)滑動，且皮帶輪對可隨著軸承滑塊的滑動而滑動，可以調(diào)整出口間隙。兩個皮帶輪對的主軸軸承滑塊底端固定安裝有弧形擋板，所述的弧形擋板與皮帶輪對無間隙接觸，有效防止粉料在出口處飛濺，且弧形擋板可隨著軸承滑塊的滑動而滑動。
[0010]粉料鋪平裝置包括設(shè)置在料倉出口下部的水平工作臺，水平工作臺下面設(shè)置有皮帶，水平工作臺隨著皮帶的移動而移動，皮帶經(jīng)皮帶輪帶動。通過控制粉料鋪平部分的移動速度及粉料鋪平部分與粉料出口之間的距離可適用于不同粒度大小的細(xì)微混合粉料的鋪平。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
(I)可實現(xiàn)混合粉料的定量輸送。通過調(diào)整料倉出口間隙大小和同步皮帶輪對的速度可以實現(xiàn)對混合粉料的定量輸送。
[0012](2)可實現(xiàn)粉層厚度的準(zhǔn)確控制和鋪平?；旌戏哿系妮斔土恳欢?，通過調(diào)整水平工作平臺的高度以及水平工作臺的移動速度可實現(xiàn)粉層厚度的準(zhǔn)確控制和鋪平。
[0013](3)可避免混合粉料團(tuán)聚。特別是當(dāng)其中粉末粒徑非常小時，表面能高，采取傳統(tǒng)的刮平或輥壓方式粉料極易團(tuán)聚。本發(fā)明中供粉過程和鋪粉過程相互獨立，混合粉料在摩擦力和擠壓力作用下通過料倉出口，依靠自重撒落在傳送帶上，避免了混合粉料團(tuán)聚。
[0014](4)可防止混合粉料堵塞出口?？拷蟼}出口附近的小針軸通過旋轉(zhuǎn)防止混合粉料堵塞，避免了傳統(tǒng)的移動料斗式因混合粉料搭橋起拱而不能從料倉出口中順利流出。
[0015](5)可避免混合粉料分層。在料倉中部安裝有兩個相向旋轉(zhuǎn)的大針軸，對混合粉料進(jìn)行梳理、分散，通過摩擦力和擠壓力作用實現(xiàn)落料，從而避免了振動引起的混合粉末分層的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中支架(I)、粉料(2)、料倉(3)、大針軸(4、4’)、小針軸(6)、皮帶輪對(5、5’)、弧形擋板對(7、7’)、移動工作平臺(8)、皮帶(9)和皮帶輪(10)。
[0017]圖2為圖1中出口間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，料倉(3)、皮帶輪對(5、5’)、弧形擋板對(7、7’)、粉倉前后壁面(11)、大針軸軸承孔(12、12’)、滑槽軌道(13)、軸承滑塊(14,14')、皮帶輪對軸承孔(15、15’)、小針軸軸承孔(16)。
[0018]圖3為圖2中壁面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，粉倉前后壁面(11)、大針軸軸承孔(12、12’)、滑槽軌道(13)、小針軸軸承孔(16 )。
[0019]圖4為圖2中軸承滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，弧形擋板對(7、7’)、軸承滑塊(14、14’)、皮帶輪對軸承孔(15、15’)。
[0020]圖5為針軸結(jié)構(gòu)示意圖。所述的雙向螺旋針齒軸上設(shè)有多根成雙向螺旋分布的針齒，以使雙向螺旋針齒軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時將粉末由中間推向兩邊?！揪唧w實施方式】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。該混合粉料定量輸送鋪平裝置，包括料倉3、粉料輸送裝置，粉料鋪平裝置，粉料分散裝置及防堵塞裝置。
[0022]粉料分散裝置為固定在料倉3中部的兩個相向旋轉(zhuǎn)的大針軸4、4’，兩個大針軸4、4’分別經(jīng)主軸對稱安裝在料倉3前后壁面大針軸軸承孔12、12’內(nèi)。
[0023]防堵塞裝置為固定在料倉出口上部的可旋轉(zhuǎn)的小針軸6，小針軸6經(jīng)主軸安裝在料倉3前后壁面小針軸軸承孔16內(nèi)。
[0024]所述的料倉3固定在支架I上，支架I可以上下移動。
[0025]粉料輸送裝置包括兩個對稱設(shè)置并同步運(yùn)行的皮帶輪對5、5’，兩個皮帶輪對5、5’的主軸分別固定在料斗前后壁滑槽軌道13內(nèi)的皮帶輪對軸承孔15、15’內(nèi)，皮帶輪對5、5’的主軸間固定設(shè)置有軸承滑塊14、14’，軸承滑塊14、14’可以在滑槽軌道13內(nèi)滑動，且皮帶輪對5、5’可隨著軸承滑塊14、14’的滑動而滑動，調(diào)節(jié)出口間隙大小。
[0026]所述的V兩個皮帶輪對5、5’的主軸軸承滑塊14、14’底端固定安裝有弧形擋板7、7’，所述的弧形擋板7、7’與皮帶輪對5、5’無間隙接觸，且弧形擋板7、7’可隨著軸承滑塊14、14’的滑動而滑動。
[0027]粉料鋪平裝置包括設(shè)置在料倉3出口下部的水平工作臺8，水平工作臺8下面設(shè)置有皮帶9，水平工作臺8隨著皮帶9的移動而移動，皮帶9經(jīng)皮帶輪10帶動。
[0028]所述的大針軸4、4’，小針軸6為雙向螺旋針齒軸，雙向螺旋針齒軸上設(shè)有多根雙向螺旋分布的針齒，大針軸4、4’的針齒長為8?12cm,小針軸6的針齒長為4?5cm。
[0029]該混合粉料定量輸送鋪平裝置的工作過程如下:
料倉3固定在支架I上，儲存混合粉料2 ;料倉3中部對稱安裝有兩個相向旋轉(zhuǎn)的大針軸4、4’，對混合粉料進(jìn)行梳理、分散；靠近料倉3出口上部的小針軸6通過旋轉(zhuǎn)防止混合粉料堵塞；調(diào)整料倉3出口間隙以及同步皮帶輪對5、5’的速度實現(xiàn)對粉料的定量供給；控制粉料鋪平部分的移動速度及料倉3出口高度實現(xiàn)不同厚度的均勻鋪粉。
[0030]試驗驗證:選用顆粒大小范圍在100目?350目、密度在0.8g/cnT4.0g/cm3的混合粉末作為試驗樣品，定量輸送鋪平裝置料倉出口間隙和料倉出口寬度分別控制在
1.0?2.0mm和50.(TlO0.0mm之間，料倉出口高度控制在5.0?15.0mm,同步運(yùn)行的皮帶輪對的移動速度為1.0(T2.0Om/s，水平工作平臺移動速度為1.0(T2.50m/s，小針軸旋轉(zhuǎn)速度為3(T60m/s，大針軸對旋轉(zhuǎn)速度為l(T30m/s。多次鋪粉試驗結(jié)果顯示粉層厚度在
0.1(T0.15mm之間，將鋪粉區(qū)域劃分為25?30個小區(qū)域，測得每個小區(qū)域粉末的質(zhì)量和鋪粉厚度一致。
【權(quán)利要求】
1.一種混合粉料定量輸送鋪平裝置，包括料倉(3)、粉料輸送裝置及粉料鋪平裝置，其特征在于:該混合粉料定量輸送鋪平裝置還包括粉料分散裝置及防堵塞裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:粉料分散裝置為固定在料倉(3)中部的兩個相向旋轉(zhuǎn)的大針軸(4、4’)，兩個大針軸(4、4’)分別經(jīng)主軸對稱安裝在料倉(3)前后壁面大針軸軸承孔(12、12’ )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:防堵塞裝置為固定在料倉出口上部的可旋轉(zhuǎn)的小針軸(6 )，小針軸(6 )經(jīng)主軸安裝在料倉(3 )前后壁面小針軸軸承孔(16)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:所述的料倉(3)固定在支架(I)上，支架(I)可以上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:粉料輸送裝置包括兩個對稱設(shè)置并同步運(yùn)行的皮帶輪對(5、5’)，兩個皮帶輪對(5、5’ )的主軸分別固定在料斗前后壁滑槽軌道(13)內(nèi)的皮帶輪對軸承孔(15、15’ )內(nèi)，皮帶輪對(5、5’ )的主軸間固定設(shè)置有軸承滑塊(14、14’)，軸承滑塊(14、14’ )可以在滑槽軌道(13)內(nèi)滑動，且皮帶輪對(5、5’)可隨著軸承滑塊(14、14’ )的滑動而滑動，調(diào)節(jié)出口間隙大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:兩個皮帶輪對(5、5’)的主軸軸承滑塊(14、14’)底端固定安裝有弧形擋板(7、7’)，所述的弧形擋板(7、7’)與皮帶輪對(5、5’)無間隙接觸，且弧形擋板(7、7’)可隨著軸承滑塊(14、14’)的滑動而滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:粉料鋪平裝置包括設(shè)置在料倉(3 )出口下部的水平工作臺(8 )，水平工作臺(8 )下面設(shè)置有皮帶(9 )，水平工作臺(8)隨著皮帶(9)的移動而移動，皮帶(9)經(jīng)皮帶輪(10)帶動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的混合粉料定量輸送鋪平裝置，其特征在于:所述的大針軸(4、4’)，小針軸(6)為雙向螺旋針齒軸，雙向螺旋針齒軸上設(shè)有多根雙向螺旋分布的針齒，大針軸(4、4’ )的針齒長為8"l2cm,小針軸(6)的針齒長為4?5cm。
【文檔編號】B65G47/19GK103818711SQ201410068366
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】吳海華, 劉富林, 李廳, 黃川
申請人:三峽大學(xué), 江蘇雙征車業(yè)有限公司