電子產(chǎn)品自動包裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品自動包裝方法，包括如下步驟1）支撐步驟:將電子產(chǎn)品放置在支撐隔板中，使得電子產(chǎn)品的上方和下方均設(shè)置有支撐隔板；2)裝箱步驟，將設(shè)置有支撐隔板的電子產(chǎn)品放置在包裝箱體內(nèi)，使得電子產(chǎn)品與包裝箱體的六個內(nèi)壁均存在一定間隙；3)充填緩沖物步驟，將液態(tài)緩沖材料充入電子產(chǎn)品與包裝箱體內(nèi)壁之間的間隙中，所述的液態(tài)緩沖材料在預(yù)定固化溫度下經(jīng)過預(yù)定固化時間轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)緩沖材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種包括緩沖材成型、注入在內(nèi)的電子產(chǎn)品自動包裝方法。
【專利說明】電子產(chǎn)品自動包裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品的自動包裝方法，特別涉及一種筆記本電腦的自動包裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品作為一種易損易碎的貴重設(shè)備，它的包裝一直都是人們關(guān)心的問題。目前一般的電子產(chǎn)品包裝采用EPE、EPS或紙漿模塑等材料，供應(yīng)商按照電子產(chǎn)品不同尺寸大小，做好模具，切好緩沖材料送到公司產(chǎn)線進行人工組裝、打包。但這種流程有如下一些問題:
1、因機器種類多，尺寸不同，需要制作不同模具和緩沖材料，這樣料號多，不易管理;2、緩沖材料重量輕，但體積大，極大的占用了倉儲空間，間接的增加了成本;3、包裝過程使用人工包裝，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種包括緩沖材成型、注入在內(nèi)的電子產(chǎn)品自動包裝方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種電子產(chǎn)品自動包裝方法，包括如下步驟
I)支撐步驟:將電子產(chǎn)品放置在支撐隔板中，使得電子產(chǎn)品的上方和下方均設(shè)置有支撐隔板；
2)裝箱步驟，將設(shè)置有支撐隔板的電子產(chǎn)品放置在包裝箱體內(nèi)，使得電子產(chǎn)品與包裝箱體的六個內(nèi)壁均存在一定間隙；
3)充填緩沖物步驟，將液態(tài)緩沖材料充入電子產(chǎn)品與包裝箱體內(nèi)壁之間的間隙中，所述的液態(tài)緩沖材料在預(yù)定固化溫度下經(jīng)過預(yù)定固化時間轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)緩沖材料。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于，在步驟3)后，將所述的包裝箱體封閉，緩沖材料注入過程直觀、明了，易于控制液態(tài)緩沖材料的注入速度，注入時間，注入用量。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于，在步驟2)和3)之間將所述的包裝箱體封閉。在包裝箱封閉后再注入緩沖材料，可以有效利用包裝箱體的頂壁促成緩沖材料的成型，固化后的緩沖材料可以獲得一個較為平整的外表面。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，包括一打孔步驟，在所述的包裝箱體上設(shè)置可供液態(tài)緩沖材料注入的注入口和/或透氣孔。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于，在步驟I)前包括一隔離步驟，在所述的電子產(chǎn)品表面包裹用于隔離緩沖材料的包裝材料。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于，在所述的步驟3)之前包括一制作液態(tài)緩沖材料步驟，混合用于制作液態(tài)緩沖材料的A材料和B材料。在注入緩沖材料之前才進行緩沖材料的混合制作，有效防止緩沖材料的固化成型，使緩沖材料在注入箱體時才開始固化成型的過程。[0010]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的A材料為多異氰酸酯，所述的B材料為組合聚醚
型多元醇。
[0011]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的B材料包括組合聚醚型多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑的混合物。
[0012]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的固化溫度為35°C?45°C。固化溫度低，不會對電子產(chǎn)品造成損害。
[0013]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的固化時間為8S?10S，固化時間快，成型時間短。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
1，無需制作不同尺寸大小的緩沖泡棉，液態(tài)緩沖材料可根據(jù)電子產(chǎn)品尺寸現(xiàn)場包裝，并且省去了泡棉料號管理步驟，節(jié)約人力；
2，液態(tài)緩沖材料原料體積小，降低倉儲成本；
3，采用液態(tài)緩沖材料現(xiàn)場自動包裝，實現(xiàn)整個包裝過程的自動化，效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中支撐隔板的主視圖；
圖2為本發(fā)明中電子產(chǎn)品設(shè)置于支撐隔板中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中電子產(chǎn)品充填緩沖材料后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中一種電子產(chǎn)品自動包裝方法流程圖。
[0016]其中:1、筆記本電腦；2、支撐隔板；3、緩沖材料；4、包裝箱體。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]實施例一
參見附圖廣附圖4，一種筆記本電腦的自動包裝方法，包括如下步驟:
隔離步驟，在筆記本電腦I表面包裹用于隔離緩沖材料3的包裝材料。在本實施例中，這種包裝材料是PE袋(薄膜袋)。
[0019]支撐步驟:將筆記本電腦I放置在支撐隔板2中，使得筆記本電腦I的上方和下方均設(shè)置有支撐隔板2。在本實施例中，該支撐隔板2為根據(jù)筆記本電腦I尺寸和包裝箱制作兩個中間有孔的紙隔板，將筆記本電腦I的兩端分別穿過紙隔板中間的孔，則筆記本電腦I的上方和下方均設(shè)置有紙隔板。
[0020]裝箱步驟，將設(shè)置有支撐隔板2的電子產(chǎn)品放置在包裝箱體4內(nèi)，使得電子產(chǎn)品距離包裝箱體4的六個內(nèi)壁均存在一定間隙。之后將包裝箱體4封閉。包裝箱體4通過機械手自動合蓋、膠帶封箱。在包裝箱封閉后再注入緩沖材料3，可以有效利用包裝箱體4的頂壁促成緩沖材料3的成型，固化后的緩沖材料3可以獲得一個較為平整的外表面。
[0021]需要注意的時，本實施例的包裝箱體4需要設(shè)置兩個用于注入緩沖材料3的注入口，所以還包括一打孔步驟，在包裝箱體4上設(shè)置可供液態(tài)緩沖材料3注入的注入口。該打孔步驟可以在包裝材料制作廠商處完成，也可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，在裝箱前完成即可。打孔的位置，較佳的應(yīng)該設(shè)置在靠近筆記本電腦I的端部，支撐隔板2與包裝箱體4之間。因為在運輸過程中，筆記本電腦I的端部收到擠壓力是最大的，所以應(yīng)該優(yōu)先保證筆記本電腦I的端部可以受到緩沖材料3的保護。
[0022]制作液態(tài)緩沖材料步驟，本實施例中的緩沖材料3為聚氨酯?；旌嫌糜谥谱饕簯B(tài)緩沖材料3的A材料和B材料。在注入緩沖材料3之前才進行緩沖材料3的混合制作，有效防止緩沖材料3的固化成型，使緩沖材料3在注入箱體才開始固化成型的過程。
[0023]其中A材料即為黑料:黑料的學(xué)名為多異氰酸酯，因其是一種黑色粘稠液體，故俗稱黑料。
[0024]B材料即為白料:工業(yè)生產(chǎn)聚氨酯泡沫時，為了達到預(yù)定的固化溫度和預(yù)定固化時間的目的，在黑料和白料混合時，還應(yīng)該加入預(yù)定劑量的催化劑和發(fā)泡劑(或稱泡沫穩(wěn)定劑)。通常先將組合聚醚型多元醇、催化劑，泡沫穩(wěn)定劑進行混合，這種混合物是一種白色粘稠液體，俗稱白料。
[0025]催化劑:催化劑的主要作用是加速聚氨酯的形成，縮短固化時間，提高發(fā)泡質(zhì)量。
[0026]發(fā)泡劑(或稱泡沫穩(wěn)定劑):在聚氨酯發(fā)泡中，發(fā)泡劑主要作用是產(chǎn)生氣體，在聚氨酯中形成均勻分布的細小氣泡。
[0027]充填緩沖物步驟，將混合好的液態(tài)緩沖材料3通過注入口充入筆記本電腦I與包裝箱體4內(nèi)壁之間的間隙中，液態(tài)緩沖材料3在預(yù)定固化溫度下經(jīng)過預(yù)定固化時間轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)緩沖材料3。
[0028]加熱溫度越高，發(fā)泡速度越快。通過調(diào)節(jié)溫度和催化劑的量，選用40±5 °C，固化成型時間8?10s。固化溫度低，不會對電子產(chǎn)品造成損害。固化時間快，成型時間短。
[0029]實施例二
一種筆記本電腦的自動包裝方法，包括如下步驟
隔離步驟，在筆記本電腦I表面包裹用于隔離緩沖材料3的包裝材料。在本實施例中，這種包裝材料是PE袋。
[0030]支撐步驟:將筆記本電腦I放置在支撐隔板2中，使得筆記本電腦I的上方和下方均設(shè)置有支撐隔板2。在本實施例中，該支撐隔板2為根據(jù)筆記本電腦I尺寸和包裝箱體4尺寸制作的兩個中間有孔的紙隔板，將筆記本電腦I的兩端分別穿過紙隔板中間的孔，則筆記本電腦I的上方和下方均設(shè)置有紙隔板。設(shè)置有支撐隔板2的筆記本電腦I結(jié)構(gòu)參考附圖2所示。
[0031]裝箱步驟，將設(shè)置有支撐隔板2的電子產(chǎn)品放置在包裝箱體4內(nèi)，使得電子產(chǎn)品距離包裝箱體4的六個內(nèi)壁均存在一定間隙。
[0032]制作液態(tài)緩沖材料步驟，混合用于制作液態(tài)緩沖材料3的A材料和B材料。本實施例中的緩沖材料3為聚氨酯。
[0033]充填緩沖物步驟，將混合好的液態(tài)緩沖材料3充入筆記本電腦I與包裝箱體4內(nèi)壁之間的間隙中。機械手將包裝箱體4封閉，膠帶封箱。在注入緩沖材料3后，才將包裝箱體4封閉，使緩沖材料3注入過程直觀、明了，也易于控制液態(tài)緩沖材料3的注入速度，注入時間，注入用量。
[0034]包裝箱體4封閉后，液態(tài)緩沖材料3在40°C溫度下經(jīng)過8S?10S后轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)緩沖材料3。
[0035]需要特別提及的是，在本實施例中，因為是液態(tài)緩沖材料3注入后才進行包裝箱體4封閉的步驟，所以在包裝箱體4上不需要再預(yù)留液態(tài)緩沖材料3注入口。但是因為在包裝箱體4封閉后才完成緩沖材料3的固化成型，在固化過程中會有氣體產(chǎn)生，所以還需要在包裝箱體4上預(yù)留可供氣體溢出的透氣孔。
[0036]以上是以筆記本電腦為例，詳述本發(fā)明的實施原理，但是需要本方法也同樣適用于其他電子產(chǎn)品，如手機、電視、顯示器、平板電腦、相機等電子產(chǎn)品。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:包括如下步驟: I)支撐步驟:將電子產(chǎn)品放置在支撐隔板中，使得電子產(chǎn)品的上方和下方均設(shè)置有支撐隔板； 2)裝箱步驟，將設(shè)置有支撐隔板的電子產(chǎn)品放置在包裝箱體內(nèi)，使得電子產(chǎn)品與包裝箱體的六個內(nèi)壁均存在一定間隙； 3)充填緩沖物步驟，將液態(tài)緩沖材料充入電子產(chǎn)品與包裝箱體內(nèi)壁之間的間隙中，所述的液態(tài)緩沖材料在預(yù)定固化溫度下經(jīng)過預(yù)定固化時間轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)緩沖材料。
2.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:在步驟3)后，將所述的包裝箱體封閉。
3.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:在步驟2)和3)之間將所述的包裝箱體封閉。
4.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:包括一打孔步驟，在所述的包裝箱體上設(shè)置可供液態(tài)緩沖材料注入的注入口和/或透氣孔。
5.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:在步驟I)前包括一隔離步驟，在所述的電子產(chǎn)品表面包裹用于隔離緩沖材料的包裝材料。
6.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:在所述的步驟3)之前包括一制作液態(tài)緩沖材料步驟，混合用于制作液態(tài)緩沖材料的A材料和B材料。
7.如權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:所述的A材料為多異氰酸酯，所述的B材料為組合聚醚型多元醇。
8.如權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:所述的B材料包括組合聚醚型多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑的混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:所述的固化溫度為35°C?45。。。
10.如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品自動包裝方法，其特征在于:所述的固化時間為8S?10S。
【文檔編號】B65D85/68GK103786979SQ201410069914
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】徐照兵 申請人:蘇州三星電子電腦有限公司, 三星電子株式會社