磁體成型設(shè)備的取料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磁體生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種磁體成型設(shè)備的取料裝置，包括底座上設(shè)置的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與底座在水平方向滑動連接，所述輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的滑移路徑上，且輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)下方，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：用轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將壓制好的磁體轉(zhuǎn)移到輸送帶上并碼放整齊，然后通過輸送機(jī)構(gòu)將磁體輸送至堆放處等待燒制，有效降低了報(bào)廢件的出現(xiàn)概率，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】磁體成型設(shè)備的取料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁體生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種磁體成型設(shè)備的取料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁體是具有永磁性的磁鐵，其應(yīng)用十分廣泛，尤其在某些電器設(shè)備中，磁體是不可替代的重要元件之一，其主要作用是與電磁元件產(chǎn)生相互作用力從而實(shí)現(xiàn)各種不同的目的，例如耳機(jī)等音響設(shè)備中就是利用磁體與電磁線圈的作用力產(chǎn)生震動從而發(fā)出聲音。正因?yàn)榇朋w的不可替代性使得其需求量巨大，然而傳統(tǒng)的磁體生產(chǎn)工藝大都是人工操作，生產(chǎn)效率低下，很難滿足市場需球。另外，壓制成型后的磁體未經(jīng)燒制時硬度很低，而且棱角處較為松軟，因此在人工抓取和輸送過程中很容易產(chǎn)松散、刮痕甚至斷裂，這極大的增加了產(chǎn)生報(bào)廢件的概率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)褐瞥尚偷拇朋w進(jìn)行自動碼放和轉(zhuǎn)移的磁體成型設(shè)備的取料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種磁體成型設(shè)備的取料裝置，包括底座上設(shè)置的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與底座在水平方向滑動連接，所述輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的滑移路徑上，且輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)下方。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:用轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將壓制好的磁體轉(zhuǎn)移到輸送帶上并碼放整齊，然后通過輸送機(jī)構(gòu)將磁體輸送至堆放處等待燒制，有效降低了報(bào)廢件的出現(xiàn)概率，同時大大提聞的生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0007]圖2是本發(fā)明位于取料工位時的側(cè)視圖；
[0008]圖3是本發(fā)明碼放磁體時的側(cè)視圖；
[0009]圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)前段的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是本發(fā)明的吸附板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖7是本發(fā)明中絲桿螺母結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種磁體成型設(shè)備的取料裝置，包括底座10上設(shè)置的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與底座10沿水平方向滑動連接，所述輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的滑移路徑上，且輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)下方。
[0014]如圖1、2、3、4所示，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括水平放置的板狀本體20，所述本體20下板面設(shè)有導(dǎo)套26，所述導(dǎo)套36與底座10上設(shè)置的水平導(dǎo)桿11構(gòu)成滑動配合，所述本體20上設(shè)有第一氣壓缸21,所述第一氣壓缸21與導(dǎo)桿11平行設(shè)置，所述第一氣壓缸21的缸體固定在本體20上，所述第一氣壓缸21的活塞桿與底座10固定連接，所述本體20的下方還設(shè)有磁體拾取單元，所述磁體拾取單元與本體20沿豎直方向滑動連接。
[0015]如圖1、2、3、5所示，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動帶42，所述傳送帶42及傳送帶42的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝在支架40上，所述支架40與底座10沿豎直方向上滑動連接。
[0016]如圖6所示，所述磁體拾取單元包括由三層板疊合而成的吸附板30，所述吸附板的中間層板體上設(shè)有通孔，通孔與上、下層板體圍合成真空腔，所述上層板體上設(shè)有與真空腔連通的抽氣孔31，所述抽氣孔31通過管道與真空泵相連，所述下層板體上設(shè)有與真空腔連通的吸氣孔，所述吸氣空的孔口處設(shè)有吸盤32，所述上層板體與本體上設(shè)置的第二氣壓缸22的活塞桿相連，所述第二氣壓缸22豎直設(shè)置且活塞桿朝下。
[0017]如圖1、2、3、4所示，所述本體20前段還設(shè)有刮板24，所述刮板24通過鉸接軸27與本體20鉸接，所述鉸接軸27上設(shè)有與鉸接軸軸線垂直的曲柄28，所述曲柄28與本體20上設(shè)置的第三氣壓缸23的活塞桿鉸接，所述第三氣壓缸23垂直于鉸接軸27設(shè)置且第三氣壓缸230的缸體與本體20鉸接。
[0018]如圖4所示，所述本體20前段還設(shè)有用于向磁體壓制模的型腔面噴灑清潔液的噴頭25。
[0019]如圖5、7所示,所述支架40上設(shè)有至少三根絲桿41，所述絲桿41豎直設(shè)置,所述絲桿41與底座10上的螺母15構(gòu)成螺紋配合，所述螺母15通過軸承12與底座10轉(zhuǎn)動連接，所述螺母15與鏈輪16同步轉(zhuǎn)動連接，所述鏈輪16通過鏈條14與電機(jī)13主軸構(gòu)成傳
動配合。
[0020]本發(fā)明的具體工作過程如圖2、3所示:
[0021]首先本體20向前滑動使吸附板30移動到壓制模a的正上方，然后吸附板30下移，使吸盤32貼附在磁體上，然后進(jìn)行抽真空是磁體緊緊吸附在吸盤32上，然后吸附板30上移，本體20回程，同時第三氣壓缸23動作，驅(qū)動刮板24下壓，將壓制模a上的雜質(zhì)掃除，當(dāng)磁體移動至傳送帶42位置時關(guān)閉抽真空，將磁體放置在傳送帶上，與此同時開啟噴頭25向壓制模a噴灑清潔液，等待下一次壓制完成以后，轉(zhuǎn)移單元再重復(fù)以上動作，轉(zhuǎn)移單元每往返一次，支架40就下移一個磁體厚度的距離，在此過程中傳送帶42不轉(zhuǎn)動，當(dāng)磁體碼放至一定數(shù)量以后，傳送帶42開始運(yùn)動，將磁體輸送至堆放處，然后支架40抬升至初始高度，如此往復(fù)構(gòu)成取料循環(huán)。
[0022]本發(fā)明可以在各運(yùn)動部件的行進(jìn)路徑上安裝傳感器從而對各運(yùn)動部件的動作進(jìn)行監(jiān)控，并利用電控模塊自動控制各部件運(yùn)動，也可以通過手調(diào)開關(guān)手動控制各部件運(yùn)動。
【權(quán)利要求】
1.一種磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:包括底座(10)上設(shè)置的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與底座(10)沿水平方向滑動連接，所述輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的滑移路徑上，且輸送機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括水平放置的板狀本體(20 )，所述本體(20 )下板面設(shè)有導(dǎo)套(26 )，所述導(dǎo)套(36 )與底座(10 )上設(shè)置的水平導(dǎo)桿(11)構(gòu)成滑動配合，所述本體(20)上設(shè)有能夠驅(qū)動本體(20)做往復(fù)運(yùn)動的第一氣壓缸(21)，所述本體(20)的下方還設(shè)有磁體拾取單元，所述磁體拾取單元與本體(20)沿豎直方向滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動帶(42),所述傳送帶(42)及傳送帶(42)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝在支架(40)上,所述支架(40 )與底座(10 )之間設(shè)有能夠驅(qū)動支架(40 )上下移動的撐托機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:所述磁體拾取單元包括由三層板疊合而成的吸附板(30)，所述吸附板的中間層板體上設(shè)有通孔，通孔與上、下層板體圍合成真空腔，所述上層板體上設(shè)有與真空腔連通的抽氣孔(31)，所述抽氣孔(31)通過管道與真空泵相連，所述下層板體上設(shè)有與真空腔連通的吸氣孔，所述吸氣空的孔口處設(shè)有吸盤(32)，所述吸盤(32)上設(shè)有中心孔，所述吸盤(32)的中心孔與吸氣孔連通，所述上層板體與本體上設(shè)置的第二氣壓缸(22)的活塞桿相連，所述第二氣壓缸(22)豎直設(shè)置且活塞桿朝下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:所述本體(20)前段還設(shè)有刮板(24)，所述刮板(24)通過鉸接軸(27)與本體(20)鉸接，所述鉸接軸(27)上設(shè)有與鉸接軸軸線垂直的曲柄(28)，所述曲柄(28)與本體(20)上設(shè)置的第三氣壓缸(23)的活塞桿鉸接，所述第三氣壓缸(23)垂直于鉸接軸(27)設(shè)置且第三氣壓缸(230的缸體與本體(20)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:所述第一氣壓缸(21)與導(dǎo)桿(11)平行設(shè)置，所述第一氣壓缸(21)的缸體固定在本體(20)上，所述第一氣壓缸(21)的活塞桿與底座(10)固定連接，所述本體(20)前段還設(shè)有用于向磁體壓制模的型腔面噴灑清潔液的噴頭(25 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁體成型設(shè)備的取料裝置，其特征在于:所述撐托機(jī)構(gòu)包括與支架(40)固定連接的至少三根絲桿(41)，所述絲桿(41)豎直設(shè)置，所述絲桿(41)與底座(10)上的螺母(15)構(gòu)成螺紋配合，所述螺母(15)通過軸承(12)與底座(10)轉(zhuǎn)動連接，所述螺母(15)與鏈輪(16)同步轉(zhuǎn)動連接，所述鏈輪(16)通過鏈條(14)與電機(jī)(13)主軸構(gòu)成傳動配合。
【文檔編號】B65G47/04GK103879747SQ201410090670
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】馬洪民 申請人:黟縣越馳科技電子有限公司