袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，通過定型模具對非PVC多層共擠膜任意一側進行預壓，使非PVC多層共擠膜的預壓側在熱壓成型后的輸液袋袋體上形成非粘合狀態(tài)的灌液口。本發(fā)明通過定型模具對預壓成型的輸液膜任意一側進行預壓，將輸液膜的兩面非PVC多層共擠膜分開，使輸液膜任意一側的兩面非PVC多層共擠膜在周邊熱壓模具熱壓成型的輸液袋袋體灌液口沒有粘在一起。當后開袋工序需要將輸液袋袋體灌液口打開進行藥液灌入時創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，保證了輸液袋袋體灌液口100%的開袋率，大大減少了因輸液袋袋體兩面非PVC多層共擠膜粘在一起打不開而形成的不合格品。
【專利說明】袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)領域，特別是指一種袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法。
【背景技術】
[0002]非PVC多層共擠膜袋身灌封式輸液產(chǎn)品是國內新型的軟包裝輸液產(chǎn)品，該產(chǎn)品通過一定的技術手段將藥液灌裝于由自帶密封功能的輸液管口、自帶密封功能的加藥管口和非PVC多層共擠膜組成的輸液袋腔室內，輸液袋腔室的灌液口位于輸液袋袋體任意一側，灌液時，需將輸液袋袋體任意一側的灌液口打開進行藥液灌裝。當非PVC多層共擠膜經(jīng)制袋灌封機周邊熱壓模具熱壓成型輸液袋袋體后，輸液袋袋體任意一側灌液口的非PVC多層共擠膜受熱壓高溫影響很容易粘在一起，后開袋工序不能將已完全粘連的輸液袋袋體的任意一側灌液口打開，開袋率低，藥液無法從輸液袋的灌液口進行灌裝，生產(chǎn)不能連續(xù)進行；未灌液的輸液袋不能形成合格產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率低，藥包材的浪費大，增加了輸液產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種保證灌液口的較高開袋率、提高產(chǎn)品合格率的袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，通過定型模具對非PVC多層共擠膜任意一側進行預壓，使非PVC多層共擠膜的預壓側在熱壓成型后的輸液袋袋體上形成非粘合狀態(tài)的灌液口，其具體為:
1)將非PVC多層共擠膜經(jīng)拉膜裝置穿過分膜刀和分膜定型條；
2)輸液膜預壓裝置對分膜定型條的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓成型；
3)輸液膜預壓裝置預壓兩面非PVC多層共擠膜成型后，夾手平移氣缸動作將輸液膜預壓裝置后退；
4)將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜拉至周邊熱壓工位；
5)已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜在周邊熱壓工位的周邊熱壓模具熱壓成型，形成輸液袋袋體。
[0005]進一步，所述步驟I)的過程是:將非PVC多層共擠膜通過拉膜裝置的分膜刀和分膜定型條將非PVC多層共擠膜循環(huán)向前拉，為非PVC多層共擠膜的前后兩端兩面多層共擠膜提前分開準備。
[0006]進一步，所述步驟2)的過程是:已加溫的定型模具在夾手氣缸的驅動下，將分膜定型條上的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓，在兩面非PVC多層共擠膜上留有特定的形狀后，夾手氣缸動作打開定型模具，定型模具離開輸液膜。
[0007]進一步，所述步驟3)的過程是:定型模具離開輸液膜后，輸液膜預壓裝置在夾手平移氣缸動作下后退，在非PVC多層共擠膜上預壓動作完成。[0008]進一步，所述步驟4)的過程是:非PVC多層共擠膜預壓動作完成后，將已留有特定形狀后的兩面非PVC多層共擠膜拉入周邊熱壓模具內。
[0009]進一步，所述步驟5)的過程是:周邊熱壓模具在氣液增壓缸的驅動下將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜熱壓成型輸液袋袋體，已成型為輸液袋袋體任意一側兩面非PVC多層共擠膜沒有粘在一起。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果，本發(fā)明通過定型模具對預壓成型的輸液膜任意一側進行預壓，將輸液膜的兩面非PVC多層共擠膜分開，使輸液膜任意一側的兩面非PVC多層共擠膜在周邊熱壓模具熱壓成型的輸液袋袋體灌液口沒有粘在一起。當后開袋工序需要將輸液袋袋體灌液口打開進行藥液灌入時創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，保證了輸液袋袋體灌液口 100%的開袋率，大大減少了因輸液袋袋體兩面非PVC多層共擠膜粘在一起打不開而形成的不合格品O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明輸液膜預壓裝置結構示意圖；
圖2是本發(fā)明分膜定型條結構示意圖；
圖3是本發(fā)明周邊熱壓成型輸液袋袋體示意圖；
圖中:1、固定座，2、平移氣缸，3、定型模具A，4、定型模具B，5、夾手氣缸，6、非PVC共擠膜A，7、非PVC共擠膜B，8、分膜定型條，9、分膜定型條模型，10、非PVC共擠膜定型A，ll、#PVC共擠膜定型B。
【具體實施方式】
[0012]下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0013]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位旋轉90度或位于其他方位，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0014]本發(fā)明袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，通過定型模具對非PVC多層共擠膜任意一側進行預壓，使非PVC多層共擠膜的預壓側在熱壓成型后的輸液袋袋體上形成非粘合狀態(tài)的灌液口，其具體步驟為:
1)將非PVC多層共擠膜經(jīng)拉膜裝置穿過分膜刀和分膜定型條；
2)輸液膜預壓裝置對分膜定型條的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓成型；
3)輸液膜預壓裝置預壓兩面非PVC多層共擠膜成型后，夾手平移氣缸動作將非PVC多層共擠膜預壓裝置后退；
4)拉膜裝置的夾膜夾手在拉膜小車拉膜電缸的驅動下將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜拉至周邊熱壓工位；
5)已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜在周邊熱壓工位的周邊熱壓模具熱壓成型輸液袋袋體；
6)拉膜裝置的夾膜夾手在拉膜小車拉膜電缸驅動下返回原始位置，進入下一個循環(huán)。
[0015]步驟I)的過程是:將非PVC多層共擠膜通過拉膜裝置的分膜刀和分膜定型條將非PVC多層共擠膜循環(huán)向前拉，為非PVC多層共擠膜的前后兩端兩面多層共擠膜提前分開準備。
[0016]步驟2)的過程是:已加溫的定型模具在夾手氣缸的驅動下，將分膜定型條上的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓，在兩面非PVC多層共擠膜上留有特定的形狀后，夾手氣缸動作打開定型模具，定型模具離開輸液膜。
[0017]步驟3)的過程是:定型模具離開輸液膜后，輸液膜預壓裝置在夾手平移氣缸動作下后退，在非PVC多層共擠膜上預壓動作完成。
[0018]步驟4)的過程是:非PVC多層共擠膜預壓動作完成后，將已留有特定形狀后的兩面非PVC多層共擠膜拉入周邊熱壓模具內。
[0019]步驟5)的過程是:周邊熱壓模具在氣液增壓缸的驅動下將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜熱壓成型輸液袋袋體，已成型為輸液袋袋體任意一側兩面非PVC多層共擠膜沒有粘在一起。
[0020]步驟6)的過程是:重復循環(huán)已提前分開準備好非PVC多層共擠膜預壓成型到周邊熱壓工位形成輸液袋袋體。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法采用以下裝置實施，包括機架、拉膜裝置，輸液膜預壓裝置，周邊熱壓成型模具。機架構成的主體上拉膜裝置，輸液膜預壓裝置，周邊熱壓成型模具一字排開，拉膜裝置包括:拉膜電缸，拉膜小車，壓膜氣缸，推桿，直線導軌固定座，直線導軌，直線軸承，夾手左右移動缸，夾手氣缸，夾膜夾手組成。輸液膜預壓裝置包括:機架、夾手平移氣缸，固定連接板，夾手氣缸，隔熱裝置，模具定位座，定型模具，分膜定型條固定座、分膜定型條組成。周邊熱壓成型模具包括:機架、周邊熱壓上模具、周邊熱壓下模具、冷卻系統(tǒng)、熱合小模具，上、下模具冷卻板組成。
[0022]工作時:非PVC多層共擠膜通過拉膜裝置的分膜刀和分膜定型條8將非PVC多層共擠膜循環(huán)向前拉，為非PVC多層共擠膜的前后兩端兩面非PVC共擠膜A6、非PVC共擠膜B7提前分開準備。已加溫的定型模具A3、定型模具B4在夾手氣缸5的驅動下，將分膜定型條8上的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓，在兩面非PVC多層共擠膜上留有特定的形狀后，夾手氣缸5動作打開定型模具A3、定型模具B4，定型模具A3、定型模具B4離開輸液膜后。輸液膜預壓裝置在夾手平移氣缸2動作下后退，在非PVC多層共擠膜上預壓動作完成。非PVC多層共擠膜預壓動作完成后，將已留有特定形狀后的兩面非PVC多層共擠膜AlO、非PVC共擠膜定型Bll拉入周邊熱壓模具內。周邊熱壓模具在氣液增壓缸的驅動下將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜熱壓成型輸液袋袋體，已成型為輸液袋袋體任意一側兩面非PVC多層共擠膜沒有粘在一起。拉膜裝置的夾膜夾手在拉膜小車拉膜電缸驅動下返回原始位置，進入下一個循環(huán)。重復循環(huán)已提前分開準備好非PVC多層共擠膜預壓成型到周邊熱壓工位形成輸液袋袋體12。
[0023]本發(fā)明中平移機構由固定座、平移氣缸組成。固定座設置于平移氣缸滑動桿的前端，夾手機構設置于固定座平行排列。
[0024]本發(fā)明中夾手機構由夾手氣缸、定型模具組成。分膜定型條上有若干個統(tǒng)一的形狀，安裝于拉膜工位輸液膜的后端，設備運行時需將分膜定型放在輸液膜尾部內。夾手機構上的定型模具形狀完全與分膜定型條上的形狀吻合，定型模具能在輸液膜尾部形成統(tǒng)一的形狀，當輸液膜被拉入周邊熱壓模具內后熱壓，尾部非熱壓區(qū)仍能基本保持前定型模具所預壓的形狀，這樣從周邊熱壓模具熱壓后成型的輸液袋尾部非熱壓區(qū)仍能保持非粘合狀態(tài)13。
[0025]本發(fā)明提供一種袋身灌封式制袋灌封機可對輸液膜任意一側進行預壓的裝置，能實現(xiàn)從輸液袋袋體任意一側灌液口進行灌裝，成功的解決了輸液袋袋體任意一側灌液口打開的問題，為袋身灌封式制袋灌封機的發(fā)展拓寬了思路。
【權利要求】
1.袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，通過定型模具對非PVC多層共擠膜任意一側進行預壓，使非PVC多層共擠膜的預壓側在熱壓成型后的輸液袋袋體上形成非粘合狀態(tài)的灌液口。
2.如權利要求1所述袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，其具體為: 將非PVC多層共擠膜經(jīng)拉膜裝置穿過分膜刀和分膜定型條； 輸液膜預壓裝置對分膜定型條的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓成型； 輸液膜預壓裝置預壓兩面非PVC多層共擠膜成型后，夾手平移氣缸動作將輸液膜預壓裝置后退； 將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜拉至周邊熱壓工位； 5)已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜在周邊熱壓工位的周邊熱壓模具熱壓成型，形成輸液袋袋體。
3.如權利要求1所述袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，所述步驟1)的過程是:將非PVC多層共擠膜通過拉膜裝置的分膜刀和分膜定型條將非PVC多層共擠膜循環(huán)向前拉，為非PVC多層共擠膜的前后兩端兩面多層共擠膜提前分開準備。
4.如權利要求1所述袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，所述步驟2)的過程是:已加溫的定型模具在夾手氣缸的驅動下，將分膜定型條上的兩面非PVC多層共擠膜進行預壓，在兩面非PVC多層共擠膜上留有特定的形狀后，夾手氣缸動作打開定型模具，定型模具離開輸液膜。
5.如權利要求1所述袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，所述步驟3)的過程是:定型模具離開輸液膜后，輸液膜預壓裝置在夾手平移氣缸動作下后退，在非PVC多層共擠膜上預壓動作完成。
6.如權利要求1所述袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，所述步驟4)的過程是:非PVC多層共擠膜預壓動作完成后，將已留有特定形狀后的兩面非PVC多層共擠膜拉入周邊熱壓模具內。
7.如權利要求1所述袋身灌封式制袋灌封機輸液膜預壓方法，其特征在于，所述步驟5)的過程是:周邊熱壓模具在氣液增壓缸的驅動下將已預壓成型的兩面非PVC多層共擠膜熱壓成型輸液袋袋體，已成型為輸液袋袋體任意一側兩面非PVC多層共擠膜沒有粘在一起。
【文檔編號】B65B43/06GK103832622SQ201410113034
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】鄒瑰麗, 伍海英, 張愛波, 米時望, 程志鵬, 劉思川, 譚鴻波, 葛均友 申請人:湖南科倫制藥有限公司