成圈線纜熱縮包膜設(shè)備以及成圈線纜包裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，包括垂直面平移臺和用于固定成圈線纜的抓手小車，抓手小車可在垂直面平移臺上沿成圈線纜的包膜加工路徑傳遞；沿成圈線纜的移動方向還依次包括：用于傳輸熱縮膜的熱縮膜收放線系統(tǒng)；用于分離并粘合包覆后的熱縮膜的熱縮膜切割裝置；用于熱縮成型成圈線纜外部包膜的烘箱。本發(fā)明中的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，成圈線纜通過抓手小車固定，并在垂直面平移臺上沿成圈線纜的包膜加工路徑移動，成圈線纜依次經(jīng)過熱縮膜收放線系統(tǒng)、熱縮膜切割裝置和烘箱，完成成圈線纜的包裝。整個過程不需要人工進行繞包操作，大大降低了人工勞動強度。本發(fā)明還公開了一種基于上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的成圈線纜包裝方法。
【專利說明】成圈線纜熱縮包膜設(shè)備以及成圈線纜包裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及民用線纜包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種基于上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的成圈線纜包裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]成圈線纜是指線纜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，將線纜分切成規(guī)定長度后繞制形成的具有規(guī)定內(nèi)外徑和高度的呈空心圓柱形狀的線纜成品。線纜成圈后需要在線纜外表面進行包裝，以定型成圈線纜，方便運輸和存放。
[0003]目前，絕大多數(shù)民用線纜包裝行業(yè)都采用的是將一種包裝膜或者油紙袋人工繞包在成圈線纜外表面的包裝方式。這種包裝方式需要根據(jù)生產(chǎn)線速的快慢，一般在每條生產(chǎn)線上安排2?3個人專門進行線纜繞包操作，由于成圈線纜重量較重，而且包裝人員長期重復(fù)相同的動作，所以耗費了大量的人力。并且，采用繞包方式得到的包裝會出現(xiàn)褶皺，表面不平整、不美觀。此外，在使用線纜施工時，需要把成圈線纜的外部包裝全部拆掉，或者將成圈線纜的內(nèi)圈全部剪掉，這樣不僅使線纜拆裝麻煩，而且抽線纜時很容易亂，還需要去人為地整理線纜，比較麻煩。
[0004]綜上所述，如何解決成圈線纜包裝耗費人力較大的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，以降低成圈線纜包裝的人工勞動強度。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種基于上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的熱縮膜包裝方法，以降低成圈線纜的人工勞動強度。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，包括垂直面平移臺和用于固定成圈線纜的抓手小車，所述抓手小車可在所述垂直面平移臺上沿成圈線纜的包膜加工路徑傳遞；沿所述成圈線纜的移動方向還依次包括:
[0009]用于傳輸熱縮膜的熱縮膜收放線系統(tǒng)；
[0010]用于分離并粘合包覆后的熱縮膜的熱縮膜切割裝置；
[0011]用于熱縮成型所述成圈線纜外部包膜的烘箱。
[0012]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，還包括與所述垂直面平移臺平行且沿所述成圈線纜的移動方向依次布置的放線側(cè)傳送帶、第一可翻轉(zhuǎn)推手、第一過渡升降裝置、抓手小車移動平臺、第二過渡升降裝置、第二可翻轉(zhuǎn)推手和出線側(cè)傳送帶；所述垂直面平移臺的兩端均設(shè)置有用于將所述抓手小車翻轉(zhuǎn)90°的翻板；所述第一過渡升降裝置由第一固定板和第一升降板組成，所述第二過渡升降裝置由第二固定板和第二升降板組成，所述第一升降板和所述第二升降板均為U形結(jié)構(gòu)；所述抓手小車在所述抓手小車移動平臺上的移動方向與所述垂直面平移臺的移動方向相反。
[0013]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述熱縮膜收放線系統(tǒng)沿熱縮膜的移動方向依次包括熱縮膜、放線牽引輪、放線夾緊機構(gòu)、收線夾緊機構(gòu)、收線牽引輪和廢舊膜回收箱；所述放線夾緊機構(gòu)和所述收線夾緊機構(gòu)分別位于所述成圈線纜的移動方向的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述熱縮膜收放線系統(tǒng)還包括放線張力檢測裝置和收線張力檢測裝置；所述放線張力檢測裝置位于所述放線牽引輪和所述放線夾緊機構(gòu)之間；所述收線張力檢測裝置位于所述收線夾緊機構(gòu)和所述收線牽引輪之間。
[0015]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述熱縮膜收放線系統(tǒng)還包括多個導(dǎo)向機構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述垂直面平移臺包括傳動鏈條和安裝在所述傳動鏈條上的掛鉤，所述掛鉤用于掛住所述抓手小車。
[0017]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述抓手小車的數(shù)量至少為一個。
[0018]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述抓手小車的數(shù)量為三個。
[0019]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述烘箱分為預(yù)熱區(qū)和熱縮區(qū)。
[0020]優(yōu)選地，上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，所述熱縮膜切割裝置包括第一切割部和第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部可相向移動并對熱縮膜進行切割和粘合。
[0021]本發(fā)明還提供了一種成圈線纜包裝方法，基于上述任一項所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，使用熱縮膜對成圈線纜進行包裝，步驟包括:
[0022]A、圍膜工序:成圈線纜在所述抓手小車的固定下，在所述垂直面平移臺上沿加工路徑傳遞過程中，通過所述熱縮膜收放線系統(tǒng)和所述熱縮膜切割裝置將熱縮膜包圍在成圈線纜的外部；
[0023]B、分離工序:通過所述熱縮膜切割裝置將包圍完成的熱縮膜進行切斷并粘合，使包圍有熱縮膜的成圈線纜與未進行包圍的熱縮膜分離；
[0024]C、熱縮工序:通過所述烘箱對分離后的成圈線纜上的熱縮膜進行加熱收縮，使熱縮膜緊緊地包覆在成圈線纜的外部。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0026]本發(fā)明提供的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備中，成圈線纜通過抓手小車固定，并在垂直面平移臺上沿成圈線纜的包膜加工路徑移動，成圈線纜依次經(jīng)過熱縮膜收放線系統(tǒng)、熱縮膜切割裝置和烘箱，經(jīng)過熱縮膜收放線系統(tǒng)后，實現(xiàn)熱縮膜在成圈線纜外部的半包，之后通過熱縮膜切割裝置將熱縮膜全部包覆在成圈線纜上，并將包覆好的熱縮膜與熱縮膜收放線系統(tǒng)分離和粘合，最后，包覆好的成圈線纜進入烘箱，將成圈線纜外部包覆的熱縮膜加熱收縮成型，緊密地包覆在成圈線纜上，完成成圈線纜的包裝。整個過程不需要人工進行繞包操作，因此，大大降低了人工勞動強度。
[0027]本發(fā)明提供的成圈線纜包裝方法，采用了本發(fā)明中的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，使用熱縮膜對成圈線纜進行包裝，包裝的過程不需要人工進行繞包操作，從而大大降低了人工勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備在進行包膜操作中，成圈線纜翻轉(zhuǎn)至垂直面平移臺時的示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備在進行包膜操作中，成圈線纜半包時的示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備在進行包膜操作中，成圈線纜全包時的示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的進行包膜操作中，成圈線纜與熱縮膜收放線系統(tǒng)分離時的示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的翻板在水平面和豎直面之間翻轉(zhuǎn)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的熱縮膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明實施例提供的一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的另一種熱縮膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]上述圖1-圖9中，放線側(cè)輸送帶1、第一可翻轉(zhuǎn)推手2、第一過渡升降裝置3、第一固定板301、第一升降板302、翻板4、抓手小車移動平臺5、抓手小車6、第二可翻轉(zhuǎn)推手7、第二過渡升降裝置8、第二固定板801、第二升降板802、收線側(cè)輸送帶9、垂直面平移臺10、烘箱11、熱縮膜切割裝置12、熱縮膜收放線系統(tǒng)13、成圈線纜14 ；
[0039]其中:
[0040]熱縮膜收放線系統(tǒng)13包括:熱縮膜131、放線牽引輪132、放線張力檢測裝置133、放線夾緊機構(gòu)134、收線夾緊機構(gòu)135、收線張力檢測裝置136、收線牽引輪137、廢舊膜回收箱138、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)139 ；
[0041]熱縮膜切割裝置12包括:第一切割部121、切割部活塞桿1211、金屬加熱片1212、熱電偶1213、刀片1214、保護片1215、石墨加熱塊1216、第二切割部122、硅膠1221、粘合部活塞桿1222、熱風噴嘴123 ；
[0042]烘箱11包括:熱風機吹風口 111、熱風管112。
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明的核心是提供了一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，降低了成圈線纜包裝的人工勞動強度。
[0044]本發(fā)明還提供了一種基于上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的成圈線纜包裝方法，降低了人工勞動強度。
[0045]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0046]本發(fā)明實施例提供了一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，如圖1-圖5所示，主要包括垂直面平移臺10、抓手小車6、熱縮膜收放線系統(tǒng)13、熱縮膜切割裝置12和烘箱11 ;其中，垂直面平移臺10的工作面垂直設(shè)置，用于傳遞成圈線纜14 ;抓手小車6用于固定成圈線纜14，抓手小車6為四爪結(jié)構(gòu)，通過撐緊成圈線纜14的內(nèi)圈實現(xiàn)固定，抓手小車6可在垂直面平移臺10上沿成圈線纜14的包膜加工路徑移動；熱縮膜收放線系統(tǒng)13、熱縮膜切割裝置12和烘箱11沿成圈線纜14的移動方向布置，且熱縮膜收放線系統(tǒng)13用于傳輸熱縮膜，熱縮膜切割裝置12用于將包覆在成圈線纜14上的熱縮膜與熱縮膜收放線系統(tǒng)13分離，并粘合包覆在成圈線纜14上的熱縮膜的連接處，以及粘合熱縮膜收放線系統(tǒng)13的切割后斷裂的熱縮膜；烘箱11用于將包覆在成圈線纜14外部的包膜加熱收縮成型，使包膜緊密貼合在成圈線纜14上。
[0047]上述成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的工作過程為:成圈線纜14固定在抓手小車6上，抓手小車6和成圈線纜14 一起在垂直面平移臺10上沿成圈線纜14的包膜加工路徑移動，此時熱縮膜收放線系統(tǒng)13的熱縮膜已經(jīng)就位，如圖2所示，當成圈線纜14到達熱縮膜所在位置時，隨著成圈線纜14的繼續(xù)移動，熱縮膜開始不斷地包覆于成圈線纜14的外圈上，此時，成圈線纜14處于半包的狀態(tài)，如圖3所示，之后，成圈線纜14暫停移動，熱縮膜切割裝置12對已經(jīng)半包的熱縮膜進行全包處理，并將成圈線纜14上的熱縮膜與熱縮膜收放線系統(tǒng)13切斷分離，并粘合包覆在成圈線纜14上的熱縮膜的連接處，以及粘合熱縮膜收放線系統(tǒng)13的切割后斷裂的熱縮膜，如圖4所示，最后，成圈線纜14繼續(xù)移動，進入烘箱11內(nèi)，對包覆于成圈線纜14上的熱縮膜進行加熱收縮成型處理，使熱縮膜緊密地貼合在成圈線纜14的外部，完成成圈線纜14的熱縮包膜操作。
[0048]可以看出，整個包裝過程，不需要對成圈線纜14進行人工繞包操作，因此本發(fā)明提供的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備大大降低了成圈線纜包裝的人工勞動強度。并且，本設(shè)備的包裝效果更好，包裝表面平整美觀，且使用該成圈線纜時，不需要對包裝進行拆封，由于成圈線纜14的內(nèi)圈沒有包封，因此，只需要從成圈線纜14的內(nèi)圈抽取線纜即可，保證了包裝的完整定型作用，使線纜不會亂掉。
[0049]對成圈線纜熱縮包膜設(shè)備進一步優(yōu)化，本發(fā)明實施例中的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備還包括與垂直面平移臺10平行且沿成圈線纜14的移動方向依次布置的放線側(cè)傳送帶1、第一可翻轉(zhuǎn)推手2、第一過渡升降裝置3、抓手小車移動平臺5、第二過渡升降裝置8、第二可翻轉(zhuǎn)推手7和收線側(cè)傳送帶9 ;如圖1所示，其中，垂直面平移臺10的兩端均設(shè)置有翻板4，翻板4用于帶動抓手小車6在抓手小車移動平臺5和垂直面平移臺10之間進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度為90°，如圖6所示；第一過渡升降裝置3由第一固定板301和第一升降板302組成，第二過渡升降裝置8由第二固定板801和第二升降板802組成，第一升降板302和第二升降板802均為U形結(jié)構(gòu)，第一過渡升降裝置3和第二過渡升降裝置8的作用相同，以第一過渡升降裝置3為例進行說明，作用是將成圈線纜14在放線側(cè)傳送帶I與抓手小車移動平臺5之間轉(zhuǎn)移，并使成圈線纜14的中心與抓手小車6對準，通過第一升降板302的升降操作，使成圈線纜14與抓手小車6固定，由于第一升降板302為U形結(jié)構(gòu)，所以成圈線纜14的中心可以通過第一升降板302的U形缺口與抓手小車6接觸固定；抓手小車6在抓手小車移動平臺5的上的移動方向與垂直面平移臺10的傳送方向相反。以上各部件之間配合動作，形成了成圈線纜14的自動傳送鏈，使成圈線纜14從開始生產(chǎn)到包膜完成實現(xiàn)自動化操作，進一步降低了人工勞動強度。
[0050]該實施例中的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備的具體操作過程如下:如圖1所示，將成圈線纜14放在放線側(cè)傳送帶I上，成圈線纜14在放線側(cè)傳送帶I上移動，此時，第一過渡升降裝置3的第一固定板301和第一升降板302位于同一平面，且與放線側(cè)傳送帶I的平面靠近平齊；第一可翻轉(zhuǎn)推手2翻轉(zhuǎn)90°，并向第一升降板302位置推動成圈線纜14，使成圈線纜14精確定位在第一升降板302上；之后，第一過渡升降裝置3移動至翻板4，此時，翻板4處于水平位置，抓手小車6位于翻板4上并固定，抓手小車6的中心與成圈線纜14的內(nèi)圈對準，第一升降板302下降，帶動成圈線纜14下降，抓手小車6的四爪插入成圈線纜14的內(nèi)圈，四爪張開并撐緊成圈線纜14的內(nèi)圈，從而將成圈線纜14與抓手小車固定；隨后，第一升降板302上升，直至與第一固定板301平齊，第一過渡升降裝置3返回到放線側(cè)傳送帶I處，并與之平齊，完成第一過渡升降裝置3的一次運轉(zhuǎn)；翻板4開始從水平面轉(zhuǎn)動到垂直面，并將抓手小車6和成圈線纜14 一起固定在垂直面平移臺10上，之后翻板4轉(zhuǎn)回水平面，與抓手小車移動平臺平齊，等待下一次重復(fù)操作；抓手小車6和成圈線纜14在垂直面平移臺10上移動，與熱縮膜收放線系統(tǒng)13、熱縮膜切割裝置12、烘箱11共同完成成圈線纜14的熱縮包膜操作，具體過程已在上述實施例中介紹，在此不再贅述；之后，當包膜好的成圈線纜14從烘箱11中出來后，抓手小車6移動至該側(cè)的翻板4位置，并與翻板4固定，此翻板4處于垂直位直，翻板4帶動抓手小車6和成圈線纜14向水平面翻轉(zhuǎn)90°，與抓手小車移動平臺5平齊；然后，將第二過渡升降裝置8的第二升降板802下降，之后從收線側(cè)傳送帶9轉(zhuǎn)移到翻板4位置，當?shù)诙蛋?02的中心位置與成圈線纜14的中心對準后，抓手小車6的四爪松開，第二升降板802升起，此時成圈線纜14放置在第二升降板802上，第二過渡升降裝置8向收線側(cè)傳送帶9方向移動就位，并與收線側(cè)傳送帶9平齊；此時，第二可翻轉(zhuǎn)推手7翻轉(zhuǎn)90°后，將完成包膜的成圈線纜14推向收線側(cè)傳送帶9，之后成圈線纜14進入下一道工序；而抓手小車6在完成與成圈線纜14的分離后從翻板4移動到抓手小車移動平臺5上，并向放線側(cè)移動，等待下一個動作。
[0051]當然，除了可以通過上述的自動傳動機構(gòu)進行成圈線纜14的自動運輸之外，還可以直接通過人工將成圈線纜14安裝在抓手小車6上或從抓手小車6上取下，只要能夠完成成圈線纜14的自動包膜過程即可，同樣能夠大大降低勞動強度。
[0052]如圖2-圖5所示，在本發(fā)明一具體實施例中，對熱縮膜收放線系統(tǒng)13進行優(yōu)化，熱縮膜收放線系統(tǒng)13沿熱縮膜的移動方向依次包括熱縮膜131、放線牽引輪132、放線夾緊機構(gòu)134、收線夾緊機構(gòu)135、收線牽引輪137和廢舊膜回收箱138 ;放線夾緊機構(gòu)134和收線夾緊機構(gòu)135分別位于成圈線纜14的移動方向的兩側(cè)；整個系統(tǒng)形成三段張力區(qū)間。熱縮膜131在放線牽引輪132和收線牽引輪137的帶動下，在熱縮膜收放線系統(tǒng)13上展開，放線夾緊機構(gòu)134和收線夾緊機構(gòu)135共同作用，將熱縮膜131拉置于成圈線纜14必經(jīng)的傳遞路徑中，待成圈線纜14經(jīng)過時，使熱縮膜131緊緊地包覆于成圈線纜14的外圈上；廢舊膜回收箱138用于將廢舊的熱縮膜131收集起來，以備回收利用，在沒有經(jīng)過熱縮膜切割裝置12之前的熱縮膜131稱為新膜，在經(jīng)過熱縮膜切割裝置12之后的熱縮膜131稱為廢舊膜。[0053]進一步優(yōu)化，本發(fā)明一具體實施例中，熱縮膜收放線系統(tǒng)13還包括放線張力檢測裝置133和收線張力檢測裝置136 ;放線張力檢測裝置133位于放線牽引輪131和放線夾緊機構(gòu)134之間的一個張力區(qū)間內(nèi)；收線張力檢測裝置136位于收線夾緊裝置135和收線牽引輪137之間的一個張力區(qū)間內(nèi)。通過設(shè)置放線張力檢測裝置133和收線張力檢測裝置136分別實現(xiàn)對相應(yīng)張力區(qū)間內(nèi)的張力進行控制檢測，確保整個熱縮膜收放線系統(tǒng)13的張力穩(wěn)定性，保證熱縮膜131的傳輸流場。
[0054]作為優(yōu)化，本實施例中的熱縮收放線系統(tǒng)13中還包括多個導(dǎo)向機構(gòu)139，用于導(dǎo)向熱縮膜131的傳輸，保證熱縮膜131處于張緊狀態(tài)，更有利于成圈線纜14的包膜。
[0055]在本發(fā)明一具體實施例中，垂直面平移臺10包括傳動鏈條和安裝在傳動鏈條上的掛鉤，掛鉤用于掛住抓手小車6。在傳動鏈條的帶動下，抓手小車6從放線側(cè)移動到收線側(cè)。
[0056]進一步優(yōu)化，本實施例中的抓手小車6的數(shù)量至少為一個，更優(yōu)選為三個，三個抓手小車6通過電控程序進行必要的交通管制，減小整個操作過程中等待抓手小車6的時間，大大提高包膜速度。當然，抓手小車6的數(shù)量根據(jù)實際的工作需要進行確定，還可以是兩個、四個等更多個。
[0057]如圖7所示，在本發(fā)明一具體實施例中，烘箱11分為預(yù)熱區(qū)和熱縮區(qū)，預(yù)熱區(qū)主要由上下相對布置的兩個熱風機吹風口 111組成，熱風機吹風口 111優(yōu)選為不銹鋼矩形吹風口，當完成包膜的成圈線纜14從兩個熱風機吹風口 111之間通過時，熱風吹向成圈線纜14，對其上的熱縮膜131進行預(yù)熱變形。熱縮區(qū)主要由四個均勻分布于成圈線纜14的外圈四周的熱風管112組成，熱風管112的軸線與成圈線纜14的軸線平行，熱風管112的管壁上開設(shè)有出風口，且出風口的風向可調(diào)；熱風管112的風力和溫度均大于熱風機吹風口 111的風力和溫度，成圈線纜14經(jīng)過熱風管112之間時，成圈線纜14上的熱縮膜131最終成型，緊密地包裹在成圈線纜14的外圈表面上，完成包膜操作。整個過程需要嚴格控制相關(guān)工藝參數(shù)，包括預(yù)熱區(qū)及熱縮區(qū)熱風溫度、風閘開關(guān)時機及時間、抓手小車6的平移速度，停頓時機及時間，并且烘箱11進門與出門的開關(guān)門時機也有嚴格要求。當然，烘箱11也可以只有一個加熱區(qū)域，只要能夠完成熱縮膜131的加熱收縮定型即可，將烘箱11分為兩個區(qū)域可以使熱縮膜131定型更均勻，成型表面更平整美觀。
[0058]如圖8所示，在本發(fā)明一具體實施例中，熱縮膜切割裝置12包括第一切割部121和第二切割部122，第一切割部121和第二切割部122可相向移動并對熱縮膜131進行切割和粘合。作為優(yōu)化，本實施例提供了一種具體的熱縮膜切割裝置12，其中，第一切割部121包括第一活塞桿1211、金屬加熱片1212、熱電偶1213、石墨加熱塊1216、刀片1214和保護片1215 ;第一活塞桿1211與刀片1214固定連接，金屬加熱片1212和熱電偶1213部分插在石墨加熱塊1216內(nèi)，熱電偶1213通電后可以使金屬加熱片1212發(fā)熱，進而使石墨加熱塊1216發(fā)熱，保護片1215包覆在外部，優(yōu)選為不銹鋼材料；第二切割部122包括第二活塞桿1222和硅膠1221，硅膠填置在第一活塞桿1222的頭部。
[0059]則上述熱縮膜切割裝置12的工作原理和過程如下:如圖4和圖8所示，當成圈線纜14處于半包狀態(tài)時，此時，控制熱縮膜切割裝置12的第一切割部121和第二切割部122相互靠近，此過程中，第一切割部121和第二切割部122不斷擠壓熱縮膜131，將熱縮膜131全部包覆在成圈線纜14的外圈上，第一切割部121和第二切割部122接觸后，將兩層熱縮膜131壓在兩者之間，在第一活塞桿1211的下壓作用下，刀片1214將兩者之間的熱縮膜131切斷，同時，石墨加熱塊1216將切斷的熱縮膜131加熱，從而可以使成圈線纜14上的熱縮膜131粘合以及新膜和廢舊膜粘合，從而實現(xiàn)了成圈線纜14與熱縮膜收放線系統(tǒng)13的分離。第二切割部122設(shè)置硅膠1221的目的是為了控制刀片1214對熱縮膜131的切斷壓力，避免氣缸壓力難以控制導(dǎo)致的刀片1214損壞。
[0060]如圖9所示，進一步地，為了加快切斷后的熱縮膜連接處的粘合速度，本實施例中的熱縮膜切割裝置12還包括冷風噴嘴123，冷風噴嘴123的數(shù)量優(yōu)選為四個，分別均布靠近第一切割部121和第二切割部122設(shè)置。
[0061]本發(fā)明實施例還提供了一種成圈線纜包裝方法，利用上述任一實施例和技術(shù)方案所描述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，使用熱縮膜對成圈線纜進行包裝，具體包括以下步驟:
[0062]步驟A、圍U旲工序:
[0063]成圈線纜14在抓手小車6的固定下，在垂直面平移臺10上沿加工路徑傳遞的過程中，通過熱縮膜收放線系統(tǒng)和熱縮膜切割裝置12將熱縮膜包圍在成圈線纜14的外部。成圈線纜14在傳遞過程中，與熱縮膜收放線系統(tǒng)的熱縮膜接觸，熱縮膜傳輸?shù)奈恢貌蛔?，成圈線纜14在不斷地行進過程中，實現(xiàn)了熱縮膜半包在成圈線纜14外部，當成圈線纜14經(jīng)過熱縮膜切割裝置12所在的位置后，熱縮膜切割裝置12將半包的熱縮膜完整地包圍在成圈線纜14的外部，完成圍膜工序。
[0064]步驟B、分離工序:
[0065]通過熱縮膜切割裝置12將包圍完成的熱縮膜進行切斷并粘合，使包圍有熱縮膜的成圈線纜14與未進行包圍的熱縮膜分離。
[0066]步驟C、熱縮工序:
[0067]完成分離的成圈線纜14繼續(xù)傳遞，進入烘箱11中，通過烘箱11對分離后的成圈線纜14上的熱縮膜進行加熱收縮，使熱縮膜緊緊地包覆在成圈線纜14的外部。更優(yōu)選地，熱縮膜在烘箱11中先進入預(yù)熱區(qū)進行預(yù)熱，再進入熱縮區(qū)進行加熱收縮。
[0068]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0069]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，包括垂直面平移臺(10)和用于固定成圈線纜(14)的抓手小車(6)，所述抓手小車(6)可在所述垂直面平移臺(10)上沿成圈線纜(14)的包膜加工路徑傳遞；沿所述成圈線纜(10)的移動方向還依次包括: 用于傳輸熱縮膜的熱縮膜收放線系統(tǒng)(13)； 用于分離并粘合包覆后的熱縮膜的熱縮膜切割裝置(12); 用于熱縮成型所述成圈線纜(14)外部包膜的烘箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，還包括與所述垂直面平移臺(10)平行且沿所述成圈線纜(14)的移動方向依次布置的放線側(cè)傳送帶(I )、第一可翻轉(zhuǎn)推手(2)、第一過渡升降裝置(3)、抓手小車移動平臺(5)、第二過渡升降裝置(8)、第二可翻轉(zhuǎn)推手(7)和收線側(cè)傳送帶(9);所述垂直面平移臺(10)的兩端均設(shè)置有用于將所述抓手小車(6)翻轉(zhuǎn)90°的翻板(4);所述第一過渡升降裝置(3)由第一固定板(301)和第一升降板(302)組成，所述第二過渡升降裝置(8)由第二固定板(801)和第二升降板(802)組成，所述第一升降板(302)和所述第二升降板(802)均為U形結(jié)構(gòu)；所述抓手小車(6)在所述抓手小車移動平臺(5)上的移動方向與所述垂直面平移臺(10)的傳輸方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜收放線系統(tǒng)(13)沿熱縮膜的移動方向依次包括熱縮膜(131)、放線牽引輪(132)、放線夾緊機構(gòu)(134)、收線夾緊機構(gòu)(135)、收線牽引輪(137)和廢舊膜回收箱(138);所述放線夾緊機構(gòu)(134)和所述收線夾緊機構(gòu)(135)分別位于所述成圈線纜(14)的移動方向的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜收放線系統(tǒng)(13)還包括放線張力檢測裝置(133)和收線張力檢測裝置(136);所述放線張力檢測裝置(133)位于所述放線牽引輪(132)和所述放線夾緊機構(gòu)(134)之間；所述收線張力檢測裝置(136)位于所述收線夾緊機構(gòu)(135)和所述收線牽引輪(137)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜收放線系統(tǒng)(13)還包括多個導(dǎo)向機構(gòu)(139)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述垂直面平移臺(10)包括傳動鏈條和安裝在所述傳動鏈條上的掛鉤，所述掛鉤用于掛住所述抓手小車(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述抓手小車(6)的數(shù)量至少為一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述抓手小車(6)的數(shù)量為三個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述烘箱(11)分為預(yù)熱區(qū)和熱縮區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜切割裝置(12)包括第一切割部(121)和第二切割部(122)，所述第一切割部(121)和所述第二切割部(122)可相向移動并對熱縮膜進行切割和粘合。
11.一種成圈線纜包裝方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1-10任一項所述的成圈線纜熱縮包膜設(shè)備，使用熱縮膜對成圈線纜(14)進行包裝，步驟包括: A、圍膜工序:成圈線纜(14)在所述抓手小車(6)的固定下，在所述垂直面平移臺(10)上沿加工路徑傳遞的過程中，通過所述熱縮膜收放線系統(tǒng)和所述熱縮膜切割裝置(12)將熱縮膜包圍在成圈線纜(14)的外部； B、分離工序:通過所述熱縮膜切割裝置(12)將包圍完成的熱縮膜進行切斷并粘合，使包圍有熱縮膜的成圈線纜(14)與未進行包圍的熱縮膜分離； C、熱縮工序:通過所述烘箱(11)對分離后的成圈線纜(14)上的熱縮膜進行加熱收縮，使熱縮 膜緊緊地包覆在成圈線纜(14)的外部。
【文檔編號】B65B25/24GK103832615SQ201410122359
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】黃曉鵬, 壽榮, 鄭國炫, 胡世陽, 張小有 申請人:富通集團有限公司