傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種傳送裝置，包括工作臺以及其上設置的振動盤，振動盤與工作臺之間設置振動盤動力裝置，振動盤的一側傾斜設置第一滑道，第一滑道遠離振動盤的一端設置傳動導輪，傳動導輪遠離第一滑道的一側傾斜設置用于連通下一道制造工序的第二滑道，傳動導輪的高度低于振動盤的高度；傳動導輪包括與導輪動力裝置連接的導輪軸，導輪軸的表面沿其軸線均勻分布至少三個用于裝卡來自第一滑道的物料的擋料塊，相鄰兩個擋料塊之間的距離與單個物料的尺寸相匹配；還包括控制器，控制器分別與導輪動力裝置以及振動盤動力裝置連接。本發(fā)明的傳送裝置結構簡單，能精確的控制滑道內物料流通的數(shù)量。
【專利說明】傳送裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種傳送裝置，尤其涉及一種用于傳送釘子的傳送裝置。
【背景技術】
[0002]油漆刷在裝修行業(yè)應用非常廣泛，其包括手柄、主材和輔料。其中手柄常采用木頭或者塑料制成，而常用的主材有豬鬃、羊毛和尼龍仿豬鬃等，輔料有馬口鐵、小釘子和膠水等。為了將主材和手柄組裝為一體，通常將主材的豬鬃等材料用鐵皮包裹，然后將包裹有主材的鐵皮的另一端通過釘子固定在手柄端部。
[0003]目前油漆刷的手柄與包裹主材的鐵皮之間的裝配主要采用手工打釘或者機械自動打釘?shù)姆绞剑瑢τ跈C械自動打釘，輸送的釘子的數(shù)量需要進行嚴格的控制，因此需要在此裝置中配備專用的設備進行數(shù)量控制，而現(xiàn)有的專用的設備結構復雜，造成整個設備的制造成本增加。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種傳送裝置，其結構簡單，成本低廉，操作方便，能精確的控制滑道內物料流通的數(shù)量，保證后續(xù)工作的正常進行。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種傳送裝置，包括工作臺，在所述工作臺上設置用于盛放物料的振動盤，所述振動盤與所述工作臺之間設置用于使所述振動盤振動的振動盤動力裝置，所述振動盤的一側傾斜設置與所述振動盤相連通的第一滑道，所述第一滑道遠離所述振動盤的一端設置傳動導輪，所述傳動導輪遠離所述第一滑道的一側傾斜設置第二滑道，所述第二滑道遠離所述傳動導輪的一端用于連通下一道制造工序；
[0007]所述傳動導輪的高度低于所述振動盤的高度，所述第二滑道靠近所述傳動導輪的一端的高度低于所述傳動導輪的高度且高于所述第二滑道遠離所述傳動導輪的一端；
[0008]所述傳動導輪包括與導輪動力裝置連接的導輪軸，所述導輪軸的表面沿其周向均勻分布至少三個用于裝卡來自所述第一滑道的物料的擋料塊，相鄰兩個擋料塊之間的距離與單個物料的尺寸相匹配；
[0009]還包括控制器，所述控制器分別與所述導輪動力裝置以及所述振動盤動力裝置連接。
[0010]作為傳送裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一滑道遠離所述振動盤的一端活動鉸接傳動擋塊，所述傳動擋塊的一端與所述第一滑道通過轉軸轉動連接，所述傳動擋塊的另一端懸空并延伸至所述導輪軸上的相鄰兩個所述擋料塊之間。
[0011]作為傳送裝置的一種優(yōu)選方案，所述擋料塊上具有沿所述導輪軸順時針轉動方向凹陷的兜料槽。
[0012]作為傳送裝置的一種優(yōu)選方案，所述兜料槽為圓弧形凹槽、方形凹槽或者異形凹槽。[0013]作為傳送裝置的一種優(yōu)選方案，所述導輪軸的表面沿其軸線均勻分布五個所述擋料塊。
[0014]作為傳送裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一滑道的寬度與單個物料的長度相匹配；和/或，所述第二滑道的寬度與單個物料的長度相匹配。
[0015]對比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的傳送裝置結構簡單，成本低廉，操作方便，能精確的控制滑道內物料流通的數(shù)量，保證后續(xù)工作的正常進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為實施例所述的傳送裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為實施例所述的傳送裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、工作臺，2、振動盤；3、振動盤動力裝置；4、第一滑道；5、傳動導輪；51、導輪軸；52、擋料塊；521、兜料槽；6、第二滑道；7、傳動擋塊；8、轉軸；9、釘子。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的傳送裝置包括工作臺1，在工作臺I上設置用于盛放物料的振動盤2，振動盤2與工作臺I之間設置用于使振動盤2振動的振動盤動力裝置3，振動盤2的一側傾斜設置與振動盤2相連通的第一滑道4，第一滑道4遠離振動盤2的一端設置傳動導輪5，傳動導輪5遠離第一滑道4的一側傾斜設置第二滑道6，第二滑道6遠離傳動導輪5的一端用于連通下一道制造工序。
[0022]第一滑道4的寬度和第二滑道6的寬度均與單個物料的長度相匹配，傳動導輪5的高度低于振動盤2的高度,第二滑道6靠近傳動導輪5的一端的高度低于傳動導輪5的高度且高于第二滑道6遠離傳動導輪5的一端。
[0023]傳動導輪5包括與導輪動力裝置連接的導輪軸51，導輪軸51的表面沿其周向均勻分布至少三個用于裝卡來自第一滑道4的物料的擋料塊52，相鄰兩個擋料塊52之間的距離與單個物料的尺寸相匹配，在本實施例中，導輪軸51的表面沿其軸線均勻分布五個擋料塊52，每個擋料塊52上具有沿導輪軸51順時針轉動方向凹陷的兜料槽521，在本實施例中，兜料槽521為圓弧形凹槽，當然，兜料槽521不限于為圓弧形凹槽，還可以為方形凹槽或者異形凹槽。
[0024]還包括控制器，控制器分別與導輪動力裝置以及振動盤動力裝置3連接。
[0025]第一滑道4遠離振動盤2的一端活動鉸接傳動擋塊7,傳動擋塊7的一端與第一滑道4通過轉軸8轉動連接，傳動擋塊7的另一端懸空并延伸至導輪軸51上的相鄰兩個擋料塊52之間。
[0026]于本實施例中，此傳動裝置用于傳送油漆刷打釘用釘子9，第一滑道4和第二滑道6的寬度均等于單個釘子9的長度。
[0027]如圖1和2所示，工作過程如下:
[0028]控制器控制振動盤2振動，振動盤2中的釘子9被自動送入至第一滑道4內，釘子9由于重力作用滾入到傳動導輪5的兩個擋料塊52之間，當下一道工序需要釘子9時，控制器控制導輪動力裝置工作，導輪動力裝置控制導輪軸51順時針轉動72°，將落在兩擋料塊52之間的一個釘子9帶動順時針旋轉，脫離第一滑道4的落料口，而相鄰擋料塊52將傳動擋塊7頂起，防止第一滑道4內的釘子9滑出第一滑道4，控制器控制導輪動力裝置繼續(xù)工作，導輪動力裝置繼續(xù)控制導輪軸51再次順時針轉動72°，將兩擋料塊52之間的釘子9送入到第二滑道6內，第二滑道6將此釘子9送入到下一道工序進行下一步工作，如此往復循環(huán)，即可實現(xiàn)釘子9的定量輸送。
[0029]此外，術語“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0030]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發(fā)明所公開的技術范圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種傳送裝置，其特征在于，包括工作臺，在所述工作臺上設置用于盛放物料的振動盤，所述振動盤與所述工作臺之間設置用于使所述振動盤振動的振動盤動力裝置，所述振動盤的一側傾斜設置與所述振動盤相連通的第一滑道，所述第一滑道遠離所述振動盤的一端設置傳動導輪，所述傳動導輪遠離所述第一滑道的一側傾斜設置第二滑道，所述第二滑道遠離所述傳動導輪的一端用于連通下一道制造工序； 所述傳動導輪的高度低于所述振動盤的高度，所述第二滑道靠近所述傳動導輪的一端的高度低于所述傳動導輪的高度且高于所述第二滑道遠離所述傳動導輪的一端； 所述傳動導輪包括與導輪動力裝置連接的導輪軸，所述導輪軸的表面沿其周向均勻分布至少三個用于裝卡來自所述第一滑道的物料的擋料塊，相鄰兩個擋料塊之間的距離與單個物料的尺寸相匹配； 還包括控制器，所述控制器分別與所述導輪動力裝置以及所述振動盤動力裝置連接。
2.根據權利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，所述第一滑道遠離所述振動盤的一端活動鉸接傳動擋塊，所述傳動擋塊的一端與所述第一滑道通過轉軸轉動連接，所述傳動擋塊的另一端懸空并延伸至所述導輪軸上的相鄰兩個所述擋料塊之間。
3.根據權利要求2所述的傳送裝置，其特征在于，所述擋料塊上具有沿所述導輪軸轉動方向凹陷的兜料槽。
4.根據權利要求3所述的傳送裝置，其特征在于，所述兜料槽為圓弧形凹槽、方形凹槽或者異形凹槽。
5.根據權利要求1至4任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述導輪軸的表面沿其軸線均勻分布五個所述擋料塊。
6.根據權利要求1至4任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述第一滑道的寬度與單個物料的長度相匹配；和/或，所述第二滑道的寬度與單個物料的長度相匹配。
【文檔編號】B65G47/22GK103863794SQ201410126547
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】范正君, 范正中, 黃曉四 申請人:昆山恒基制刷機械有限公司