一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，包括化鹽池、移動(dòng)泄流槽、固定泄流槽、卸鹽陡坡、沖鹽噴嘴和用于盛裝鹽的集裝箱；所述集裝箱置于所述卸鹽陡坡上，所述集裝箱的上方設(shè)有與化鹽池溶鹽水連通的沖鹽噴嘴，所述集裝箱的靠近卸鹽陡坡坡道底部的側(cè)面設(shè)有卸鹽門，所述移動(dòng)泄流槽的頂端位于所述卸鹽門正下方，底端位于所述固定泄流槽的頂端正上方，所述固定泄流槽的底端位于所述化鹽池上方。本發(fā)明還公開了一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽方法。
【專利說明】一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯堿工業(yè)是傳統(tǒng)的基礎(chǔ)化工原料行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。目前，除直接使用鹵水外的氯堿生產(chǎn)企業(yè)原鹽運(yùn)輸主要依靠鐵路或公路運(yùn)輸，原鹽卸車均采用人工搬運(yùn)或裝載車卸鹽方式進(jìn)行，需要大量的勞動(dòng)力，卸鹽效率也不高，直接影響燒堿生產(chǎn)成本。如何提高原鹽卸車效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和卸鹽成本，成為氯堿生產(chǎn)企業(yè)面臨解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，針對(duì)上述問題，有必要提出一種降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高卸鹽效率的一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)及其方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，包括化鹽池、移動(dòng)泄流槽、固定泄流槽、卸鹽陡坡、沖鹽噴嘴和用于盛裝鹽的集裝箱；所述集裝箱置于所述卸鹽陡坡上，所述集裝箱的上方設(shè)有與化鹽池溶鹽水連通的沖鹽噴嘴，所述集裝箱后側(cè)面右下部設(shè)有卸鹽門，所述移動(dòng)泄流槽的頂端位于所述卸鹽門正下方，底端位于所述固定泄流槽的頂端正上方，所述固定泄流槽的底端位于所述化鹽池上方。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卸鹽陡坡與地面夾角小于15°。夾角小于15°，這樣的角度，便于放置車體又可保證鹽水更好的自流。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖鹽噴嘴通過管道連接有溶鹽水泵。溶鹽水泵可抽取化鹽池的溶鹽水，從而對(duì)車廂里的鹽進(jìn)行沖洗。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卸鹽門包括門體，所述門體頂部通過固定門銷與集裝箱連接，所述門體兩側(cè)通過活動(dòng)門銷與集裝箱連接，所述門體外壁設(shè)有開門手柄。卸鹽門設(shè)計(jì)為向上開啟式，便于泄鹽通道的暢通，同時(shí)操作也更簡(jiǎn)單。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述門體兩側(cè)和底部分別設(shè)有側(cè)向擋板和底部擋板。側(cè)向擋板和底部擋板的設(shè)置，可一定程度上增加其密封性，避免鹽水的溢出。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽方法，包括以下步驟:
依次打開卸鹽門和沖鹽噴嘴閥門，將集裝箱內(nèi)各個(gè)部位的鹽從卸鹽門沖洗出集裝箱，流入移動(dòng)泄流槽，再流入固定泄流槽，最后流入化鹽池。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
(1)減輕了卸鹽工人勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了人工成本，大大提高了卸鹽效率；
(2)減少了卸鹽時(shí)間、提高鹽車使用效率，減少鹽車投資；
(3)不再使用包裝口袋，減少了包裝材料的浪費(fèi)和回收處理成本，利于節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)；
(4)利用稀鹽水沖洗卸鹽，卸鹽過程同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶鹽過程，增加了溶鹽時(shí)間，提高了鹽水濃度，確保了鹽水質(zhì)量更加均勻穩(wěn)定；
(5)工業(yè)鹽生產(chǎn)企業(yè)裝鹽過程更加簡(jiǎn)便高效，縮短了裝車時(shí)間、減少了包裝費(fèi)和人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述自流卸鹽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述卸鹽門結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:
10、化鹽池，20、移動(dòng)泄流槽，30、卸鹽陡坡，40、沖鹽噴嘴，50、固定泄流槽，60、集裝箱，70、卸鹽門，710、門體，720、固定門銷，730、活動(dòng)門銷，740、開門手柄，750、側(cè)向擋板，760、底
部擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]實(shí)施例:
如圖1和圖2所示，一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，包括化鹽池10、移動(dòng)泄流槽20、固定泄流槽50、卸鹽陡坡30、沖鹽噴嘴40和用于盛裝鹽的集裝箱60 ;所述集裝箱60設(shè)于所述卸鹽陡坡30上，所述集裝箱60的上方設(shè)有與化鹽池10溶鹽水連通的沖鹽噴嘴40，所述集裝箱60的靠近卸鹽陡坡30坡道底部的側(cè)面設(shè)有卸鹽門70，所述移動(dòng)泄流槽20的頂端位于所述卸鹽門70正下方，底端位于所述固定泄流槽50的頂端正上方，所述固定泄流槽50的底端位于所述化鹽池10上方。
[0014]在本實(shí)施例中，所述卸鹽陡坡30與地面夾角小于15°。
[0015]在本實(shí)施例中，所述沖鹽噴嘴40通過管道連接到溶鹽水泵。
[0016]在本實(shí)施例中，所述卸鹽門70包括門體710，所述門體710頂部通過固定門銷720與集裝箱60連接，所述門體710兩側(cè)通過活動(dòng)門銷730與集裝箱60連接，所述門體710外壁設(shè)有開門手柄740。
[0017]在本實(shí)施例中，所述門體710兩側(cè)和底部分別設(shè)有側(cè)向擋板750和底部擋板760。
[0018]本實(shí)施例中，所述集裝箱60最好為車載運(yùn)鹽箱，這樣運(yùn)輸會(huì)更加的方便。所述沖鹽噴嘴40最好能通過控制器控制沖洗的角度，使得沖洗的溶鹽水流能對(duì)集裝箱60內(nèi)的各個(gè)角度進(jìn)行沖洗，以達(dá)到更好的沖洗效果。
[0019]結(jié)合以上實(shí)施例，本發(fā)明還提出了一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽方法，包括以下步驟: 依次打開卸鹽門和沖鹽噴嘴閥門，將集裝箱內(nèi)各個(gè)部位的鹽從卸鹽門沖洗出集裝箱，
流入移動(dòng)泄流槽，再流入固定泄流槽，最后流入化鹽池。
[0020]本發(fā)明減輕了卸鹽工人勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約了人工成本，大大提高了卸鹽效率；并提高鹽車使用效率，減少鹽車投資；減少了包裝材料的浪費(fèi)和回收處理成本，利于節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)；利用稀鹽水沖洗卸鹽，卸鹽過程同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶鹽過程，增加了溶鹽時(shí)間，提高了鹽水濃度，確保了鹽水質(zhì)量更加均勻穩(wěn)定；工業(yè)鹽生產(chǎn)企業(yè)裝鹽過程更加簡(jiǎn)便高效，縮短了裝車時(shí)間、減少了包裝費(fèi)和人工成本。
[0021]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，其特征在于，包括化鹽池、移動(dòng)泄流槽、固定泄流槽、卸鹽陡坡、沖鹽噴嘴和用于盛裝鹽的集裝箱；所述集裝箱置于所述卸鹽陡坡上，所述集裝箱的上方設(shè)有與化鹽池溶鹽水連通的沖鹽噴嘴，所述集裝箱的靠近卸鹽陡坡坡道底部的側(cè)面設(shè)有卸鹽門，所述移動(dòng)泄流槽的頂端位于所述卸鹽門正下方，底端位于所述固定泄流槽的頂端正上方，所述固定泄流槽的底端位于所述化鹽池上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述卸鹽陡坡與地面夾角小于15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述沖鹽噴嘴通過管道連接有溶鹽水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述卸鹽門包括門體，所述門體頂部通過固定門銷與集裝箱連接，所述門體兩側(cè)通過活動(dòng)門銷與集裝箱連接，所述門體外壁設(shè)有開門手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒堿生產(chǎn)自流卸鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述門體兩側(cè)和底部分別設(shè)有側(cè)向擋板和底部擋板。
6.一種如權(quán)利要求1所述燒堿生產(chǎn)自流卸鹽方法，其特征在于，包括以下步驟: 依次打開卸鹽門和沖鹽噴嘴閥門，將集裝箱內(nèi)各個(gè)部位的鹽從卸鹽門沖洗出集裝箱，流入移動(dòng)泄流槽，再流入固定泄流槽，最后流入化鹽池。
【文檔編號(hào)】B65G67/24GK103950745SQ201410171232
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】賴大軍, 李鋼, 王助良 申請(qǐng)人:瀘州鑫?；び邢薰?br>