自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，包括設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)凹形成凹槽，凹槽均與轉(zhuǎn)盤連通，轉(zhuǎn)盤外部設(shè)置有進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)，進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)均安裝在工作臺上，進料機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)的端面靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)的一端靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、標簽加熱機構(gòu)、標簽分離機構(gòu)以及標簽粘貼機構(gòu)，標簽粘貼機構(gòu)靠近凹槽的開口位置，標簽分離機構(gòu)設(shè)置在標簽加熱機構(gòu)和標簽粘貼機構(gòu)之間，標簽加熱機構(gòu)設(shè)置在標簽分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤一之間。該系統(tǒng)利用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動對試劑管貼附標簽，提高了工作效率，標簽貼附的質(zhì)量穩(wěn)定，降低了操作人員的勞動強度。
【專利說明】自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，屬于生物制藥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥產(chǎn)業(yè)與生物醫(yī)學(xué)工程產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的兩大支柱。生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)由生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)共同組成。目前，各國、各組織對生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)的定義和圈定的范圍很不統(tǒng)一，甚至不同人的觀點也常常大相徑庭。生物醫(yī)學(xué)工程是綜合應(yīng)用生命科學(xué)與工程科學(xué)的原理和方法，從工程學(xué)角度在分子、細胞、組織、器官乃至整個人體系統(tǒng)多層次認識人體的結(jié)構(gòu)、功能和其他生命現(xiàn)象，研究用于防病、治病、人體功能輔助及衛(wèi)生保健的人工材料、制品、裝置和系統(tǒng)技術(shù)的總稱。目前，各國、各組織對生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)的定義和圈定的范圍很不統(tǒng)一，甚至不同人的觀點也常常大相徑庭。將現(xiàn)代生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)界定為:生物技術(shù)是以現(xiàn)代生命科學(xué)理論為基礎(chǔ)，利用生物體及其細胞的、亞細胞的和分子的組成部分，結(jié)合工程學(xué)、信息學(xué)等手段開展研究及制造產(chǎn)品，或改造動物、植物、微生物等，并使其具有所期望的品質(zhì)、特性，進而為社會提供商品和服務(wù)手段的綜合性技術(shù)體系。其主要內(nèi)容包括:基因工程、細胞工程、發(fā)酵工程、酶工程、生物芯片技術(shù)、基因測序技術(shù)、組織工程技術(shù)、生物信息技術(shù)等。生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)涉及醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、海洋、環(huán)境、能源、化工等多個領(lǐng)域。應(yīng)用生物技術(shù)生產(chǎn)出相應(yīng)的商品，這類商品在市場上形成一定的規(guī)模后才能形成產(chǎn)業(yè)，因此，生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵應(yīng)包括生物技術(shù)產(chǎn)品研制、規(guī)?；a(chǎn)和流通服務(wù)等。一般在對試劑管進行標簽貼附時都是采用人工手動一個一個地貼附，貼附效率低，而且存在著貼附的質(zhì)量無法保證的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有試劑管標簽貼附采用人工手動貼附，貼附的效率低，質(zhì)量無法保證的問題，設(shè)計了一種自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動對試劑管貼附標簽，提高了工作效率，而且標簽貼附的質(zhì)量穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有試劑管標簽貼附采用人工手動貼附，貼附的效率低，質(zhì)量無法保證的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，包括設(shè)置在工作臺上且呈圓盤結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的端面內(nèi)凹形成若干個凹槽，凹槽均與轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁連通，轉(zhuǎn)盤外部設(shè)置有進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)，進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)均安裝在工作臺上，且進料機構(gòu)的一端與轉(zhuǎn)盤的頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上方，進料機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)的端面靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)的一端靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)包括均安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、標簽加熱機構(gòu)、標簽分離機構(gòu)以及標簽粘貼機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤一和旋轉(zhuǎn)盤二之間存在間隙，旋轉(zhuǎn)盤一的頂端中心處安裝有支撐柱一，旋轉(zhuǎn)盤二的頂端中心處安裝有支撐柱二，標簽粘貼機構(gòu)靠近轉(zhuǎn)盤中的其中一個凹槽的開口位置，標簽分離機構(gòu)設(shè)置在標簽加熱機構(gòu)和標簽粘貼機構(gòu)之間，標簽加熱機構(gòu)設(shè)置在標簽分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤一之間。
[0005]所述旋轉(zhuǎn)盤一和旋轉(zhuǎn)盤二之間設(shè)置有張緊裝置，張緊裝置包括均安裝在工作臺上的張緊輥一、張緊輥二、張緊輥三以及張緊輥四，張緊輥一和張緊輥二設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤一和標簽加熱機構(gòu)之間，張緊輥一靠近轉(zhuǎn)盤一，張緊輥二靠近標簽加熱機構(gòu)，張緊輥三和張緊輥四設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤二和標簽分離機構(gòu)之間，張緊輥三靠近標簽分離機構(gòu)，張緊輥四靠近旋轉(zhuǎn)盤二。
[0006]所述標簽粘貼機構(gòu)包括粘貼滾筒以及與粘貼滾筒連接的驅(qū)動電機二，驅(qū)動電機二和粘貼滾筒之間設(shè)置有皮帶二，且皮帶二的兩端分別套合在驅(qū)動電機二和粘貼滾筒上，粘貼滾筒靠近轉(zhuǎn)盤中的其中一個凹槽的開口位置，粘貼滾筒安裝在工作臺上。
[0007]所述標簽加熱機構(gòu)包括一個主動滾筒和一個從動滾筒，主動滾筒和從動滾筒之間相互平行且存在間隙，主動滾筒連接有驅(qū)動電機一，驅(qū)動電機一和主動滾筒之間設(shè)置有皮帶一，皮帶一的兩端分別與套合在驅(qū)動電機一和主動滾筒上，主動滾筒和從動滾筒均安裝在工作臺上。 [0008]所述標簽分離機構(gòu)包括分離塊以及安裝在分離塊上的空位檢測機構(gòu)，分離塊為至少有一個銳角的多面體結(jié)構(gòu)，其中銳角頂部指向粘貼滾筒的中心線，空位檢測機構(gòu)安裝在形成銳角的側(cè)壁上，空位檢測機構(gòu)的中心、主動滾筒和從動滾筒連線的中心以及粘貼滾筒的中心設(shè)置在同一平面上，分離塊安裝在工作臺上。
[0009]所述進料機構(gòu)包括兩根相互平行設(shè)置的進料擋板，進料擋板之間存在間隙，進料擋板的一端靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，進料擋板上均設(shè)置有通孔，通孔中設(shè)置有支撐螺柱，支撐螺柱的底端固定在工作臺上，支撐螺柱的頂端穿過對應(yīng)的進料擋板，支撐螺柱的外壁上套合有螺母，螺母的底端與進料擋板的端面接觸，且進料擋板的中心線和轉(zhuǎn)盤的頂端面呈30°至45°的夾角。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該系統(tǒng)利用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動對試劑管貼附標簽，提高了工作效率，而且標簽貼附的質(zhì)量穩(wěn)定，適合企業(yè)的批量生產(chǎn)，降低了操作人員的勞動強度，解決了現(xiàn)有試劑管標簽貼附采用人工手動貼附，貼附的效率低，質(zhì)量無法保證的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1一支撐螺柱；2—進料擋板；3—旋轉(zhuǎn)盤二 ；4一支撐柱二 ；5—張緊棍四；6—支撐柱一 ；7—張緊棍一 ；8—旋轉(zhuǎn)盤一 ；9一張緊棍二 ；10—從動滾筒；11—皮帶一 ；12—驅(qū)動電機一 ；13—主動滾筒；14一分尚塊；15 —空位檢測機構(gòu)；16—驅(qū)動電機二 ；17—皮帶二 ；18—粘貼滾筒；19一凹槽；20—轉(zhuǎn)盤；21—張緊棍二 ；22—標簽帶；23—底層帶；24—工作臺。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0014]實施例1: 如圖1所示，自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，包括設(shè)置在工作臺24上且呈圓盤結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤20,轉(zhuǎn)盤20的端面內(nèi)凹形成若干個凹槽19,凹槽19均與轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁連通,轉(zhuǎn)盤20外部設(shè)置有進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)，進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)均安裝在工作臺24上，且進料機構(gòu)的一端與轉(zhuǎn)盤20的頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)盤20的上方，進料機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤20頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)的端面靠近轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)的一端靠近轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)包括均安裝在工作臺24上的旋轉(zhuǎn)盤一 8、旋轉(zhuǎn)盤二 3、標簽加熱機構(gòu)、標簽分離機構(gòu)以及標簽粘貼機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤一 8和旋轉(zhuǎn)盤二 3之間存在間隙，旋轉(zhuǎn)盤一 8的頂端中心處安裝有支撐柱一 6，旋轉(zhuǎn)盤二 3的頂端中心處安裝有支撐柱二 4，標簽粘貼機構(gòu)靠近轉(zhuǎn)盤20中的其中一個凹槽19的開口位置，標簽分離機構(gòu)設(shè)置在標簽加熱機構(gòu)和標簽粘貼機構(gòu)之間，標簽加熱機構(gòu)設(shè)置在標簽分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤一 8之間。轉(zhuǎn)盤20的底端連接有旋轉(zhuǎn)電機，保持轉(zhuǎn)盤20的轉(zhuǎn)動，標簽帶22是貼附在底層帶23上，底層帶具有足夠的彈性，來保證張緊力，操作人員將標簽帶卷在旋轉(zhuǎn)盤一 8上的支撐柱一 6外壁上，標簽分離后的底層帶23是卷在旋轉(zhuǎn)盤二 3上的支撐柱二 4外壁上，在電機帶動旋轉(zhuǎn)盤二 3轉(zhuǎn)動后，拉動整個貼附過程，將標簽通過標簽加熱機構(gòu)加熱后再通過標簽分離機構(gòu)分離為標簽和底層帶，底層帶卷在支撐柱二 4外壁上，標簽進入到標簽粘貼機構(gòu)位置處進行與對應(yīng)凹槽19中的試劑管粘貼，保證貼附過程的連貫性，該系統(tǒng)利用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動對試劑管貼附標簽，提高了工作效率，而且標簽貼附的質(zhì)量穩(wěn)定，適合企業(yè)的批量生產(chǎn)，降低了操作人員的勞動強度，解決了現(xiàn)有試劑管標簽貼附采用人工手動貼附，貼附的效率低，質(zhì)量無法保證的問題。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)盤一 8和旋轉(zhuǎn)盤二 3之間設(shè)置有張緊裝置，張緊裝置包括均安裝在工作臺24上的張緊輥一 7、張緊輥二 9、張緊輥三21以及張緊輥四5，張緊輥一 7和張緊輥二 9設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤一 8和標簽加熱機構(gòu)之間，張緊輥一 7靠近轉(zhuǎn)盤一 8，張緊輥二 9靠近標簽加熱機構(gòu)，張緊輥三21和張緊輥四5設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤二 3和標簽分離機構(gòu)之間，張緊輥三21靠近標簽分離機構(gòu)，張緊輥四5靠近旋轉(zhuǎn)盤二 3。由于標簽帶22和底層帶23都是柔性帶，需要保證在標簽貼附過程中保持繃緊狀態(tài)，使得標簽的貼附更加方便，所以需要設(shè)置多個張緊裝置，利用標簽帶22和底層帶23不斷地從對應(yīng)的張緊裝置上的穿過，使得標簽帶22和底層帶23能夠保持有張緊力，在貼附與收緊時更加方便。
[0016]所述標簽粘貼機構(gòu)包括粘貼滾筒18以及與粘貼滾筒18連接的驅(qū)動電機二 16，驅(qū)動電機二 16和粘貼滾筒18之間設(shè)置有皮帶二 17，且皮帶二 17的兩端分別套合在驅(qū)動電機二 16和粘貼滾筒18上，粘貼滾筒18靠近轉(zhuǎn)盤20中的其中一個凹槽19的開口位置，粘貼滾筒18安裝在工作臺24上。驅(qū)動電機二 16帶動粘貼滾筒18轉(zhuǎn)動，使得分離出來的標簽?zāi)軌蝽樌剡M入到試劑管和粘貼滾筒18之間，粘貼滾筒18轉(zhuǎn)動一圈，即剛好為試劑管的一周，將標簽緊緊地壓緊貼附在試劑管上。
[0017]所述標簽加熱機構(gòu)包括一個主動滾筒13和一個從動滾筒10，主動滾筒13和從動滾筒10之間相互平行且存在間隙，主動滾筒13連接有驅(qū)動電機一 12，驅(qū)動電機一 12和主動滾筒13之間設(shè)置有皮帶一 11，皮帶一 11的兩端分別與套合在驅(qū)動電機一 12和主動滾筒13上，主動滾筒13和從動滾筒10均安裝在工作臺24上。驅(qū)動電機一 12帶動主動滾筒13轉(zhuǎn)動，而從動滾筒10中設(shè)置有發(fā)熱裝置，使得從動滾筒10產(chǎn)生高溫，在主動滾筒13和從動滾筒10之間的縫隙恰好能夠滿足標簽帶22穿過，通過主動滾筒13的轉(zhuǎn)動將標簽帶22從縫隙中拉過，使得標簽帶22有足夠的拉力，標簽帶22能夠繃緊，實現(xiàn)整個貼附過程，高溫能夠使得標簽帶中的膠層變軟，在標簽分離時更加容易與底層帶23脫落。
[0018]所述標簽分離機構(gòu)包括分離塊14以及安裝在分離塊14上的空位檢測機構(gòu)15，分離塊14為至少有一個銳角的多面體結(jié)構(gòu)，其中銳角頂部指向粘貼滾筒18的中心線，空位檢測機構(gòu)15安裝在形成銳角的側(cè)壁上，空位檢測機構(gòu)15的中心、主動滾筒13和從動滾筒10連線的中心以及粘貼滾筒18的中心設(shè)置在同一平面上，分離塊14安裝在工作臺24上。分離塊14 一般采用直角梯形體結(jié)構(gòu)，其中含有一個銳角邊，銳角頂部指向粘貼滾筒18的中心線，銳角形成的頂線為梯形的側(cè)壁，垂直與工作臺，在標簽帶通過分離塊14移動過程中，利用銳角邊將標簽與底層分離，標簽進入到粘貼滾筒18處與對應(yīng)的試劑管貼附，空位檢測機構(gòu)15為現(xiàn)有的部件，用于檢測標簽帶上是否有標簽的漏位，以免出現(xiàn)試劑管上出現(xiàn)漏貼的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏位，方便操作人員及時采取措施進行補救。
[0019]所述進料機構(gòu)包括兩根相互平行設(shè)置的進料擋板2，進料擋板2之間存在間隙，進料擋板2的一端靠近轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁，進料擋板2上均設(shè)置有通孔，通孔中設(shè)置有支撐螺柱1，支撐螺柱I的底端固定在工作臺24上，支撐螺柱I的頂端穿過對應(yīng)的進料擋板2，支撐螺柱I的外壁上套合有螺母，螺母的底端與進料擋板2的端面接觸，且進料擋板2的中心線和轉(zhuǎn)盤20的頂端面呈30°至45°的夾角。進料擋板2之間的間隙即為進管通道，試劑管緊密地放置在進管通道中，隨著轉(zhuǎn)盤20的轉(zhuǎn)動，凹槽19轉(zhuǎn)動進料擋板2處時，試劑管自動從進管通道進入到凹槽19中，通過每一個工位的旋轉(zhuǎn)，不斷地自動將試劑管安裝到凹槽中，實現(xiàn)循環(huán)的工作，進料擋板2相對于轉(zhuǎn)盤20的傾斜角度，通過調(diào)整支撐螺柱I的長度來實現(xiàn)改變，使得試劑管能夠在自身重力的作用下滑入到凹槽19中，實現(xiàn)自動添加試劑管。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，其特征在于:包括設(shè)置在工作臺(24)上且呈圓盤結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(20)，轉(zhuǎn)盤(20)的端面內(nèi)凹形成若干個凹槽(19)，凹槽(19)均與轉(zhuǎn)盤(20)的側(cè)壁連通，轉(zhuǎn)盤(20)外部設(shè)置有進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)，進料機構(gòu)和粘貼機構(gòu)均安裝在工作臺(24)上，且進料機構(gòu)的一端與轉(zhuǎn)盤(20)的頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(20)的上方，進料機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤(20)頂端設(shè)置在同一平面內(nèi)的端面靠近轉(zhuǎn)盤(20)的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)的一端靠近轉(zhuǎn)盤(20)的側(cè)壁，粘貼機構(gòu)包括均安裝在工作臺(24)上的旋轉(zhuǎn)盤一(8)、旋轉(zhuǎn)盤二(3)、標簽加熱機構(gòu)、標簽分離機構(gòu)以及標簽粘貼機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤一(8)和旋轉(zhuǎn)盤二(3)之間存在間隙，旋轉(zhuǎn)盤一(8)的頂端中心處安裝有支撐柱一(6)，旋轉(zhuǎn)盤二(3)的頂端中心處安裝有支撐柱二(4)，標簽粘貼機構(gòu)靠近轉(zhuǎn)盤(20)中的其中一個凹槽(19)的開口位置，標簽分離機構(gòu)設(shè)置在標簽加熱機構(gòu)和標簽粘貼機構(gòu)之間，標簽加熱機構(gòu)設(shè)置在標簽分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤一(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)盤一(8)和旋轉(zhuǎn)盤二(3)之間設(shè)置有張緊裝置，張緊裝置包括均安裝在工作臺(24)上的張緊輥一(7)、張緊輥二(9)、張緊輥三(21)以及張緊輥四(5)，張緊輥一(7)和張緊輥二(9)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤一(8)和標簽加熱機構(gòu)之間，張緊輥一(7)靠近轉(zhuǎn)盤一(8)，張緊輥二(9)靠近標簽加熱機構(gòu)，張緊輥三(21)和張緊輥四(5)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤二(3)和標簽分離機構(gòu)之間，張緊輥三(21)靠近標簽分離機構(gòu)，張緊輥四(5 )靠近旋轉(zhuǎn)盤二( 3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，其特征在于:所述標簽粘貼機構(gòu)包括粘貼滾筒(18)以及與粘貼滾筒(18)連接的驅(qū)動電機二(16)，驅(qū)動電機二(16)和粘貼滾筒(18)之間設(shè)置有皮帶二(17)，且皮帶二( 17)的兩端分別套合在驅(qū)動電機二(16)和粘貼滾筒(18)上，粘貼滾筒(18)靠近轉(zhuǎn)盤(20)中的其中一個凹槽(19)的開口位置，粘貼滾筒(18)安裝在工作臺(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，其特征在于:所述標簽加熱機構(gòu)包括一個主動滾筒(13)和一個從動滾筒(10)，主動滾筒(13)和從動滾筒(10)之間相互平行且存在間隙，主動滾筒(13)連接有驅(qū)動電機一(12)，驅(qū)動電機一(12)和主動滾筒(13)之間設(shè)置有皮帶一(11)，皮帶一(11)的兩端分別與套合在驅(qū)動電機一(12)和主動滾筒(13)上，主動滾筒(13)和從動滾筒(10)均安裝在工作臺(24)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，其特征在于:所述標簽分離機構(gòu)包括分離塊(14)以及安裝在分離塊(14)上的空位檢測機構(gòu)(15)，分離塊(14)為至少有一個銳角的多面體結(jié)構(gòu)，其中銳角頂部指向粘貼滾筒(18)的中心線，空位檢測機構(gòu)(15)安裝在形成銳角的側(cè)壁上，空位檢測機構(gòu)(15)的中心、主動滾筒(13)和從動滾筒(10)連線的中心以及粘貼滾筒(18)的中心設(shè)置在同一平面上，分離塊(14)安裝在工作臺(24)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的自動對試劑管進行標簽貼附的系統(tǒng)，其特征在于:所述進料機構(gòu)包括兩根相互平行設(shè)置的進料擋板(2)，進料擋板(2)之間存在間隙，進料擋板(2 )的一端靠近轉(zhuǎn)盤(20 )的側(cè)壁，進料擋板(2 )上均設(shè)置有通孔，通孔中設(shè)置有支撐螺柱(1)，支撐螺柱(1)的底端固定在工作臺(24)上，支撐螺柱(1)的頂端穿過對應(yīng)的進料擋板(2)，支撐螺柱(1)的外壁上套合有螺母，螺母的底端與進料擋板(2)的端面接觸，且進料擋板(2)的中心線和轉(zhuǎn)盤(20)的頂端面呈30°至45°的夾角。
【文檔編號】B65C9/02GK103895920SQ201410172805
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】胡強 申請人:四川沃文特生物技術(shù)有限公司