一種新型的超細(xì)粉包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)，它涉及一種包裝設(shè)備。機(jī)架底座上設(shè)置有機(jī)架、升降立柱，升降立柱上設(shè)置有稱重傳感器，升降立柱上端設(shè)置有夾帶機(jī)構(gòu)，夾帶機(jī)構(gòu)與夾帶氣缸、截料閥門、除塵管道相連，截料閥門還與螺桿料杯相連，下料斗內(nèi)部設(shè)置有充填螺桿，上料斗內(nèi)部設(shè)置有攪拌電機(jī)，上料斗上方設(shè)置有被動同步帶輪，被動同步帶輪通過皮帶與主動同步帶輪相連，主動同步帶輪與充填電機(jī)相連。機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有升降伺服電機(jī)，升降伺服電機(jī)與導(dǎo)向?qū)U相連。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，設(shè)計合理，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，包裝速度快，采用螺旋下料，精度高，解決超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料包裝灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題。
【專利說明】一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種包裝設(shè)備，具體涉及一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化水平在制造工業(yè)中的不斷提高，物料包裝機(jī)的應(yīng)用范圍正逐步拓展，物料包裝機(jī)使用方便，效率高，包裝機(jī)械行業(yè)中自動化操作改變了包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法，實(shí)現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，在減輕職工的勞動強(qiáng)度的同時也降低能源和資源的消耗，生產(chǎn)技術(shù)的提高，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。盡管目前國內(nèi)的物料包裝機(jī)械市場前景廣闊，但傳統(tǒng)的物料包裝機(jī)穩(wěn)定性和可靠性差，在包裝超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料，如白碳黑、酒石酸、碳酸鈣、碳酸鍶、鱗片石墨、電池正負(fù)材料等，會出現(xiàn)封口不嚴(yán)，造成跑粉漏粉，物料和包裝袋都形成損失，灌料過程存在粉塵飛揚(yáng)問題，增加了企業(yè)的成本，所以設(shè)計一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)還是很有應(yīng)用前景的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)，生產(chǎn)效率高，設(shè)計合理，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，包裝速度快，采用螺旋下料，精度高，解決超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料包裝灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)，包括機(jī)頭罩蓋、主動同步帶輪、充填電機(jī)、被動同步帶輪、攪拌鏈輪、攪拌電機(jī)、除塵管道、觸摸屏、機(jī)架、無動力滾筒、動力皮帶機(jī)、電動滾筒、機(jī)架底座、腳蹄、輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)、升降氣缸、上料斗、大攪拌器、小攪拌器、下料斗、充填螺桿、閥門氣缸、閥門擺臂、螺桿料杯、閥門連桿、夾帶氣缸、夾帶機(jī)構(gòu)、截料閥門、稱重傳感器、升降立柱、電器柜、升降伺服電機(jī)、配重鏈輪、導(dǎo)向?qū)U、配重塊、配重塊導(dǎo)桿、滾珠絲杠、升降座、導(dǎo)向滑塊、傳感器安裝座、排氣口、進(jìn)料口和料位器，機(jī)架底座上設(shè)置有機(jī)架、升降立柱，機(jī)架底座底部設(shè)置有腳蹄，機(jī)架底座內(nèi)部設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸與輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)相連，輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)與動力皮帶機(jī)相連，動力皮帶機(jī)內(nèi)部設(shè)置有無動力滾筒、電動滾筒，升降立柱上設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與升降座相連，升降立柱上端設(shè)置有夾帶機(jī)構(gòu)，夾帶機(jī)構(gòu)與夾帶氣缸、截料閥門、除塵管道相連，截料閥門還與螺桿料杯相連，螺桿料杯內(nèi)部設(shè)置有閥門連桿，閥門連桿上端與閥門擺臂相連，閥門擺臂與閥門氣缸相連，下料斗內(nèi)部設(shè)置有充填螺桿，充填螺桿與閥門連桿相連，下料斗上部設(shè)置有上料斗，上料斗內(nèi)部設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過攪拌鏈輪與大攪拌器、小攪拌器相連，上料斗內(nèi)部設(shè)置有排氣口、進(jìn)料口、料位器，上料斗上方設(shè)置有被動同步帶輪，被動同步帶輪通過皮帶與主動同步帶輪相連，主動同步帶輪、被動同步帶輪均設(shè)置在機(jī)頭罩蓋內(nèi)，機(jī)頭罩蓋外側(cè)設(shè)置有電器柜，主動同步帶輪與充填電機(jī)相連。
[0005]作為優(yōu)選，機(jī)架外側(cè)設(shè)置有除塵管道、觸摸屏，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有升降伺服電機(jī)，升降伺服電機(jī)與導(dǎo)向?qū)U相連，導(dǎo)向?qū)U與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠上設(shè)置有升降座，滾珠絲杠下端、配重塊導(dǎo)桿下端均與傳感器安裝座相連，滾珠絲杠與傳感器安裝座之間設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，配重塊導(dǎo)桿上設(shè)置有配重塊，配重塊導(dǎo)桿上端通過鏈條、配重鏈輪與升降座相連。
[0006]本發(fā)明的有益效果:生產(chǎn)效率高，設(shè)計合理，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，包裝速度快，采用螺旋下料，精度高，解決超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料包裝灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0008]
【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]參照圖1-3，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)，包括機(jī)頭罩蓋1、主動同步帶輪2、充填電機(jī)3、被動同步帶輪4、攪拌鏈輪5、攪拌電機(jī)6、除塵管道7、觸摸屏8、機(jī)架9、無動力滾筒10、動力皮帶機(jī)11、電動滾筒12、機(jī)架底座13、腳蹄14、輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)15、升降氣缸16、上料斗17、大攪拌器18、小攪拌器19、下料斗20、充填螺桿21、閥門氣缸22、閥門擺臂23、螺桿料杯24、閥門連桿25、夾帶氣缸26、夾帶機(jī)構(gòu)27、截料閥門28、稱重傳感器29、升降立柱30、電器柜31、升降伺服電機(jī)32、配重鏈輪33、導(dǎo)向?qū)U34、配重塊35、配重塊導(dǎo)桿36、滾珠絲杠37、升降座38、導(dǎo)向滑塊39、傳感器安裝座40、排氣口 41、進(jìn)料口 42和料位器43，機(jī)架底座13上設(shè)置有機(jī)架9、升降立柱30，機(jī)架底座13底部設(shè)置有腳蹄14,機(jī)架底座13內(nèi)部設(shè)置有升降氣缸16,升降氣缸16與輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)15相連，輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)15與動力皮帶機(jī)11相連，動力皮帶機(jī)11內(nèi)部設(shè)置有無動力滾筒
10、電動滾筒12，升降立柱30上設(shè)置有稱重傳感器29，稱重傳感器29與升降座38相連，升降立柱30上端設(shè)置有夾帶機(jī)構(gòu)27，夾帶機(jī)構(gòu)27與夾帶氣缸26、截料閥門28、除塵管道7相連，截料閥門28還與螺桿料杯24相連，螺桿料杯24內(nèi)部設(shè)置有閥門連桿25，閥門連桿25上端與閥門擺臂23相連，閥門擺臂23與閥門氣缸22相連，下料斗20內(nèi)部設(shè)置有充填螺桿21，充填螺桿21與閥門連桿25相連，下料斗20上部設(shè)置有上料斗17，上料斗17內(nèi)部設(shè)置有攪拌電機(jī)6，攪拌電機(jī)6通過攪拌鏈輪5與大攪拌器18、小攪拌器19相連，上料斗17內(nèi)部設(shè)置有排氣口 41、進(jìn)料口 42、料位器43，上料斗17上方設(shè)置有被動同步帶輪4，被動同步帶輪4通過皮帶與主動同步帶輪2相連，主動同步帶輪2、被動同步帶輪4均設(shè)置在機(jī)頭罩蓋I內(nèi)，機(jī)頭罩蓋I外側(cè)設(shè)置有電器柜31,主動同步帶輪2與充填電機(jī)3相連。
[0011]值得注意的是，機(jī)架9外側(cè)設(shè)置有除塵管道7、觸摸屏8，機(jī)架9內(nèi)部設(shè)置有升降伺服電機(jī)32，升降伺服電機(jī)32與導(dǎo)向?qū)U34相連，導(dǎo)向?qū)U34與滾珠絲杠37相連，滾珠絲杠37上設(shè)置有升降座38，滾珠絲杠37下端、配重塊導(dǎo)桿36下端均與傳感器安裝座40相連，滾珠絲杠37與傳感器安裝座40之間設(shè)置有導(dǎo)向滑塊39，配重塊導(dǎo)桿36上設(shè)置有配重塊35，配重塊導(dǎo)桿36上端通過鏈條、配重鏈輪33與升降座38相連。
[0012]本【具體實(shí)施方式】是針對超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料(如:白碳黑、酒石酸、碳酸鈣、碳酸鍶、鱗片石墨、電池正負(fù)材料等)而設(shè)計制作的全新概念的包裝設(shè)備，適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料，可根據(jù)稱重傳感器29給出的信號完成雙速充填、計量及升降等工作，由單片機(jī)控制，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，可預(yù)先設(shè)定好重量，進(jìn)行快速和慢慢充填，達(dá)到高包裝精度，升降伺服電機(jī)32帶動托盤升降，升降速度可任意設(shè)定，升降伺服電機(jī)32驅(qū)動控制充填螺旋21，性能穩(wěn)定、精度高，充填時基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境，與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，清洗方便，防止交叉污染，另配備觸摸屏8，采用PLC控制，直觀顯示包裝過程，操作簡便。
[0013]本設(shè)備具有獨(dú)特升降灌裝物料方式:首先將袋子套入全密封夾帶機(jī)構(gòu)27上，夾緊機(jī)構(gòu)27高度可調(diào)節(jié)，輕松實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝，并采用電磁夾緊，更好的保證了包裝過程的重量精度，由升降伺服電機(jī)32自動將袋子提升至一定的高度(高度根據(jù)包裝袋尺寸設(shè)定)接近于袋底部，提升袋底的方法可減少物料與袋底的落差，落差越大揚(yáng)塵越高，解決灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題，然后加料伺服控制開始加料，在加料的過程中垂直灌料(變距或開孔等方式)，充填螺桿21和其上方增加的加壓裝置使物料經(jīng)壓縮后由排氣口 41排出部分空氣，減少物料含氣量，邊加料袋子邊下降(行程升降伺服電機(jī)32自動控制加料口與物料的間距)，加料過程為先粗加后精補(bǔ)，包裝流程:人工套袋或人工放罐一容器升高一快速充填一同時容器下降一重量達(dá)到預(yù)測值一補(bǔ)充充填一重量達(dá)到目標(biāo)值。
[0014]以25KG物料為例:先粗料至20KG后，剩余5KG由PLC控制速度進(jìn)行精補(bǔ)，如果想速度提高，則粗加料至24KG，剩余IKG進(jìn)行精補(bǔ)到100克左右由脈沖式精補(bǔ)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般上述精度可控制在10克-20克之間。除塵管道7設(shè)在夾帶機(jī)構(gòu)27的上方，與夾袋機(jī)構(gòu)27一同升降，配套正壓排氣風(fēng)機(jī)讓灌料時所產(chǎn)生的粉塵集中在一個管路排出，本機(jī)組共有兩個排氣裝置，另一個設(shè)在進(jìn)料口 42位子，當(dāng)物料進(jìn)入攪拌儲存桶時所帶的氣經(jīng)它排出，在排氣的過程中粉經(jīng)過高精度的濾芯阻擋無粉塵外泄。
[0015]當(dāng)物料稱重值達(dá)到設(shè)定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在延時1-2秒后動力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動縫包或自動熱合)倒帶、顛平整形、輸送、精檢(剔除)重檢(剔除)感應(yīng)輸送、定位碼垛等工序。
[0016]本【具體實(shí)施方式】生產(chǎn)效率高，設(shè)計合理，具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，包裝速度快，采用螺旋下料，精度高，解決超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料包裝灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)，其特征在于，包括機(jī)頭罩蓋(I)、主動同步帶輪(2)、充填電機(jī)(3)、被動同步帶輪(4)、攪拌鏈輪(5)、攪拌電機(jī)(6)、除塵管道(7)、觸摸屏(8)、機(jī)架(9)、無動力滾筒(10)、動力皮帶機(jī)(11)、電動滾筒(12)、機(jī)架底座(13)、腳蹄(14)、輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)(15)、升降氣缸(16)、上料斗(17)、大攪拌器(18)、小攪拌器(19)、下料斗(20)、充填螺桿(21)、閥門氣缸(22)、閥門擺臂(23)、螺桿料杯(24)、閥門連桿(25)、夾帶氣缸(26)、夾帶機(jī)構(gòu)(27)、截料閥門(28)、稱重傳感器(29)、升降立柱(30)、電器柜(31)、升降伺服電機(jī)(32)、配重鏈輪(33)、導(dǎo)向?qū)U(34)、配重塊(35)、配重塊導(dǎo)桿(36)、滾珠絲杠(37)、升降座(38)、導(dǎo)向滑塊(39)、傳感器安裝座(40)、排氣口(41)、進(jìn)料口(42)和料位器(43)，機(jī)架底座(13)上設(shè)置有機(jī)架(9)、升降立柱(30)，機(jī)架底座(13)底部設(shè)置有腳蹄(14),機(jī)架底座(13)內(nèi)部設(shè)置有升降氣缸(16),升降氣缸(16)與輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)(15)相連，輸送機(jī)升降機(jī)構(gòu)(15)與動力皮帶機(jī)(11)相連，動力皮帶機(jī)(11)內(nèi)部設(shè)置有無動力滾筒(10)、電動滾筒(12)，升降立柱(30)上設(shè)置有稱重傳感器(29)，稱重傳感器(29)與升降座(38)相連，升降立柱(30)上端設(shè)置有夾帶機(jī)構(gòu)(27)，夾帶機(jī)構(gòu)(27)與夾帶氣缸(26)、截料閥門(28)、除塵管道(7)相連，截料閥門(28)還與螺桿料杯(24)相連，螺桿料杯(24)內(nèi)部設(shè)置有閥門連桿(25)，閥門連桿(25)上端與閥門擺臂(23)相連，閥門擺臂(23)與閥門氣缸(22)相連，下料斗(20)內(nèi)部設(shè)置有充填螺桿(21)，充填螺桿(21)與閥門連桿(25)相連，下料斗(20)上部設(shè)置有上料斗(17)，上料斗(17)內(nèi)部設(shè)置有攪拌電機(jī)(6)，攪拌電機(jī)(6)通過攪拌鏈輪(5)與大攪拌器(18)、小攪拌器(19)相連，上料斗(17)內(nèi)部設(shè)置有排氣口(41)、進(jìn)料口(42)、料位器(43)，上料斗(17)上方設(shè)置有被動同步帶輪(4)，被動同步帶輪(4)通過皮帶與主動同步帶輪(2)相連,主動同步帶輪(2)、被動同步帶輪(4)均設(shè)置在機(jī)頭罩蓋(I)內(nèi)，機(jī)頭罩蓋(I)外側(cè)設(shè)置有電器柜(31)，主動同步帶輪(2)與充填電機(jī)(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的超細(xì)粉包裝機(jī)，其特征在于，機(jī)架(9)外側(cè)設(shè)置有除塵管道(7)、觸摸屏(8)，機(jī)架(9)內(nèi)部設(shè)置有升降伺服電機(jī)(32)，升降伺服電機(jī)(32)與導(dǎo)向?qū)U(34)相連，導(dǎo)向?qū)U(34)與滾珠絲杠(37)相連，滾珠絲杠(37)上設(shè)置有升降座(38)，滾珠絲杠(37)下端、配重塊導(dǎo)桿(36)下端均與傳感器安裝座(40)相連，滾珠絲杠(37)與傳感器安裝座(40)之間設(shè)置有導(dǎo)向滑塊(39)，配重塊導(dǎo)桿(36)上設(shè)置有配重塊(35)， 配重塊導(dǎo)桿(36)上端通過鏈條、配重鏈輪(33)與升降座(38)相連。
【文檔編號】B65B1/28GK103921964SQ201410183321
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】許敏, 蔡秀玲, 許潔, 鄭善孔 申請人:上海陸達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司