圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，屬于選礦的輔助裝置，其特征是該料倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機(jī)、手動(dòng)球閥Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，儲(chǔ)氣罐Ⅰ、Ⅱ、手動(dòng)球閥、左、右分線箱、電控箱和氣力助流裝置、氣力控制裝置，在料倉平底上安裝副料倉，在料倉平底的底面上安裝出料斗，所述的氣力控制裝置主要由控制總管路、氣源三聯(lián)件、二位二通電磁閥、壓力表Ⅱ、控制環(huán)形管路、控制主管路Ⅰ、Ⅱ、控制支管路和氣動(dòng)執(zhí)行器Ⅰ組成，所述的氣力助流裝置主要由助流總管路、止回閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)執(zhí)行器Ⅱ、壓力表Ⅰ、助流環(huán)形管路、助流主管路Ⅰ、Ⅱ、助流支管路Ⅰ、Ⅱ、助流弧形管路、助流半環(huán)形管路、氣動(dòng)蝶閥和助流噴嘴Ⅰ、Ⅱ組成，提高了選礦生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
【專利說明】圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦的工藝裝置，尤其是涉及一種鋼筋混凝土料倉的清堵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前各類礦山的選礦廠，都設(shè)有礦料(礦石)的儲(chǔ)存?zhèn)}(以下簡(jiǎn)稱為料倉)，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)流程、分配礦礦入選路徑和調(diào)節(jié)入選礦量、均衡選礦過程。料倉的型式，可分為矩錐形漏斗倉、V槽形連體倉以及圓筒平底倉等。當(dāng)?shù)V料進(jìn)入料倉后，由于礦料的含水率、塊度和表面性狀等物理因素的不同，引起礦料與料倉壁之間的摩擦力增大，礦料不能靠自身的重力克服摩擦阻力，致使礦料不能自溜出料倉，往往造成礦料的粘壁堵塞。又由于礦料的含水率較高且粒度很細(xì)，單位體積內(nèi)礦料顆粒的表面積之和很大，因而內(nèi)聚力增大形成拱狀棚料，料倉內(nèi)周壁上有存料而不能靠自重克服摩擦力排出料倉外，當(dāng)存料輕微時(shí)，料倉內(nèi)形成井狀棚料，當(dāng)存料嚴(yán)重時(shí)，礦料已不能在料倉內(nèi)流動(dòng)，就形成堵塞，完全失掉料倉的功能，當(dāng)前使用的料倉清堵方法是:工人下入料倉內(nèi)，手持鐵棍捅料，或用炸藥爆破疏通，但時(shí)有人身傷亡和料倉損壞發(fā)生，存在安全隱患。
[0003]為解決料倉的棚料堵塞，中國專利:ZL 2009 I 0144875.8，公開了一種矩錐漏斗形鋼筋砼料倉清除堵塞棚料的設(shè)備及其使用方法。其采取的技術(shù)方案是:在料倉的內(nèi)部錐形的倉壁上加設(shè)多層氣力助流風(fēng)管，在風(fēng)管上設(shè)有噴射方向不同的氣力助流噴嘴向料倉內(nèi)噴氣；同時(shí)還在漏斗倉中四個(gè)棱角部位鋪設(shè)鋼板，在鋼板的后部加設(shè)氣動(dòng)振動(dòng)錘，振打鋼板，使料倉內(nèi)的礦料排出料倉外。此方案雖然對(duì)矩錐漏斗形鋼筋砼料倉的清除堵塞棚料能起到一定作用，但存在下列問題:此方案對(duì)圓筒平底形鋼筋砼料倉的清堵，就不適用，主要是因?yàn)?圓筒平底形鋼筋砼料倉的內(nèi)部沒有四個(gè)棱角，無法加裝氣動(dòng)振動(dòng)錘，另外它是在料倉內(nèi)部裝設(shè)助流風(fēng)管，在安裝時(shí)，必須清倉才能安裝，因而影響生產(chǎn)，同時(shí)，助流風(fēng)管安裝在料倉的內(nèi)部，用久了磨損嚴(yán)重，同時(shí)也阻礙料倉內(nèi)礦料的下滑；此外，中國專利ZL2009 20187426.7及ZL2009 2 0187425.2都是針對(duì)矩錐漏斗形鋼筋砼料倉的，對(duì)圓筒平底形鋼筋砼料倉的清堵也不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，而且安裝方便，易于維護(hù)檢修，避免助流風(fēng)管安裝在料倉的內(nèi)部易磨損、阻礙礦料下滑的弊端，降低工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高選礦生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置(簡(jiǎn)稱料倉的清堵裝置)，包括圓筒平底形的料倉，該料倉的料倉壁呈圓筒形，在該料倉內(nèi)的底部設(shè)置了料倉平底，在此料倉平底上圓周均布地開設(shè)了四個(gè)出料孔，在出料孔的下方設(shè)置皮帶運(yùn)輸機(jī)；其特征是:該圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機(jī)、手動(dòng)球閥1、儲(chǔ)氣罐I (即控制用的儲(chǔ)氣罐)、手動(dòng)球閥I1、儲(chǔ)氣罐IK即助流用的儲(chǔ)氣罐)、手動(dòng)球閥II1、左分線箱、右分線箱、電控箱和氣力助流裝置、氣力控制裝置，首先，在料倉內(nèi)的料倉平底上安裝空腔的呈倒圓錐臺(tái)形的副料倉，并使此副料倉頂端的內(nèi)直徑與料倉的內(nèi)直徑相同，而副料倉的底部?jī)?nèi)直徑應(yīng)大于四個(gè)出料孔的公切圓的內(nèi)直徑，即副料倉的底部?jī)?nèi)直徑應(yīng)將四個(gè)出料孔均包容在內(nèi)，且該副料倉的錐角為60°，在裝礦料時(shí)，在該副料倉內(nèi)形成自然休止錐，該副料倉可用耐磨鋼板制成，此外，在副料倉的頂端部與料倉的料倉壁之間焊裝圓環(huán)形的上加固鋼梁，在副料倉的底端部與料倉平底之間焊裝圓環(huán)形的下加固鋼梁，并在此下加固鋼梁與料倉的料倉壁之間圓周均布地焊裝加固支撐，并在副料倉的外表面上圓周均布地焊裝水平加強(qiáng)筋和垂直加強(qiáng)筋，以保證副料倉有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，在料倉的料倉平底的底面上對(duì)應(yīng)位于四個(gè)出料孔的部位分別固定安裝空腔的呈倒圓錐臺(tái)形的出料斗，此出料斗可用耐磨鋼板制成；
此外，在所述的圓筒平底形的料倉的外側(cè)部位的地基上對(duì)應(yīng)安裝空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐
1、儲(chǔ)氣罐II，在此空氣壓縮機(jī)的高壓氣體的輸出管路上先安裝手動(dòng)球閥I，在手動(dòng)球閥I輸出口的輸出管路上并聯(lián)地依次安裝儲(chǔ)氣罐I (即控制用的儲(chǔ)氣罐)、儲(chǔ)氣罐IK即助流用的儲(chǔ)氣罐)，并在儲(chǔ)氣罐II的進(jìn)氣口與手動(dòng)球閥I的輸出管路之間安裝最低壓力保持閥，且此最低壓力保持閥的壓力調(diào)至0.4Mpa，其目的是保證儲(chǔ)氣罐I的最低壓力不低于0.4Mpa，當(dāng)進(jìn)氣壓力超過0.4Mpa后，才能向助流用的儲(chǔ)氣罐II內(nèi)供氣，同時(shí)，在所述的儲(chǔ)氣罐I的出氣口管路上安裝手動(dòng)球閥II并在此手動(dòng)球閥II的出氣口上安裝氣力控制裝置，在所述的儲(chǔ)氣罐II的出氣口管路上安裝手動(dòng)球閥III，并在手動(dòng)球閥III的出氣口上安裝氣力助流裝置，此外，在所述的圓筒平底形的料倉的外側(cè)部位的廠房墻壁上用支架對(duì)應(yīng)安裝電控箱和與電控箱對(duì)應(yīng)連接的左分線箱、右分線箱；
所述的氣力控制裝置主要由控制總管路、氣源三聯(lián)件、二位二通電磁閥、壓力表II (即控制用壓力表)、控制環(huán)形管路、控制主管路1、控制主管路I1、控制支管路和氣動(dòng)執(zhí)行器I組成，在所述的手動(dòng)球閥II的出氣口上安裝控制總管路并在此控制總管路上串聯(lián)地依次安裝氣源三聯(lián)件、二位二通電磁閥和壓力表II，然后在此控制總管路的出氣口上用三通管安裝控制環(huán)形管路，并使此控制環(huán)形管路對(duì)應(yīng)位于副料倉的外側(cè)，且該控制環(huán)形管路用支架固定安裝在料倉平底上，在此控制環(huán)形管路上圓周均布地安裝與之相通的四根控制主管路I，并使各控制主管路I均斜向上伸并對(duì)應(yīng)位于四分之一的副料倉的外側(cè)部位，在各控制主管路I上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安裝氣動(dòng)蝶閥用的氣動(dòng)執(zhí)行器I，同時(shí)，在此控制環(huán)形管路上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根控制主管路II，并使各控制主管路II均向下對(duì)應(yīng)穿過料倉平底上開設(shè)的安裝孔，同時(shí)使每組共兩根控制主管路II斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于出料斗的外側(cè)部位，并使每根控制主管路II斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于各出料斗的二分之一的外側(cè)部位，在各控制主管路II上均對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)蝶閥用的氣動(dòng)執(zhí)行器I;
所述的氣力助流裝置主要由助流總管路、止回閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)執(zhí)行器II (氣動(dòng)球閥用)、壓力表I (即助流用壓力表)、助流環(huán)形管路、助流主管路1、助流支管路1、助流弧形管路、助流主管路I1、助流支管路I1、助流半環(huán)形管路、氣動(dòng)蝶閥和助流噴嘴I (副料倉用)、助流噴嘴IK出料斗用)組成，在所述的手動(dòng)球閥III的出氣口上安裝助流總管路并在此助流總管路上串聯(lián)地依次安裝止回閥、氣動(dòng)球閥和壓力表I，并在所述的氣動(dòng)球閥上對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)執(zhí)行器II，并將此氣動(dòng)執(zhí)行器II與控制總管路上對(duì)應(yīng)位于壓力表II外側(cè)的部位相接通，然后在此助流總管路的出氣口上用三通管安裝助流環(huán)形管路，并使此助流環(huán)形管路對(duì)應(yīng)位于副料倉的外側(cè)，且該助流環(huán)形管路用支架固定安裝在料倉平底上，在此助流環(huán)形管路上圓周均布地安裝與之相通的四根助流主管路I，并使各助流主管路I均斜向上伸地對(duì)應(yīng)位于四分之一的副料倉的外側(cè)部位，在各助流主管路I上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安裝氣動(dòng)蝶閥，將此各氣動(dòng)蝶閥與各氣動(dòng)執(zhí)行器I相對(duì)應(yīng)接通，同時(shí)，在此各助流支管路I的出口端分別安裝與之相通的助流弧形管路，在此助流弧形管路上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴I (副料倉用)，且可在各助流弧形管路上用軟管接頭并聯(lián)地對(duì)應(yīng)安裝六一八個(gè)助流噴嘴I，此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流弧形管路均對(duì)應(yīng)固定安裝在副料倉的料倉壁的外側(cè)面上，同時(shí)，在副料倉的料倉壁上分別成排、成列地開設(shè)安裝孔，并使相鄰兩排或相鄰兩列的各安裝孔又互呈交錯(cuò)狀，同時(shí)，使各安裝孔分別對(duì)應(yīng)位于各助流噴嘴I的部位，將各助流噴嘴I從安裝孔中伸入副料倉的內(nèi)腔中，并使各助流噴嘴I的噴口均朝下，即在副料倉的內(nèi)倉壁上安裝了四組且每組四排、每排六一八個(gè)助流噴嘴I，同樣，在此助流環(huán)形管路上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根助流主管路II，并使各助流主管路II均向下對(duì)應(yīng)穿過料倉平底上開設(shè)的安裝孔，同時(shí)使每組共兩根助流主管路II斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于出料斗的外側(cè)部位，并使每根助流主管路II斜向下伸并對(duì)應(yīng)位于各出料斗的二分之一的外側(cè)部位，在各助流主管路II上均對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)蝶閥，此氣動(dòng)蝶閥又與氣動(dòng)執(zhí)行器I相對(duì)應(yīng)接通，在各氣動(dòng)蝶閥的出氣口上安裝與之相通的助流支管路II，在助流支管路II上安裝與之相通的助流半環(huán)形管路，在各助流半環(huán)形管路上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴II (出料斗用)，且可在各助流半環(huán)形管路上用軟管接頭并聯(lián)地對(duì)應(yīng)安裝四一六個(gè)助流噴嘴II，此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流半環(huán)形管路均對(duì)應(yīng)固定安裝在出料斗的外側(cè)面上，同時(shí)，在出料斗的斗壁上分別對(duì)應(yīng)開設(shè)安裝孔，并使各安裝孔分別對(duì)應(yīng)位于各助流噴嘴II的部位，將各助流噴嘴II從安裝孔中伸入出料斗的內(nèi)腔中，并使各助流噴嘴II的噴氣口均朝下，各噴氣口朝下緊貼在出料斗的內(nèi)壁上，向下吹氣，高壓助流氣體在物料同出料斗的斗壁之間通過，這樣就降低了摩擦系數(shù)，從而降低了摩擦力，實(shí)現(xiàn)清堵目的，與此同時(shí)，高壓助流氣體在出料斗、副料倉內(nèi)擴(kuò)散，又降低了內(nèi)摩擦系數(shù)，降低了內(nèi)摩擦力，破壞了出料斗、副料倉內(nèi)的棚料，實(shí)現(xiàn)了破拱的目的，然后將副料倉的料倉壁上開設(shè)的各安裝孔、料倉平底上開設(shè)的各安裝孔和各出料斗的斗壁上開設(shè)的各安裝孔均密封，防止氣體外漏；
此外，所述的氣動(dòng)執(zhí)行器1、氣動(dòng)執(zhí)行器II分別用導(dǎo)線與電控箱相對(duì)應(yīng)連接，通過電控箱控制氣動(dòng)球閥接通助流氣源，通過電控箱控制氣動(dòng)蝶閥向每個(gè)助流噴嘴1、助流噴嘴II供氣，進(jìn)行助流清阻，所述的二位二通電磁閥用導(dǎo)線與電控箱相對(duì)應(yīng)連接，通過電控箱控制二位二通電磁閥，作為控制氣源的開關(guān)，(說明:本料倉的清堵裝置中的電氣裝置，擬另外申請(qǐng)專利，所以在本專利申請(qǐng)中不作進(jìn)一步說明)。
[0006]在本料倉的清堵裝置正常工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)處在開機(jī)狀態(tài)，且儲(chǔ)氣罐
1、儲(chǔ)氣罐II罐內(nèi)的氣壓均不低于0.4Mpa，當(dāng)料倉需要清堵時(shí)，通過電控箱，由人工發(fā)出清堵信號(hào)，控制各氣動(dòng)蝶閥打開、關(guān)閉，再打開再關(guān)閉，間斷地向料倉、出料斗內(nèi)通入壓縮空氣，且該壓縮空氣的壓力控制在0.4~0.SMpa之間，其噴射的順序是從下至上，同時(shí)，在料倉清堵時(shí)，各出料斗必須打開，出料斗下方的給料機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)必須處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，否則堵塞會(huì)加重，此外，各氣動(dòng)蝶閥開啟時(shí)間不要大于3秒，且各氣動(dòng)蝶閥兩次開啟的間隔時(shí)間不要小于3秒，這是因?yàn)橥鈺r(shí)間超過3秒時(shí)，會(huì)在料倉中形成氣洞，浪費(fèi)壓縮空氣，清堵效果反而不佳，兩次開啟的間隔時(shí)間不低于3秒，是要給礦料一個(gè)塌落時(shí)間，當(dāng)清堵完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于維護(hù)檢修，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率。
[0007]本發(fā)明所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，而且安裝方便，易于維護(hù)檢修，避免了助流風(fēng)管安裝在料
倉的內(nèi)部易磨損、阻礙礦料下滑的弊端，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置的氣路原理示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時(shí)的示意圖之一(件23:料倉主剖視)。
[0011]圖3是本發(fā)明所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時(shí)的示意圖之二 (件23:料倉主剖視)。
[0012]圖4是本發(fā)明所提出的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置安裝時(shí)的示意圖之三(件27:副料倉、件33:出料斗呈仰視)。
[0013]圖1—圖 4 中:
1、空氣壓縮機(jī) 2、手動(dòng)球閥I 3、儲(chǔ)氣罐I 4、最低壓力保持閥 5、儲(chǔ)氣罐II
6、手動(dòng)球閥II 6-1、手動(dòng)球閥III 7、止回閥 8、氣動(dòng)球閥 9、助流環(huán)形管路10-1、控制主管路I 10-2、控制主管路II 11-1、助流主管路I 11-2、助流主管路II 12、氣動(dòng)蝶閥13-氣動(dòng)執(zhí)行器I 14、助流弧形管路15、助流噴嘴I 16、助流噴嘴II 17、助流半環(huán)形管路 18、控制環(huán)形管路19、二位二通電磁閥20、氣源三聯(lián)件 21、助流總管路22、控制總管路 23、料倉 24、料倉壁 25、自然休止錐 26、上加固鋼梁 27、副料倉28、水平加強(qiáng)筋 29、垂直加強(qiáng)筋30、下加固鋼梁31、加固支撐32、料倉平底33、出料斗34、皮帶運(yùn)輸機(jī)35、右分線箱36、電控箱37、左分線箱38、氣動(dòng)執(zhí)行器II 39、壓力表I 40、壓力表II。
【具體實(shí)施方式】
[0014]從圖1-圖4中可以看出:一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置(簡(jiǎn)稱料倉的清堵裝置)，包括圓筒平底形的料倉23，該料倉23的料倉壁24呈圓筒形，在該料倉23內(nèi)的底部設(shè)置了料倉平底32，在此料倉平底32上圓周均布地開設(shè)了四個(gè)出料孔，在各出料孔的下方設(shè)置皮帶運(yùn)輸機(jī)34 ;其特征是:該圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機(jī)1、手動(dòng)球閥I 2、儲(chǔ)氣罐I 3(即控制用的儲(chǔ)氣罐)、手動(dòng)球閥II 6-2、最低壓力保持閥4、儲(chǔ)氣罐II 5 (即助流用的儲(chǔ)氣罐)、手動(dòng)球閥III 6-1、左分線箱37、右分線箱35、電控箱36和氣力助流裝置、氣力控制裝置，首先，在料倉23內(nèi)的料倉平底32上安裝空腔的呈倒圓錐臺(tái)形的副料倉27，并使此副料倉27頂端的內(nèi)直徑與料倉23的內(nèi)直徑相同，而副料倉27的底部?jī)?nèi)直徑應(yīng)大于四個(gè)出料孔的公切圓的內(nèi)直徑，即副料倉27的底部?jī)?nèi)直徑應(yīng)將四個(gè)出料孔均包容在內(nèi)，且該副料倉27的錐角為60°，在裝礦料時(shí)，在該副料倉27內(nèi)形成自然休止錐25，該副料倉27可用耐磨鋼板制成，此外，在副料倉27的頂端部與料倉23的料倉壁24之間焊裝圓環(huán)形的上加固鋼梁26，在副料倉27的底端部與料倉平底32之間焊裝圓環(huán)形的下加固鋼梁30，并在此下加固鋼梁30與料倉23的料倉壁24之間圓周均布地焊裝加固支撐31，并在副料倉27的外表面上圓周均布地焊裝水平加強(qiáng)筋28和垂直加強(qiáng)筋29，以保證副料倉27有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，在料倉23的料倉平底32的底面上對(duì)應(yīng)位于四個(gè)出料孔的部位分別固定安裝空腔的呈倒圓錐臺(tái)形的出料斗33，此出料斗33可用耐磨鋼板制成；
此外，在所述的圓筒平底形的料倉23的外側(cè)部位的地基上對(duì)應(yīng)安裝空氣壓縮機(jī)I和儲(chǔ)氣罐I 3、儲(chǔ)氣罐II 5，在此空氣壓縮機(jī)I的高壓氣體的輸出管路上先安裝手動(dòng)球閥I 2，在手動(dòng)球閥I 2輸出口的輸出管路上并聯(lián)地依次安裝儲(chǔ)氣罐I 3 (即控制用的儲(chǔ)氣罐)、儲(chǔ)氣罐II 5 (即助流用的儲(chǔ)氣罐)，并在儲(chǔ)氣罐II 5的進(jìn)氣口與手動(dòng)球閥I 2上的輸出管路之間安裝最低壓力保持閥4，且此最低壓力保持閥4的壓力調(diào)至0.4Mpa，其目的是保證儲(chǔ)氣罐
I3的最低壓力不低于0.4Mpa,當(dāng)進(jìn)氣壓力超過0.4Mpa后,才能向助流用的儲(chǔ)氣罐II 5內(nèi)供氣，同時(shí)，在所述的儲(chǔ)氣罐I 3的出氣口上安裝手動(dòng)球閥II 6-2并在此手動(dòng)球閥II 6-2的出氣口上安裝氣力控制裝置，在所述的儲(chǔ)氣罐II 5的出氣口用管路安裝手動(dòng)球閥III 6-1，并在手動(dòng)球閥III 6-1的出氣口上安裝氣力助流裝置，此外，在所述的圓筒平底形的料倉23的外側(cè)部位的廠房墻壁上用支架對(duì)應(yīng)安裝電控箱36和與電控箱36對(duì)應(yīng)連接的左分線箱37、右分線箱35 ；
所述的氣力控制裝置主要由控制總管路22、氣源三聯(lián)件20、二位二通電磁閥19、壓力表II 40 (即控制用壓力表)、控制環(huán)形管路18、控制主管路I 10-1、控制主管路II 10-2、控制支管路和氣動(dòng)執(zhí)行器I 13組成，在所述的手動(dòng)球閥II 6-2的出氣口上安裝控制總管路22并在此控制總管路22上串聯(lián)地依次安裝氣源三聯(lián)件20、二位二通電磁閥19和壓力表
II40，然后在此控制總管路22的出氣口上用三通管安裝控制環(huán)形管路18，并使此控制環(huán)形管路18對(duì)應(yīng)位于副料倉27的外側(cè)，且該控制環(huán)形管路18用支架固定安裝在料倉平底32上，在此控制環(huán)形管路18上圓周均布地安裝與之相通的四根控制主管路I 10-1，并使各控制主管路I 10-1均斜向上伸并對(duì)應(yīng)位于四分之一的副料倉27的外側(cè)部位，在各控制主管路I 10-1上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安裝氣動(dòng)蝶閥12用的氣動(dòng)執(zhí)行器I 13，同時(shí)，在此控制環(huán)形管路18上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根控制主管路II 10-2，并使各控制主管路II 10-2均向下對(duì)應(yīng)穿過料倉平底32上開設(shè)的安裝孔，同時(shí)使每組共兩根控制主管路II 10-2斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于出料斗33的外側(cè)部位，并使每根控制主管路II 10-2斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于各出料斗33的二分之一的外側(cè)部位，在各控制主管路II 10-2上均對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)蝶閥12用的氣動(dòng)執(zhí)行器I 13 ；
所述的氣力助流裝置主要由助流總管路21、止回閥7、氣動(dòng)球閥8、氣動(dòng)執(zhí)行器II 38(氣動(dòng)球閥8用)、壓力表I 39 (即助流用壓力表)、助流環(huán)形管路9、助流主管路I 11-1、助流弧形管路14、助流主管路II 11-2、助流支管路I1、助流半環(huán)形管路17、氣動(dòng)蝶閥12和助流噴嘴I 15 (副料倉27用)、助流噴嘴II 16 (出料斗33用)組成，在所述的手動(dòng)球閥III 6-1的出氣口上安裝助流總管路21并在此助流總管路21上串聯(lián)地依次安裝止回閥7、氣動(dòng)球閥8和壓力表I 39，并在所述的氣動(dòng)球閥8上對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)執(zhí)行器II 38，并將此氣動(dòng)執(zhí)行器II 38與控制總管路22上對(duì)應(yīng)位于壓力表II 40外側(cè)的部位相接通，然后在所述的助流總管路21的出氣口上用三通管安裝助流環(huán)形管路9，并使此助流環(huán)形管路9對(duì)應(yīng)位于副料倉27的外偵牝且該助流環(huán)形管路9用支架固定安裝在料倉平底32上，在所述的助流環(huán)形管路9上圓周均布地安裝與之相通的四根助流主管路I 11-1，并使各助流主管路I 11-1均斜向上伸地對(duì)應(yīng)位于四分之一的副料倉27的外側(cè)部位，在各助流主管路I 11-1上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安裝氣動(dòng)蝶閥12，并將此各氣動(dòng)蝶閥12與各氣動(dòng)執(zhí)行器I 13相對(duì)應(yīng)接通，同時(shí)，在此各助流支管路I的出口端分別安裝與之相通的助流弧形管路14，在此助流弧形管路14上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴I 15，且可在各助流弧形管路14上用軟管接頭并聯(lián)地對(duì)應(yīng)安裝六一八個(gè)助流噴嘴I 15，此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流弧形管路14均對(duì)應(yīng)固定安裝在副料倉27的料倉壁的外側(cè)面上，同時(shí)，在副料倉27的料倉壁上分別成排、成列地開設(shè)安裝孔，并使相鄰兩排或相鄰兩列的各安裝孔之間又互呈交錯(cuò)狀，并使各安裝孔分別對(duì)應(yīng)位于各助流噴嘴I 15的部位，將各助流噴嘴I 15從安裝孔中伸入副料倉27的內(nèi)腔中，并使各助流噴嘴
I15的噴口均朝下，即在副料倉27的外料倉壁上安裝了四組且每組四排、每排六一八個(gè)助流噴嘴I 15，同樣，在所述的助流環(huán)形管路9上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根助流主管路II 11-2，并使各助流主管路II 11-2均向下對(duì)應(yīng)穿過料倉平底32上開設(shè)的安裝孔，同時(shí)使每組共兩根助流主管路II 11-2斜向下伸對(duì)應(yīng)位于出料斗33的外側(cè)部位，并使每根助流主管路II 11-2斜向下伸并對(duì)應(yīng)位于各出料斗33的二分之一的外側(cè)部位，在各助流主管路II 11-2上均對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)蝶閥12，此氣動(dòng)蝶閥12又與氣動(dòng)執(zhí)行器I 13相對(duì)應(yīng)接通，在各氣動(dòng)蝶閥12的出氣口上安裝與之相通的助流支管路II，在此助流支管路II上安裝與之相通的助流半環(huán)形管路17，在各助流半環(huán)形管路17上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴II 16，且可在各助流半環(huán)形管路17上用軟管接頭并聯(lián)地對(duì)應(yīng)安裝四一六個(gè)助流噴嘴
II16，此軟管接頭可為橡膠軟管接頭，所述的各助流半環(huán)形管路17均對(duì)應(yīng)固定安裝在出料斗33的外側(cè)面上，同時(shí)，在出料斗33的斗壁上分別對(duì)應(yīng)開設(shè)安裝孔，并使各安裝孔分別對(duì)應(yīng)位于各助流噴嘴II 16的部位，將各助流噴嘴II 16從安裝孔中伸入出料斗33的內(nèi)腔中，并使各助流噴嘴II 16的噴氣口均朝下，各噴氣口朝下并緊貼出料斗33的內(nèi)壁，向下吹氣，高壓助流氣體是在物料與出料斗33的斗壁之間通過，這樣就降低了摩擦系數(shù)，從而降低了摩擦力，實(shí)現(xiàn)清堵目的，與此同時(shí)，高壓助流氣體在出料斗33、副料倉27內(nèi)擴(kuò)散，又降低了摩擦系數(shù)，降低了摩擦力，破壞了出料斗33、副料倉27內(nèi)的棚料，實(shí)現(xiàn)了破拱的目的，然后將副料倉27的料倉壁上開設(shè)的各安裝孔、料倉平底32上開設(shè)的各安裝孔和在各出料斗33的斗壁上開設(shè)的各安裝孔均密封，防止氣體外漏；
此外，所述的氣動(dòng)執(zhí)行器I 13、氣動(dòng)執(zhí)行器II 38分別用導(dǎo)線與電控箱36相對(duì)應(yīng)連接，通過電控箱36控制氣動(dòng)球閥8接通助流氣源，通過電控箱36控制各氣動(dòng)蝶閥12，以向每個(gè)助流噴嘴I 15、助流噴嘴II 16供氣，進(jìn)行助流清阻，所述的二位二通電磁閥19用導(dǎo)線與電控箱36相對(duì)應(yīng)連接，通過電控箱36控制二位二通電磁閥19，作為控制氣源的開關(guān)。
[0015]在本料倉的清堵裝置正常工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)I處在開機(jī)狀態(tài)，且儲(chǔ)氣罐I 3、儲(chǔ)氣罐II 5罐內(nèi)的氣壓均不低于0.4Mpa，當(dāng)料倉23需要清堵時(shí)，通過電控箱36，由人工發(fā)出清堵信號(hào)，控制各氣動(dòng)蝶閥12打開、關(guān)閉，再打開再關(guān)閉，間斷地向料倉23、出料斗33內(nèi)通入壓縮空氣，且該壓縮空氣的壓力控制在0.1~0.SMpa之間，壓縮空氣噴射的順序是從下至上，同時(shí)，在料倉23清堵時(shí)，各出料斗33必須打開，出料斗33下方的給料機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)34必須處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，否則堵塞會(huì)加重，此外，各氣動(dòng)蝶閥12的開啟時(shí)間不要大于3秒，且氣動(dòng)蝶閥12兩次開啟的間隔時(shí)間不要小于3秒，這是因?yàn)橥鈺r(shí)間超過3秒時(shí)，會(huì)在料倉23中形成氣洞，浪費(fèi)壓縮空氣，清堵效果反而不佳，兩次開啟的間隔時(shí)間不低于3秒，是要給礦料一個(gè)塌落時(shí)間，當(dāng)清堵完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待下次清堵，使用方便、安全可靠，易于維護(hù)檢修，降低 了工人的作業(yè)強(qiáng)度，提高了選礦生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，包括圓筒平底形的料倉(23)，該料倉(23)的料倉壁(24)呈圓筒形，在該料倉(23)內(nèi)的底部設(shè)置了料倉平底(32)，在此料倉平底(32)上圓周均布地開設(shè)了四個(gè)出料孔，在各出料孔的下方設(shè)置皮帶運(yùn)輸機(jī)(34);其特征是:該圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置還包括空氣壓縮機(jī)(I)、手動(dòng)球閥I (2)、儲(chǔ)氣罐I(3)即控制用的儲(chǔ)氣罐、手動(dòng)球閥II (6-2)、最低壓力保持閥(4)、儲(chǔ)氣罐II (5)即助流用的儲(chǔ)氣罐、手動(dòng)球閥111(6-1)、左分線箱(37)、右分線箱(35)、電控箱(36)和氣力助流裝置、氣力控制裝置，首先，在料倉(23)內(nèi)的料倉平底(32)上安裝空腔的呈倒圓錐臺(tái)形的副料倉(27)，并使此副料倉(27)頂端的內(nèi)直徑與料倉(23)的內(nèi)直徑相同，而副料倉(27)的底部?jī)?nèi)直徑應(yīng)大于四個(gè)出料孔的公切圓的內(nèi)直徑，即副料倉(27)的底部?jī)?nèi)直徑應(yīng)將四個(gè)出料孔均包容在內(nèi)，且該副料倉(27)的錐角為60°，此外，在副料倉(27)的頂端部與料倉(23)的料倉壁(24)之間焊裝圓環(huán)形的上加固鋼梁(26)，在副料倉(27)的底端部與料倉平底(32)之間焊裝圓環(huán)形的下加固鋼梁(30)，并在此下加固鋼梁(30)與料倉(23)的料倉壁(24)之間圓周均布地焊裝加固支撐(31)，并在副料倉(27)的外表面上圓周均布地焊裝水平加強(qiáng)筋(28)和垂直加強(qiáng)筋(29)，同時(shí)，在料倉(23)的料倉平底(32)的底面上對(duì)應(yīng)位于四個(gè)出料孔的部位分別固定安裝空腔的呈倒圓錐臺(tái)形的出料斗(33)； 此外，在所述的圓筒平底形的料倉(23)的外側(cè)部位的地基上對(duì)應(yīng)安裝空氣壓縮機(jī)(I)和儲(chǔ)氣罐I (3)、儲(chǔ)氣罐II (5)，在此空氣壓縮機(jī)(I)的高壓氣體的輸出管路上先安裝手動(dòng)球閥I (2)，在手動(dòng)球閥I (2)輸出口的輸出管路上并聯(lián)地依次安裝控制用的儲(chǔ)氣罐I(3)、助流用的儲(chǔ)氣罐II (5)，并在儲(chǔ)氣罐II (5)的進(jìn)氣口與手動(dòng)球閥I (2)上的輸出管路之間安裝最低壓力保持閥(4)，且此最低壓力保持閥(4)的壓力調(diào)至0.4Mpa，同時(shí)，在所述的儲(chǔ)氣罐I (3)的出氣口上安裝手動(dòng)球閥II (6-2)并在此手動(dòng)球閥II (6-2)的出氣口上安裝氣力控制裝置，在所述的儲(chǔ)氣罐II (5)的出氣口用管路安裝手動(dòng)球閥111(6-1)，并在手動(dòng)球閥111(6-1)的出氣口上安裝氣力助流裝置，此外，在所述的圓筒平底形的料倉(23)的外側(cè)部位的廠房墻壁上用支架對(duì)應(yīng)安裝電控箱(36)和與電控箱(36)對(duì)應(yīng)連接的左分線箱(37)、右分線箱(35)； 所述的氣力控制裝置主要由控制總管路(22)、氣源三聯(lián)件(20)、二位二通電磁閥(19 )、控制用的壓力表1I (40)、控制環(huán)形管路(18)、控制主管路I (10-1)、控制主管路II(10-2)、控制支管路和氣動(dòng)執(zhí)行器I (13)組成，在所述的手動(dòng)球閥II (6-2)的出氣口上安裝控制總管路(22)并在此控制總管路(22)上串聯(lián)地依次安裝氣源三聯(lián)件(20)、二位二通電磁閥(19)和壓力表1I (40)，然后在此控制總管路(22)的出氣口上用三通管安裝控制環(huán)形管路(18)，并使此控制環(huán)形管路(18)對(duì)應(yīng)位于副料倉(27)的外側(cè)，且該控制環(huán)形管路(18)用支架固定安裝在料倉平底(32)上，在此控制環(huán)形管路(18)上圓周均布地安裝與之相通的四根控制主管路I (10-1)，并使各控制主管路I (10-1)均斜向上伸并對(duì)應(yīng)位于四分之一的副料倉(27)的外側(cè)部位，在各控制主管路I (10-1)上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根控制支管路，并在各控制支管路上安裝氣動(dòng)蝶閥(12)用的氣動(dòng)執(zhí)行器I(13)，同時(shí)，在此控制環(huán)形管路(18)上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根控制主管路II (10-2)，并使各控制主管路II (10-2)均向下對(duì)應(yīng)穿過料倉平底(32)上開設(shè)的安裝孔，同時(shí)使每組共兩根控制主管路II (10-2)斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于出料斗(33)的外側(cè)部位，并使每根控制主管路II (10-2)斜向下伸地對(duì)應(yīng)位于各出料斗(33)的二分之一的外側(cè)部位，在各控制主管路II (10-2)上均對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)蝶閥(12)用的氣動(dòng)執(zhí)行器I (13); 所述的氣力助流裝置主要由助流總管路(21)、止回閥(7)、氣動(dòng)球閥(8)、氣動(dòng)執(zhí)行器II (38)、壓力表1 (39)即助流用壓力表、助流環(huán)形管路(9)、助流主管路I (11-1)、助流弧形管路(14)、助流主管路II (11-2)、助流支管路I1、助流半環(huán)形管路(17)、氣動(dòng)蝶閥(12)和副料倉(27)用的助流噴嘴I (15)、出料斗(33)用的助流噴嘴II (16)組成，在所述的手動(dòng)球閥111(6-1)的出氣口上安裝助流總管路(21)并在此助流總管路(21)上串聯(lián)地依次安裝止回閥(7)、氣動(dòng)球閥(8)和壓力表1 (39)，并在所述的氣動(dòng)球閥(8)上對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)執(zhí)行器II (38)，并將此氣動(dòng)執(zhí)行器II (38)與控制總管路(22)上對(duì)應(yīng)位于壓力表1I (40)外側(cè)的部位相接通，然后在所述的助流總管路(21)的出氣口上用三通管安裝助流環(huán)形管路(9)，并使此助流環(huán)形管路(9)對(duì)應(yīng)位于副料倉(27)的外側(cè)，且該助流環(huán)形管路(9)用支架固定安裝在料倉平底(32)上，在所述的助流環(huán)形管路(9)上圓周均布地安裝與之相通的四根助流主管路I (11-1)，并使各助流主管路I (11-1)均斜向上伸地對(duì)應(yīng)位于四分之一的副料倉(27)的外側(cè)部位，在各助流主管路I (11-1)上分別由上至下地均布安裝與之相通的四根助流支管路I，并在各助流支管路I上安裝氣動(dòng)蝶閥(12)，并將此各氣動(dòng)蝶閥(12)與各氣動(dòng)執(zhí)行器I (13)相對(duì)應(yīng)接通，同時(shí)，在此各助流支管路I的出口端分別安裝與之相通的助流弧形管路(14)，在此助流弧形管路(14)上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴I (15)，所述的各助流弧形管路(14)均對(duì)應(yīng)固定安裝在副料倉(27)的料倉壁的外側(cè)面上，同時(shí)，在副料倉(27)的料倉壁上分別成排、成列地開設(shè)安裝孔，并使相鄰兩排或相鄰兩列的各安裝孔之間又互呈交錯(cuò)狀，并使各安裝孔分別對(duì)應(yīng)位于各助流噴嘴I (15)的部位，將各助流噴嘴I (15)從安裝孔中伸入副料倉(27)的內(nèi)腔中，并使各助流噴嘴I (15)的噴口均朝下，即在副料倉(27)的外料倉壁上安裝了四組且每組四排、每排六一八個(gè)助流噴嘴I (15)，同樣，在所述的助 流環(huán)形管路(9)上圓周均布地安裝與之相通的四組共八根助流主管路II(11-2)，并使各助流主管路II (11-2)均向下對(duì)應(yīng)穿過料倉平底(32)上開設(shè)的安裝孔，同時(shí)使每組共兩根助流主管路II (11-2)斜向下伸對(duì)應(yīng)位于出料斗(33)的外側(cè)部位，并使每根助流主管路II (11-2)斜向下伸并對(duì)應(yīng)位于各出料斗(33)的二分之一的外側(cè)部位，在各助流主管路II (11-2)上均對(duì)應(yīng)安裝氣動(dòng)蝶閥(12)，此氣動(dòng)蝶閥(12)又與氣動(dòng)執(zhí)行器I (13)相對(duì)應(yīng)接通，在各氣動(dòng)蝶閥(12)的出氣口上安裝與之相通的助流支管路II，在此助流支管路II上安裝與之相通的助流半環(huán)形管路(17)，在各助流半環(huán)形管路(17)上用軟管接頭并聯(lián)地依次安裝助流噴嘴II (16)，所述的各助流半環(huán)形管路(17)均對(duì)應(yīng)固定安裝在出料斗(33)的外側(cè)面上，同時(shí)，在出料斗(33)的斗壁上分別對(duì)應(yīng)開設(shè)安裝孔，并使各安裝孔分別對(duì)應(yīng)位于各助流噴嘴II (16)的部位，將各助流噴嘴II (16)從安裝孔中伸入出料斗(33)的內(nèi)腔中，使各助流噴嘴II (16)的噴氣口均朝下并緊貼出料斗(33)的內(nèi)壁，然后將副料倉(27)的料倉壁上開設(shè)的各安裝孔、料倉平底(32)上開設(shè)的各安裝孔和在各出料斗(33)的斗壁上開設(shè)的各安裝孔均密封； 此外，所述的氣動(dòng)執(zhí)行器I (13)、氣動(dòng)執(zhí)行器II (38)分別用導(dǎo)線與電控箱(36)相對(duì)應(yīng)連接，所述的二位二通電磁閥(19)用導(dǎo)線與電控箱(36)相對(duì)應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于該副料倉(27)用耐磨鋼板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于此出料斗(33)用耐磨鋼板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在各助流弧形管路(14)上用軟管接頭并聯(lián)地對(duì)應(yīng)安裝六一八個(gè)助流噴嘴I (15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于此軟管接頭為橡I父軟管接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒平底形鋼筋混凝土料倉的清堵裝置，其特征在于在各助流半環(huán)形管路(1 7)上用軟管接頭并聯(lián)地對(duì)應(yīng)安裝四一六個(gè)助流噴嘴II (16)。
【文檔編號(hào)】B65D88/70GK104029945SQ201410243926
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李群輝, 王曉峰, 高瑤, 劉兵, 張俊, 王一鳴, 陶偉偉, 吳凡, 郝其昌, 盛放, 高雪晴, 劉歡 申請(qǐng)人:馬鞍山市天工科技有限公司