塑料包裝管對中同步封合裝置制造方法
【專利摘要】塑料包裝管對中同步封合裝置，它具有一只雙軸氣缸、一對封頭板一只支撐板及一對導(dǎo)柱，一對導(dǎo)柱相互平行、且它們的一端與支撐板固定，每一封頭板上固定有的一對軸承座分別與一導(dǎo)柱間隙配合，兩只封頭板分別與雙軸氣缸的活塞桿的一端及雙軸氣缸的缸體聯(lián)接，雙軸氣缸的活塞桿的另一端穿過支撐板并與一尾聯(lián)板固定，一只曲柄的中部與支撐板的上端鉸接，該曲柄的兩端分別與一只連桿的一端鉸接，兩只連桿的另一端分別與雙軸氣缸的缸體及尾聯(lián)板鉸接。在雙軸汽缸的活塞桿循環(huán)往復(fù)運動中，兩只封頭板產(chǎn)生循環(huán)往復(fù)的相向運動及相背離運動，由此，即可實現(xiàn)對每一組經(jīng)熱融后的包裝管實現(xiàn)連續(xù)封合加工。
【專利說明】塑料包裝管對中同步封合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝設(shè)備中的封口裝置，具體地說是一種塑料包裝管對中同步封合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以低密度聚乙烯為材質(zhì)的塑料包裝管目前被普遍用于飲品的包裝中。現(xiàn)有的灌裝設(shè)備中，對上述塑料包裝管的封合所采用的機構(gòu)一般為滾輪滾壓裝置，該滾輪滾壓裝置對塑料包裝管封合的過程是先使包裝管的管口熱融后，再由滾輪逐個滾壓封合?，F(xiàn)有的這種滾輪滾壓裝置存在的欠缺是，管口封合面外形受熱融溫度及封合壓力影響較大，封合面不規(guī)整不美觀，且由于該裝置應(yīng)用于步進式封合場合時，各包裝管管口熱融處溫度冷卻時間不一致，從而導(dǎo)致封合效果不均勻，調(diào)整亦較困難，因而使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生次品。綜上所述，現(xiàn)有的滾輪滾壓裝置在生產(chǎn)操作過程中，由于封合裝置的不完善，因而使生產(chǎn)過程中封合機構(gòu)調(diào)整頻繁,生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,易產(chǎn)生次品,增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種塑料包裝管對中同步封合裝置，該封合裝置可對經(jīng)熱融后以多個為一批次進入封合區(qū)的塑料管進行同時封合，從而有效的減少了包裝管管口熱融區(qū)的熱損失，確保封合效果牢固可靠，并提高封合效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案:塑料包裝管對中同步封合裝置，它具有一只雙軸氣缸、一對封頭板一只支撐板及一對導(dǎo)柱，一對導(dǎo)柱相互平行、且它們的一端與支撐板固定，每一封頭板上固定有的一對軸承座分別與一導(dǎo)柱間隙配合，兩只封頭板中，距支撐板較遠的一只封頭板與雙軸氣缸的活塞桿的一端聯(lián)接，距支撐板較近的一只封頭板與雙軸氣缸的缸體聯(lián)接，雙軸氣缸的活塞桿的另一端穿過支撐板并與一尾聯(lián)板固定，一只曲柄的中部與支撐板的上端鉸接，該曲柄的兩端分別與一只連桿的一端鉸接，兩只連桿的另一端分別與雙軸氣缸的缸體及尾聯(lián)板鉸接。
[0005]由上述方案可見，將本發(fā)明提供的封合裝置中的支撐板及一對導(dǎo)柱固定在塑料包裝管灌裝機上，啟動雙軸汽缸，在它的活塞桿循環(huán)往復(fù)運動中，活塞桿及缸體則可分別帶動兩只封頭板產(chǎn)生循環(huán)往復(fù)的相向運動及相背離運動。當兩只封頭板完成相背離運動時，使一組經(jīng)熱融后的包裝管進入到兩只封頭板間，然后通過兩只封頭板的相向運動，即可由兩只封頭板一次將一組包裝管的管口封合，當兩只封頭板再次完成相背離運動時，使封合好的包裝管移出，再使下一組熱融后的包裝管進入到兩只封頭板間，再通過兩只封頭板的相向運動，即可完成下一包裝管的封合，依此，不斷循環(huán)往復(fù)，即可實現(xiàn)對包裝管的連續(xù)封合加工。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、調(diào)整方便，它的封合壓力穩(wěn)定可靠、封合動作迅速穩(wěn)定，能有效的減少管口熱融區(qū)的熱損失，確保封合效果牢固可靠，為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造良好的條件；它所封合的管口的封合面以中心對稱，外形美觀。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]參見圖1、圖2
本發(fā)明提供的塑料包裝管對中同步封合裝置中，具有一只雙軸氣缸6、一對封頭板8、一只支撐板I及一對導(dǎo)柱7，一對導(dǎo)柱7相互平行、且它們的一端與支撐板I固定，每一封頭板8上固定有的一對軸承座9分別與一導(dǎo)柱7間隙配合。兩只封頭板中，距支撐板I較遠的一只封頭板8與雙軸氣缸6的活塞桿6b的一端聯(lián)接，距支撐板I較近的一只封頭板8與雙軸氣缸6的缸體6a聯(lián)接,雙軸氣缸6的活塞桿6b的另一端穿過支撐板I并與一尾聯(lián)板2固定。一只曲柄4的中部與支撐板I的上端鉸接，該曲柄4的兩端分別與一只連桿3、5的一端鉸接，兩只連桿5、3的另一端分別與雙軸氣缸6的缸體6b及尾聯(lián)板2鉸接。
[0011]本實施例中，雙軸氣缸6的缸體6b與一只封頭板8間的聯(lián)接方式為:在距離支撐板I較近的一只封頭板8上固定有支架11，雙軸氣缸6的缸體6a與支架11聯(lián)接；雙軸氣缸6的活塞桿6a的一端與另一只封頭板間8的聯(lián)接方式為:在距離支撐板I較遠的一只封頭板8上固定有底座10，雙軸氣缸6的活塞桿6b的一端穿過支架11與底座10聯(lián)接。
[0012]另外，為便于本封合裝置在塑料包裝管灌裝機上安裝，在每一導(dǎo)柱7上固定聯(lián)接有一支承座13，支承座13上聯(lián)接有一固定架12。將固定架12固定在灌裝機的機架上，即可完成本封合裝置的安裝。
[0013]結(jié)合圖1、圖2可見，將本發(fā)明提供的同步封合裝置設(shè)置在包裝機中，在支撐板I及一對導(dǎo)柱7為固定的狀態(tài)下，當活塞桿6b向左移動時，通過曲柄4及連桿3、5的傳動，可使得缸體6a向右移動；當活塞桿6b向右移動時，通過曲柄4及連桿3、5的傳動，則可使得缸體6a向左移動?？梢妴与p軸汽缸6使活塞桿6b往復(fù)運動，即可使活塞桿6b及缸體6a分別帶動兩只封頭板8產(chǎn)生循環(huán)往復(fù)的相向運動及相背離運動。
【權(quán)利要求】
1.塑料包裝管對中同步封合裝置，其特征在于:它具有一只雙軸氣缸、一對封頭板一只支撐板及一對導(dǎo)柱，一對導(dǎo)柱相互平行、且它們的一端與支撐板固定，每一封頭板上固定有的一對軸承座分別與一導(dǎo)柱間隙配合，兩只封頭板中，距支撐板較遠的一只封頭板與雙軸氣缸的活塞桿的一端聯(lián)接，距支撐板較近的一只封頭板與雙軸氣缸的缸體聯(lián)接，雙軸氣缸的活塞桿的另一端穿過支撐板并與一尾聯(lián)板固定，一只曲柄的中部與支撐板的上端鉸接，該曲柄的兩端分別與一只連桿的一端鉸接，兩只連桿的另一端分別與雙軸氣缸的缸體及尾聯(lián)板鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝管對中同步封合裝置，其特征在于:在距離支撐板較近的一只封頭板上固定有支架，雙軸氣缸的缸體與支架聯(lián)接，在距離支撐板較遠的一只封頭板上固定有底座，雙軸氣缸的活塞桿的一端穿過支架與底座聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝管對中同步封合裝置，其特征在于:在每一導(dǎo)柱上固定聯(lián)接有一支承座，支承座上聯(lián)接有一固定架。
【文檔編號】B65B51/14GK104003037SQ201410250945
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】王姚, 楊永生, 朱學(xué)軍 申請人:蚌埠市賽亞機械有限責任公司