折邊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折邊機，包括動力裝置、傳動裝置、折板和位于折板下方的折邊擋板，動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動折板往返運動，使折板貼合在折邊擋板上，傳動裝置包括拉桿和驅(qū)桿，拉桿的一端與氣缸連接，另一端與驅(qū)桿一端鉸接，驅(qū)桿另一端與折板連接。本發(fā)明通過動力裝置的活塞桿帶動拉桿驅(qū)動驅(qū)桿進行往返運動，驅(qū)桿的往返運動帶動折板與位于折板下方的折邊擋板貼合，完成折邊動作，當(dāng)動力裝置的活塞桿向內(nèi)收縮時，傳動裝置帶動折板處于折邊擋板上方(即懸空狀態(tài))，當(dāng)動力裝置的活塞桿向外延伸時，傳動裝置帶動折板與折邊擋板緊密貼合(即折邊狀態(tài))，精確地對材料進行折邊，解決了現(xiàn)有折邊裝置一般只作用于單一材質(zhì)的材料的問題，且操作簡單。
【專利說明】折邊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及折邊裝置，特別涉及一種折邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]折邊機是對材料邊緣進行折邊的機器，用以代替人工操作，在現(xiàn)有技術(shù)的折邊裝置中，主要是依靠導(dǎo)流板對材料進行折邊，這種折邊裝置的導(dǎo)流板由幾塊折彎板拼裝而成，加工精密度相對低下，且對于材質(zhì)較軟的材料，不易于操作，造成不必要的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種折邊機，以解決上述技術(shù)問題中的至少一個。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種折邊機，包括動力裝置、傳動裝置、折板和位于折板下方的折邊擋板，動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動折板往返運動，使折板貼合在折邊擋板上，傳動裝置包括拉桿和驅(qū)桿，拉桿的一端與動力裝置連接，另一端與驅(qū)桿一端鉸接，驅(qū)桿另一端與折板連接。
[0005]本發(fā)明通過動力裝置的活塞桿帶動拉桿驅(qū)動驅(qū)桿進行往返運動，驅(qū)桿的往返運動帶動折板與位于折板下方的折邊擋板貼合，完成折邊動作，當(dāng)動力裝置的活塞桿向內(nèi)收縮時，傳動裝置帶動折板處于折邊擋板上方(即懸空狀態(tài))，當(dāng)動力裝置的活塞桿向外延伸時，傳動裝置帶動折板與折邊擋板緊密貼合(即折邊狀態(tài))，精確地對材料進行折邊，解決了現(xiàn)有折邊裝置一般只作用于單一材質(zhì)的材料的問題，且操作簡單。
[0006]在一些實施方式中，還包括支撐架、第一軸承和第一螺釘軸，所述拉桿中部設(shè)在第一螺釘軸上，所述第一軸承外圈設(shè)在支撐架上，第一軸承內(nèi)圈與第一螺釘軸配合。由此，動力裝置活塞桿的直線往復(fù)運動帶動拉桿繞著第一螺釘軸做擺動運動時，減少第一螺釘軸和支撐架之間的摩擦，可以更好地實現(xiàn)力在傳動裝置中進行的傳遞，減少能耗。
[0007]在一些實施方式中，傳動裝置還包括魚眼接頭，魚眼接頭的一端與拉桿的一端鉸接，魚眼接頭的另一端與動力裝置的活塞桿連接。由此，魚眼接頭能承受較大的負荷，提高傳動裝置的負荷性能，可以更好地將力傳送到折板上。
[0008]在一些實施方式中，還包括折板架和第二螺釘軸，驅(qū)桿包括驅(qū)桿板和第二軸承，第二螺釘軸固定折板架上并與第二軸承內(nèi)圈配合，驅(qū)桿板一端與拉桿鉸接，驅(qū)桿板另一端和折板均設(shè)在第二軸承外圈上。由此，驅(qū)桿板的前向運動帶動第二軸承繞著第二螺釘軸進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動折板前向運動，可以將需要進行折邊的材料由筆直狀態(tài)轉(zhuǎn)換成彎折狀態(tài)。
[0009]在一些實施方式中，還包括第三螺釘軸，支撐架通過第三螺釘軸與折板架鉸接。由此，第二軸承繞著第二螺釘軸進行旋轉(zhuǎn)的同時，折板架繞著第三螺釘軸進行旋轉(zhuǎn)，帶動折板在向前運動的同時向下運動，使折板與折邊擋板充分貼合在一起(完成折邊動作)，可以精密地對材料進行折邊。
[0010]在一些實施方式中，折板的橫截面呈弧形。由此，折板的結(jié)構(gòu)與折邊擋板的結(jié)構(gòu)相吻合，可以使折邊效果更完美。[0011]在一些實施方式中，折邊擋板包括前折邊擋板和后折邊擋板，前折邊擋板和后折邊擋板對應(yīng)設(shè)置。由此，需要折邊的材料夾在前折邊擋板和后折邊擋板中間，可以更好地對的材料進行折邊。
[0012]在一些實施方式中，折邊擋板至少一端設(shè)有“V”型開口。由此，將需要進行折邊的材料從“V”型開口送進去，可以更好地對材料進行折邊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種實施方式的折邊機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明一種實施方式的折邊機中關(guān)于折板、驅(qū)桿和折板架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明另一種實施方式的折邊機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]實施例一
[0018]圖1?圖3示意性地顯示了本發(fā)明一種實施方式的折邊機的結(jié)構(gòu)。
[0019]如圖1所示，折邊機，包括動力裝置1、傳動裝置、折板3和位于折板3下方的折邊擋板。
[0020]本實施例中，動力裝置I可以具體為氣缸。在其他實施例中，動力裝置I也可以具體為油缸或電動機。
[0021]氣缸通過傳動裝置驅(qū)動折板3重復(fù)進行往返運動，使所述折板3重復(fù)貼合在折邊擋板上(重復(fù)完成折邊動作)，其中，傳動裝置包括拉桿21和驅(qū)桿22和魚眼接頭23。魚眼接頭23根據(jù)連接方式的內(nèi)外絲區(qū)別為:內(nèi)螺紋系列和外螺紋系列，本實施例中，魚眼接頭23采用內(nèi)螺紋系列，在其他實施例中，魚眼接頭23可以根據(jù)實際情況采用外螺紋系列。
[0022]氣缸的活塞桿向外延伸時，活塞桿通過魚眼接頭23與拉桿21 —端鉸接(即魚眼接頭的一端231與拉桿21 —端鉸接，魚眼接頭的另一端與活塞桿固定連接)，拉桿21可以相對于活塞桿轉(zhuǎn)動，將力從活塞桿傳遞到拉桿21上。
[0023]折邊機還包括支撐架5、第一螺釘軸51和第一軸承52，第一軸承52外圈固定在支撐架5上，第一軸承52內(nèi)圈與第一螺釘軸51配合，而拉桿21中部固定在第一螺釘軸51上，拉桿21通過第一螺釘軸51繞著第一軸承52進行旋轉(zhuǎn)做擺動運動，可以減少第一螺釘軸51和支撐架5之間的摩擦，拉桿21另一端與驅(qū)桿22 —端鉸接(拉桿21可以相對于驅(qū)桿22轉(zhuǎn)動)，可以更好地實現(xiàn)力在傳動裝置中進行的傳遞，減少能耗。
[0024]本實施例中，驅(qū)桿22和氣缸均在拉桿21的右側(cè)，在其他實施例中，驅(qū)桿22可以設(shè)在拉桿21的左側(cè)，氣缸可以設(shè)在拉桿21的右側(cè)，或者，驅(qū)桿22可以設(shè)在拉桿21的右側(cè)，氣缸可以設(shè)在拉桿21的左側(cè)，或者，驅(qū)桿22和氣缸均在拉桿21的左側(cè)。
[0025]如圖2所示，驅(qū)桿22包括驅(qū)桿板221和第二軸承222 (第二軸承222為方形軸承或圓形軸承)，驅(qū)桿板221的一端與拉桿21鉸接，驅(qū)桿板221的另一端焊接在第二軸承外圈222上，在其他實施例中，驅(qū)桿板221和第二軸承222外圈可以是一體成型的。
[0026]折邊機還包括折板架6、第二螺釘軸61和第三螺釘軸62，第二螺釘軸61固定在折板架6上并與第二軸承222內(nèi)圈配合，而折板3通過連接板31焊接在第二軸承222外圈上，折板架6通過第三螺釘軸62與支撐架5鉸接，驅(qū)桿板221在力的作用下帶動第二軸承222繞著第二螺釘軸61進行旋轉(zhuǎn)，同時，折板架6繞著第三螺釘軸62進行旋轉(zhuǎn)，帶動著折板3在向前運動的同時向下運動，使折板3與折邊擋板緊密貼合，完成折邊動作，其中折板3的橫截面呈弧形，這樣，折板3的結(jié)構(gòu)與折邊擋板的結(jié)構(gòu)相吻合，可以使折邊效果更完美。
[0027]本實施例中，需要進行折邊的材料是包裝袋，在其他實施例中，需要進行折邊的材料可以根據(jù)實際情況進行選取(如:紙袋、塑膠片或者薄鐵皮)。
[0028]本實施例中，折邊擋板包括前折邊擋板41和后折邊擋板42，在其他實施例中，折邊擋板可以根據(jù)實際情況進行選取(如:只選取前折邊擋板41或者后折邊擋板42)。
[0029]當(dāng)氣缸的活塞桿向內(nèi)收縮時，活塞桿通過傳動裝置將折板3與折邊擋板進行分離(即懸空狀態(tài))，為下一次的折邊動作進行準(zhǔn)備。
[0030]使用本發(fā)明時，通過流水線將需要進行折邊的材料從折邊擋板的“V”型開口傳送到前折邊擋板41和后折邊擋板42的中間，驅(qū)動氣缸，氣缸的活塞運動使活塞桿向外延伸，從而帶動拉桿21繞著第一軸承52旋轉(zhuǎn)進行擺動運動，將力傳導(dǎo)在驅(qū)桿22上，再通過驅(qū)桿板221帶動第二軸承222繞著第二螺釘軸61旋轉(zhuǎn)，同時，折板架6繞著第三螺釘軸62進行旋轉(zhuǎn)，帶動著折板3在向前運動的同時向下運動，使折板3與折邊擋板進行緊密貼合后，氣缸的活塞桿向內(nèi)收縮，為下一次的折邊動作進行準(zhǔn)備(重復(fù)進行折邊動作)，當(dāng)氣缸的活塞桿向內(nèi)收縮時，傳動裝置帶動折板3處于折邊擋板上方(即懸空狀態(tài))，當(dāng)氣缸的活塞桿向外延伸時，傳動裝置帶動折板3與折邊擋板緊密貼合(即折邊狀態(tài))，精確地對材料進行折邊，解決了現(xiàn)有折邊裝置一般只作用于單一材質(zhì)的問題。
[0031]實施例二
[0032]圖3示意性地顯示了本發(fā)明另一種實施方式的折邊機的結(jié)構(gòu)。
[0033]與實施例一不同的是，本實施例中米用了兩個氣缸和兩個傳動裝置。
[0034]兩個氣缸之間和兩個傳動裝置之間均是左右平行設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)實需要，可以同步驅(qū)動左右兩個氣缸帶動傳動裝置對材料進行折邊，也可以先后驅(qū)動左右兩個氣缸帶動傳動裝置對材料進行折邊，在流水線速度較高的情況下，先后驅(qū)動左右兩個氣缸對材料進行折邊，可以提高折邊速度。
[0035]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.折邊機，其特征在于，包括動力裝置(I)、傳動裝置、折板⑶和位于折板⑶下方的折邊擋板，所述動力裝置(I)通過傳動裝置驅(qū)動折板(3)往返運動，使所述折板(3)貼合在折邊擋板上，所述傳動裝置包括拉桿(21)和驅(qū)桿(22)，所述拉桿(21)的一端與動力裝置(I)連接，另一端與驅(qū)桿(22) —端鉸接，所述驅(qū)桿(22)另一端與折板(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊機，其特征在于，還包括支撐架(5)、第一螺釘軸(51)和第一軸承(52)，所述拉桿(21)中部設(shè)在第一螺釘軸(51)上，所述第一軸承(52)外圈設(shè)在支撐架(6)上，所述第一軸承(52)內(nèi)圈與第一螺釘軸(51)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊機，其特征在于，所述傳動裝置(2)還包括魚眼接頭(23)，所述魚眼接頭(23)的一端(231)與拉桿(21)的一端鉸接，所述魚眼接頭(23)的另一端與動力裝置(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折邊機，其特征在于，還包括折板架(6)和第二螺釘軸(61)，所述驅(qū)桿(22)包括驅(qū)桿板(221)和第二軸承(222)，所述第二螺釘軸(61)固定折板架(6)上并與第二軸承(222)內(nèi)圈配合，所述驅(qū)桿板(221) —端與拉桿(21)鉸接，所述驅(qū)桿板(221)另一端和折板(3)均設(shè)在第二軸承(222)外圈上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折邊機，其特征在于，還包括第三螺釘軸(62)，所述支撐架(5)通過第三螺釘軸(62)與折板架(6)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的折邊機，其特征在于，所述折板(3)的橫截面呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的折邊機，其特征在于，所述折邊擋板包括前折邊擋板(41)和后折邊擋板(42)，前折邊擋板(41)和后折邊擋板(42)對應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折邊機，其特征在于，所述折邊擋板至少一端設(shè)有“V”型開□。
【文檔編號】B65H45/18GK104030080SQ201410256709
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】孔祥勝 申請人:無錫市開維物流裝備有限責(zé)任公司