一種用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的特點(diǎn)是：包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、朵菊殺青輸送帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、主動(dòng)輥安裝架、從動(dòng)輥安裝架和均勻下料裝置，汽室的頂部設(shè)置有多個(gè)通氣孔，數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，朵菊殺青輸送帶連接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，上定位銷和頂部連接環(huán)間隙配合，左防漏板和右防漏板均位于均勻下料網(wǎng)的下方，朵菊殺青輸送帶的下料端位于均勻下料網(wǎng)的正上方。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，蒸汽利用率高，殺青效果好。
【專利說明】一種用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種殺青機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，屬于 朵菊殺青機(jī)中的一個(gè)部件，用于對(duì)位于輸送帶上的朵菊進(jìn)行殺青，無需將朵菊置于殺青框 中。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用的朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，殺青機(jī)構(gòu)內(nèi)的高溫蒸 汽難以形成有效的對(duì)流，蒸汽利用率低，對(duì)朵菊的殺青效果較差；此外，蒸汽排出過程中會(huì) 有部分蒸汽液化成水，這些液化后的水難以有效的排出，影響殺青機(jī)構(gòu)內(nèi)的溫度，從而進(jìn)一 步影響對(duì)朵菊的殺青效果。朵菊殺青機(jī)通常是先將需要進(jìn)行殺青的朵菊置于朵菊框中，然 后將盛有朵菊的朵菊框輸送到朵菊殺青機(jī)的汽室中進(jìn)行殺青，殺青結(jié)束后，將盛有朵菊的 朵菊框中汽室中輸出。由于現(xiàn)在對(duì)朵菊的殺青操作是隨朵菊框一并進(jìn)行的，殺青效果較差， 蒸汽利用率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時(shí)排出，能夠有效的將殺青結(jié)束后的朵 菊從朵菊殺青輸送帶均勻的分布到朵菊框中的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)。
[0004] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)包括 機(jī)架、風(fēng)機(jī)、溫度傳感器和汽室，所述汽室固定在機(jī)架上，所述溫度傳感器安裝在汽室中，其 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽 管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、朵菊殺青輸送帶、主動(dòng)輥、從動(dòng) 輥、主動(dòng)輥安裝架、從動(dòng)輥安裝架和均勻下料裝置，所述汽室為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部 設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部 左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管 的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸 汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根 底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室 的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部 設(shè)置有多個(gè)上噴嘴，每個(gè)上噴嘴中有且僅有三個(gè)噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口、中 噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈堅(jiān)直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口 的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度 角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點(diǎn)，該點(diǎn)位于底部 蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴 的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁 兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右 排水槽上，所述風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽罩上；所述主動(dòng)輥通過主動(dòng)輥安裝架安裝在汽室的后端，所 述從動(dòng)輥通過從動(dòng)輥安裝架安裝在汽室的前端，所述朵菊殺青輸送帶連接在主動(dòng)輥和從動(dòng) 輥上，所述朵菊殺青輸送帶的上半部分位于汽室中，且位于支撐橫條上，該朵菊殺青輸送帶 的下半部分位于汽室的正下方；所述均勻下料裝置包括軸承座安裝梁、一號(hào)軸承座、二號(hào)軸 承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復(fù)位彈簧、均勻下料網(wǎng)、傳動(dòng)臂、上定位銷、下定位銷、定位 片、下料網(wǎng)下支撐條、下料網(wǎng)上限位條、頂部連接環(huán)、底部連接環(huán)、左防漏板和右防漏板，所 述軸承座安裝梁固定在機(jī)架上，所述一號(hào)軸承座和二號(hào)軸承座均固定在軸承座安裝梁上， 所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號(hào)軸承座和二號(hào)軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉(zhuǎn)軸的 一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的 另一側(cè)，所述頂部連接環(huán)和底部連接環(huán)分別固定在傳動(dòng)臂的上端和下端，所述上定位銷套 裝在頂部連接環(huán)中，該上定位銷和頂部連接環(huán)間隙配合；所述均勻下料網(wǎng)中的網(wǎng)孔均為邊 長3-5cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述定位片的底部固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下定位銷的一端固 定在定位片上，該下定位銷套裝在底部連接環(huán)中，該下定位銷和底部連接環(huán)間隙配合；所述 復(fù)位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部，該復(fù)位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所 述下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條均固定在機(jī)架上，該下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位 條之間存在間距，所述均勻下料網(wǎng)架在下料網(wǎng)下支撐條上，該均勻下料網(wǎng)位于下料網(wǎng)下支 撐條和下料網(wǎng)上限位條之間；所述左防漏板和右防漏板均固定在機(jī)架上，該左防漏板和右 防漏板均位于均勻下料網(wǎng)的下方，且左防漏板和右防漏板分別位于均勻下料網(wǎng)的左側(cè)和右 偵牝所述左防漏板和堅(jiān)直面之間的夾角的度數(shù)為50度，所述右防漏板和堅(jiān)直面之間的夾角 的度數(shù)為50度，所述均勻下料網(wǎng)在堅(jiān)直方向上的投影和左防漏板在堅(jiān)直方向上的投影相 重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網(wǎng)在堅(jiān)直方向上的投影和右防漏板在堅(jiān)直方向上的投影 相重疊的寬度為4cm ;所述朵菊殺青輸送帶的下料端位于均勻下料網(wǎng)的正上方。頂部左側(cè) 蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右 側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，能夠有效確保汽室左側(cè)和右側(cè)具有足夠的 蒸汽溫度，確保汽室的整體殺青效果；位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存 在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，在 頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁的前提下，使得汽 室內(nèi)的蒸汽能夠形成有效的對(duì)流，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管中噴出的蒸汽分別沿 汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁從上往下流動(dòng)，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流動(dòng)，大大 提升了對(duì)朵菊的殺青效果。底部蒸汽管的頂部設(shè)置有多個(gè)上噴嘴，每個(gè)上噴嘴中有且僅有 三個(gè)噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，中噴嘴口的軸線呈堅(jiān)直 狀結(jié)構(gòu)，左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，中噴嘴口的軸線和右噴 嘴口的軸線之間的夾角為30度角，左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相 交于同一點(diǎn)，該點(diǎn)位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，上噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，蒸汽噴射效果好， 有利于汽室內(nèi)的蒸汽均勻分布，以及蒸汽均勻、有效的穿透待殺青的朵菊層，提升了殺青效 果。
[0005] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述蒸汽罩由左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板 組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在 汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的 內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè) 底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35 度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20 度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和 右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。由此使得蒸汽 罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，殺青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通過風(fēng)機(jī)輸出，蒸汽液化后的水沿左 側(cè)板的內(nèi)壁和右側(cè)板的內(nèi)壁往下流，分別流到左排水槽和右排水槽中，這些水能夠及時(shí)的 從左排水管和右排水管排出，確保汽室內(nèi)的蒸汽溫度不受影響。
[0006] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長度方向排 列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管 中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每 根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。由此使得頂部左側(cè)蒸汽管、頂 部右側(cè)蒸汽管和底部蒸汽管的布局科學(xué)、合理，汽室內(nèi)的蒸汽溫度會(huì)形成階梯狀，汽室入口 的溫度相對(duì)低一些，沿朵菊輸送方向溫度逐漸升高，不僅提高了蒸汽的利用率，而且提高了 殺青效果。
[0007] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述汽室的高度為20-40cm。
[0008] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為 10-30cm〇
[0009] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
[0010] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均堅(jiān)直朝 下。
[0011] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述均勻下料網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料堅(jiān) 桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定在下料支撐條上，所述若干根下料堅(jiān)桿固定在數(shù) 根下料橫桿上，下料橫桿和下料堅(jiān)桿交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0012] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述下料轉(zhuǎn)軸為水平狀結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)臂為堅(jiān)直狀結(jié)構(gòu)，所述上 定位銷和下定位銷均為水平狀結(jié)構(gòu)，所述下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間平行，該 下料網(wǎng)下支撐條位于下料網(wǎng)上限位條的正下方。
[0013] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述復(fù)位彈簧靠近下料支撐條的一端。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，蒸汽利用率高，殺 青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時(shí)排出，有利于提升朵菊殺青機(jī)的整體效果。殺青機(jī)構(gòu)在 工作時(shí)，朵菊從汽室入口向汽室出口輸送，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管中噴出的蒸 汽分別沿汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁從上往下流動(dòng)，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流 動(dòng)，使得汽室內(nèi)的蒸汽能夠形成有效的對(duì)流，能夠有效確保整個(gè)汽室具有足夠的蒸汽溫度， 確保汽室的整體殺青效果。蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸 汽液化后的水及時(shí)排出，確保汽室內(nèi)的蒸汽溫度。
[0015] 本發(fā)明均勻下料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，布局科學(xué)，使用方便，能夠有效的將 殺青結(jié)束后的朵菊從朵菊殺青輸送帶均勻的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，使用 時(shí)，通過外力驅(qū)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由皮帶輪帶動(dòng)下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過下料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn) 動(dòng)，再由偏心輪帶動(dòng)上定位銷沿偏心輪的偏向軌跡運(yùn)動(dòng)，上定位銷依次帶動(dòng)頂部連接環(huán)、傳 動(dòng)臂、底部連接環(huán)、下定位銷和定位片運(yùn)動(dòng)，最終由定位片帶動(dòng)均勻下料網(wǎng)上下振動(dòng)，當(dāng)朵 菊殺青輸送帶上的朵菊掉落到均勻下料網(wǎng)上后，在均勻下料網(wǎng)的振動(dòng)作用下，均勻的從均 勻下料網(wǎng)中漏下，最終掉落到向前輸送的朵菊框中。
[0016] 本發(fā)明中的上定位銷和頂部連接環(huán)間隙配合，下定位銷和底部連接環(huán)間隙配合， 使得傳動(dòng)更加靈活，傳動(dòng)效果更好。下料網(wǎng)上限位條能夠?qū)鶆蛳铝暇W(wǎng)起到有效的限位作 用，確保均勻下料網(wǎng)能夠更加有效的在下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間振動(dòng)。在復(fù) 位彈簧的作用下，使得均勻下料網(wǎng)的上下振動(dòng)更加均勻，有利于朵菊更加均勻的落入到朵 菊框中。左防漏板和右防漏板均呈傾斜狀結(jié)構(gòu)，從均勻下料網(wǎng)左側(cè)掉落的朵菊能夠被左防 漏板接住，通過左防漏板導(dǎo)向到朵菊框中，從均勻下料網(wǎng)右側(cè)掉落的朵菊能夠被右防漏板 接住，通過右防漏板導(dǎo)向到朵菊框中，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是圖1去掉均勻下料裝置、且縮小后的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3是圖2中去掉朵菊殺青輸送帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、主動(dòng)輥安裝架和從動(dòng)輥安裝 架后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4是圖3的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5是圖4中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撐橫條后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例中頂部左側(cè)蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖9是圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例中底部蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖11是圖10的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖12是圖11中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖13是本發(fā)明實(shí)施例均勻下料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖14是圖13的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖15是本發(fā)明實(shí)施例中均勻下料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖16是圖13中E處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖17是圖13中F處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā) 明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0035] 實(shí)施例。
[0036] 參見圖1至圖17,本實(shí)施例中用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、風(fēng)機(jī)1、溫 度傳感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、頂部左側(cè)蒸汽管6、頂部右側(cè)蒸汽管7、下主蒸 汽管8、數(shù)根底部蒸汽管9、若干根支撐橫條10、左排水管11、右排水管12、朵菊殺青輸送帶 13、主動(dòng)輥14、從動(dòng)輥15、主動(dòng)輥安裝架16、從動(dòng)輥安裝架17和均勻下料裝置I，其中，溫度 傳感器2安裝在汽室3中。
[0037] 本實(shí)施例中的汽室3為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室3固定在機(jī)架上，汽室3的頂部設(shè)置有 多個(gè)通氣孔，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均固定在汽室3的頂部，該頂部左側(cè)蒸 汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7分別緊貼汽室3的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，頂部左側(cè)蒸汽管6的 底部和頂部右側(cè)蒸汽管7的底部均設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴61，該頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右 側(cè)蒸汽管7均和上主蒸汽管5連接，數(shù)根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左側(cè) 的一根底部蒸汽管9與汽室3的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽 管9與汽室3的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8連接。
[0038] 本實(shí)施例底部蒸汽管9的頂部設(shè)置有多個(gè)上噴嘴91，每個(gè)上噴嘴中有且僅有三個(gè) 噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口 92、中噴嘴口 93和右噴嘴口 94,中噴嘴口 93的軸線 k呈堅(jiān)直狀結(jié)構(gòu)，左噴嘴口 92的軸線m和中噴嘴口 93的軸線k之間的夾角α 1為30度角， 中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η之間的夾角α 2為30度角，左噴嘴口 92的 軸線m、中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η相交于同一點(diǎn)0,該點(diǎn)0位于底部蒸 汽管9的內(nèi)壁，使得上噴嘴91的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，噴射蒸汽的效果好。若干根支撐橫條10均 固定在底部蒸汽管9上，支撐橫條10的高度高于上噴嘴91的高度。
[0039] 本實(shí)施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔均位于蒸汽罩4內(nèi)， 蒸汽罩4的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽45和右排水槽46,左排水管11和右排水管12分 別連接在左排水槽45和右排水槽46上，風(fēng)機(jī)1安裝在蒸汽罩4上。
[0040] 本實(shí)施例中的蒸汽罩4由左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后 端板組成，左側(cè)板41的頂部和右側(cè)板42的頂部固定，該左側(cè)板41的底部和右側(cè)板42的底 部均固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔位于左側(cè)板41和右側(cè)板42之間，左槽板43的 底部固定在左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板43和左側(cè)板41之間形成左排水槽45,右槽板 44的底部固定在右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板44和右側(cè)板42之間形成右排水槽46。本 實(shí)施例左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角β 1為35度，右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)和水平面之間 的夾角β 2為35度，左槽板43和水平面之間的夾角γ 1為20度，右槽板44和水平面之間 的夾角Υ 2為20度。本實(shí)施例前端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44 的前端，后端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44的后端，當(dāng)然，前端板的 底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0041] 本實(shí)施例中頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均沿汽室3的長度方向排列， 頂部左側(cè)蒸汽管6中位于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接，頂部右側(cè)蒸汽管7中位 于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接。本實(shí)施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的長 度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一頭均與下主蒸汽管8連接。
[0042] 本實(shí)施例中的底部蒸汽管9相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管9之間的間距為 10-30cm。通常情況下，本實(shí)施例中的汽室3的高度為20-40cm，上噴嘴91的頂部與支撐橫 條10的底部之間的距離為2-8cm，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7上的下噴嘴61均 堅(jiān)直朝下。
[0043] 本實(shí)施例中的主動(dòng)輥14通過主動(dòng)輥安裝架16安裝在汽室3的后端，從動(dòng)輥15通 過從動(dòng)輥安裝架17安裝在汽室3的前端，朵菊殺青輸送帶13連接在主動(dòng)輥14和從動(dòng)輥15 上，通過主動(dòng)棍14能夠帶動(dòng)朵菊殺青輸送帶13轉(zhuǎn)動(dòng)，朵菊殺青輸送帶13的上半部分位于 汽室3中，且位于支撐橫條10上，該朵菊殺青輸送帶13的下半部分位于汽室3的正下方，即 朵菊殺青輸送帶13繞在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撐橫條10位于朵菊殺青輸送 帶13包繞的區(qū)域內(nèi)，使得底部蒸汽管9能夠從下往上對(duì)朵菊殺青輸送帶13進(jìn)行蒸汽加熱， 需要?dú)⑶嗟亩渚罩苯又糜诙渚諝⑶噍斔蛶?3上，隨朵菊殺青輸送帶13輸送到汽室3內(nèi)，通 過蒸汽對(duì)位于朵菊殺青輸送帶13上的蒸汽進(jìn)行殺青，并隨朵菊殺青輸送帶13從汽室3輸 出，從而完成對(duì)朵菊的殺青過程。本發(fā)明中所用的朵菊殺青輸送帶13具有透氣功能，朵菊 殺青輸送帶13能夠被蒸汽穿透，即蒸汽能夠從下往上穿透朵菊殺青輸送帶13,然后對(duì)朵菊 進(jìn)行蒸汽加熱殺青。
[0044] 本實(shí)施例中均勻下料裝置I包括軸承座安裝梁I 1、一號(hào)軸承座I 2、二號(hào)軸承座 I 3、下料轉(zhuǎn)軸I 4、皮帶輪I 5、偏心輪I 6、復(fù)位彈簧I 7、均勻下料網(wǎng)I 8、傳動(dòng)臂I 9、上 定位銷I 10、下定位銷I 11、定位片I 12、下料網(wǎng)下支撐條I 13、下料網(wǎng)上限位條I 14、頂 部連接環(huán)I 15、底部連接環(huán)I 16、左防漏板I 17和右防漏板I 18。
[0045] 本實(shí)施例中的軸承座安裝梁I 1固定在機(jī)架上，一號(hào)軸承座I 2和二號(hào)軸承座I 3 均固定在軸承座安裝梁I 1上，下料轉(zhuǎn)軸I 4通過軸承安裝在一號(hào)軸承座I 2和二號(hào)軸承 座I 3上，即下料轉(zhuǎn)軸I 4通過一個(gè)軸承安裝在一號(hào)軸承座I 2,并通過另一個(gè)軸承安裝在 二號(hào)軸承座I 3上。本實(shí)施例中的下料轉(zhuǎn)軸I 4為水平狀結(jié)構(gòu)，該下料轉(zhuǎn)軸I 4的兩端均 裸露在外。
[0046] 本實(shí)施例中的皮帶輪I 5固定在下料轉(zhuǎn)軸I 4的一端，偏心輪I 6的一側(cè)固定在 下料轉(zhuǎn)軸I 4的另一端，上定位銷I 10的一端固定在偏心輪I 6的另一側(cè)，頂部連接環(huán) I 15和底部連接環(huán)I 16分別固定在傳動(dòng)臂I 9的上端和下端，上定位銷I 10套裝在頂部 連接環(huán)I 15中，該上定位銷I 10和頂部連接環(huán)I 15間隙配合，上定位銷I 10和頂部連接 環(huán)I 15之間的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0047] 本實(shí)施例中的均勻下料網(wǎng)I 8由下料支撐條I 81、數(shù)根下料橫桿I 82和若干根下 料堅(jiān)桿I 83組成，數(shù)根下料橫桿I 82的一端均固定在下料支撐條I 81上，若干根下料堅(jiān) 桿I 83固定在數(shù)根下料橫桿I 82上，下料橫桿I 82和下料堅(jiān)桿I 83交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0048] 本實(shí)施例中的均勻下料網(wǎng)I 8中的網(wǎng)孔I 84均為邊長3-5cm的正方形結(jié)構(gòu)，定位 片I 12的底部固定在下料支撐條I 81，即定位片I 12的底部固定在均勻下料網(wǎng)I 8上，下 定位銷I 11的一端固定在定位片I 12上，該下定位銷I 11套裝在底部連接環(huán)I 16中，該 下定位銷I 11和底部連接環(huán)I 16間隙配合，使得下定位銷I 11和底部連接環(huán)I 16之間 的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0049] 本實(shí)施例復(fù)位彈簧I 7的上端固定在軸承座安裝梁I 1的底部，該復(fù)位彈簧I 7 的下端固定在下料支撐條I 81上，即復(fù)位彈簧I 7的下端固定在均勻下料網(wǎng)I 8上。下料 網(wǎng)下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14均固定在機(jī)架上，該下料網(wǎng)下支撐條I 13和下料 網(wǎng)上限位條I 14之間存在間距，均勻下料網(wǎng)I 8架在下料網(wǎng)下支撐條I 13上，該均勻下料 網(wǎng)I 8位于下料網(wǎng)下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14之間。下料網(wǎng)上限位條I 14能 夠?qū)鶆蛳铝暇W(wǎng)I 8起到有效的限位作用，確保均勻下料網(wǎng)I 8能夠更加有效的在下料網(wǎng) 下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14之間振動(dòng)。
[0050] 通常情況下，本發(fā)明中的下料轉(zhuǎn)軸I 4為水平狀結(jié)構(gòu)，復(fù)位彈簧I 7靠近下料支撐 條I 81的一端，傳動(dòng)臂I 9為堅(jiān)直狀結(jié)構(gòu)，上定位銷I 10和下定位銷I 11均為水平狀結(jié) 構(gòu)。下料網(wǎng)下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14之間平行，該下料網(wǎng)下支撐條I 13位于 下料網(wǎng)上限位條I 14的正下方。
[0051] 本實(shí)施例左防漏板I 17和右防漏板I 18均固定在機(jī)架上，該左防漏板I 17和右 防漏板I 18均位于均勻下料網(wǎng)I 8的下方，且左防漏板I 17和右防漏板I 18分別位于均 勻下料網(wǎng)I 8的左側(cè)和右側(cè)。本實(shí)施例中的左防漏板I 17和右防漏板I 18均呈傾斜狀結(jié) 構(gòu)，左防漏板I 17和堅(jiān)直面之間的夾角λ 1的度數(shù)為50度，右防漏板I 18和堅(jiān)直面之間 的夾角λ 2的度數(shù)為50度。本實(shí)施例中均勻下料網(wǎng)I 8在堅(jiān)直方向上的投影和左防漏板 I 17在堅(jiān)直方向上的投影相重疊的寬度L1為4cm，使得從均勻下料網(wǎng)I 8左側(cè)掉落的朵菊 能夠被左防漏板I 17接住，通過左防漏板I 17導(dǎo)向到朵菊框中；均勻下料網(wǎng)I 8在堅(jiān)直方 向上的投影和右防漏板I 18在堅(jiān)直方向上的投影相重疊的寬度L2為4cm，使得從均勻下料 網(wǎng)I 8右側(cè)掉落的朵菊能夠被右防漏板I 18接住，通過右防漏板I 18導(dǎo)向到朵菊框中。
[0052] 朵菊殺青輸送帶13的下料端位于均勻下料網(wǎng)I 8的正上方，朵菊殺青輸送帶13 上殺青操作完成后的朵菊從朵菊殺青輸送帶13的下料端掉落下來，正好能夠掉落到均勻 下料網(wǎng)I 8中，在均勻下料網(wǎng)I 8振動(dòng)的狀態(tài)下，能夠均勻的通過均勻下料網(wǎng)I 8的網(wǎng)孔 I 84,最終掉落到勻速前進(jìn)的朵菊框中。本發(fā)明中所說的朵菊殺青輸送帶13的下料端是指 殺青結(jié)束后的朵菊離開朵菊殺青輸送帶13的一端，朵菊離開朵菊殺青輸送帶13后掉落到 均勻下料網(wǎng)I 8中，朵菊殺青輸送帶13的下料端的具體位置對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公 知常識(shí)。
[0053] 本實(shí)施例中均勻下料裝置I包括軸承座安裝梁I 1、一號(hào)軸承座I 2、二號(hào)軸承座 I 3、下料轉(zhuǎn)軸I 4、皮帶輪I 5、偏心輪I 6、復(fù)位彈簧I 7、均勻下料網(wǎng)I 8、傳動(dòng)臂I 9、上 定位銷I 10、下定位銷I 11、定位片I 12、下料網(wǎng)下支撐條I 13、下料網(wǎng)上限位條I 14、頂 部連接環(huán)I 15、底部連接環(huán)I 16、左防漏板I 17和右防漏板I 18。
[0054] 本實(shí)施例中的軸承座安裝梁I 1固定在機(jī)架上，一號(hào)軸承座I 2和二號(hào)軸承座I 3 均固定在軸承座安裝梁I 1上，下料轉(zhuǎn)軸I 4通過軸承安裝在一號(hào)軸承座I 2和二號(hào)軸承 座I 3上，即下料轉(zhuǎn)軸I 4通過一個(gè)軸承安裝在一號(hào)軸承座I 2,并通過另一個(gè)軸承安裝在 二號(hào)軸承座I 3上。本實(shí)施例中的下料轉(zhuǎn)軸I 4為水平狀結(jié)構(gòu)，該下料轉(zhuǎn)軸I 4的兩端均 裸露在外。
[0055] 本實(shí)施例中的皮帶輪I 5固定在下料轉(zhuǎn)軸I 4的一端，偏心輪I 6的一側(cè)固定在 下料轉(zhuǎn)軸I 4的另一端，上定位銷I 10的一端固定在偏心輪I 6的另一側(cè)，頂部連接環(huán) I 15和底部連接環(huán)I 16分別固定在傳動(dòng)臂I 9的上端和下端，上定位銷I 10套裝在頂部 連接環(huán)I 15中，該上定位銷I 10和頂部連接環(huán)I 15間隙配合，上定位銷I 10和頂部連接 環(huán)I 15之間的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0056] 本實(shí)施例中的均勻下料網(wǎng)I 8由下料支撐條I 81、數(shù)根下料橫桿I 82和若干根下 料堅(jiān)桿I 83組成，數(shù)根下料橫桿I 82的一端均固定在下料支撐條I 81上，若干根下料堅(jiān) 桿I 83固定在數(shù)根下料橫桿I 82上，下料橫桿I 82和下料堅(jiān)桿I 83交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0057] 本實(shí)施例中的均勻下料網(wǎng)I 8中的網(wǎng)孔I 84均為邊長3-5cm的正方形結(jié)構(gòu)，定位 片I 12的底部固定在下料支撐條I 81，即定位片I 12的底部固定在均勻下料網(wǎng)I 8上，下 定位銷I 11的一端固定在定位片I 12上，該下定位銷I 11套裝在底部連接環(huán)I 16中，該 下定位銷I 11和底部連接環(huán)I 16間隙配合，使得下定位銷I 11和底部連接環(huán)I 16之間 的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0058] 本實(shí)施例復(fù)位彈簧I 7的上端固定在軸承座安裝梁I 1的底部，該復(fù)位彈簧I 7 的下端固定在下料支撐條I 81上，即復(fù)位彈簧I 7的下端固定在均勻下料網(wǎng)I 8上。下料 網(wǎng)下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14均固定在機(jī)架上，該下料網(wǎng)下支撐條I 13和下料 網(wǎng)上限位條I 14之間存在間距，均勻下料網(wǎng)I 8架在下料網(wǎng)下支撐條I 13上，該均勻下料 網(wǎng)I 8位于下料網(wǎng)下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14之間。下料網(wǎng)上限位條I 14能 夠?qū)鶆蛳铝暇W(wǎng)I 8起到有效的限位作用，確保均勻下料網(wǎng)I 8能夠更加有效的在下料網(wǎng) 下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14之間振動(dòng)。
[0059] 通常情況下，本發(fā)明中的下料轉(zhuǎn)軸I 4為水平狀結(jié)構(gòu)，復(fù)位彈簧I 7靠近下料支撐 條I 81的一端，傳動(dòng)臂I 9為堅(jiān)直狀結(jié)構(gòu)，上定位銷I 10和下定位銷I 11均為水平狀結(jié) 構(gòu)。下料網(wǎng)下支撐條I 13和下料網(wǎng)上限位條I 14之間平行，該下料網(wǎng)下支撐條I 13位于 下料網(wǎng)上限位條I 14的正下方。
[0060] 本實(shí)施例左防漏板I 17和右防漏板I 18均固定在機(jī)架上，該左防漏板I 17和右 防漏板I 18均位于均勻下料網(wǎng)I 8的下方，且左防漏板I 17和右防漏板I 18分別位于均 勻下料網(wǎng)I 8的左側(cè)和右側(cè)。本實(shí)施例中的左防漏板I 17和右防漏板I 18均呈傾斜狀結(jié) 構(gòu)，左防漏板I 17和堅(jiān)直面之間的夾角λ 1的度數(shù)為50度，右防漏板I 18和堅(jiān)直面之間 的夾角λ 2的度數(shù)為50度。本實(shí)施例中均勻下料網(wǎng)I 8在堅(jiān)直方向上的投影和左防漏板 I 17在堅(jiān)直方向上的投影相重疊的寬度L1為4cm，使得從均勻下料網(wǎng)I 8左側(cè)掉落的朵菊 能夠被左防漏板I 17接住，通過左防漏板I 17導(dǎo)向到朵菊框中；均勻下料網(wǎng)I 8在堅(jiān)直方 向上的投影和右防漏板I 18在堅(jiān)直方向上的投影相重疊的寬度L2為4cm，使得從均勻下料 網(wǎng)I 8右側(cè)掉落的朵菊能夠被右防漏板I 18接住，通過右防漏板I 18導(dǎo)向到朵菊框中。
[0061] 朵菊殺青輸送帶13的下料端位于均勻下料網(wǎng)I 8的正上方，朵菊殺青輸送帶13 上殺青操作完成后的朵菊從朵菊殺青輸送帶13的下料端掉落下來，正好能夠掉落到均勻 下料網(wǎng)I 8中，在均勻下料網(wǎng)I 8振動(dòng)的狀態(tài)下，能夠均勻的通過均勻下料網(wǎng)I 8的網(wǎng)孔 I 84,最終掉落到勻速前進(jìn)的朵菊框中。本發(fā)明中所說的朵菊殺青輸送帶13的下料端是指 殺青結(jié)束后的朵菊離開朵菊殺青輸送帶13的一端，朵菊離開朵菊殺青輸送帶13后掉落到 均勻下料網(wǎng)I 8中，朵菊殺青輸送帶13的下料端的具體位置對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公 知常識(shí)。
[〇〇62] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依 據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā) 明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種 各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求 書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、風(fēng)機(jī)、溫度傳感器和汽室，所述汽室 固定在機(jī)架上，所述溫度傳感器安裝在汽室中，其特征在于：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、 頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水 管、右排水管、朵菊殺青輸送帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、主動(dòng)輥安裝架、從動(dòng)輥安裝架和均勻下料 裝置，所述汽室為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂 部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的 左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設(shè)置有若干 個(gè)下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽 管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的 間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均 和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設(shè)置有多個(gè)上噴嘴，每個(gè)上噴嘴中有且僅有三 個(gè)噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈堅(jiān) 直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的 軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右 噴嘴口的軸線相交于同一點(diǎn)，該點(diǎn)位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在 底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的 通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽和右排水槽，所述左 排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽罩上；所述主 動(dòng)輥通過主動(dòng)輥安裝架安裝在汽室的后端，所述從動(dòng)輥通過從動(dòng)輥安裝架安裝在汽室的前 端，所述朵菊殺青輸送帶連接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，所述朵菊殺青輸送帶的上半部分位于 汽室中，且位于支撐橫條上，該朵菊殺青輸送帶的下半部分位于汽室的正下方；所述均勻下 料裝置包括軸承座安裝梁、一號(hào)軸承座、二號(hào)軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復(fù)位彈簧、 均勻下料網(wǎng)、傳動(dòng)臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網(wǎng)下支撐條、下料網(wǎng)上限位條、頂部 連接環(huán)、底部連接環(huán)、左防漏板和右防漏板，所述軸承座安裝梁固定在機(jī)架上，所述一號(hào)軸 承座和二號(hào)軸承座均固定在軸承座安裝梁上，所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號(hào)軸承座和 二號(hào)軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的 另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的另一側(cè)，所述頂部連接環(huán)和底部連接環(huán)分別 固定在傳動(dòng)臂的上端和下端，所述上定位銷套裝在頂部連接環(huán)中，該上定位銷和頂部連接 環(huán)間隙配合；所述均勻下料網(wǎng)中的網(wǎng)孔均為邊長3-5cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述定位片的底部 固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下定位銷的一端固定在定位片上，該下定位銷套裝在底部連接 環(huán)中，該下定位銷和底部連接環(huán)間隙配合；所述復(fù)位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底 部，該復(fù)位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條均固 定在機(jī)架上，該下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間存在間距，所述均勻下料網(wǎng)架在下 料網(wǎng)下支撐條上，該均勻下料網(wǎng)位于下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間；所述左防漏 板和右防漏板均固定在機(jī)架上，該左防漏板和右防漏板均位于均勻下料網(wǎng)的下方，且左防 漏板和右防漏板分別位于均勻下料網(wǎng)的左側(cè)和右側(cè)，所述左防漏板和堅(jiān)直面之間的夾角的 度數(shù)為50度，所述右防漏板和堅(jiān)直面之間的夾角的度數(shù)為50度，所述均勻下料網(wǎng)在堅(jiān)直方 向上的投影和左防漏板在堅(jiān)直方向上的投影相重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網(wǎng)在堅(jiān)直 方向上的投影和右防漏板在堅(jiān)直方向上的投影相重疊的寬度為4cm ;所述朵菊殺青輸送帶 的下料端位于均勻下料網(wǎng)的正上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述蒸汽罩由 左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部 固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和 右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左 排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水 槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾 角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20 度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、 右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂部左側(cè) 蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端 的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連 接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均 與下主蒸汽管連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述汽室的高 度為 20_40cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底部蒸汽 管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上噴嘴的 頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂部左側(cè) 蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均堅(jiān)直朝下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述均勻下料 網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料堅(jiān)桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定 在下料支撐條上，所述若干根下料堅(jiān)桿固定在數(shù)根下料橫桿上，下料橫桿和下料堅(jiān)桿交織 成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下料轉(zhuǎn)軸 為水平狀結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)臂為堅(jiān)直狀結(jié)構(gòu)，所述上定位銷和下定位銷均為水平狀結(jié)構(gòu)，所述 下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間平行，該下料網(wǎng)下支撐條位于下料網(wǎng)上限位條的正 下方。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于朵菊殺青機(jī)中的殺青機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述復(fù)位彈簧 靠近下料支撐條的一端。
【文檔編號(hào)】B65G47/34GK104082468SQ201410263291
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】陳玲芬 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市綠康菊業(yè)有限公司