一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的制作工藝及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其包括主軸、第一軸套和第二軸套。第一軸套注塑于主軸的軸身表面，第二軸套注塑于第一軸套的軸身表面，第二軸套的軸身表面設(shè)有導(dǎo)絲槽，第一軸套和第二軸套均由非金屬材料制成。本發(fā)明所述的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸重量輕、能耗低、制作方法簡(jiǎn)便，且能夠延長(zhǎng)使用壽命和提高工作效率。
【專利說(shuō)明】一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的制作工藝及產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡絲機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種假捻變形機(jī)用橫動(dòng)導(dǎo)絲軸。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的紡織機(jī)械用橫動(dòng)導(dǎo)絲軸均采用單一的球墨鑄鐵制成，是由一個(gè)連續(xù) 澆鑄的生鐵加工而成。為同時(shí)滿足假捻變形機(jī)的扭矩傳遞和耐磨易切削的要求，需要特殊 的熱處理要求和特殊的加工手段，一般要經(jīng)過(guò)拋光、切割、振動(dòng)拋光的加工工序，整個(gè)加工 周期長(zhǎng)，花費(fèi)大。除此之外，其還有以下缺點(diǎn)：
[0003] 1、在對(duì)橫動(dòng)導(dǎo)絲軸進(jìn)行切割、振動(dòng)拋光加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鐵灰和廢液混 合物，需要有一個(gè)容量較大的池子來(lái)回收鐵灰和廢液的混合物，而且現(xiàn)階段還沒有辦法對(duì) 這些混合物進(jìn)行回收再利用，一段時(shí)間后，池子里的混合物需要進(jìn)行掩埋，這些混合物對(duì)周 圍環(huán)境有很大的污染；
[0004] 2、由鋼材制成的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸重量大，每根橫動(dòng)導(dǎo)絲軸達(dá)到5. 273公斤，每臺(tái)機(jī)器 安裝有120根橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，每小時(shí)的耗電量為7. 5千瓦，能量消耗較大；
[0005] 3、因?yàn)闄M動(dòng)導(dǎo)絲軸的重量大，為了在工作過(guò)程中能達(dá)到動(dòng)平衡，必須在橫動(dòng)導(dǎo)絲 軸上設(shè)有多個(gè)孔，在橫動(dòng)導(dǎo)絲軸一端在工作，另一端不平衡時(shí)，可以用鋼材抵在孔內(nèi)，以達(dá) 到動(dòng)平衡，這樣就又多了一道工序，有時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0006] 4、橫動(dòng)導(dǎo)絲軸在工作時(shí)每分鐘要轉(zhuǎn)2000轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn)，在導(dǎo)絲器與橫動(dòng)導(dǎo)絲軸配 合工作的過(guò)程中必須連續(xù)添加潤(rùn)滑油，以維持橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的正常轉(zhuǎn)速，潤(rùn)滑油的使用會(huì)產(chǎn) 生油污染，容易沾染到成品絲上，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0007] 5、因?yàn)檗D(zhuǎn)速較快，摩擦力也大，而導(dǎo)絲器采用非金屬材料制成，其在橫動(dòng)導(dǎo)絲軸上 做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，與由球墨鑄鐵制作的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的摩擦較大，要經(jīng)常更換導(dǎo)絲器，造成資源 浪費(fèi)，至多一個(gè)月就得更換一次，更換時(shí)得停下機(jī)器，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種重量輕、能耗低、制作方法簡(jiǎn)便，且能夠延 長(zhǎng)使用壽命和提高工作效率的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸。
[0009] 本發(fā)明公開了一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其包括主軸、第一軸套和第二軸套。第一軸套注塑 于主軸的軸身表面，第二軸套注塑于第一軸套的軸身表面，第二軸套的軸身表面設(shè)有導(dǎo)絲 槽。第一軸套和第二軸套均由非金屬材料制成。
[0010] 在一些實(shí)施方式中，第一軸套的軸身表面設(shè)有凹槽，第一軸套由尼龍材料制成，導(dǎo) 絲槽對(duì)應(yīng)于第一軸套的軸身表面的凹槽，導(dǎo)絲槽為四條交叉螺旋狀的凹槽，四條導(dǎo)絲槽之 間的部分為槽軌。
[0011] 在一些實(shí)施方式中，第二軸套由聚甲醛與聚四氟乙烯的混合物制成，聚甲醛與聚 四氟乙烯的成分配比為：聚甲醛的成分介于70%至90%之間，聚四氟乙烯的成分介于10% 至30%之間。
[0012] 在一些實(shí)施方式中，第一軸套和第二軸套的厚度之和為6毫米。
[0013] 本發(fā)明還公開了制作橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的方法，其包括以下步驟：
[0014] 步驟1 :采用金屬材料制作主軸；
[0015] 步驟2 :在主軸的軸身表面注塑第一軸套，第一軸套采用非金屬材料制成；
[0016] 步驟3 :在第一軸套的軸身表面注塑第二軸套，第一軸套采用非金屬材料制成，非 金屬材料為聚甲醛與聚四氟乙烯的混合物；
[0017] 步驟4 :在第二軸套的軸身表面切割導(dǎo)絲槽，橫動(dòng)導(dǎo)絲軸制作完成。
[0018] 在一些實(shí)施方式中，步驟1中的金屬材料為鋼材質(zhì)。
[0019] 在一些實(shí)施方式中，步驟2中的第一軸套采用尼龍材料制成，導(dǎo)絲槽對(duì)應(yīng)于第一 軸套的軸身表面的凹槽，導(dǎo)絲槽為四條交叉螺旋狀的凹槽，四條導(dǎo)絲槽之間的部分為槽軌。
[0020] 在一些實(shí)施方式中，步驟3中的第二軸套采用的非金屬材料的成分配比為：聚甲 醛的成分介于70 %至90 %之間，聚四氟乙烯的成分介于10 %至30 %之間，這樣組合而成的 非金屬材料重量輕，耐磨性能佳。
[0021] 在一些實(shí)施方式中，第一軸套和第二軸套的厚度之和為6毫米，具體實(shí)施時(shí)，第一 軸套和第二軸套的厚度均取3毫米，這樣的耐磨效果是最好的。
[0022] 本發(fā)明所述的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸及其制作工藝的有益效果為：本發(fā)明采用了非金屬材料 制作第一軸套和第二軸套，使橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的制作工藝簡(jiǎn)便，重量減輕，能耗低；第一軸套和 第二軸套的厚度均為3毫米，使橫動(dòng)導(dǎo)絲軸既耐磨又不容易裂開；橫動(dòng)導(dǎo)絲軸與導(dǎo)絲器之 間的摩擦減小，對(duì)橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的損耗降低，降低了更換率，提高了工作效率；橫動(dòng)導(dǎo)絲軸在 轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中只需要少量，甚至是不需要潤(rùn)滑油，這樣就延長(zhǎng)了橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本發(fā)明一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的一實(shí)施方式的主軸和第一軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的一實(shí)施方式的主軸和第一軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是本發(fā)明一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4是本發(fā)明一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的一實(shí)施方式的導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述一實(shí)施方式的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其包括 主軸1、第一軸套2和第二軸套3。第一軸套2注塑于主軸1的軸身表面，第一軸套2的軸身 表面設(shè)有兩條螺旋狀的凹槽201。第一軸套2由尼龍材料制成。第二軸套3注塑于第一軸 套2的軸身表面。第二軸套3的軸身表面設(shè)有導(dǎo)絲槽301。導(dǎo)絲槽301為四條交叉螺旋狀 的凹槽，四條導(dǎo)絲槽301兩兩平行，相互平行的兩條導(dǎo)絲槽301之間的部分為槽軌302。四 條導(dǎo)絲槽301中兩條相互平行的導(dǎo)絲槽301與兩條凹槽201中的一條位置對(duì)應(yīng)并位于該凹 槽201內(nèi)。導(dǎo)絲器4卡在槽軌302上，導(dǎo)絲器4可以沿槽軌302作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)絲 的功能。導(dǎo)絲器4 一般由非金屬材料制成，與橫動(dòng)導(dǎo)絲軸之間的摩擦小。若第一軸套2的 軸身表面不設(shè)有凹槽201，那么在第二軸套3的軸身表面切削導(dǎo)絲槽301時(shí)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)絲槽 301的厚度變薄，耐磨性能不佳。
[0029] 在具體實(shí)施本發(fā)明時(shí)，第一軸套2和第二軸套3的厚度之和為6毫米，具體實(shí)施 時(shí)，第一軸套2和第二軸套3的厚度均取3毫米。第一軸套2和第二軸套3的厚度均為3 毫米。為了保證第二軸套3在工作時(shí)不易裂開，所以第二軸套3的厚度為3毫米，繼而在第 二軸套3和主軸之間再設(shè)一層厚度為3毫米的第一軸套2 ;因?yàn)槟猃埐牧系牟荒湍バ?，所?要再第一軸套2的軸身表面再注塑第二軸套3,而不是將第一軸套2和第二軸套3均采用尼 龍材料制成。
[0030] 在具體實(shí)施本發(fā)明時(shí)，第二軸套3由聚甲醛與聚四氟乙烯的混合物制成，聚甲醛 與聚四氟乙烯的成分配比為：聚甲醛的成分介于70%至90%之間，聚四氟乙烯的成分介于 10%至30%之間。若需混合100千克的聚甲醛和聚四氟乙烯的混合物，那么聚甲醛若是取 70千克，聚四氟乙烯可以取30千克；聚甲醛若是取80千克，聚四氟乙烯可以取20千克；聚 甲醛若是取90千克，聚四氟乙烯取10千克。這樣組合而成的非金屬材料重量輕，耐磨性能 佳。若是聚甲醛的成分超過(guò)90%時(shí)，整個(gè)第二軸套3的重量就增加了，在使用過(guò)程中就增加 了能耗；若是聚甲醛的成分低于70%時(shí)，整個(gè)第二軸套3的重量較輕，在使用過(guò)程中，易顫 動(dòng)，而且不耐磨，會(huì)影響第二軸套3的使用壽命。
[0031] 聚甲醛和聚四氟乙烯混合注塑之前，要對(duì)原材料即聚甲醛和聚四氟乙烯進(jìn)行干 燥，鼓風(fēng)烘箱的溫度要處于70攝氏度至90攝氏度之間，料斗干燥器的溫度處于70攝氏度 至90攝氏度之間，干燥時(shí)間處于2小時(shí)至4小時(shí)之間。在聚甲醛和聚四氟乙烯混合注塑 時(shí)，料筒的溫度處于160攝氏度至200攝氏度之間，模具的溫度處于80攝氏度至120攝氏 度之間，注射的壓力處于〇· 4bar至1. 2bar之間，其中，bar為壓強(qiáng)的單位，1毫巴（mbar)= 0· 001巴（bar) = 100帕（Pa)，即注射的壓力處于40000帕至120000帕之間。過(guò)高的射壓 可能引起產(chǎn)品殘余應(yīng)力過(guò)大，高的料筒溫度可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)脆，影響力學(xué)性能；料筒內(nèi)的 儲(chǔ)料量應(yīng)在機(jī)器容量的60%?80%之間，原材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生 變色、降解和產(chǎn)品發(fā)脆，原材料長(zhǎng)時(shí)間滯留時(shí)應(yīng)清理機(jī)械；若聚甲醛和聚四氟乙烯混合物的 產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲、料花或產(chǎn)品發(fā)脆變色等情況，要延長(zhǎng)干燥時(shí)間；若出現(xiàn)焦斑黑紋，要注 意是否是溫度失控或溫度偏高和注射速度過(guò)快。
[0032] 本發(fā)明還公開了制作橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的方法，其包括以下步驟：
[0033] 步驟1 :采用金屬材料制作主軸1 ;
[0034] 步驟2 :在主軸1的軸身表面注塑第一軸套2,第一軸套2采用非金屬材料制成；
[0035] 步驟3 :在第一軸套2的軸身表面注塑第二軸套3,第一軸套2采用非金屬材料制 成，非金屬材料為聚甲醛與聚四氟乙烯的混合物；
[0036] 步驟4 :在第二軸套3的軸身表面切割導(dǎo)絲槽301，用切割機(jī)械在第二軸套3的軸 身表面切割導(dǎo)絲槽301。自此，橫動(dòng)導(dǎo)絲軸制作完成，整個(gè)制作工藝十分簡(jiǎn)便。
[0037] 具體實(shí)施時(shí)，步驟1中制作主軸1采用的金屬材料為鋼材質(zhì)，最優(yōu)的是采用45號(hào) 鋼，保證了主軸1的強(qiáng)度。
[0038] 步驟2中的第一軸套2采用尼龍材料制成，第一軸套2設(shè)有凹槽201。在具體實(shí)施 時(shí)，可以直接在主軸1的軸身表面注塑第一軸套2,然后切割兩條螺旋狀的凹槽201 ;也可以 先制作帶有凹槽201的第一軸套2的模具，然后在主軸1的軸身表面注塑帶有凹槽201的 第一軸套2。
[0039] 步驟3中的第二軸套3采用的非金屬材料的成分配比為：聚甲醛的成分介于70% 至90%之間，聚四氟乙烯的成分介于10%至30%之間。具體實(shí)施時(shí)，若需混合100千克的 聚甲醛和聚四氟乙烯的混合物，那么聚甲醛若是取70千克，聚四氟乙烯可以取30千克；聚 甲醛若是取80千克，聚四氟乙烯可以取20千克；聚甲醛若是取90千克，聚四氟乙烯取10 千克。這樣組合而成的非金屬材料重量輕，耐磨性能佳。若是聚甲醛的成分超過(guò)90%時(shí)，整 個(gè)第二軸套3的重量就增加了，在使用過(guò)程中就增加了能耗；若是聚甲醛的成分低于70% 時(shí)，整個(gè)第二軸套3的重量較輕，在使用過(guò)程中，易顫動(dòng)，而且不耐磨，會(huì)影響第二軸套3的 使用壽命。
[0040] 步驟4中的導(dǎo)絲槽301為四條螺旋狀的凹槽。若第一軸套2的軸身表面不設(shè)有凹 槽201，那么在第二軸套3的軸身表面切削導(dǎo)絲槽301時(shí)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)絲槽301的厚度變薄，耐 磨性能不佳。
[0041] 本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，整個(gè)制作方法簡(jiǎn)便，因?yàn)椴捎昧朔墙饘俨牧现谱鞯谝惠S套2 和第二軸套3,重量減輕，能耗降低。在制作橫動(dòng)導(dǎo)絲軸時(shí)，對(duì)切割完成的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸不需 要再進(jìn)行拋光工藝，而切割第二軸套3產(chǎn)生的廢料，因?yàn)闆]有受到污染，可以直接回收再利 用，節(jié)省了大量的能源，也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。導(dǎo)絲器4和第二軸體3均由非金屬材料制 成，所以導(dǎo)絲器4在第二軸體3的導(dǎo)絲槽301上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦力小，只需少量的潤(rùn)滑 油，甚至可以不使用潤(rùn)滑油，減少了油污染成品絲，這樣不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了 第二軸套3和導(dǎo)絲器4的損耗，延長(zhǎng)了第二軸套3和導(dǎo)絲器4的使用壽命。制作完成的橫 動(dòng)導(dǎo)絲軸的重量為2. 595公斤，每臺(tái)機(jī)器同樣安裝120根橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其在工作中每小時(shí)的 耗電量是3千瓦，與現(xiàn)有技術(shù)相比，每個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲軸重量輕了 2. 678公斤，每臺(tái)機(jī)器每小時(shí) 的耗電量少了 4. 5千瓦，重量輕了一半，能耗也降低了 60%。在紡織機(jī)械中使用本發(fā)明所制 作的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸時(shí)，使用一年左右才需要更換橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，大大的提高了工作效率。
[〇〇42] 以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其特征在于，包括主軸（1)、第一軸套（2)和第二軸套（3)，所述第 一軸套（2)設(shè)于所述主軸（1)的軸身表面，所述第二軸套（3)設(shè)于所述第一軸套（2)的軸身 表面，所述第二軸套（3)的軸身表面設(shè)有導(dǎo)絲槽（301)，所述第一軸套（2)和第二軸套（3) 均由非金屬材料制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其特征在于，所述第一軸套（2)的軸身表面 設(shè)有凹槽（201)，所述第一軸套（2)由尼龍材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其特征在于，所述第二軸套（3)由聚甲醛 與聚四氟乙烯的混合物制成，所述聚甲醛與聚四氟乙烯的成分配比為：聚甲醛的成分介于 70%至90%之間，聚四氟乙烯的成分介于10%至30%之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其特征在于，所述導(dǎo)絲槽（301)對(duì)應(yīng)于第一 軸套（2)的軸身表面的凹槽（201)，所述導(dǎo)絲槽（301)為四條交叉螺旋狀的凹槽，所述四條 導(dǎo)絲槽（301)之間的部分為槽軌（302)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲軸，其特征在于，所述第一軸套（2)和第二軸套 (3)的厚度之和為6毫米。
6. -種制作權(quán)利要求1至5所述的橫動(dòng)導(dǎo)絲軸的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1 :采用金屬材料制作主軸（1); 步驟2 :在所述主軸（1)的軸身表面注塑第一軸套（2)，所述第一軸套（2)采用非金屬 材料制成； 步驟3 :在所述第一軸套（2)的軸身表面注塑第二軸套（3)，所述第一軸套（3)采用非 金屬材料制成，所述非金屬材料為聚甲醛與聚四氟乙烯的混合物； 步驟4:在第二軸套（3)的軸身表面切割導(dǎo)絲槽（301)，橫動(dòng)導(dǎo)絲軸制作完成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟1中所述的金屬材料為鋼材質(zhì)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟2中所述的第一軸套（2)采用尼龍 材料制成，所述導(dǎo)絲槽（301)對(duì)應(yīng)于第一軸套（2)的軸身表面的凹槽（201)，所述導(dǎo)絲槽 (301)為四條交叉螺旋狀的凹槽，所述四條導(dǎo)絲槽（301)之間的部分為槽軌（302)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟3中所述的第二軸套（3)采用的非金 屬材料的成分配比為：聚甲醛的成分介于70%至90%之間，聚四氟乙烯的成分介于10%至 30%之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一軸套（2)和第二軸套（3)的厚 度之和為6毫米。
【文檔編號(hào)】B65H57/28GK104058297SQ201410263843
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】潘岳祥 申請(qǐng)人:潘岳祥