一種真空上料裝置及其上料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于密閉容器上料的真空上料裝置及其上料方法。該真空上料裝置包括密閉容器，所述密閉容器上方設(shè)有料氣分離器，料氣分離器一端通過吸料軟管與料槽連接，料氣分離器另一端通過抽氣軟管連接至一級除塵器；所述一級除塵器上通過導(dǎo)氣管依次連接有二級除塵器和漩渦氣泵。本發(fā)明設(shè)計合理，可以利用負壓對混合機或者各種密閉容器進行加料，自動化程度高，大幅減少以往人工加料過程中產(chǎn)生的物料四溢的情況，減小了對工作環(huán)境的污染，并且可以通過兩級過濾對在加料過程中空氣帶入的物料進行過濾回收。
【專利說明】一種真空上料裝置及其上料方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于密閉容器上料的真空上料裝置及其上料方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在食品加工或者藥品加工的過程中，經(jīng)常需要將粉狀原料以及顆粒狀原料進行混 合，因此將不同的原料放入混合機也成為了一種經(jīng)常性的操作，然而傳統(tǒng)的放料都是完全 依靠人力，通過人力將原料倒入混合機或者其他密閉容器內(nèi)，在操作的構(gòu)成中不僅費時費 力，而且很容易造成粉塵外溢污染工作環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密閉容器 加料自動化程度高的真空上料裝置及其上料方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種真空上料裝置，包括密閉容器、 一級除塵器、二級除塵器、漩渦氣泵和料槽，所述密閉容器上方設(shè)有料氣分離器，料氣分離 器一端通過吸料軟管與料槽連接，料氣分離器另一端通過抽氣軟管連接至一級除塵器，密 閉容器內(nèi)置有與吸料軟管連接的進料管，進料管外套設(shè)有與抽氣軟管連接的排氣管；所述 一級除塵器上通過導(dǎo)氣管依次連接有二級除塵器和漩渦氣泵。
[0005] 進一步地，所述的一級除塵器下半部設(shè)有抽氣口，抽氣口通過卡箍與抽氣軟管連 接。
[0006] 進一步地，所述的一級除塵器和二級除塵器底端設(shè)有回收空氣帶入的物料的收集 框。
[0007] 進一步地，所述的一級除塵器和二級除塵器均為旋風(fēng)分離器。
[0008] 進一步地，所述的二級除塵器設(shè)有折疊式濾芯。
[0009] 一種真空上料方法，具有以下步驟：
[0010] a.加料，啟動漩渦氣泵，密閉容器內(nèi)空氣被抽出，形成負壓，通過料氣分離器工 作，料槽內(nèi)的物料被吸料軟管吸出經(jīng)過進料管進入密閉容器，所述漩渦氣泵中風(fēng)量設(shè)置為 210 ?480m3/h ;
[0011] b.回收，從進料管與物料一同進入的空氣被從排氣管抽出，通過抽氣口進入一級 除塵器，通過一級過濾，空氣中的部分物料被設(shè)在一級除塵器底端的收集框收集；空氣再通 過導(dǎo)氣管進入二級除塵器，為了達到更好的過濾效果，二級除塵器中設(shè)有折疊式濾芯，空氣 中殘余的物料被過濾出并被二級除塵器底端的收集框收集。
[0012] 進一步地，所述的步驟a中漩渦氣泵中風(fēng)量設(shè)置為300m3/h。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，可以利用負壓對混合機或者各種密閉容 器進行加料，可實現(xiàn)加料的自動化以及大幅減少以往人工加料過程中產(chǎn)生的物料四溢的情 況，減小了對工作環(huán)境的污染，并且可以通過兩級過濾對在加料過程中空氣帶入的物料進 行過濾回收。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0015] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 其中：1.密閉容器，2. -級除塵器，3.二級除塵器，4.漩渦氣泵，5.料氣分離器， 6.吸料軟管，7.抽氣軟管，8.進料管，9.排氣管，10.料槽，11.抽氣口，12.收集框，13.濾 〇

【具體實施方式】
[0017] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方 式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018] 如圖1所示的真空上料裝置，包括密閉容器1、一級除塵器2、二級除塵器3、漩渦氣 泵4和料槽10,密閉容器1上方設(shè)有料氣分離器5,料氣分離器5 -端通過吸料軟管6與料 槽10連接，料氣分離器5另一端通過抽氣軟管7連接至一級除塵器2,密閉容器1內(nèi)置有與 吸料軟管6連接的進料管8,進料管8外套設(shè)有與抽氣軟管7連接的排氣管9 ;一級除塵器 2上通過導(dǎo)氣管依次連接有二級除塵器3和漩渦氣泵4。
[0019] 一級除塵器2下半部設(shè)有抽氣口 11，抽氣口 11通過卡箍與抽氣軟管7連接；一級 除塵器2和二級除塵器3底端設(shè)有回收空氣帶入的物料的收集框12 ;-級除塵器2和二級 除塵器3均為旋風(fēng)分離器；二級除塵器3設(shè)有折疊式濾芯13。
[0020] 一種真空上料方法，具有以下步驟：
[0021] a.加料，啟動漩渦氣泵4,密閉容器1內(nèi)空氣被抽出，形成負壓，通過料氣分離器5 工作，料槽10內(nèi)的物料被吸料軟管6吸出經(jīng)過進料管8進入密閉容器1，漩渦氣泵4中風(fēng)量 設(shè)置為300m 3/h ;
[0022] b.回收，從進料管8與物料一同進入的空氣被從排氣管9抽出，通過抽氣口 11進 入一級除塵器2,通過一級過濾，空氣中的部分物料被設(shè)在一級除塵器2底端的收集框12收 集；空氣再通過導(dǎo)氣管進入二級除塵器3,為了達到更好的過濾效果，二級除塵器3中設(shè)有 折疊式濾芯13,空氣中殘余的物料被過濾出并被二級除塵器3底端的收集框12收集。
[0023] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空上料裝置，其特征在于：包括密閉容器（1)、一級除塵器（2)、二級除塵器 (3)、漩渦氣泵（4)和料槽（10)，所述密閉容器（1)上方設(shè)有料氣分離器（5)，料氣分離器 (5) -端通過吸料軟管（6)與料槽（10)連接，料氣分離器（5)另一端通過抽氣軟管（7)連 接至一級除塵器（2)，密閉容器（1)內(nèi)置有與吸料軟管（6)連接的進料管（8)，進料管（8) 外套設(shè)有與抽氣軟管（7)連接的排氣管（9);所述一級除塵器（2)上通過導(dǎo)氣管依次連接 有二級除塵器（3)和漩渦氣泵（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空上料裝置，其特征在于：所述的一級除塵器（2)下半部 設(shè)有抽氣口（11)，抽氣口（11)通過卡箍與抽氣軟管（7)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空上料裝置，其特征在于：所述的一級除塵器（2)和二級 除塵器（3)底端設(shè)有回收空氣帶入的物料的收集框（12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空上料裝置，其特征在于：所述的一級除塵器（2)和二級 除塵器（3)均為旋風(fēng)分離器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空上料裝置，其特征在于：所述的二級除塵器（3)設(shè)有折 疊式濾芯（13)。
6. -種真空上料方法，其特征在于：具有以下步驟： a. 加料，啟動漩渦氣泵（4)，密閉容器（1)內(nèi)空氣被抽出，形成負壓，通過料氣分離器 (5)工作，料槽（10)內(nèi)的物料被吸料軟管（6)吸出經(jīng)過進料管（8)進入密閉容器（1)，所述 漩渦氣泵⑷中風(fēng)量設(shè)置為210?480m 3/h ; b. 回收，從進料管（8)與物料一同進入的空氣被從排氣管（9)抽出，通過抽氣口（11) 進入一級除塵器（2)，通過一級過濾，空氣中的部分物料被設(shè)在一級除塵器（2)底端的收集 框（12)收集；空氣再通過導(dǎo)氣管進入二級除塵器（3)，為了達到更好的過濾效果，二級除塵 器（3)中設(shè)有折疊式濾芯（13)，空氣中殘余的物料被過濾出并被二級除塵器（3)底端的收 集框（12)收集。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空上料方法，其特征在于：所述的步驟a中漩渦氣泵（4)中 風(fēng)量設(shè)置為300m3/h。
【文檔編號】B65G53/34GK104044920SQ201410265960
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】周金苗 申請人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司