光學(xué)薄膜的輸送方法以及采用該方法的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供光學(xué)薄膜的輸送方法及采用該輸送方法的裝置。該光學(xué)薄膜的輸送方法在輸送帶狀的光學(xué)薄膜(F)的過程中將該光學(xué)薄膜(F)切斷為規(guī)定長度的單片。之后，一邊送出規(guī)定長度的光學(xué)薄膜(F)，使得下一個切斷部位到達(dá)切斷作用位置，一邊間歇地輸送切斷后的光學(xué)薄膜(F)，并且，處于該間歇輸送過程的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜(F)的后端在該間歇輸送過程進(jìn)行下一個間歇輸送時已經(jīng)經(jīng)過該間歇輸送過程而被送出到連續(xù)輸送過程。此時，將切斷后的光學(xué)薄膜(F)交接到與該間歇輸送過程的下游側(cè)連續(xù)的、連續(xù)輸送光學(xué)薄膜(F)的連續(xù)輸送過程。
【專利說明】光學(xué)薄膜的輸送方法以及采用該方法的裝置
[0001]本申請是申請?zhí)枮?00880024712.X、申請日為2010年01月14日、發(fā)明名稱為光學(xué)薄膜的輸送方法以及采用該方法的裝置的申請的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及能夠不對粘合于液晶面板等基板的偏振光膜、增亮膜及相位差膜等光學(xué)薄膜造成損傷等地高精度地對這些膜進(jìn)行輸送的光學(xué)薄膜的輸送方法以及采用該方法的裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]以往的輸送單片光學(xué)薄膜的方法如下地進(jìn)行。在連續(xù)的上游側(cè)和下游側(cè)的輸送機之間交接片狀工件時，利用傳感器檢測片狀工件的前端經(jīng)過上游側(cè)輸送機的時刻，在從上游側(cè)和下游側(cè)的輸送機之間的下方朝向經(jīng)過上方的片狀工件噴出空氣的同時將片狀工件交接到下游側(cè)的輸送機上(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]另外，在采用空開規(guī)定間隔地平行排列旋轉(zhuǎn)的輥軸，沿著輥軸上的被輸送物的輸送線輸送單片體的單片體輸送裝置的情況下，要么在各相鄰的輥軸之間均配置輔助板、刷，來限制單片體的前端落下，要么配置空氣噴嘴而朝向經(jīng)過該空氣噴嘴上方的單片體噴出空氣(專利文獻(xiàn)2)。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000 - 1239號公報
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本特開平11 一 49401號公報
[0007]但是，在以往的裝置中存在如下問題。S卩，由于在沿著連續(xù)配備的多個輸送機輸送被輸送物的過程中，對被輸送物進(jìn)行規(guī)定的加工、檢查等，因此，需要暫時停止指定的輸送機。即，以往的裝置中包括在輸送工序內(nèi)間歇動作的輸送機、和僅是連續(xù)地輸送被輸送物的輸送機。在這樣的裝置構(gòu)造中，在將被輸送物完全交接給下游側(cè)的連續(xù)輸送機之前，上游側(cè)的間歇輸送機有時會停止。即，存在被輸送物跨上游側(cè)與下游側(cè)而停止的情況。在這種情況下，存在被輸送物的前端與連續(xù)輸送機的帶體接觸的狀態(tài)下發(fā)生磨損而降低被輸送物的品質(zhì)這樣的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明即是鑒于這樣的情況而做成的，其主要目的在于提供能夠在光學(xué)薄膜的輸送過程中不造成磨損等損傷、高精度地進(jìn)行輸送的光學(xué)薄膜的切斷方法、以及采用該輸送方法的裝置。
[0009]因此，本發(fā)明為了達(dá)到上述目的而采取如下的構(gòu)造。
[0010]S卩，本發(fā)明方法是輸送單片光學(xué)薄膜的光學(xué)薄膜的輸送方法，其特征在于，在輸送帶狀的光學(xué)薄膜的過程中將該光學(xué)薄膜切斷為規(guī)定長度的單片，一邊送出規(guī)定長度的光學(xué)薄膜，使得下一個切斷部位到達(dá)切斷作用位置，一邊間歇地輸送切斷后的上述光學(xué)薄膜，并且，處于該間歇輸送過程的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜的后端在該間歇輸送過程進(jìn)行下一個間歇輸送時已經(jīng)經(jīng)過該間歇輸送過程而被送出，將光學(xué)薄膜交接到與該間歇輸送過程的下游側(cè)連續(xù)的、連續(xù)輸送光學(xué)薄膜的連續(xù)輸送過程。
[0011]采用該方法，通過間歇地輸送切斷后的單片的光學(xué)薄膜，切斷后光學(xué)薄膜能夠相互間不發(fā)生重疊地被以規(guī)定間距被輸送。另外，由于間歇輸送過程的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜在該間歇輸送過程進(jìn)行下一個間歇輸送時已經(jīng)經(jīng)過該間歇輸送過程而被送出，被交接到下游側(cè)的連續(xù)輸送過程，因此，不會在跨間歇輸送過程和連續(xù)輸送過程的狀態(tài)下停止輸送光學(xué)薄膜。即，光學(xué)薄膜在間歇輸送過程中被保持的狀態(tài)下，其前端不會與連續(xù)動作的連續(xù)輸送過程接觸規(guī)定時間而發(fā)生磨損。因而，在輸送過程中，能夠抑制光學(xué)薄膜的品質(zhì)降低。
[0012]上述發(fā)明方法還優(yōu)選為，從經(jīng)過間歇輸送過程與連續(xù)輸送過程之間的光學(xué)薄膜的下方朝向該光學(xué)薄膜吹噴氣體。
[0013]采用該方法，在從間歇輸送過程向連續(xù)輸送過程交接光學(xué)薄膜時，能夠在抬起光學(xué)薄膜的前端的狀態(tài)下將光學(xué)薄膜交接到連續(xù)輸送過程。即，即使在光學(xué)薄膜的前端因自重而向下方撓曲的情況下，也能夠?qū)⒐鈱W(xué)薄膜抬起至能夠吸收該撓曲量的高度地將光學(xué)薄膜從前端交接到連續(xù)輸送過程上。因而，在交接時，光學(xué)薄膜的前端不會與連續(xù)輸送過程的輸送帶等驅(qū)動部發(fā)生磨損。
[0014]另外，本發(fā)明為了達(dá)到上述目的而采取如下的構(gòu)造。
[0015]即，一種輸送單片光學(xué)薄膜的光學(xué)薄膜的輸送裝置，其特征在于，包括:供給部件，供給帶狀的上述光學(xué)薄膜；切斷部件，將上述光學(xué)薄膜切斷為規(guī)定長度的單片；間歇輸送裝置，間歇地輸送上述切斷后的單片的光學(xué)薄膜；連續(xù)輸送裝置，一邊接受自上述間歇輸送裝置輸送來的光學(xué)薄膜、一邊將該光學(xué)薄膜連續(xù)地輸送；控制部件，進(jìn)行控制，從而一邊由供給部件送出規(guī)定長度的光學(xué)薄膜，使得作為被上述切斷部件依次切斷的切斷對象的光學(xué)薄膜的切斷部位到達(dá)切斷作用位置，一邊由間歇輸送裝置間歇地輸送切斷后的光學(xué)薄膜，并且，處于該間歇輸送裝置的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜的后端在該間歇輸送裝置進(jìn)行下一個間歇輸送時已經(jīng)經(jīng)過該間歇輸送裝置而被送出，被交接到與該間歇輸送裝置的下游側(cè)連續(xù)的連續(xù)輸送裝置。
[0016]采用該構(gòu)造，不會在切斷后的光學(xué)薄膜的后端殘留在間歇輸送裝置上而該光學(xué)薄膜的前端側(cè)與連續(xù)輸送裝置接觸的狀態(tài)下停止。因而，光學(xué)薄膜的前端不會與連續(xù)輸送裝置接觸規(guī)定時間而發(fā)生磨損，因此，能夠抑制光學(xué)薄膜的品質(zhì)降低。因而，能夠較佳地實現(xiàn)上述發(fā)明方法。
[0017]還優(yōu)選為，包括從經(jīng)過間歇輸送裝置與連續(xù)輸送裝置之間的光學(xué)薄膜的下方朝向該光學(xué)薄膜吹噴氣體的氣體吹噴部件。
[0018]采用該構(gòu)造，能夠較佳地實現(xiàn)上述發(fā)明方法。
[0019]采用本發(fā)明的光學(xué)薄膜的輸送方法及采用該輸送方法的裝置，即使在間歇動作的輸送過程與連續(xù)動作的輸送過程連續(xù)的多個輸送過程之間輸送光學(xué)薄膜，光學(xué)薄膜也不會跨兩輸送過程而暫時停止。因而，在輸送過程期間交接光學(xué)薄膜時，光學(xué)薄膜的前端不會在下游側(cè)的連續(xù)動作的輸送過程中發(fā)生磨損，因此，能夠抑制品質(zhì)降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示實施例的光學(xué)薄膜切斷裝置的整體構(gòu)造的主視圖。
[0021]圖2是表示切斷機構(gòu)的主要部分的局部剖視圖。
[0022]圖3是表示空氣供給裝置周圍的俯視圖。
[0023]圖4是存儲于存儲器的制程程序的示意圖。
[0024]圖5是表示夾送輥的動作的主視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1、薄膜供給部；3、切斷機構(gòu)；4、輸送機構(gòu)；4a、間歇輸送機；4b、連續(xù)輸送機；6、搬出機構(gòu)；9、吸附臺；11、夾送輥；lla、驅(qū)動輥；12、夾送輥；12a、驅(qū)動輥；16、控制部；22、存儲器；F、偏振光膜。

【具體實施方式】
[0027]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施例。另外，在本發(fā)明中，光學(xué)構(gòu)件只要是偏振光膜、相位差膜、增亮膜等具有撓性的帶狀的功能薄膜，就沒有特別的限定，在本實施方式中，以采用偏振光膜的情況為例進(jìn)行說明。
[0028]圖1表示光學(xué)薄膜切斷裝置的概略構(gòu)造，該光學(xué)薄膜切斷裝置不僅實施本發(fā)明的光學(xué)薄膜的切斷方法，還包括層疊容納切斷后的光學(xué)薄膜并將該光學(xué)薄膜搬出之前的工序。
[0029]該實施例裝置由放出而供給偏振光膜F的薄膜供給部1、將偏振光膜F切斷成在輸送方向上具有規(guī)定長度的膜的切斷機構(gòu)3、在輸送路徑的終端輸送切斷后的偏振光膜F的輸送機構(gòu)4、將自輸送機構(gòu)4輸送來的偏振光膜F搬出到下一工序的搬出機構(gòu)6等構(gòu)成。另夕卜，薄膜供給部I相當(dāng)于技術(shù)方案中的供給部件。
[0030]薄膜供給部I在卷軸8上填裝有偏振光膜帶卷7，該偏振光膜帶卷7是將寬幅的偏振光膜F剪切為規(guī)定尺寸寬度的帶狀偏振光膜并做成卷狀態(tài)而形成的。卷軸8連結(jié)于電動機等驅(qū)動裝置。另外，薄膜供給部I相當(dāng)于技術(shù)方案中的供給部件。
[0031]在薄膜供給部I與切斷機構(gòu)3之間配備有張力調(diào)節(jié)輥D。在利用激光裝置10切斷由切斷機構(gòu)3的吸附臺9吸附保持著的偏振光膜F到解除吸附保持的期間里，張力調(diào)節(jié)輥D吸收自薄膜供給部I供給的偏振光膜F的放出量。
[0032]切斷機構(gòu)3包括從背面吸附保持偏振光膜F的吸附臺9、激光裝置10、及隔著激光裝置10而在上游側(cè)和下游側(cè)夾持偏振光膜F的一對夾送輥11、12。另外，激光裝置10相當(dāng)于技術(shù)方案中的切斷部件。
[0033]如圖1及圖2所示，在與抽吸裝置13連接并連通的吸附臺9上，在表面上利用螺栓等沿著偏振光膜F的輸送方向彼此接近地連結(jié)固定有高度相同的2個保持塊9a、9b。即，由兩保持塊9a、9b的相對的內(nèi)側(cè)壁形成與偏振光膜F的輸送方向正交的吸附槽14。S卩，吸附槽14構(gòu)成自激光裝置10照射的激光的掃描路徑。
[0034]激光裝置10構(gòu)成為能夠水平移動，從而可沿著寬度方向即吸附槽14來切斷偏振光膜F。
[0035]如圖2所示，夾送輥11由驅(qū)動輥11a、輥Ilb構(gòu)成，夾送輥12由驅(qū)動輥12a、輥12b構(gòu)成，該驅(qū)動輥lla、12a位于下方，與電動機等驅(qū)動機構(gòu)連結(jié)固定且能夠放出偏振光膜F。輥lib、輥12b在上方的待機位置和協(xié)同驅(qū)動輥夾持偏振光膜F的作用位置之間進(jìn)行升降。另外，輥lib、12b的升降利用氣缸20來進(jìn)行，該氣缸20借助桿19與以螺絲固定于輥中心軸的托架18相連結(jié)。
[0036]在該實施例裝置的情況下，夾送輥11、12是由硬度為30?90左右的聚氨酯等彈性材料包覆于金屬表面而成的、直徑為30_的構(gòu)件，驅(qū)動輥11a、12a同步地以規(guī)定速度驅(qū)動。
[0037]輸送機構(gòu)4中配備有間歇輸送機4a和連續(xù)輸送機4b ;上述間歇輸送機4a載置自夾送輥12間歇地放出的偏振光膜F，具有與夾送輥的間歇動作連動地間歇輸送的輸送帶；上述連續(xù)輸送機4b配備在該間歇輸送機4a的下游側(cè)，與該間歇輸送機4a空開規(guī)定間隔，該連續(xù)輸送機4b連續(xù)工作。另外如圖3所示，在兩輸送機4a、4b之間還配備有包括具有與輸送帶寬相同寬度的沖孔板的空氣供給裝置21。
[0038]該實施例裝置的間歇輸送機4a的長度被設(shè)定為能夠以規(guī)定間距將切斷后的兩張偏振光膜F保持為平面狀。連續(xù)輸送機4b的長度被設(shè)定為能夠?qū)張偏振光膜保持為平面狀。另外，間歇輸送機4a相當(dāng)于技術(shù)方案中的間歇輸送裝置，連續(xù)輸送機4b相當(dāng)于連續(xù)輸送裝置，空氣供給裝置21相當(dāng)于氣體吹噴部件。
[0039]搬出機構(gòu)6由連續(xù)配備在輸送機構(gòu)4的終端下方的輥式輸送機構(gòu)成。在搬出機構(gòu)6的始端部分裝備有用于回收自輸送機構(gòu)4落下的偏振光膜F的托盤15。
[0040]利用驅(qū)動輥12a放出被激光裝置10切斷后的單片的光學(xué)薄膜F，控制部16使間歇輸送機4a與該驅(qū)動棍12a的放出動作同步工作。具體地講,使間歇輸送機4a的輸送速度比驅(qū)動輥12a的放出速度快。即，使切斷后的兩張偏振光膜F空開規(guī)定間隔地在間歇輸送機4a上保持為平面狀。并且，在兩張偏振光膜F載置保持于間歇輸送機4a上的狀態(tài)下進(jìn)行如下的間歇輸送動作時，處于行進(jìn)方向前側(cè)的偏振光膜F以已經(jīng)經(jīng)過間歇輸送機4a而完全載置在下游側(cè)的連續(xù)輸送機4b上的方式進(jìn)行動作。
[0041]S卩，控制部16將間歇輸送機4a的相對于驅(qū)動輥12a放出速度的輸送速度、及通過單片的偏振光膜F的長度和偏振光膜F相互間的間距的關(guān)系求得的制程程序預(yù)先存儲在內(nèi)部存儲器22中。
[0042]在本實施例中，圖4所示的制程程序a?e被預(yù)先設(shè)定在控制部16的存儲器22中。例如圖中制程程序a所示，以輸送帶上表面的長度為1690mm、兩片長度為840mm的37英寸規(guī)格的偏振光膜F、間距P為50mm的方式設(shè)定在存儲器22中。另外，在本實施例中，由于間歇輸送機4a以偏振光膜F完全載置于連續(xù)輸送機4b的方式進(jìn)行動作，因此,兩輸送機之間的間隙被設(shè)定為偏振光膜F的間距P以下。
[0043]另外，控制部16除設(shè)定上述制程程序之外，還整體控制各機構(gòu)。另外，對于各機構(gòu)的控制，在上述裝置的動作說明中后續(xù)說明。
[0044]本發(fā)明的光學(xué)薄膜切斷裝置的主要部分的構(gòu)造及功能如上，下面，對使用該裝置來切斷帶狀的偏振光膜F并將偏振光膜F搬出之前的動作進(jìn)行說明。
[0045]將使用的偏振光膜F的偏振光膜帶卷7填裝于薄膜供給部I。在完成該填裝后，操作者利用操作面板等進(jìn)行初始設(shè)定。例如，設(shè)定偏振光膜F的切斷長度、厚度、供給速度、激光的輸出功率及焦點深度、驅(qū)動輥12a的放出速度等。
[0046]在完成初始設(shè)定后，開始自偏振光膜帶卷7供給偏振光膜F，并且，利用未圖示的回轉(zhuǎn)式編碼器等傳感器檢測裝備于薄膜供給部I的電動機等的驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速地供給偏振光膜F。
[0047]偏振光膜F被輸送到切斷機構(gòu)3。在偏振光膜F的前端經(jīng)過夾送輥12而到達(dá)規(guī)定位置后，控制部16控制兩夾送輥11、12的工作，使兩夾送輥11、12在保持臺的兩端夾持偏振光膜F。此時，與同兩輥I lb、12b連結(jié)的氣缸20同步，如圖5所示地同時使兩輥lib、12b下降。
[0048]另外，控制部16在該狀態(tài)下使抽吸裝置13工作而將偏振光膜F吸附保持于保持臺9。
[0049]另外，控制部16與這些動作相連動地控制張力調(diào)節(jié)輥D的工作，以使自薄膜供給部I連續(xù)地供給來的偏振光膜F不會被放出到張力調(diào)節(jié)輥D后側(cè)。
[0050]被吸附保持于保持臺9的偏振光膜F沿著吸附槽14被激光裝置10在寬度方向上切斷。
[0051]在切斷偏振光膜F后，解除吸附臺9的吸附及夾送輥11、12的夾持?？刂撇?6與該解除動作連動地使驅(qū)動輥I la、12a、間歇輸送機4a及空氣供給裝置21工作。S卩，控制部16根據(jù)初始設(shè)定，自存儲器22讀出最佳的制程程序。按照該制程程序，控制部16控制驅(qū)動輥11a、12a及間歇輸送機4a的工作，從而自上游的切斷機構(gòu)3側(cè)被間歇地放出的單片的偏振光膜F相對于處于間歇輸送機4a上的偏振光膜F以規(guī)定間距保持為平面狀。同時，對間歇輸送機4a進(jìn)行工作控制，使得處于行進(jìn)方向前側(cè)的偏振光膜F完全載置在連續(xù)輸送機4b上。并且，控制部16使得在從間歇輸送機4a向連續(xù)輸送機4b交接偏振光膜F的期間里，自配備在兩輸送機之間的空氣供給裝置21朝向經(jīng)過上方的偏振光膜F供給空氣。
[0052]被交接到連續(xù)輸送機4b的偏振光膜F朝向搬出機構(gòu)6被輸送。同時,控制部16控制張力調(diào)節(jié)輥D的工作而將偏振光膜F放出到切斷機構(gòu)3。
[0053]在搬出機構(gòu)6的始端設(shè)置有托盤15。因而，自輸送機構(gòu)4的終端位置落下來的偏振光膜F被逐個容納在容納框15的內(nèi)部。
[0054]重復(fù)上述一連串的動作，在托盤15中層疊有規(guī)定張數(shù)的偏振光膜F后，使托盤15退避到退避位置，之后，使搬出機構(gòu)6工作而將層疊的偏振光膜F搬出到下一工序。
[0055]采用上述實施例裝置，與自切斷機構(gòu)3間歇地放出偏振光膜F同步、并以比該偏振光膜F放出速度更快的速度使間歇輸送機4a間歇工作，偏振光膜能夠以規(guī)定間距輸送而不會相互重疊。另外，處于間歇輸送機4a的行進(jìn)方向前側(cè)的偏振光膜F能在接下來的間歇輸送動作中完全載置于下游側(cè)的連續(xù)輸送機4b上。因而，能夠避免偏振光膜F的前端側(cè)在與連續(xù)輸送機4b接觸的狀態(tài)下停止而發(fā)生磨損。因而，能夠抑制偏振光膜F的品質(zhì)降低。
[0056]另外，通過自配備在兩輸送機之間的空氣供給裝置21朝向通過其上方的偏振光膜F吹噴空氣，能夠限制偏振光膜F的前端因自重發(fā)生撓曲而朝向下方彎曲。即，能夠抬起偏振光膜F的前端地將其交接到連續(xù)輸送機4b上。
[0057]本發(fā)明也能夠以如下地變形的方式來實施。
[0058](I)上述實施例裝置也可以為，以平面狀保持于間歇輸送機4a上的單片的偏振光膜F的張數(shù)并不限于是兩張，也可以是I張，也可以如圖4的制程程序e = 37inch短邊輸送的間歇輸送機4a所示地為3張以上。同樣，在連續(xù)輸送機4b上保持為平面狀的偏振光膜F的張數(shù)也沒有特別的限定。
[0059](2)上述實施例裝置也可以使空氣供給裝置21與間歇輸送機4a的動作連動地間歇動作，空氣供給裝置21也可以連續(xù)地持續(xù)供給空氣。
[0060](3)在上述實施例裝置中，構(gòu)成夾送輥11、12的上下一對輥的組合并不限定于上述實施方式，也可以是其他的組合。例如，也可以是驅(qū)動輥11a、12a采用金屬制，上部輥lib、12b采用具有彈性的輥的組合。
[0061 ] (4)上述實施例裝置也可以應(yīng)用于帶有隔膜的偏振光膜。
[0062]工業(yè)實用件
[0063]如上所述，本發(fā)明適合高精度地輸送光學(xué)薄膜。
【權(quán)利要求】
1.一種光學(xué)薄膜的輸送方法，該輸送方法輸送單片的光學(xué)薄膜，其特征在于， 在輸送帶狀的光學(xué)薄膜的過程中將該光學(xué)薄膜切斷為規(guī)定長度的單片； 一邊送出規(guī)定長度的光學(xué)薄膜，使得下一個切斷部位到達(dá)切斷作用位置，一邊以比該光學(xué)薄膜的送出速度快的速度間歇地輸送切斷后的上述光學(xué)薄膜，并且，處于該間歇輸送過程的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜的后端在該間歇輸送過程進(jìn)行下一個間歇輸送時已經(jīng)經(jīng)過該間歇輸送過程而被送出，將光學(xué)薄膜交接到與該間歇輸送過程的下游側(cè)連續(xù)的、連續(xù)輸送光學(xué)薄膜的連續(xù)輸送過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的輸送方法，其特征在于， 從經(jīng)過上述間歇輸送過程與上述連續(xù)輸送過程之間的光學(xué)薄膜的下方朝向該光學(xué)薄膜吹噴氣體。
3.一種光學(xué)薄膜的輸送裝置，該輸送裝置輸送單片的光學(xué)薄膜，其特征在于， 包括: 供給部件，供給帶狀的上述光學(xué)薄膜； 切斷部件，將上述光學(xué)薄膜切斷為規(guī)定長度的單片； 間歇輸送裝置，間歇地輸送上述切斷后的單片的光學(xué)薄膜； 連續(xù)輸送裝置，一邊接受自上述間歇輸送裝置輸送來的光學(xué)薄膜、一邊將該光學(xué)薄膜連續(xù)地輸送； 控制部件，進(jìn)行控制，從而一邊由供給部件送出規(guī)定長度的光學(xué)薄膜，使得作為被上述切斷部件依次切斷的切斷對象的光學(xué)薄膜的切斷部位到達(dá)切斷作用位置，一邊以比該光學(xué)薄膜的送出速度快的速度由間歇輸送裝置間歇地輸送切斷后的光學(xué)薄膜，并且，處于該間歇輸送裝置的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜的后端在該間歇輸送裝置進(jìn)行下一個間歇輸送時已經(jīng)經(jīng)過該間歇輸送裝置而被送出，被交接到與該間歇輸送裝置的下游側(cè)連續(xù)的連續(xù)輸送>j-U ρ?α裝直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)薄膜的輸送裝置，其特征在于， 上述控制部件進(jìn)行控制，從而使處于上述間歇輸送裝置的行進(jìn)方向前側(cè)的光學(xué)薄膜的后端在該間歇輸送裝置進(jìn)行下一個間歇輸送時，完全載置在與該間歇輸送裝置的下游側(cè)連續(xù)的連續(xù)輸送裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的光學(xué)薄膜的輸送裝置，其特征在于， 包括從通過上述間歇輸送裝置與連續(xù)輸送裝置之間的光學(xué)薄膜的下方朝向該光學(xué)薄膜吹噴氣體的氣體吹噴部件。
【文檔編號】B65H5/02GK104150249SQ201410342540
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2008年8月19日
【發(fā)明者】小笹順平, 根岸章次 申請人:日東電工株式會社, 曙機械工業(yè)株式會社