用于斜拉橋的展索盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于斜拉橋的展索盤，包括底座，包括座體，其上設有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)盤，套裝于所述轉(zhuǎn)軸，并可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤上設有多組安裝位，每組安裝位的數(shù)量為多個，且每組的多個安裝位環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸，并與所述轉(zhuǎn)軸之間的距離相等，且各組安裝位于所述轉(zhuǎn)軸之間的距離不等；支撐組件，包括多根支撐桿，所述支撐桿的一端與所述安裝位可拆卸連接，且多根所述支撐桿與多組安裝位中的一組連接；并每組安裝位的數(shù)量不小于所述支撐桿的數(shù)量。本發(fā)明提供的展索盤能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，施工成本低。
【專利說明】用于斜拉橋的展索盤

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及斜拉橋輔助設備【技術領域】，特別是涉及一種用于斜拉橋的展索盤。

【背景技術】
[0002]目前，斜拉橋的斜拉索安裝采用的多是專用索盤，也就是說，每施工一個項目，就需要根據(jù)整盤斜拉索的直徑制作多個與之對應的索盤，顯然，如此增加了加工成本和人力成本，且，各索盤是針對性設計的，不利于回收利用，重復利用率低；再者，在進行展索施工時，還需要輔助車輛將展索盤托運至施工現(xiàn)場，而索盤盤體直徑大，不利于轉(zhuǎn)場和運輸；最后，現(xiàn)有索盤設計在施工現(xiàn)場無法獨立移動，需要輔助車輛才能完成移位，不利于施工。
[0003]有鑒于此，如何設計一種展索盤，能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于斜拉橋的展索盤，該展索盤能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，施工成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于斜拉橋的展索盤，包括:
[0006]底座，包括座體，其上設有轉(zhuǎn)軸；
[0007]轉(zhuǎn)盤，套裝于所述轉(zhuǎn)軸，并可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤上設有多組安裝位，每組安裝位的數(shù)量為多個，且每組的多個安裝位環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸，并與所述轉(zhuǎn)軸之間的距離相等，且各組安裝位與所述轉(zhuǎn)軸之間的距離不等；
[0008]支撐組件，包括多根支撐桿，所述支撐桿的一端與所述安裝位可拆卸連接，且多根所述支撐桿與多組安裝位中的一組連接；并每組安裝位的數(shù)量不小于所述支撐桿的數(shù)量。
[0009]本發(fā)明提供的展索盤能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，施工成本低。具體地，本方案中，轉(zhuǎn)盤上設有多組安裝位，且每組的多個安裝位環(huán)繞轉(zhuǎn)軸，并與轉(zhuǎn)軸之間的距離相等，多根支撐桿與多組安裝位中的一組連接，從而多根支撐桿繞轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心即轉(zhuǎn)軸圍成一圈，可供整盤斜拉索套裝，又，各組安裝位與轉(zhuǎn)軸之間的距離不等，并支撐桿與安裝位可拆卸連接，也就是說，多根支撐桿圍成的圓圈的大小可調(diào)，從而能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，與【背景技術】中根據(jù)整盤斜拉索的直徑制作與之對應的專用索盤相比，本發(fā)明提供的展索盤利用率高,能夠節(jié)省加工成本和人力成本,整體施工成本低。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐組件還包括多個與所述支撐桿數(shù)量相同的連接件，所述連接件的一端與所述支撐桿的內(nèi)側(cè)鉸接，多個所述連接件的另一端固接。
[0011]優(yōu)選地，所述連接件包括芯桿和套管，所述芯桿插裝于所述套管，并可相對所述套管伸縮；所述連接件還包括能夠限定所述芯桿和所述套管相對位置的限位部；所述芯桿伸出所述套管的一端與所述支撐桿的內(nèi)側(cè)鉸接，多個所述套管遠離所述支撐桿的一端固接。
[0012]優(yōu)選地，所述芯桿和所述套管中，至少一者沿其長度方向設有多個連接孔，另一者設有與所述連接孔配合的通孔，兩者通過螺栓連接。
[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤包括與所述轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)筒，以所述轉(zhuǎn)筒為中心的外圓環(huán)體以及多根輻條桿，多根所述輻條桿呈輻射狀設置于所述轉(zhuǎn)筒和所述外圓環(huán)體之間；
[0014]所述輻條桿沿其長度方向設有多個安裝孔，各所述輻條桿上與所述轉(zhuǎn)筒距離相等的安裝孔形成一組安裝位。
[0015]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤為分體式結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述座體包括基體和具有環(huán)形凹槽的環(huán)體；所述基體位于所述環(huán)體的中心，并通過多個連接桿件與所述環(huán)體連接；所述轉(zhuǎn)軸固設于所述基體；
[0017]所述轉(zhuǎn)盤還包括設于所述轉(zhuǎn)筒和所述外圓環(huán)體之間的內(nèi)圓環(huán)體，所述內(nèi)圓環(huán)體與所述環(huán)體的直徑相等；
[0018]所述環(huán)形的環(huán)形凹槽內(nèi)設有多個支撐所述內(nèi)圓環(huán)體的滾軸。
[0019]優(yōu)選地，所述環(huán)體的底部沿周向安裝有多個萬向輪。
[0020]優(yōu)選地，所述萬向輪的個數(shù)與所述滾軸的個數(shù)相同，且兩者的位置對應。
[0021]優(yōu)選地，所述支撐桿的外側(cè)與所述轉(zhuǎn)盤的上表面均設置有彈性墊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所提供展索盤一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1中支撐桿與套管、芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1-4 中:
[0027]底盤10，環(huán)體111，基體112，連接桿件113，轉(zhuǎn)軸12，滾軸13，萬向輪14 ；
[0028]轉(zhuǎn)盤20，第一分體部20a，第二分體部20b，第三分體部20c，外圓環(huán)體21，內(nèi)圓環(huán)體22，轉(zhuǎn)筒23，輻條桿24 ；
[0029]支撐組件30，支撐桿31，套管32，芯桿33。

【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種用于斜拉橋的展索盤，該展索盤能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，施工成本低。
[0031]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0032]請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供展索盤一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]在該實施例中，用于斜拉橋的展索盤包括底座10、轉(zhuǎn)盤20和支撐組件30 ;其中，轉(zhuǎn)盤20可相對底座10轉(zhuǎn)動，支撐組件30安裝于轉(zhuǎn)盤20上，形成供整盤斜拉索套裝的支撐部。
[0034]請一并參考圖2-4 ;圖2為圖1中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中支撐桿與套管、芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]底座10包括設有轉(zhuǎn)軸12的座體；轉(zhuǎn)盤20套裝于轉(zhuǎn)軸12，并可繞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)盤20上設有多組安裝位，每組安裝位的數(shù)量為多個，且每組的多個安裝位環(huán)繞轉(zhuǎn)軸12，并與轉(zhuǎn)軸12之間的距離相等，且各組安裝位與轉(zhuǎn)軸12之間的距離不等。
[0036]支撐組件30包括多根支撐桿31，支撐桿31的一端與所述安裝位可拆卸連接，且多根支撐桿31與多組安裝位中的一組連接，并每組安裝位的數(shù)量不小于支撐桿31的數(shù)量。
[0037]如上，多根支撐桿31與轉(zhuǎn)盤20的一組安裝位連接后，繞轉(zhuǎn)軸12圍成一圈，形成支撐部，可供整盤斜拉索套裝；由于轉(zhuǎn)盤20上各組安裝位與轉(zhuǎn)軸12之間的距離不等，并且支撐桿31與所述安裝位可拆卸連接，也就是說，多根支撐桿31繞轉(zhuǎn)軸12圍成的圓圈的大小可調(diào)，形成的支撐部的直徑可變，從而能夠適應不同直徑的整盤斜拉索，與【背景技術】中的專用索盤相比，該展索盤的利用率高，能夠節(jié)省加工成本和人力成本，進而降低整體施工成本。
[0038]如圖1所示，該實施例中，支撐桿31的數(shù)量為六個，需要指出的是，由于多根支撐桿31形成供整盤斜拉索套裝的支撐部，實際設置時可以根據(jù)需要套裝的整盤斜拉索來設置支撐桿31的數(shù)量，從而，設置時可使每組安裝位的數(shù)量大于支撐桿31的數(shù)量，以便根據(jù)需要能夠?qū)χ谓M件30做出調(diào)節(jié)。
[0039]優(yōu)選的方案中，每組的多個安裝位繞轉(zhuǎn)軸12均勻分布，并多根支撐桿31與每組安裝位連接時，也繞轉(zhuǎn)軸12均勻分布，如此，整盤斜拉索套裝于多根支撐桿31形成的支撐部后，支撐桿31的受力均勻，避免整盤斜拉索展索時發(fā)生偏斜。
[0040]進一步地，支撐組件30還包括多個與支撐桿31數(shù)量相同的連接件，所述連接件的一端與支撐桿31的內(nèi)側(cè)鉸接，多個所述連接件的另一端固接。
[0041]連接件的設置加強了多根支撐桿31之間的連接，能夠使多根支撐桿31形成的支撐部更為穩(wěn)固。
[0042]需要說明的是，這里支撐桿31的內(nèi)側(cè)是指支撐桿31靠近轉(zhuǎn)軸12的一側(cè)，顯然，與多根支撐桿31連接后的多個所述連接件呈輻射狀，如圖1中所示。
[0043]具體的方案中，所述連接件包括芯桿33和套管32，如圖4中所示，芯桿33插裝于套管32，并可相對套管32伸縮；所述連接件還包括能夠限定芯桿33和套管32的相對位置的限位部；其中，芯桿33伸出套管32的一端與支撐桿31的內(nèi)側(cè)鉸接，多個套管32遠離支撐桿31的一端固接。
[0044]如上設置，在多根支撐桿31與轉(zhuǎn)盤20的相對位置固定后，各支撐桿31的傾斜度可調(diào)，能夠進一步適應不同的整盤斜拉索，提高展索盤的適用性。
[0045]更具體的方案中，芯桿33和套管32中，至少一者沿其長度方向設有多個連接孔，另一者設有與所述連接孔配合的通孔，兩者通過螺栓連接。
[0046]圖4所示的方案中，芯桿33沿其長度方向設有多個連接孔，套管32上設有與所述連接孔配合的通孔。
[0047]若根據(jù)實際需求，需要調(diào)整支撐桿31的傾斜度時，可以拆除連接芯桿33和套管32的螺栓，將芯桿33相對套管32伸出或縮回，使套管32上的通孔與芯桿33上適當位置的連接孔對齊，再通過螺栓連接。
[0048]可以理解，將上述結(jié)構(gòu)中芯桿33和套管32的位置對換也能夠達到相同效果。即，套管32的一端與支撐桿31的內(nèi)側(cè)鉸接，多個芯桿33伸出套管32的一端固接，如此，拉動支撐桿31，即可帶動套管32相對芯桿33移動，調(diào)整套管32和芯桿33的相對位置，從而調(diào)節(jié)支撐桿31的傾斜度。
[0049]同樣可以理解，若在套管32上設置沿其長度方向的多個連接孔，在芯管33上設置于該連接孔配合的通孔也是可行的。
[0050]具體的方案中，轉(zhuǎn)盤20包括與轉(zhuǎn)軸12配合的轉(zhuǎn)筒23，以轉(zhuǎn)筒23為中心的外圓環(huán)體21以及多根輻條桿24，多根輻條桿24呈輻射狀設置于轉(zhuǎn)筒23和外圓環(huán)體21之間，如圖3所示。
[0051]輻條桿24沿其長度方向設有多個安裝孔，各輻條桿24上與轉(zhuǎn)筒23距離相等的安裝孔形成一組安裝位，如此可形成多組安裝位。
[0052]轉(zhuǎn)盤20的該種結(jié)構(gòu)既可以節(jié)省材料，還可以減輕重量，便于轉(zhuǎn)場和運輸。
[0053]支撐桿31與安裝孔可通過螺栓實現(xiàn)可拆卸連接，簡便可靠。
[0054]當然，安裝位的形成方式，及支撐桿31與安裝位的可拆卸連接方式也可選用其他方式，并不局限于上述所述。
[0055]進一步地，轉(zhuǎn)盤20可設計為分體式結(jié)構(gòu)，便于轉(zhuǎn)場和運輸。
[0056]具體的方案中，轉(zhuǎn)盤20分為三部分，如圖3中所示的第一分體部20a、第二分體部20b和第三分體部20c，即將轉(zhuǎn)盤20由其兩條平行的弦分隔為三個部分，三個分體部之間可通過螺栓連接。如此，在轉(zhuǎn)場運輸時，可以拆除螺栓將轉(zhuǎn)盤20分為三個部分，減小整體尺寸，便于轉(zhuǎn)場和運輸，到達施工現(xiàn)場后，再通過螺栓將三個分體部連接成為一個整體，方便可靠。
[0057]具體的方案中，底座10的座體包括基體112和具有環(huán)形凹槽的環(huán)體111 ;基體112位于環(huán)體111的中心，并通過多個連接桿件113與環(huán)體111連接；轉(zhuǎn)軸12固設于基體112，如圖2所示。多個連接桿件113也可呈輻射狀設計。
[0058]結(jié)合圖3，轉(zhuǎn)盤20還包括設于轉(zhuǎn)筒23和外圓環(huán)體21之間的內(nèi)圓環(huán)體22，內(nèi)圓環(huán)體22與環(huán)體111適配；環(huán)體111的環(huán)形凹槽內(nèi)設有多個滾軸13，轉(zhuǎn)盤20與底座10裝配后，多個滾軸13能夠支撐內(nèi)圓環(huán)體22。
[0059]如上設計，轉(zhuǎn)盤20和底座10之間通過滾軸13傳遞荷載，使轉(zhuǎn)盤20繞轉(zhuǎn)軸12在水平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，避免整盤斜拉索展放時斜拉索索體發(fā)生扭轉(zhuǎn)，阻礙施工。
[0060]具體地，滾軸13可以選用鋼制滾軸。
[0061]更為具體的方案中，多個滾軸13沿周向均勻布置，可使轉(zhuǎn)盤20的受力更均勻。
[0062]進一步地，環(huán)體111的底部沿周向安裝有多個萬向輪14。
[0063]萬向輪14的設計使得展索盤的機動性強，在施工現(xiàn)場，僅靠人力就可方便實現(xiàn)展索盤的位置移動，避免輔助機械的投入，進一步降低施工成本。
[0064]具體的方案中，萬向輪14的個數(shù)與滾軸13的個數(shù)相同，且兩者的位置對應。如此，使得整個展索盤受力均勻，便于控制。
[0065]具體地，萬向輪14可以選用尼龍質(zhì)萬向輪。
[0066]此外，還可在支撐桿31的外側(cè)與轉(zhuǎn)盤20的上表面設置彈性墊；由于斜拉索套裝于多個支撐桿31形成的支撐部后，與支撐桿31的外側(cè)面和轉(zhuǎn)盤20的上表面直接接觸，在斜拉索展索過程中，不可避免地會與支撐桿31及轉(zhuǎn)盤20產(chǎn)生摩擦，彈性墊的設置可以減小斜拉索索體與支撐桿31、轉(zhuǎn)盤20之間的摩擦系數(shù)，降低斜拉索索體的磨損。
[0067]具體地，彈性墊可以為橡膠墊。
[0068]以上對本發(fā)明所提供的一種用于斜拉橋的展索盤進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于斜拉橋的展索盤，其特征在于，包括: 底座(10)，包括座體，其上設有轉(zhuǎn)軸(12)； 轉(zhuǎn)盤(20)，套裝于所述轉(zhuǎn)軸(12)，并可繞所述轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤(20)上設有多組安裝位，每組安裝位的數(shù)量為多個，且每組的多個安裝位環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸(12)，并與所述轉(zhuǎn)軸(12)之間的距離相等，且各組安裝位與所述轉(zhuǎn)軸(12)之間的距離不等； 支撐組件(30)，包括多根支撐桿(31)，所述支撐桿(31)的一端與所述安裝位可拆卸連接，且多根所述支撐桿(31)與多組安裝位中的一組連接；并每組安裝位的數(shù)量不小于所述支撐桿(31)的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的展索盤，其特征在于，所述支撐組件(30)還包括多個與所述支撐桿(31)數(shù)量相同的連接件，所述連接件的一端與所述支撐桿(31)的內(nèi)側(cè)鉸接，多個所述連接件的另一端固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的展索盤，其特征在于，所述連接件包括芯桿(33)和套管(32)，所述芯桿(33)插裝于所述套管(32)，并可相對所述套管(32)伸縮；所述連接件還包括能夠限定所述芯桿(33)和所述套管(32)相對位置的限位部；所述芯桿(33)伸出所述套管(32)的一端與所述支撐桿(31)的內(nèi)側(cè)鉸接，多個所述套管(32)遠離所述支撐桿(31)的一端固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的展索盤，其特征在于，所述芯桿(33)和所述套管(32)中，至少一者沿其長度方向設有多個連接孔，另一者設有與所述連接孔配合的通孔，兩者通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的展索盤，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(20)包括與所述轉(zhuǎn)軸(12)配合的轉(zhuǎn)筒(23)，以所述轉(zhuǎn)筒(23)為中心的外圓環(huán)體(21)以及多根輻條桿(24)，多根所述輻條桿(24)呈輻射狀設置于所述轉(zhuǎn)筒(23)和所述外圓環(huán)體(21)之間； 所述輻條桿(24)沿其長度方向設有多個安裝孔，各所述輻條桿(24)上與所述轉(zhuǎn)筒(23)距離相等的安裝孔形成一組安裝位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的展索盤，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(20)為分體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的展索盤，其特征在于，所述座體包括基體(112)和具有環(huán)形凹槽的環(huán)體(111);所述基體(112)位于所述環(huán)體(111)的中心，并通過多個連接桿件(113)與所述環(huán)體(111)連接；所述轉(zhuǎn)軸(12)固設于所述基體(112)； 所述轉(zhuǎn)盤(20)還包括設于所述轉(zhuǎn)筒(23)和所述外圓環(huán)體(21)之間的內(nèi)圓環(huán)體(22)，所述內(nèi)圓環(huán)體(22)與所述環(huán)體(111)的直徑相等； 所述環(huán)體(111)的環(huán)形凹槽內(nèi)設有多個支撐所述內(nèi)圓環(huán)體(22)的滾軸(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的展索盤，其特征在于，所述環(huán)體(111)的底部沿周向安裝有多個萬向輪(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的展索盤，其特征在于，所述萬向輪(14)的個數(shù)與所述滾軸(13)的個數(shù)相同，且兩者的位置對應。
10.根據(jù)I至4任一項所述的展索盤，其特征在于，所述支撐桿(31)的外側(cè)與所述轉(zhuǎn)盤(20)的上表面均設置有彈性墊。
【文檔編號】B65H49/28GK104163357SQ201410350021
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】任世朋, 孫小猛, 蒯鵬, 易鵬飛, 趙飛, 徐登云, 閆明賽, 姜泛金, 趙偉, 郭莊, 張少飛 申請人:中鐵四局集團有限公司, 中國鐵路總公司