一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和線輪，線輪上還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)架上還設(shè)置有調(diào)整裝置；調(diào)整裝置包括第一滑桿、第一滑套、第二滑桿、第二滑套、引線輪架、引線輪、伸縮部、換向軸、錐齒輪副和驅(qū)動(dòng)桿，伸縮部包括套筒、彈簧；調(diào)整裝置還包括壓緊輪架和兩個(gè)壓緊輪；機(jī)架上還設(shè)置有軸承座，錐齒輪副包括兩個(gè)相互嚙合的錐齒輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于制造和搬運(yùn)；在保證線纜張緊的同時(shí)，還具有保護(hù)線纜的作用；線輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中引線輪沿著線輪的軸線來回運(yùn)動(dòng)的設(shè)置有利于線纜在線輪上的布線質(zhì)量，即以上設(shè)置使得本發(fā)明還具有較好的繞線質(zhì)量、較快的繞線速度、適用于一定線徑范圍內(nèi)的線纜。
【專利說明】一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜收納護(hù)裝置，特別是涉及一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中電力線纜和通訊線纜被運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，在線纜生產(chǎn)包裝、零時(shí)鋪設(shè)線纜收納時(shí)，均需要使用到繞線輥，繞線輥的主要繞線部件為線輪，通過線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將線纜呈圈狀纏繞于其上，以減小上述線纜所占空間、防止線纜局部過度彎曲變形，以利于線纜的壽命、存放和搬運(yùn)。將線纜在線輪上均勻的繞制并層層緊箍是最大限度利用線輪最有效的方式，現(xiàn)有技術(shù)中線纜在纏繞至線輪時(shí)線纜的張力調(diào)整不便，這樣，線纜在線輪軸線上的均布需要人工手工控制或輔助的輔助機(jī)構(gòu)，不利于繞線效率、繞線質(zhì)量和減小繞線輥的質(zhì)量和體積。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中線纜在纏繞至線輪時(shí)線纜的張力調(diào)整不便，這樣，線纜在線輪軸線上的均布需要人工手工控制或輔助的輔助機(jī)構(gòu)，不利于繞線效率、繞線質(zhì)量和減小繞線輥的質(zhì)量和體積的問題，本發(fā)明提供了一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)。
[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的線輪，所述線輪上還連接有用于驅(qū)動(dòng)線輪繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于拉緊線纜和實(shí)現(xiàn)線纜在線輪上均布的調(diào)整裝置；
所述調(diào)整裝置包括第一滑桿、套設(shè)在第一滑桿上的第一滑套、第二滑桿、套設(shè)在第二滑桿上的第二滑套、引線輪架、引線輪、伸縮部、換向軸、錐齒輪副和驅(qū)動(dòng)桿，所述第一滑桿、第二滑桿、線輪三者軸線平行，引線輪架的一端與第一滑套固定連接，引線輪固定在引線輪架的另一端上，伸縮部包括兩根異徑的套筒、兩端分別與一個(gè)套筒固定連接的彈簧，其中一個(gè)套筒套設(shè)在另一個(gè)套筒上，兩個(gè)套筒組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套固定連接，另一端與引線輪架鉸接連接，且伸縮部可繞第一滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述調(diào)整裝置還包括固定在引線輪架、伸縮部或機(jī)架任意一個(gè)上的壓緊輪架和設(shè)置在壓緊輪架上的兩個(gè)壓緊輪，兩個(gè)壓緊輪側(cè)面之間具有用于線纜穿過的間隙且所述間隙的寬度可調(diào)；
所述機(jī)架上還設(shè)置有軸承座，換向軸固定在軸承座上，錐齒輪副包括兩個(gè)相互嚙合的錐齒輪，其中一個(gè)錐齒輪與線輪的轉(zhuǎn)軸相連，另一個(gè)錐齒輪連接在換向軸的一端上，驅(qū)動(dòng)桿的兩端分別與第一滑套和換向軸成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)桿與換向軸的連接點(diǎn)不在換向軸的軸線上，換向軸與第一滑桿相互垂直。
[0005]具體的，在線纜纏繞至線輪之前線纜依次穿過兩個(gè)壓緊輪側(cè)面之間的間隙和引線輪，在線纜穿過所述間隙時(shí)兩個(gè)壓緊輪對線纜側(cè)面的壓應(yīng)力和線輪對線纜的拉應(yīng)力實(shí)現(xiàn)線纜的張緊，所述間隙寬度可調(diào)的設(shè)置使得本發(fā)明適用于一定線徑范圍內(nèi)線纜的收納；設(shè)置的第一滑桿與第一滑套、第二滑桿與第二滑套的連接關(guān)系用于實(shí)現(xiàn)第一滑套和第二滑套分別在第一滑桿和第二滑桿上的滑動(dòng)，設(shè)置的換向軸用于傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，設(shè)置的錐齒輪副兩端分別與線輪和換向軸連接的結(jié)構(gòu)形式，用于實(shí)現(xiàn)換向軸與線輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，驅(qū)動(dòng)桿與換向軸和第一滑套的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接形式，用于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿與換向軸的連接點(diǎn)相對于第一滑套的距離固定，這樣，驅(qū)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿與換向軸的連接點(diǎn)在環(huán)形軌跡中轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿與換向軸之間的作用力迫使第一滑套沿著第一滑桿來回運(yùn)動(dòng)；設(shè)置的伸縮部上的兩個(gè)套筒的連接關(guān)系，使得套筒側(cè)壁之間的壓應(yīng)力迫使第二滑套在第二滑桿上隨第一滑套同步來回滑動(dòng)，這樣使得線輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，引線輪沿著線輪的軸線來回運(yùn)動(dòng)，而引線輪同時(shí)用于線纜在纏繞至線輪之前的拉緊:在本發(fā)明運(yùn)用時(shí)，通過線纜對引線輪施加一定的壓應(yīng)力，彈簧通過彈性變緩沖上述壓應(yīng)力，以防止所述壓應(yīng)力突變損壞或拉細(xì)線纜，即引線輪在實(shí)現(xiàn)線纜緊繃的同時(shí)，使得線纜朝線輪的引入端沿著線輪的軸線來回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)線纜在線輪上的均勻布線。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為使得線纜在穿過上述間隙時(shí)，線纜與壓緊輪側(cè)面之間不發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，以避免線纜在通過線纜張緊裝置時(shí)因較大的磨差力受到損傷，壓緊輪包括輪體、固定在輪體軸線上的輪軸、固定在輪軸上的兩個(gè)軸承和套設(shè)在輪軸上的兩個(gè)軸承蓋，兩個(gè)軸承位于兩個(gè)軸承蓋之間，軸承蓋均通過連接螺栓與壓緊輪架固定連接，且輪體可繞其上軸承的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；為防止線纜由壓緊輪之間的間隙內(nèi)脫離，任意一個(gè)輪體的側(cè)面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0007]為使得換向軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠通過驅(qū)動(dòng)桿緊湊的制動(dòng)第一滑套運(yùn)動(dòng)，所述換向軸上還固定有垂直于換向軸的驅(qū)動(dòng)盤，所述驅(qū)動(dòng)盤和第一滑套上均固定有一根立柱，立柱上均設(shè)置有一個(gè)軸承，且兩個(gè)軸承的內(nèi)圈分別與對應(yīng)的立柱固定連接，驅(qū)動(dòng)桿的兩端分別與兩個(gè)軸承的外圈固定連接，且兩根立柱均與換向軸平行。采用驅(qū)動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)換向軸與驅(qū)動(dòng)桿連接的過度，便于實(shí)現(xiàn)換向軸的重心較少的偏離換向軸的軸線，有利于換向軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0008]為減小驅(qū)動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)第一滑套沿著第一滑桿運(yùn)動(dòng)時(shí)第一滑套與第一滑桿的壓應(yīng)力的大小，所述驅(qū)動(dòng)桿、第一滑桿和第二滑桿均位于同一平面內(nèi)。
[0009]為使得換向軸轉(zhuǎn)動(dòng)更為平穩(wěn)，利于引線輪的線纜均布質(zhì)量，所述軸承座不止一個(gè)。
[0010]為保護(hù)線纜，使得本發(fā)明具有過載自我保護(hù)能力，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線輪的傳動(dòng)形式為皮帶傳動(dòng)。
[0011]為避免線纜在繞過引線輪時(shí)，線纜外皮與引線輪的摩擦對線纜造成損壞，所述引線輪可繞其與引線輪架的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、在線纜纏繞至線輪之前線纜依次穿過兩個(gè)壓緊輪側(cè)面之間的間隙和引線輪，在線纜穿過所述間隙時(shí)兩個(gè)壓緊輪對線纜側(cè)面的壓應(yīng)力和線輪對線纜的拉應(yīng)力實(shí)現(xiàn)線纜的張緊，所述間隙寬度可調(diào)的設(shè)置使得本發(fā)明適用于一定線徑范圍內(nèi)線纜的收納。
[0013]2、用于線輪制動(dòng)和實(shí)現(xiàn)線纜沿著線輪均勻布線的驅(qū)動(dòng)部件可通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)加以實(shí)現(xiàn)；線纜在纏繞至線輪之前其上張緊力通過設(shè)置在伸縮部中的彈簧加以實(shí)現(xiàn)，以上張緊力在彈簧處于彈性變形的期限內(nèi)均能夠良好的保持；同時(shí)在張緊力突變時(shí)通過彈性變形還可有效緩沖應(yīng)力突變，防止因?yàn)閺埦o力突然過大或過小損壞電纜或使得線纜在線輪上的纏繞不緊密；同時(shí)線輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中引線輪沿著線輪的軸線來回運(yùn)動(dòng)。以上設(shè)置使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于制造和搬運(yùn)；在繞線過程中線纜的張緊在彈簧發(fā)生彈性形變時(shí)均能夠?qū)崿F(xiàn)，同時(shí)彈簧在張緊力突變時(shí)通過彈性變形還可有效緩沖應(yīng)力突變，使得本發(fā)明在保證線纜張緊的同時(shí)，還具有保護(hù)線纜的作用；線輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中引線輪沿著線輪的軸線來回運(yùn)動(dòng)的設(shè)置有利于線纜在線輪上的布線質(zhì)量，即以上設(shè)置還使得本發(fā)明還具有較好的繞線質(zhì)量和較快的繞線速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)伸縮部一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)壓緊輪一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記分別為:1、線輪，2、錐齒輪副，3、換向軸，4、軸承座，5、驅(qū)動(dòng)桿，6、第一滑桿，7、第一滑套，8、伸縮部，81、套筒，82、彈簧，83、穿銷，84、穿銷座，9、引線輪，10、張緊輪架，11、第二滑桿，12、第二滑套，13、機(jī)架，14、驅(qū)動(dòng)盤、15、壓緊輪，151、輪體，152、軸承，153、輪軸，154、軸承蓋，155、環(huán)形凹槽，16、壓緊輪架。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例1:
如圖1和圖2，一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架13和固定在機(jī)架13上的線輪1，所述線輪I上還連接有用于驅(qū)動(dòng)線輪I繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架13上還設(shè)置有用于拉緊線纜和實(shí)現(xiàn)線纜在線輪I上均布的調(diào)整裝置；
所述調(diào)整裝置包括第一滑桿6、套設(shè)在第一滑桿6上的第一滑套7、第二滑桿11、套設(shè)在第二滑桿11上的第二滑套12、引線輪架10、引線輪9、伸縮部8、換向軸3、錐齒輪副2和驅(qū)動(dòng)桿5，所述第一滑桿6、第二滑桿11、線輪I三者軸線平行，引線輪架10的一端與第一滑套6固定連接，引線輪9固定在引線輪架10的另一端上，伸縮部8包括兩根異徑的套筒81、兩端分別與一個(gè)套筒81固定連接的彈簧82，其中一個(gè)套筒81套設(shè)在另一個(gè)套筒81上，兩個(gè)套筒81組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套7固定連接，另一端與引線輪架10鉸接連接，且伸縮部8可繞第一滑桿6轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述調(diào)整裝置還包括固定在引線輪架10、伸縮部8或機(jī)架13任意一個(gè)上的壓緊輪架16和設(shè)置在壓緊輪架16上的兩個(gè)壓緊輪15，兩個(gè)壓緊輪15側(cè)面之間具有用于線纜穿過的間隙且所述間隙的寬度可調(diào)；
所述機(jī)架13上還設(shè)置有軸承座4，換向軸3固定在軸承座4上，錐齒輪副2包括兩個(gè)相互嚙合的錐齒輪，其中一個(gè)錐齒輪與線輪I的轉(zhuǎn)軸相連，另一個(gè)錐齒輪連接在換向軸3的一端上，驅(qū)動(dòng)桿5的兩端分別與第一滑套7和換向軸3成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)桿5與換向軸3的連接點(diǎn)不在換向軸3的軸線上，換向軸3與第一滑桿6相互垂直。
[0018]具體的，本實(shí)施例中，壓緊輪架16固定在伸縮部8上，且兩個(gè)壓緊輪15與引線輪9處于同一平面內(nèi)，使得壓緊輪15隨引線輪9同步運(yùn)動(dòng)，便于減小線纜的收納阻力，線輪I的軸線成水平設(shè)置，設(shè)置的錐齒輪副2用于實(shí)現(xiàn)90°換向傳動(dòng)，伸縮部8與引線輪架10的鉸接連接通過在套筒體和引線輪架10上分別設(shè)置一個(gè)塊狀且其上設(shè)置有通孔的穿銷座84，通過一根穿銷83實(shí)現(xiàn)伸縮部8與引線輪架10的鉸接連接，且穿銷83的軸線與第一滑桿6和第二滑桿11的軸線均平行，以實(shí)現(xiàn)伸縮部8可繞第一滑桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。
[0019]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖3，為使得線纜在穿過上述間隙時(shí)，線纜與壓緊輪側(cè)面之間不發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，以避免線纜在通過線纜張緊裝置時(shí)因較大的磨差力受到損傷，和防止線纜由壓緊輪之間的間隙內(nèi)脫離，壓緊輪15包括輪體151、固定在輪體151軸線上的輪軸153、固定在輪軸153上的兩個(gè)軸承152和套設(shè)在輪軸153上的兩個(gè)軸承蓋154,兩個(gè)軸承152位于兩個(gè)軸承蓋154之間,軸承蓋154均通過連接螺栓與壓緊輪架16固定連接，且輪體151可繞其上軸承152的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，任意一個(gè)輪體151的側(cè)面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽155。
[0020]為使得換向軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠通過驅(qū)動(dòng)桿5緊湊的制動(dòng)第一滑套7運(yùn)動(dòng)，所述換向軸3上還固定有垂直于換向軸3的驅(qū)動(dòng)盤14，所述驅(qū)動(dòng)盤14和第一滑套7上均固定有一根立柱，立柱上均設(shè)置有一個(gè)軸承，且兩個(gè)軸承的內(nèi)圈分別與對應(yīng)的立柱固定連接，驅(qū)動(dòng)桿5的兩端分別與兩個(gè)軸承的外圈固定連接，且兩根立柱均與換向軸3平行。采用驅(qū)動(dòng)盤14實(shí)現(xiàn)換向軸3與驅(qū)動(dòng)桿5連接的過度，便于實(shí)現(xiàn)換向軸3的重心較少的偏離換向軸3的軸線，有利于換向軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0021]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1，為減小驅(qū)動(dòng)桿5在驅(qū)動(dòng)第一滑套7沿著第一滑桿6運(yùn)動(dòng)時(shí)第一滑套7與第一滑桿6的壓應(yīng)力的大小，所述驅(qū)動(dòng)桿5、第一滑桿6和第二滑桿11均位于同一平面內(nèi)。
[0022]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1，為使得換向軸3轉(zhuǎn)動(dòng)更為平穩(wěn)，利于引線輪9的線纜均布質(zhì)量，所述軸承座4不止一個(gè)。
[0023]為保護(hù)線纜，使得本發(fā)明具有過載自我保護(hù)能力，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線輪I的傳動(dòng)形式為皮帶傳動(dòng)。
[0024]實(shí)施例5:
本實(shí)施例在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1，為避免線纜在繞過引線輪9時(shí)，線纜外皮與引線輪9的摩擦對線纜造成損壞，所述引線輪9可繞其與引線輪架10的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(13)和固定在機(jī)架(13)上的線輪(I)，所述線輪(I)上還連接有用于驅(qū)動(dòng)線輪(I)繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(13)上還設(shè)置有用于拉緊線纜和實(shí)現(xiàn)線纜在線輪(I)上均布的調(diào)整裝置； 所述調(diào)整裝置包括第一滑桿(6)、套設(shè)在第一滑桿(6)上的第一滑套(7)、第二滑桿(11)、套設(shè)在第二滑桿(11)上的第二滑套(12)、引線輪架(10)、引線輪(9)、伸縮部(8)、換向軸(3)、錐齒輪副(2)和驅(qū)動(dòng)桿(5)，所述第一滑桿(6)、第二滑桿(11)、線輪(I)三者軸線平行，引線輪架(10)的一端與第一滑套(6)固定連接，引線輪(9)固定在引線輪架(10)的另一端上，伸縮部(8)包括兩根異徑的套筒(81)、兩端分別與一個(gè)套筒(81)固定連接的彈簧(82)，其中一個(gè)套筒(81)套設(shè)在另一個(gè)套筒(81)上，兩個(gè)套筒(81)組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套(7)固定連接，另一端與引線輪架(10)鉸接連接，且伸縮部(8)可繞第一滑桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述調(diào)整裝置還包括固定在引線輪架(10)、伸縮部(8)或機(jī)架(13)任意一個(gè)上的壓緊輪架(16)和設(shè)置在壓緊輪架(16)上的兩個(gè)壓緊輪(15)，兩個(gè)壓緊輪(15)側(cè)面之間具有用于線纜穿過的間隙且所述間隙的寬度可調(diào)； 所述機(jī)架(13)上還設(shè)置有軸承座(4)，換向軸(3)固定在軸承座(4)上，錐齒輪副(2)包括兩個(gè)相互嚙合的錐齒輪，其中一個(gè)錐齒輪與線輪(I)的轉(zhuǎn)軸相連，另一個(gè)錐齒輪連接在換向軸(3)的一端上，驅(qū)動(dòng)桿(5)的兩端分別與第一滑套(7)和換向軸(3)成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)桿(5)與換向軸(3)的連接點(diǎn)不在換向軸(3)的軸線上，換向軸(3)與第一滑桿(6)相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，壓緊輪(15)包括輪體(151)、固定在輪體(151)軸線上的輪軸(153)、固定在輪軸(153)上的兩個(gè)軸承(152)和套設(shè)在輪軸(153)上的兩個(gè)軸承蓋(154),兩個(gè)軸承(152)位于兩個(gè)軸承蓋(154)之間，軸承蓋(154)均通過連接螺栓與壓緊輪架(16)固定連接，且輪體(151)可繞其上軸承(152)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，任意一個(gè)輪體(151)的側(cè)面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽(155)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述換向軸(3)上還固定有垂直于換向軸(3)的驅(qū)動(dòng)盤(14)，所述驅(qū)動(dòng)盤(14)和第一滑套(7)上均固定有一根立柱，立柱上均設(shè)置有一個(gè)軸承，且兩個(gè)軸承的內(nèi)圈分別與對應(yīng)的立柱固定連接，驅(qū)動(dòng)桿(5)的兩端分別與兩個(gè)軸承的外圈固定連接，且兩根立柱均與換向軸(3)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿(5)、第一滑桿(6)和第二滑桿(11)均位于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座(4)不止一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線輪(I)的傳動(dòng)形式為皮帶傳動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個(gè)所述的一種適用于不同線徑線纜收納的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述引線輪(9)可繞其與引線輪架(10)的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65H57/28GK104129684SQ201410351794
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】范祥智, 康美苓, 黃俊杰, 吳景棋 申請人:四川天微電子有限責(zé)任公司