一種纖維繩纏繞裝置及操作方法
【專利摘要】一種纖維繩纏繞裝置及操作方法，在機架一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，使輥子自動旋轉(zhuǎn)，機架上橫向設(shè)置纖維繩固定架移動導(dǎo)軌，纖維繩固定架移動導(dǎo)軌設(shè)置纖維繩固定架，纖維繩固定架下端一側(cè)設(shè)置電機，纖維繩固定架移動軌道一端設(shè)置齒輪，電機與齒輪之間設(shè)置鏈條，纖維繩固定架下方靠近輥子一側(cè)設(shè)置自動打膠裝置，纖維繩固定架上靠近輥子一側(cè)設(shè)置纖維繩夾緊裝置，實現(xiàn)了生產(chǎn)玻璃的輸送線輥子外纏繞纖維繩的自動化，工作效率高，成本低，減少了工作人員，減輕了工作人員的勞動強度，保證了纏繞的密度和松緊度，節(jié)省纖維繩，同時確保了玻璃輸送線的安全可靠。
【專利說明】一種纖維繩纏繞裝置及操作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃輸送線輥子的加工領(lǐng)域，尤其是一種纖維繩纏繞裝置及操作方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在玻璃的生產(chǎn)中，常用的輸送線中多在輥子的外表面纏繞纖維繩增強摩擦 力，傳統(tǒng)的纏繞方式是將輥子兩端用軸承固定，一人搖輥，一人控制螺旋距離，一人拉纖維 繩，一人打膠。工作效率低，人工成本高，無法保證纏繞的密度和松緊度，浪費材料。
[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供以下技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種纖維繩纏繞裝置及操作方 法，該發(fā)明控制了纖維繩纏繞的密度和松緊度，效率高，成本低。
[0005] 本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種纖維繩纏繞裝置及操作方法， 是由：機架、卡盤、旋轉(zhuǎn)電機、活動頂針導(dǎo)軌、活動頂針、活動架導(dǎo)軌、活動架、支桿、轉(zhuǎn)輪、纖 維繩、纖維繩夾緊機構(gòu)、底座、側(cè)板、固定托輥、活動托輥、滑槽、滑動塊、調(diào)節(jié)螺栓組件、螺 母、導(dǎo)向輪支架、導(dǎo)向輪、自動打膠機構(gòu)、氣缸、膠管固定座、膠管、出膠口、活動架電機、齒 輪、鏈條、PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成；機架上的兩側(cè)分別設(shè)置卡盤和活動頂針導(dǎo)軌，卡盤上方設(shè)置 旋轉(zhuǎn)電機，活動頂針導(dǎo)軌上滑動設(shè)置活動頂針，活動頂針與卡盤之間設(shè)置輥子，機架上對應(yīng) 輥子設(shè)置活動架，機架上對應(yīng)活動架的下方設(shè)置至少兩條活動架導(dǎo)軌，活動架上方兩側(cè)分 別設(shè)置兩根支桿和纖維繩夾緊機構(gòu)，兩根支桿之間設(shè)置轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上纏繞纖維繩，活動架下 方設(shè)置自動打膠機構(gòu)和活動架電機，機架中部的兩端各設(shè)置齒輪，兩個齒輪之間傳動設(shè)置 鏈條，活動架電機與鏈條對應(yīng)設(shè)置，機架一側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)電機、活動架電機、自動打 膠機構(gòu)分別與PLC控制系統(tǒng)之間設(shè)置線路。
[0006] 所述的纖維繩夾緊機構(gòu)由底座、側(cè)板、固定托輥、活動托輥、滑槽、滑動塊、調(diào)節(jié)螺 栓組件、螺母、導(dǎo)向輪支架、導(dǎo)向輪構(gòu)成，底座上方兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，兩塊側(cè)板之間對應(yīng)設(shè)置至 少三根固定托輥，兩塊側(cè)板上對應(yīng)固定托輥的兩端設(shè)置螺母，相鄰兩根固定托輥之間的上 方設(shè)置活動托輥，固定托輥與活動托輥之間構(gòu)成纖維繩間隙，兩塊側(cè)板上設(shè)置滑槽，滑槽內(nèi) 設(shè)置滑動塊，活動托輥的兩端與滑動塊對應(yīng)設(shè)置，側(cè)板上方對應(yīng)滑動塊設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓組件， 底座一側(cè)對應(yīng)固定托輥設(shè)置導(dǎo)向輪支架，導(dǎo)向輪支架內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輪。
[0007] 所述的自動打膠機構(gòu)由氣缸、膠管固定座、膠管、出膠口構(gòu)成，活動架下方的兩端 分別設(shè)置氣缸和膠管固定座，膠管固定座內(nèi)設(shè)置膠管，膠管尾部與氣缸的活塞桿對應(yīng)設(shè)置， 膠管固定座的出膠口與導(dǎo)向輪對應(yīng)設(shè)置。
[0008] 旋轉(zhuǎn)電機上設(shè)置變頻器和減速機，活動架電機上設(shè)置變頻器和減速機。
[0009] 在卡盤與活動頂針之間安裝輥子，將轉(zhuǎn)輪上纏繞的纖維繩穿過纖維繩夾緊機構(gòu)固 定在輥子的起始端，在膠管固定座內(nèi)安裝膠管，調(diào)整出膠口與導(dǎo)向輪的間距，調(diào)整纖維繩夾 緊機構(gòu)對纖維繩夾緊，打開PLC控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定界面，通過觸摸屏輸入旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn) 速、活動架的運行速度、旋轉(zhuǎn)電機和活動架電機的運行時間、氣缸的推膠速度，確認(rèn)各部件 安裝正確后，點擊啟動，各部件按PLC控制系統(tǒng)的設(shè)定數(shù)據(jù)運行，旋轉(zhuǎn)電機帶動卡盤轉(zhuǎn)動， 卡盤帶動輥子按設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，活動架電機帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動活動架按設(shè)定的運 行速度在兩條活動架導(dǎo)軌上運行，氣缸的活塞桿按設(shè)定的推膠速度推動膠管，膠從出膠口 擠到纖維繩上，纖維繩被纏繞在輥子上的同時與輥子粘合，旋轉(zhuǎn)電機和活動架電機的運行 時間結(jié)束時，旋轉(zhuǎn)電機和活動架電機停止運行，同時，活動架運行至輥子的末端停止，將纖 維繩剪斷并固定在輥子的末端，取下輥子，按相同的過程循環(huán)將纖維繩纏繞在輥子上。
[0010] 所述的纖維繩夾緊機構(gòu)對纖維繩的調(diào)整方法為，松開調(diào)節(jié)螺栓組件，將調(diào)節(jié)螺栓 組件向上移動，帶動滑動塊在滑槽內(nèi)向上移動，滑動塊帶動活動托輥向上移動，固定托輥和 活動托輥之間的纖維繩間隙增大，纖維繩穿過纖維繩間隙后，向下繞過導(dǎo)向輪固定在輥子 的起始端；將調(diào)節(jié)螺栓組件向下移動，帶動滑動塊在滑槽內(nèi)向下移動，滑動塊帶動活動托輥 向下移動，固定托輥和活動托輥之間的纖維繩間隙減小將纖維繩壓緊，纖維繩間隙內(nèi)的纖 維繩呈波浪形，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓組件控制纖維繩的纏繞松緊度，調(diào)整合適后，將調(diào)節(jié)螺栓 組件鎖緊。
[0011] 在PLC控制系統(tǒng)的操作界面，通過觸摸屏輸入纖維繩的纏繞螺距，PLC自動計算旋 轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速和活動架的運行速度。
[0012] 移動活動頂針導(dǎo)軌上的活動頂針，調(diào)整卡盤與活動頂針的間距，適用于加工長度 為500-4000mm，直徑為25-85mm的輥子。
[0013] 所述的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速為0. 5-2圈/s，活動架的運行速度為50-80mm/s，纖維繩的 纏繞螺距為0-1 〇〇mm。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在機架一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，使輥子自動旋轉(zhuǎn)，機架上橫 向設(shè)置纖維繩固定架移動導(dǎo)軌，纖維繩固定架移動導(dǎo)軌設(shè)置纖維繩固定架，纖維繩固定架 下端一側(cè)設(shè)置電機，纖維繩固定架移動軌道一端設(shè)置齒輪，電機與齒輪之間設(shè)置鏈條，纖維 繩固定架下方靠近輥子一側(cè)設(shè)置自動打膠裝置，纖維繩固定架上靠近輥子一側(cè)設(shè)置纖維繩 夾緊裝置。
[0015] 實現(xiàn)了生產(chǎn)玻璃的輸送線輥子外纏繞纖維繩的自動化，工作效率高，成本低，減少 了工作人員，減輕了工作人員的的勞動強度，保證了纏繞的密度和松緊度，節(jié)省纖維繩，同 時確保了玻璃輸送線的安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0017] 圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是，側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3是，纖維繩夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4是，纖維繩夾緊機構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖1、2、3、4中，機架1、卡盤2、旋轉(zhuǎn)電機3、活動頂針導(dǎo)軌4、活動頂針5、活動架導(dǎo) 軌6、活動架7、支桿7-1、轉(zhuǎn)輪7-2、纖維繩7-3、纖維繩夾緊機構(gòu)8、底座8-1、側(cè)板8-2、固 定托輥8-3、活動托輥8-4、滑槽8-5、滑動塊8-6、調(diào)節(jié)螺栓組件8-7、螺母8-8、導(dǎo)向輪支架 8-9、導(dǎo)向輪8-10、自動打膠機構(gòu)9、氣缸9-1、膠管固定座9-2、膠管9-3、出膠口 9-4、活動架 電機10、齒輪11、鏈條12、PLC控制系統(tǒng)13。

【具體實施方式】：
[0022] 下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明：
[0023] 實施例1
[0024] 機架1上的兩側(cè)分別設(shè)置卡盤2和活動頂針導(dǎo)軌4,卡盤2上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機3， 活動頂針導(dǎo)軌4上滑動設(shè)置活動頂針5,活動頂針5與卡盤2之間設(shè)置輥子14,機架1上對 應(yīng)棍子14設(shè)置活動架7,機架1上對應(yīng)活動架7的下方設(shè)置至少兩條活動架導(dǎo)軌6,活動架 7上方兩側(cè)分別設(shè)置兩根支桿7-1和纖維繩夾緊機構(gòu)8,兩根支桿7-1之間設(shè)置轉(zhuǎn)輪7-2， 轉(zhuǎn)輪7-2上纏繞纖維繩7-3,活動架7下方設(shè)置自動打膠機構(gòu)9和活動架電機10,機架1中 部的兩端各設(shè)置齒輪11，兩個齒輪11之間傳動設(shè)置鏈條12,活動架電機10與鏈條12對應(yīng) 設(shè)置，機架1 一側(cè)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)13,旋轉(zhuǎn)電機3、活動架電機10、自動打膠機構(gòu)9分別與 PLC控制系統(tǒng)13之間設(shè)置線路。
[0025] 實施例2
[0026] 所述的纖維繩夾緊機構(gòu)8由底座8-1、側(cè)板8-2、固定托輥8-3、活動托輥8-4、滑槽 8-5、滑動塊8-6、調(diào)節(jié)螺栓組件8-7、螺母8-8、導(dǎo)向輪支架8-9、導(dǎo)向輪8-10構(gòu)成，底座8-1 上方兩側(cè)設(shè)置側(cè)板8-2,兩塊側(cè)板8-2之間對應(yīng)設(shè)置至少三根固定托輥8-3,兩塊側(cè)板8-2 上對應(yīng)固定托輥8-3的兩端設(shè)置螺母8-8,相鄰兩根固定托輥8-3之間的上方設(shè)置活動托輥 8- 4,固定托輥8-3與活動托輥8-4之間構(gòu)成纖維繩間隙，兩塊側(cè)板8-2上設(shè)置滑槽8-5,滑 槽8-5內(nèi)設(shè)置滑動塊8-6,活動托輥8-4的兩端與滑動塊8-6對應(yīng)設(shè)置，側(cè)板8-2上方對應(yīng) 滑動塊8-6設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓組件8-7,底座8-1 -側(cè)對應(yīng)固定托輥8-3設(shè)置導(dǎo)向輪支架8-9， 導(dǎo)向輪支架8-9內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輪8-10。
[0027] 實施例3
[0028] 所述的自動打膠機構(gòu)9由氣缸9-1、膠管固定座9-2、膠管9-3、出膠口 9-4構(gòu)成，活 動架7下方的兩端分別設(shè)置氣缸9-1和膠管固定座9-2,膠管固定座9-2內(nèi)設(shè)置膠管9-3， 膠管9-3尾部與氣缸9-1的活塞桿對應(yīng)設(shè)置，膠管固定座9-2的出膠口 9-4與導(dǎo)向輪8-10 對應(yīng)設(shè)置。
[0029] 實施例4
[0030] 旋轉(zhuǎn)電機3上設(shè)置變頻器和減速機，活動架電機10上設(shè)置變頻器和減速機。
[0031] 實施例5
[0032] 在卡盤2與活動頂針5之間安裝輥子14,將轉(zhuǎn)輪7-2上纏繞的纖維繩7-3穿過纖 維繩夾緊機構(gòu)8固定在輥子14的起始端，在膠管固定座9-2內(nèi)安裝膠管9-3,調(diào)整出膠口 9- 4與導(dǎo)向輪8-10的間距，調(diào)整纖維繩夾緊機構(gòu)8對纖維繩7-3夾緊，打開PLC控制系統(tǒng) 13的參數(shù)設(shè)定界面，通過觸摸屏輸入旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)速、活動架7的運行速度、旋轉(zhuǎn)電機3 和活動架電機10的運行時間、氣缸9-1的推膠速度，確認(rèn)各部件安裝正確后，點擊啟動，各 部件按PLC控制系統(tǒng)13的設(shè)定數(shù)據(jù)運行，旋轉(zhuǎn)電機3帶動卡盤2轉(zhuǎn)動，卡盤2帶動輥子14 按設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，活動架電機10帶動鏈條12轉(zhuǎn)動，鏈條12帶動活動架7按設(shè)定的運行 速度在兩條活動架導(dǎo)軌6上運行，氣缸9-1的活塞桿按設(shè)定的推膠速度推動膠管9-3,膠從 出膠口 9-4擠到纖維繩7-3上，纖維繩7-3被纏繞在輥子14上的同時與輥子14粘合，旋轉(zhuǎn) 電機3和活動架電機10的運行時間結(jié)束時，旋轉(zhuǎn)電機3和活動架電機10停止運行，同時， 活動架7運行至輥子14的末端停止，將纖維繩7-3剪斷并固定在輥子14的末端，取下輥子 14,按相同的過程循環(huán)將纖維繩7-3纏繞在輥子14上。
[0033] 實施例6
[0034] 所述的纖維繩夾緊機構(gòu)8對纖維繩7-3的調(diào)整方法為，松開調(diào)節(jié)螺栓組件8-7,將 調(diào)節(jié)螺栓組件8-7向上移動，帶動滑動塊8-6在滑槽8-5內(nèi)向上移動，滑動塊8-6帶動活動 托輥8-4向上移動，固定托輥8-3和活動托輥8-4之間的纖維繩間隙增大，纖維繩7-3穿過 纖維繩間隙后，向下繞過導(dǎo)向輪8-10固定在輥子14的起始端；將調(diào)節(jié)螺栓組件8-7向下移 動，帶動滑動塊8-6在滑槽8-5內(nèi)向下移動，滑動塊8-6帶動活動托輥8-4向下移動，固定 托輥8-3和活動托輥8-4之間的纖維繩間隙減小將纖維繩7-3壓緊，纖維繩間隙內(nèi)的纖維 繩7-3呈波浪形，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓組件8-7控制纖維繩7-3的纏繞松緊度，調(diào)整合適后， 將調(diào)節(jié)螺栓組件8-7鎖緊。
[0035] 實施例7
[0036] 在PLC控制系統(tǒng)13的操作界面，通過觸摸屏輸入纖維繩7-3的纏繞螺距，PLC自 動計算旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)速和活動架7的運行速度。
[0037] 實施例8
[0038] 移動活動頂針導(dǎo)軌4上的活動頂針5,調(diào)整卡盤2與活動頂針5的間距，適用于加 工長度為500-4000mm，直徑為25-85mm的輥子14。
[0039] 實施例9
[0040] 所述的旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)速為0. 5-2. 5圈/s，活動架7的運行速度為40-100mm/s， 纖維繩7-3的纏繞螺距為0-100mm。
【權(quán)利要求】
1. 一種纖維繩纏繞裝置，是由：機架（1)、卡盤（2)、旋轉(zhuǎn)電機（3)、活動頂針導(dǎo)軌（4)、 活動頂針（5)、活動架導(dǎo)軌（6)、活動架（7)、支桿（7-1)、轉(zhuǎn)輪（7-2)、纖維繩（7-3)、纖維繩 夾緊機構(gòu)（8)、底座（8-1)、側(cè)板（8-2)、固定托輥（8-3)、活動托輥（8-4)、滑槽（8-5)、滑動 塊（8-6)、調(diào)節(jié)螺栓組件（8-7)、螺母（8-8)、導(dǎo)向輪支架（8-9)、導(dǎo)向輪（8-10)、自動打膠機 構(gòu)（9)、氣缸（9-1)、膠管固定座（9-2)、膠管（9-3)、出膠口（9-4)、活動架電機（10)、齒輪 (11)、鏈條（12)、PLC控制系統(tǒng)（13)構(gòu)成；其特征在于：機架⑴上的兩側(cè)分別設(shè)置卡盤（2) 和活動頂針導(dǎo)軌（4)，卡盤（2)上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機（3)，活動頂針導(dǎo)軌（4)上滑動設(shè)置活動 頂針（5)，活動頂針（5)與卡盤（2)之間設(shè)置輥子14,機架（1)上對應(yīng)輥子14設(shè)置活動架 (7)，機架（1)上對應(yīng)活動架（7)的下方設(shè)置至少兩條活動架導(dǎo)軌￠)，活動架（7)上方兩側(cè) 分別設(shè)置兩根支桿（7-1)和纖維繩夾緊機構(gòu)（8)，兩根支桿（7-1)之間設(shè)置轉(zhuǎn)輪（7-2)，轉(zhuǎn) 輪（7-2)上纏繞纖維繩（7-3)，活動架（7)下方設(shè)置自動打膠機構(gòu)（9)和活動架電機（10)， 機架（1)中部的兩端各設(shè)置齒輪（11)，兩個齒輪（11)之間傳動設(shè)置鏈條（12)，活動架電機 (10)與鏈條（12)對應(yīng)設(shè)置，機架（1) 一側(cè)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)（13)，旋轉(zhuǎn)電機（3)、活動架電 機（10)、自動打膠機構(gòu)（9)分別與PLC控制系統(tǒng)（13)之間設(shè)置線路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1中所述的一種纖維繩纏繞裝置，其特征在于：所述的纖維繩夾 緊機構(gòu)⑶由底座（8-1)、側(cè)板（8-2)、固定托輥（8-3)、活動托輥（8-4)、滑槽（8-5)、滑動 塊（8-6)、調(diào)節(jié)螺栓組件（8-7)、螺母（8-8)、導(dǎo)向輪支架（8-9)、導(dǎo)向輪（8-10)構(gòu)成，底座 (8-1)上方兩側(cè)設(shè)置側(cè)板（8-2)，兩塊側(cè)板（8-2)之間對應(yīng)設(shè)置至少三根固定托輥（8-3)，兩 塊側(cè)板（8-2)上對應(yīng)固定托輥（8-3)的兩端設(shè)置螺母（8-8)，相鄰兩根固定托輥（8-3)之 間的上方設(shè)置活動托輥（8-4)，固定托輥（8-3)與活動托輥（8-4)之間構(gòu)成纖維繩間隙，兩 塊側(cè)板（8-2)上設(shè)置滑槽（8-5)，滑槽（8-5)內(nèi)設(shè)置滑動塊（8-6)，活動托輥（8-4)的兩端 與滑動塊（8-6)對應(yīng)設(shè)置，側(cè)板（8-2)上方對應(yīng)滑動塊（8-6)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓組件（8-7)，底 座（8-1) -側(cè)對應(yīng)固定托輥（8-3)設(shè)置導(dǎo)向輪支架（8-9)，導(dǎo)向輪支架（8-9)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輪 (8-10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1中所述的一種纖維繩纏繞裝置，其特征在于：所述的自動打膠機 構(gòu)（9)由氣缸（9-1)、膠管固定座（9-2)、膠管（9-3)、出膠口（9-4)構(gòu)成，活動架（7)下方 的兩端分別設(shè)置氣缸（9-1)和膠管固定座（9-2)，膠管固定座（9-2)內(nèi)設(shè)置膠管（9-3)，膠 管（9-3)尾部與氣缸（9-1)的活塞桿對應(yīng)設(shè)置，膠管固定座（9-2)的出膠口（9-4)與導(dǎo)向 輪（8-10)對應(yīng)設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書1中所述的一種纖維繩纏繞裝置，其特征在于：旋轉(zhuǎn)電機（3)上設(shè) 置變頻器和減速機，活動架電機（10)上設(shè)置變頻器和減速機。
5. -種纖維繩纏繞裝置的操作方法，其特征在于：在卡盤（2)與活動頂針（5)之間安 裝輥子14,將轉(zhuǎn)輪（7-2)上纏繞的纖維繩（7-3)穿過纖維繩夾緊機構(gòu)（8)固定在輥子14的 起始端，在膠管固定座（9-2)內(nèi)安裝膠管（9-3)，調(diào)整出膠口（9-4)與導(dǎo)向輪（8-10)的間 距，調(diào)整纖維繩夾緊機構(gòu)（8)對纖維繩（7-3)夾緊，打開PLC控制系統(tǒng)（13)的參數(shù)設(shè)定界 面，通過觸摸屏輸入旋轉(zhuǎn)電機（3)的轉(zhuǎn)速、活動架（7)的運行速度、旋轉(zhuǎn)電機（3)和活動架 電機（10)的運行時間、氣缸（9-1)的推膠速度，確認(rèn)各部件安裝正確后，點擊啟動，各部件 按PLC控制系統(tǒng)（13)的設(shè)定數(shù)據(jù)運行，旋轉(zhuǎn)電機（3)帶動卡盤（2)轉(zhuǎn)動，卡盤（2)帶動輥 子14按設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，活動架電機（10)帶動鏈條（12)轉(zhuǎn)動，鏈條（12)帶動活動架（7) 按設(shè)定的運行速度在兩條活動架導(dǎo)軌（6)上運行，氣缸（9-1)的活塞桿按設(shè)定的推膠速度 推動膠管（9-3)，膠從出膠口（9-4)擠到纖維繩（7-3)上，纖維繩（7-3)被纏繞在輥子14上 的同時與輥子14粘合，旋轉(zhuǎn)電機（3)和活動架電機（10)的運行時間結(jié)束時，旋轉(zhuǎn)電機（3) 和活動架電機（10)停止運行，同時，活動架（7)運行至輥子14的末端停止，將纖維繩（7-3) 剪斷并固定在輥子14的末端，取下輥子14,按相同的過程循環(huán)將纖維繩（7-3)纏繞在輥子 14上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書5中所述的一種纖維繩纏繞裝置的操作方法，其特征在于：所述的 纖維繩夾緊機構(gòu)（8)對纖維繩（7-3)的調(diào)整方法為，松開調(diào)節(jié)螺栓組件（8-7)，將調(diào)節(jié)螺栓 組件（8-7)向上移動，帶動滑動塊（8-6)在滑槽（8-5)內(nèi)向上移動，滑動塊（8-6)帶動活動 托輥（8-4)向上移動，固定托輥（8-3)和活動托輥（8-4)之間的纖維繩間隙增大，纖維繩 (7-3)穿過纖維繩間隙后，向下繞過導(dǎo)向輪（8-10)固定在輥子14的起始端；將調(diào)節(jié)螺栓組 件（8-7)向下移動，帶動滑動塊（8-6)在滑槽（8-5)內(nèi)向下移動，滑動塊（8-6)帶動活動 托輥（8-4)向下移動，固定托輥（8-3)和活動托輥（8-4)之間的纖維繩間隙減小將纖維繩 (7-3)壓緊，纖維繩間隙內(nèi)的纖維繩（7-3)呈波浪形，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓組件（8-7)控制纖 維繩（7-3)的纏繞松緊度，調(diào)整合適后，將調(diào)節(jié)螺栓組件（8-7)鎖緊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求書5中所述的一種纖維繩纏繞裝置的操作方法，其特征在于：在PLC 控制系統(tǒng)（13)的操作界面，通過觸摸屏輸入纖維繩（7-3)的纏繞螺距，PLC自動計算旋轉(zhuǎn) 電機（3)的轉(zhuǎn)速和活動架（7)的運行速度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求書5中所述的一種纖維繩纏繞裝置的操作方法，其特征在于：移動活 動頂針導(dǎo)軌（4)上的活動頂針（5)，調(diào)整卡盤（2)與活動頂針（5)的間距，適用于加工長度 為500-4000mm，直徑為25-85mm的輥子14。
9. 根據(jù)權(quán)利要求書5中所述的一種纖維繩纏繞裝置的操作方法，其特征在于：所述的 旋轉(zhuǎn)電機（3)的轉(zhuǎn)速為0. 5-2. 5圈/s，活動架（7)的運行速度為40-100mm/S，纖維繩（7-3) 的纏繞螺距為0-1 〇〇mm。
【文檔編號】B65H81/06GK104098000SQ201410353691
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】李威, 位向陽 申請人:洛陽名特設(shè)備技術(shù)有限公司