彈簧供料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧供料器，包括：料桶、上蓋板和下底板，上蓋板上設(shè)有一能夠打開以投料的蓋體，蓋體與上蓋板相接的位置設(shè)有密封圈，蓋體上設(shè)有一連通料桶內(nèi)部和外部環(huán)境的出料結(jié)構(gòu)；下底板靠近料桶內(nèi)部的一面安裝一襯塊，襯塊中間形成一倒錐形的腔體，下底板上安裝一與腔體底部連通的主入氣口。能夠自動化地實現(xiàn)彈簧供料，有效防止彈簧相互絞纏，壓縮空氣從主入氣口流入，吹動彈簧在料桶內(nèi)不規(guī)則運動、相互撞擊分離，被吹在上面的彈簧依次有序地排列到出料結(jié)構(gòu)中等待供料；通過副入氣口入氣，有效避免彈簧堆積到襯塊上，從而更加有效地分散彈簧；另外，頂部入氣口則能將卡在出料結(jié)構(gòu)中相互絞纏的彈簧吹回料桶內(nèi)部，以便將彈簧分離開來。
【專利說明】彈簧供料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧供料器，具體涉及一種自動化的彈簧供料器，屬于產(chǎn)品自動化組裝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧由于其本身結(jié)構(gòu)的特性，容易絞纏、堆積在一起，導致彈簧的自動送料難度極高，如果采用常規(guī)的震動送料器，顯然無法滿足生產(chǎn)需求，不能保證持續(xù)穩(wěn)定的供料，一旦彈簧發(fā)生絞纏就需要立即停機進行人工處理，嚴重影響了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠的低成本自動化彈簧供料器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
彈簧供料器，包括:料桶，所述料桶的頂部和底部分別通過上蓋板和下底板封閉，所述上蓋板上設(shè)有一能夠打開以投料的蓋體，所述蓋體與上蓋板相接的位置設(shè)有密封圈，所述蓋體上設(shè)有一連通料桶內(nèi)部和外部環(huán)境的出料結(jié)構(gòu)；所述下底板靠近料桶內(nèi)部的一面安裝一襯塊，所述襯塊中間形成一倒錐形的腔體，下底板上安裝一與腔體底部連通的主入氣口。
[0005]前述下底板上還設(shè)有一貫通至腔體側(cè)壁的副入氣口，主入氣口和副入氣口的入氣方向均平行于料桶的軸向。
[0006]前述蓋體靠近料桶內(nèi)部的一面形成有圓錐形的導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)的錐頂與出料結(jié)構(gòu)連通。
[0007]優(yōu)選地，前述出料結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置于蓋體內(nèi)并與錐頂連通的出料接口、與出料接口對接的出料管。
[0008]前述出料接口上還設(shè)有一頂部入氣口，入氣方向與料桶的軸向構(gòu)成銳角并朝向料桶內(nèi)部。
[0009]進一步地，前述蓋體上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)把手以放松或擰緊蓋體。
[0010]前述蓋體上還設(shè)有壓塊以壓緊蓋體。
[0011]前述上蓋板與下底板之間連接有若干個豎直設(shè)置的連接桿。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的彈簧供料器能夠自動化地實現(xiàn)彈簧供料，有效防止彈簧相互絞纏，壓縮空氣從主入氣口流入，吹動彈簧在料桶內(nèi)不規(guī)則運動、相互撞擊分離，被吹在上面的彈簧依次有序地排列到出料結(jié)構(gòu)中等待供料；通過副入氣口入氣，有效避免彈簧堆積到襯塊上，從而更加有效地分散彈簧；另外，頂部入氣口則能將卡在出料結(jié)構(gòu)中相互絞纏的彈簧吹回料桶內(nèi)部，以便將彈簧分離開來。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的彈簧供料器的一個優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖中附圖標記的含義:1、料桶，2、上蓋板，3、下底板，4、連接桿，5、蓋體，6、旋轉(zhuǎn)把手，7、密封圈，8、壓塊，9、襯塊，10、主入氣口，11、彈簧，12、導向結(jié)構(gòu)，13、出料接口，14、出料管，15、副入氣口，16、頂部入氣口。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]參見圖1和圖2，本發(fā)明的彈簧供料器，包括:料桶1，料桶I的頂部和底部分別通過上蓋板2和下底板3封閉，最好在上蓋板2與下底板3之間連接若干個豎直設(shè)置的連接桿4。
[0017]其中，上蓋板2上設(shè)有一能夠打開以投料(彈簧11)的蓋體5，蓋體5的打開通過圖1中所示的旋轉(zhuǎn)把手6來實現(xiàn)，在蓋體5上設(shè)有一連通料桶I內(nèi)部和外部環(huán)境的出料結(jié)構(gòu)，為了可靠地密封，在蓋體5與上蓋板2相接的位置設(shè)有密封圈7，也就是說，整個蓋體5上只有出料結(jié)構(gòu)是與外部大氣壓相通的。為了將蓋體5的密封性進一步提高，在蓋體5上還設(shè)有壓塊8。
[0018]如圖2所示，下底板3在靠近料桶I內(nèi)部的一面安裝一襯塊9，襯塊9中間形成一倒錐形的腔體，下底板3上安裝一與腔體底部連通的主入氣口 10，壓縮空氣從主入氣口 10處吹入料桶I內(nèi)部，吹動其中的彈簧11不規(guī)則地運動，相互撞擊、分離，由于出料結(jié)構(gòu)是與外部大氣連通的，因而此處氣體流速最快，在氣流的牽引下，被吹在最上面的彈簧11會進入并有序排列到出料結(jié)構(gòu)中。為了使得彈簧11更加準確快速有序地進入出料結(jié)構(gòu)中，在蓋體5靠近料桶I內(nèi)部的一面還形成有圓錐形的導向結(jié)構(gòu)12，導向結(jié)構(gòu)12的錐頂與出料結(jié)構(gòu)連通。
[0019]作為一種具體實施例，如圖2所示，出料結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置于蓋體5內(nèi)并與錐頂連通的出料接口 13、與出料接口 13對接的出料管14，顯然，為了使得彈簧11的排列有序，出料管14的管徑應該與彈簧11的尺寸相當以防止彈簧11在出料管14中發(fā)生絞纏。
[0020]作為一種改進，為了解決出料結(jié)構(gòu)中發(fā)生彈簧11絞纏的問題，在出料接口 13上還設(shè)有一頂部入氣口 16，入氣方向與料桶I的軸向構(gòu)成銳角并朝向料桶I內(nèi)部，一旦出料結(jié)構(gòu)中發(fā)生彈簧11絞纏，就從頂部入氣口 16處吹入壓縮空氣，將卡在或絞纏在其中的彈簧11吹回料桶I，再次撞擊分尚。
[0021]彈簧11從蓋體5處投入到料桶I后，自然地掉落至襯塊9的腔體上，為了提高彈簧11的撞擊頻率，更加有效地分散彈簧11，在下底板3上還設(shè)有一貫通至腔體側(cè)壁的副入氣口 15，主入氣口 10和副入氣口 15的入氣方向均平行于料桶I的軸向，副入氣口 15能夠使落在襯塊9腔體上的彈簧11被吹起或落回襯塊9底部，從而獲得更好的分散效果，確保持續(xù)可靠地供料。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.彈簧供料器，其特征在于，包括:料桶，所述料桶的頂部和底部分別通過上蓋板和下底板封閉，所述上蓋板上設(shè)有一能夠打開以投料的蓋體，所述蓋體與上蓋板相接的位置設(shè)有密封圈，所述蓋體上設(shè)有一連通料桶內(nèi)部和外部環(huán)境的出料結(jié)構(gòu)；所述下底板靠近料桶內(nèi)部的一面安裝一襯塊，所述襯塊中間形成一倒錐形的腔體，下底板上安裝一與腔體底部連通的主入氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧供料器，其特征在于，所述下底板上還設(shè)有一貫通至腔體側(cè)壁的副入氣口，主入氣口和副入氣口的入氣方向均平行于料桶的軸向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧供料器，其特征在于，所述蓋體靠近料桶內(nèi)部的一面形成有圓錐形的導向結(jié)構(gòu)，所述導向結(jié)構(gòu)的錐頂與出料結(jié)構(gòu)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧供料器，其特征在于，所述出料結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置于蓋體內(nèi)并與錐頂連通的出料接口、與出料接口對接的出料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧供料器，其特征在于，所述出料接口上還設(shè)有一頂部入氣口，入氣方向與料桶的軸向構(gòu)成銳角并朝向料桶內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的彈簧供料器，其特征在于，所述蓋體上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)把手以放松或擰緊蓋體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧供料器，其特征在于，所述蓋體上還設(shè)有壓塊以壓緊蓋體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧供料器，其特征在于，所述上蓋板與下底板之間連接有若干個豎直設(shè)置的連接桿。
【文檔編號】B65G51/04GK104176502SQ201410361692
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】孟凡澤 申請人:昆山市烽禾升精密機械有限公司