具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，涉及一種生物質(zhì)進(jìn)料裝置，其目的在于提供一種使用壽命長的生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器。其技術(shù)方案為：包括螺旋筒、螺旋軸、軸承座、軸承蓋、軸承、軸承端蓋和隔板，螺旋軸兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座和軸承蓋之間，螺旋筒通過隔板與軸承座、軸承蓋連接，隔板由螺旋軸上的軸肩定位；螺旋軸上的螺旋葉片的頂部周邊區(qū)域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層；出料端的軸承包括止推球軸承和深溝球軸承，止推球軸承和深溝球軸承之間設(shè)有套設(shè)在螺旋軸上的定位套筒，止推球軸承一端通過軸承蓋或軸承座的臺(tái)階定位，深溝球軸承另一端通過與軸承座、軸承蓋連接的端蓋固定。
【專利說明】 具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)進(jìn)料裝置，具體涉及一種生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，用于生物質(zhì)顆粒的輸送。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)快速熱解反應(yīng)過程中，保證持續(xù)供料是關(guān)鍵。螺旋進(jìn)料器作為一種常見的粉料輸送機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，但是被應(yīng)用于輸送生物質(zhì)小顆粒時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)諸多問題。
[0003]現(xiàn)有的螺旋進(jìn)料器主要包括電機(jī)、進(jìn)料端軸承、進(jìn)料口、螺旋軸、螺旋筒、出料端軸承和出料口幾個(gè)部分組成，動(dòng)力通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料斗中進(jìn)入到輸送管中，最后在螺旋葉片的作用下從出料口輸出物料。生物質(zhì)在進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)必須保持松散狀態(tài)，所以螺旋葉片常采用等螺距形式，當(dāng)其推動(dòng)物料移動(dòng)時(shí)，螺旋葉片給物料一個(gè)作用力，該作用力可分解為徑向和軸向兩個(gè)分力。進(jìn)料器出料端軸承在推進(jìn)物料時(shí)物料對螺旋葉片存在反作用力，出料端的軸承除了承受徑向荷載外，還要承受軸向荷載，而現(xiàn)有螺旋進(jìn)料器的出料端軸承大多都采用向心球軸承，因此，在軸向載荷的作用下出料端軸承極易被損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長的生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，包括螺旋筒、螺旋軸、軸承座、軸承蓋、軸承、軸承端蓋和套裝于螺旋軸上的隔板，螺旋軸套裝于螺旋筒內(nèi)，螺旋軸兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座和軸承蓋之間，其特征在于:螺旋筒通過隔板與軸承座、軸承蓋連接，隔板由螺旋軸上的軸肩定位；螺旋軸上的螺旋葉片的頂部周邊區(qū)域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層；出料端的軸承包括止推球軸承和深溝球軸承，止推球軸承和深溝球軸承之間設(shè)有套設(shè)在螺旋軸上的定位套筒，止推球軸承一端通過軸承蓋或軸承座的臺(tái)階定位，深溝球軸承另一端通過與軸承座、軸承蓋連接的端蓋固定。
[0006]進(jìn)一步地，螺旋筒上的進(jìn)料斗上設(shè)置有儲(chǔ)料空腔，所述儲(chǔ)料空腔對應(yīng)螺旋軸上的螺旋葉片送料側(cè)，且儲(chǔ)料空腔高于所述螺旋葉片。
[0007]進(jìn)一步地，螺旋軸上的螺旋葉片包括正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，所述反向螺旋葉片位于螺旋筒的出料口與出料端的隔板之間。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、螺旋軸的軸肩處設(shè)置有隔板，該隔板可有效將螺旋筒內(nèi)的生物質(zhì)顆粒和軸承座內(nèi)的軸承隔開，可有效防止生物質(zhì)顆粒對軸承造成的磨損；在螺旋葉片的頂部周邊區(qū)域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層，這種金屬材料層的耐磨性和抗腐蝕性好，能有效增強(qiáng)螺旋葉片的使用性能，降低成本，延長進(jìn)料器的使用壽命；此外，出料端設(shè)置有止推球軸承和深溝球軸承，止推球軸承用于承受軸向載荷，深溝球軸承用于承受徑向載荷，可有效提高軸承的使用壽命，延長生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器的使用壽命。
[0009]2、由于進(jìn)料斗上設(shè)置有儲(chǔ)料空腔，儲(chǔ)料空腔對應(yīng)螺旋葉片送料側(cè)，儲(chǔ)料空腔高于螺旋葉片，螺旋葉片旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料時(shí)，不會(huì)形成阻擋物料運(yùn)動(dòng)的壓縮區(qū)，有效防止了螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中被物料卡死，避免了螺旋輸送機(jī)的損壞。
[0010]3、螺旋筒的出料口與出料端的隔板之間設(shè)置反向螺旋葉片，使生物質(zhì)顆粒不易堆存在出料端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中出料端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中進(jìn)料端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
圖4為本發(fā)明中儲(chǔ)料空腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中螺旋葉片的局部示意圖；
其中，附圖標(biāo)記為:I 一螺旋筒、2一螺旋軸、3一軸承座、4一軸承蓋、5—軸承端蓋、6—止推球軸承、7—深溝球軸承、8—定位套筒、9 一隔板、10—螺旋葉片、12—儲(chǔ)料空腔、13—出料口、14一雙列向心球面滾子軸承、15—密封環(huán)、16—焊接金屬材料層、101—正向螺旋葉片、102—反向螺旋葉片。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例一
一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，包括螺旋筒1、螺旋軸2、軸承座
3、軸承蓋4、軸承、軸承端蓋5和隔板9。螺旋筒I采用2.(Γ3.0mm的鋼板卷成圓管形客體，螺旋筒I上對應(yīng)于進(jìn)料端、出料端的位置分別一一對應(yīng)設(shè)有進(jìn)料斗、出料口 13。旋轉(zhuǎn)軸套裝于螺旋筒I內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座3和軸承蓋4之間。其中，進(jìn)料端的軸承為向心球軸承、雙列向心球面滾子軸承或深溝球軸承7，本實(shí)施例中，進(jìn)料端的軸承選用雙列向心球面滾子軸承14 ;出料端的軸承包括止推球軸承6和深溝球軸承7，在止推球軸承6和深溝球軸承7之間設(shè)置有套裝于旋轉(zhuǎn)軸上的定位套筒8，止推球軸承6的一端由軸承座3或軸承蓋4上的臺(tái)階定位,深溝球軸承7的另一端由與軸承座3或軸承蓋4固定連接的軸承端蓋5定位并固定。在進(jìn)料端和出料端位置處，螺旋筒I兩端與進(jìn)料器兩端的軸承座3、軸承蓋4之間均設(shè)置有隔板9，該隔板9套裝在螺旋軸2上并由螺旋軸2上的軸肩定位，螺旋筒1、隔板9與軸承座3或軸承蓋4固定連接。螺旋軸2與軸承座3、軸承蓋4之間還設(shè)置有密封環(huán)15。
[0013]螺旋軸2上連接有螺旋葉片，該螺旋葉片的母體材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，制作工藝也是講多塊圓環(huán)形鋼板拉制成型連接在一起，焊接在管制的螺旋軸2上，然后用合金鋼焊條堆焊，如D212焊條。在螺旋葉片10頂端周邊外緣區(qū)域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層16，焊接范圍在螺旋葉片10的與物料正面接觸的摩擦面，螺旋葉片10的外緣周邊，螺旋葉片10的與物料接觸面的反面距外緣1mm區(qū)域，焊接厚度一般為3mm即可。為了得到一定的焊接厚度，可采用分層焊接的方式。焊接過程中，母材要保溫在300° C以上，防止焊接過程中焊接裂紋的產(chǎn)生。經(jīng)過上述的工藝處理后，在螺旋葉片10上獲得了比較均勻而致密的焊接組織，螺旋葉片10的耐磨性和抗腐蝕性明顯提高，降低了成本，延長了進(jìn)料器的使用壽命。
[0014]裝配該生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器時(shí)，先將螺旋軸2套設(shè)于螺旋筒I內(nèi)，并在螺旋軸2兩端的軸肩處由內(nèi)往外依次裝配隔板9、軸承和軸承端蓋5，所述軸承的位置對應(yīng)于軸承座3上用于放置軸承的臺(tái)階處，其中，進(jìn)料端的軸承僅安裝一個(gè)雙列向心球面滾子軸承14，出料端的軸承包括一個(gè)止推球軸承6和一個(gè)深溝球軸承7,止推球軸承6和深溝球軸承7由內(nèi)向外依次設(shè)置并在兩軸承之間增設(shè)定位套筒8 ;待螺旋軸2安裝完畢后，將螺旋軸2放置于軸承座3上，螺旋軸2上隔板9、軸承的位置與軸承座3上用于放置隔板9、軸承的臺(tái)階一一對應(yīng)，并將隔板9、軸承放置于軸承座3上對應(yīng)的凹槽或臺(tái)階處實(shí)現(xiàn)定位或固定；裝配好螺旋軸2后,將軸承蓋4放置于軸承座3上,且軸承座3上的凹槽或臺(tái)階對應(yīng)于螺旋軸2上的隔板9、軸承；放置好軸承蓋4之后,安裝好軸承端蓋5,并將軸承端蓋5和螺旋筒I均固定在軸承座3和軸承蓋4上。
[0015]實(shí)施例二
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，螺旋筒I上在其進(jìn)料端連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)置有半圓形儲(chǔ)料空腔12，半圓形儲(chǔ)料空腔12對應(yīng)螺旋軸2上的螺旋葉片10送料側(cè)，半圓形儲(chǔ)料空腔12內(nèi)徑高于所述螺旋葉片10，螺旋葉片10旋轉(zhuǎn)輸送物料時(shí)，螺旋葉片10同時(shí)推動(dòng)物料不會(huì)形成阻擋物料運(yùn)動(dòng)的壓縮區(qū)，從而防止了進(jìn)料器發(fā)生卡轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，避免了螺旋輸送機(jī)的損壞。
[0016]實(shí)施例三
在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，安裝在螺旋軸2上的螺旋葉片10有正向螺旋葉片101和反向螺旋葉片102兩種螺旋葉片，在進(jìn)料端的隔板9與螺旋軸2上的出料口 13之間均設(shè)置正向螺旋葉片101，在出料口 13與出料端的隔板9之間設(shè)置反向螺旋葉片102。通過設(shè)置反向螺旋葉片102，可使生物質(zhì)顆粒不易堆存在出料端。
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，包括螺旋筒(I)、螺旋軸(2)、軸承座(3)、軸承蓋(4)、軸承、軸承端蓋(5)和套裝于螺旋軸(2)上的隔板(9)，螺旋軸(2)套裝于螺旋筒(I)內(nèi)，螺旋軸(2)兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座(3)和軸承蓋(4)之間，其特征在于:螺旋筒(I)通過隔板(9 )與軸承座(3 )、軸承蓋(4 )連接，隔板(9 )由螺旋軸(2)上的軸肩定位；螺旋軸(2)上的螺旋葉片(10)的頂部周邊區(qū)域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層(16);出料端的軸承包括止推球軸承(6)和深溝球軸承(7)，止推球軸承(6)和深溝球軸承(7)之間設(shè)有套設(shè)在螺旋軸(2)上的定位套筒(8)，止推球軸承(6) —端通過軸承蓋(4)或軸承座(3)的臺(tái)階定位，深溝球軸承(7)另一端通過與軸承座(3)、軸承蓋(4)連接的端蓋固定。
2.如權(quán)利要求1所述的具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，其特征在于:螺旋筒(I)上的進(jìn)料斗上設(shè)置有儲(chǔ)料空腔(12)，所述儲(chǔ)料空腔(12)對應(yīng)螺旋軸(2)上的螺旋葉片(10)送料側(cè)，且儲(chǔ)料空腔(12)高于所述螺旋葉片(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，其特征在于:螺旋軸(2)上的螺旋葉片(10)包括正向螺旋葉片(101)和反向螺旋葉片(102)，所述反向螺旋葉片(102 )位于螺旋筒(I)的出料口( 13 )與出料端的隔板(9 )之間。
【文檔編號】B65G33/26GK104192510SQ201410362560
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳安民 申請人:成都遠(yuǎn)峰科技發(fā)展有限公司