一種金屬帶用自動(dòng)切卷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置，切卷裝置包括上滾軸和下滾軸，上滾軸上設(shè)有多組環(huán)形切刀，下滾軸上設(shè)有與環(huán)形切刀對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，切卷裝置的出料端設(shè)有收料裝置和卷邊裝置。本發(fā)明提出的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，通過進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置的配合工作，實(shí)現(xiàn)將金屬帶材自動(dòng)剪切成預(yù)定寬度，并且將剪切后的成品自動(dòng)收卷且將邊緣廢料自動(dòng)回收成卷，從而節(jié)省人工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，金屬軋制帶材的側(cè)邊在熱軋后可能會(huì)具有不同類型的缺陷，這種缺陷必須在繼續(xù)帶材的加工操作之前通過例如冷軋來消除，以在這些操作過程中消除帶材上的斷裂。另一方面，在以帶卷的形式提供給客戶之前，軋制帶材必須加工成所要求的寬度。為此，使用同時(shí)剪切邊的兩個(gè)邊緣的、帶圓形刀刃的剪來進(jìn)行移動(dòng)帶材的側(cè)邊的剪切。然而，帶材邊緣的剪切產(chǎn)生寬度可從幾毫米變化到幾十毫米(幾毫米)的兩側(cè)廢料，這些廢料必須有效地移除，以避免在出料口處積聚而影響設(shè)備運(yùn)行。一般進(jìn)行人工廢料收集，由于金屬邊緣廢料硬度大、邊角尖銳，在收集過程中容易對(duì)工人造成傷害。此外，人工收集的廢料結(jié)團(tuán)嚴(yán)重，占用空間大，不易回收再利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⒔饘賻Р那懈畛伤枰膶挾?，并且自?dòng)收集邊緣廢料，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明提出的一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，包括；進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置；
[0005]切卷裝置包括支架、上滾軸、下滾軸、至少兩個(gè)環(huán)形切刀、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上滾軸和下滾軸固定在支架上，上滾軸位于下滾軸上方且其最低點(diǎn)至下滾軸最高點(diǎn)具有預(yù)定間隙，至少兩個(gè)環(huán)形切刀沿上滾軸軸向分布在上滾軸的外壁上且垂直于上滾軸的軸向設(shè)置，環(huán)形切刀至上滾軸外壁的最大距離為H，下滾軸上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與環(huán)形切刀位置相對(duì)，環(huán)形凹槽的深度為D，D>H，環(huán)形切刀的走刀方向與進(jìn)料裝置的進(jìn)料方向相反，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)上滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]收料裝置包括收料滾軸和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)收料滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]卷邊裝置包括至少兩個(gè)收邊滾軸和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)收邊滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，在下滾軸的外壁上設(shè)有兩個(gè)沿徑向凸起的限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)分別位于全部至少兩個(gè)環(huán)形凹槽的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，切卷裝置和卷邊裝置之間設(shè)有廢料傳送帶，廢料傳送帶一端位于切卷裝置的廢料出料口下方，另一端位于所述收邊滾軸的上方。
[0010]本發(fā)明中，所提出的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置，切卷裝置包括上滾軸和下滾軸，上滾軸上設(shè)有多組環(huán)形切刀，下滾軸上設(shè)有與環(huán)形切刀對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，切卷裝置的出料端設(shè)有收料裝置和卷邊裝置。以上述設(shè)計(jì)設(shè)置的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，通過進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置的配合工作，實(shí)現(xiàn)將金屬帶材自動(dòng)剪切成預(yù)定寬度，并且將剪切后的成品自動(dòng)收卷且將邊緣廢料自動(dòng)回收成卷，從而節(jié)省人工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提出的一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明提出的一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)的切卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)的切卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，包括:進(jìn)料裝置、切卷裝置
2、收料裝置3、卷邊裝置4;
[0015]切卷裝置2包括支架21、上滾軸22、下滾軸23、第一環(huán)形切刀241、第二環(huán)形切刀242、第三環(huán)形切刀243、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27，上滾軸22和下滾軸23固定在支架21上，上滾軸22位于下滾軸23上方且其最低點(diǎn)至下滾軸23最高點(diǎn)具有預(yù)定間隙，三個(gè)環(huán)形切刀241、242、243依次沿上滾軸22軸向分布在上滾軸22的外壁上且垂直于上滾軸22的軸向設(shè)置，環(huán)形切刀頂部至上滾軸22外壁的最大距離為H，下滾軸23上設(shè)有第一環(huán)形凹槽251、第二環(huán)形凹槽252、第三環(huán)形凹槽253，第一、第二、第三環(huán)形凹槽251、252、253分別與第一、第二、第三環(huán)形切刀241、242、243位置相對(duì)，環(huán)形凹槽的深度為D，D>H，環(huán)形切刀的走刀方向與進(jìn)料裝置I的進(jìn)料方向相反，在下滾軸23的外壁上設(shè)有沿徑向凸起的第一限位環(huán)261和第二限位環(huán)262，第一限位環(huán)261和第二限位環(huán)262分別位于第一環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽251和253兩側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27用于驅(qū)動(dòng)上滾軸22轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]收料裝置3包括兩個(gè)收料滾軸31和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32用于驅(qū)動(dòng)收料滾軸31轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017]卷邊裝置4包括兩個(gè)收邊滾軸41和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42用于驅(qū)動(dòng)收邊滾軸41轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0018]在切卷裝置2和卷邊裝置4之間設(shè)有兩個(gè)廢料傳送帶5，兩個(gè)廢料傳送帶5 —端分別位于切卷裝置2的兩側(cè)的廢料出料口下方，另一端位于兩個(gè)收邊滾軸31的上方。
[0019]在采用本實(shí)施例的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)剪切金屬帶材的具體過程中，按照待剪切金屬帶材的厚度和剪切寬度，預(yù)先設(shè)定上滾軸22和下滾軸23及其在支架21上的位置，使上滾軸22和下滾軸23之間的間隙大于待剪切金屬帶材的厚度，并且相鄰兩個(gè)環(huán)形切刀24之間的距離與剪切寬度相等，環(huán)形切刀24分別位于相應(yīng)的環(huán)形凹槽25內(nèi)，在進(jìn)料過程中，首先將金屬帶材的前端從進(jìn)料裝置I送入切卷裝置2的上滾軸22和下滾軸24之間的間隙中，使其兩側(cè)位于兩個(gè)限位環(huán)26之間，金屬帶材的前端被三個(gè)環(huán)形切刀24剪切為中間的兩個(gè)帶材和兩側(cè)的邊緣廢料，中間的兩個(gè)剪切后帶材從切卷裝置2的出料口伸出分別卷繞到兩個(gè)收料滾軸31上，兩側(cè)的邊緣廢料從兩側(cè)的廢料出料口伸出，通過廢料傳送帶5的上方分別卷繞在兩個(gè)收邊滾軸上，然后啟動(dòng)上述切卷機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)收料滾軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)金屬帶材在進(jìn)料方向上移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27驅(qū)動(dòng)上滾軸22轉(zhuǎn)動(dòng)以將帶材裁切成預(yù)定寬度，隨著收料滾軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)收邊滾軸41收卷邊緣廢料，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剪切收料。
[0020]在本實(shí)施例的具體實(shí)施過程中，在切卷裝置2和卷邊裝置4之間設(shè)有兩個(gè)廢料傳送帶5，在切卷裝置2裁切出非連續(xù)的零散廢料時(shí)，廢料傳送帶5將零散廢料傳送到收邊滾軸處，避免零散廢料在切卷裝置2出料口處聚集，堵塞出料口，影響機(jī)器正常運(yùn)行。
[0021]在本實(shí)施例中，所提出的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置，切卷裝置包括上滾軸和下滾軸，上滾軸上設(shè)有多組環(huán)形切刀，下滾軸上設(shè)有與環(huán)形切刀對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，切卷裝置的出料端設(shè)有收料裝置和卷邊裝置。以上述設(shè)計(jì)設(shè)置的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，通過進(jìn)料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置的配合工作，實(shí)現(xiàn)將金屬帶材自動(dòng)剪切成預(yù)定寬度，并且將剪切后的成品自動(dòng)收卷且將邊緣廢料自動(dòng)回收成卷，從而節(jié)省人工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其特征在于，包括:進(jìn)料裝置、切卷裝置(2)、收料裝置(3)、卷邊裝置(4);切卷裝置(2)包括支架(21)、上滾軸(22)、下滾軸(23)、至少兩個(gè)環(huán)形切刀(24)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)，上滾軸(22)和下滾軸(23)固定在支架(21)上，上滾軸(22)位于下滾軸(23)上方且其最低點(diǎn)至下滾軸(23)最高點(diǎn)具有預(yù)定間隙，至少兩個(gè)環(huán)形切刀(24)沿上滾軸(22)軸向分布在上滾軸(22)的外壁上且垂直于上滾軸(22)的軸向設(shè)置，環(huán)形切刀(24)至上滾軸(22)外壁的最大距離為H，下滾軸(23)上設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形凹槽(25)，環(huán)形凹槽(25)與環(huán)形切刀(24)位置相對(duì)，環(huán)形凹槽(25)的深度為D，D>H，環(huán)形切刀(24)的走刀方向與所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料方向相反，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)用于驅(qū)動(dòng)上滾軸(22)轉(zhuǎn)動(dòng)； 收料裝置(3)包括收料滾軸(31)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)用于驅(qū)動(dòng)收料滾軸(31)轉(zhuǎn)動(dòng)； 卷邊裝置(4)包括至少兩個(gè)收邊滾軸(41)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)用于驅(qū)動(dòng)收邊滾軸(41)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其特征在于，在下滾軸(23)的外壁上設(shè)有兩個(gè)沿徑向凸起的限位環(huán)(26)，兩個(gè)限位環(huán)(26)分別位于全部至少兩個(gè)環(huán)形凹槽(25)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶用自動(dòng)切卷機(jī)，其特征在于，切卷裝置(2)和卷邊裝置(4)之間設(shè)有廢料傳送帶(5)，廢料傳送帶(5)—端位于切卷裝置(2)的廢料出料口下方，另一端位于收邊滾軸(41)的上方。
【文檔編號(hào)】B65H35/02GK104150264SQ201410371040
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】蔣春權(quán), 汪金良, 戴發(fā)軍 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市東波緊固件有限公司