鈦鐵礦粉側(cè)分料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦粉側(cè)分料器，包括殼體、軸座支承、轉(zhuǎn)子；殼體包括中心線相互垂直的水平圓筒、垂直圓筒；垂直圓筒貫穿水平圓筒，其上端為進料口,下端為出料口；軸座支承設置在水平圓筒兩端的端板上；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、葉片；若干個葉片固定連接在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)軸的四周；垂直圓筒中心軸線偏離水平圓筒中心軸線；葉片周邊、兩端分別與水平圓筒內(nèi)孔孔壁、端板內(nèi)壁間保持較大的間隙；進一步改進在于：在葉片的工作側(cè)面上固定連接耐磨板；垂直圓筒上部靠近進料口的外側(cè)設有應急孔和快開門，快開門將應急孔蓋合。本發(fā)明能解決轉(zhuǎn)子上的葉片與殼體內(nèi)壁之間的鎖氣問題，即使出現(xiàn)大塊異物也能正常分料；葉片耐磨，使用壽命長；應急處置方便。
【專利說明】鈦鐵礦粉側(cè)分料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦鐵礦粉的的篩分裝置，尤其涉及一種分料器。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦鐵礦粉具有比重大、磨損性強、顆粒細等特點，其原礦通常有干礦、濕礦兩種，干礦流動性特別好，濕礦的吸附性很強，流動性很差。早期所用的鈦鐵礦粉一般為干礦，在常規(guī)輸送系統(tǒng)中基本能正常運行，而近年來許多廠家出于成本和礦的利用率的考慮紛紛選用了濕礦或混礦等作為原料，在這種情況下，在料倉到斗提機進料口的溜管中一般設有給料器進行給料。現(xiàn)有技術(shù)的給料器為星型給料器，包括轉(zhuǎn)子、殼體，轉(zhuǎn)子四周分布若干葉片，殼體進出料口中心線經(jīng)過轉(zhuǎn)子中心，轉(zhuǎn)子中心與殼體內(nèi)孔中心同軸，轉(zhuǎn)子上的葉片與殼體內(nèi)壁之間小間隙配合。這種給料器在用于濕礦給料時，由于濕礦的吸附性很強，因此，濕礦粉容易堵住轉(zhuǎn)子上的葉片與殼體內(nèi)壁之間的小間隙而出現(xiàn)鎖氣現(xiàn)象；另一方面，因為濕礦的粘性大附著力強，濕礦粉粘在轉(zhuǎn)子葉片處，當出現(xiàn)大塊異物時很容易在轉(zhuǎn)子的V型槽中卡住不動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種在用于濕礦給料時，能解決轉(zhuǎn)子上的葉片與殼體內(nèi)壁之間的鎖氣問題，即使出現(xiàn)大塊異物也能正常分料的鈦鐵礦粉側(cè)分料器。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
[0005]鈦鐵礦粉側(cè)分料器，包括殼體、軸座支承、轉(zhuǎn)子；所述殼體包括中心線相互垂直的水平圓筒、垂直圓筒；所述垂直圓筒貫穿水平圓筒，其上端為進料口，下端為出料口 ；所述軸座支承設置在水平圓筒兩端的端板上；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、葉片，所述轉(zhuǎn)軸兩端支承在軸座支承上，其中心軸線與水平圓筒內(nèi)孔中心軸線同軸；若干個所述葉片固定連接在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)軸的四周；其改進之處在于:所述垂直圓筒中心軸線偏離水平圓筒中心軸線；所述葉片周邊與水平圓筒內(nèi)孔孔壁間的間隙值δ I為20?30mm ;所述葉片兩端與水平圓筒兩端的端板內(nèi)壁間的間隙值δ 2為20?30mm。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，在所述葉片的工作側(cè)面上固定連接耐磨板。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述垂直圓筒上部靠近進料口的外側(cè)設有應急孔和快開門，所述快開門將應急孔蓋合。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.葉片周邊與水平圓筒內(nèi)孔孔壁間的間隙、葉片兩端與水平圓筒兩端的端板內(nèi)壁間的間隙都較大，能夠避免用于濕礦給料時產(chǎn)生鎖氣現(xiàn)象，從而保證物料順利流動。
[0009]2.垂直圓筒中心軸線偏離水平圓筒中心軸線，增大了物料通過的截面積，出現(xiàn)大塊異物也能正常分料。
[0010]3.葉片的工作側(cè)面上固定連接耐磨板，顯著提高葉片的耐磨性，顯著延長分料器使用壽命。
[0011]4.垂直圓筒上部靠近進料口的外側(cè)設有應急孔和快開門，當出現(xiàn)異物被卡住時，可人工可打開快開門將異物取走，重新開始工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]附圖所示鈦鐵礦粉側(cè)分料器，包括殼體5、軸座支承3、轉(zhuǎn)子6 ;殼體5包括中心線相互垂直的水平圓筒5.2、垂直圓筒5.1 ;垂直圓筒5.1貫穿水平圓筒5.2，其上端為進料口5.1.1,下端為出料口 5.1.2 ;軸座支承3設置在水平圓筒5.2兩端的端板5.2.1上；轉(zhuǎn)子6包括轉(zhuǎn)軸6.1、葉片6.2，轉(zhuǎn)軸6.1兩端支承在軸座支承3上，其中心軸線與水平圓筒5.2內(nèi)孔中心軸線同軸；若干個葉片6.2固定連接在殼體5內(nèi)轉(zhuǎn)軸6.1的四周，在葉片6.2的工作側(cè)面上固定連接耐磨板6.3 ;垂直圓筒5.1中心軸線偏離水平圓筒5.2中心軸線；葉片6.2周邊與水平圓筒5.2內(nèi)孔孔壁間的間隙值δ I為20?30mm，本實施例中，葉片6.2周邊與水平圓筒5.2內(nèi)孔孔壁間的間隙值δ I為20mm ;葉片6.2兩端與水平圓筒5.2兩端的端板
5.2.1內(nèi)壁間的間隙值δ 2為20?30mm，本實施例中，葉片6.2兩端與水平圓筒5.2兩端的端板5.2.1內(nèi)壁間的間隙值δ 2為25mm。
[0016]為了便于應急處置，垂直圓筒5.1上部靠近進料口 5.1.1的外側(cè)設有應急孔和快開門7，快開門7將應急孔蓋合。當出現(xiàn)異物卡住轉(zhuǎn)子6時，可通過電氣控制來監(jiān)控旋轉(zhuǎn)電機的電流值來讓本發(fā)明停止工作，并發(fā)出報警，此時工人可打開快開門7將異物取走，重新開始工作。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦鐵礦粉側(cè)分料器，包括殼體(5)、軸座支承(3)、轉(zhuǎn)子(6);所述殼體(5)包括中心線相互垂直的水平圓筒(5.2)、垂直圓筒(5.1);所述垂直圓筒(5.1)貫穿水平圓筒(5.2)，其上端為進料口(5.1.1),下端為出料口(5.1.2);所述軸座支承(3)設置在水平圓筒(5.2)兩端的端板(5.2.1)上；所述轉(zhuǎn)子(6)包括轉(zhuǎn)軸(6.1)、葉片(6.2)，所述轉(zhuǎn)軸(6.1)兩端支承在軸座支承(3)上，其中心軸線與水平圓筒(5.2)內(nèi)孔中心軸線同軸；若干個所述葉片(6.2)固定連接在殼體(5)內(nèi)轉(zhuǎn)軸(6.1)的四周；其特征在于:所述垂直圓筒(5.1)中心軸線偏離水平圓筒(5.2)中心軸線；所述葉片(6.2)周邊與水平圓筒(5.2)內(nèi)孔孔壁間的間隙值δ I為20?30mm ;所述葉片(6.2)兩端與水平圓筒(5.2)兩端的端板(5.2.1)內(nèi)壁間的間隙值δ 2為20?30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦粉側(cè)分料器，其特征在于:在所述葉片(6.2)的工作側(cè)面上固定連接耐磨板(6.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦粉側(cè)分料器，其特征在于:所述垂直圓筒(5.1)上部靠近進料口(5.1.1)的外側(cè)設有應急孔和快開門(7)，所述快開門(7)將應急孔蓋合。
【文檔編號】B65G29/00GK104163323SQ201410378032
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陳建平, 邵國雄, 姚源, 洪春庚, 陳利志 申請人:泰州市地鑫輸送機械設備有限公司