一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置。現(xiàn)有輸送裝置的鏈段存在技術(shù)偏見，只能設置成柔性鏈段，橫軌機構(gòu)復雜。本發(fā)明包括機架、U形軌、第一驅(qū)動組件、第二驅(qū)動組件以及鏈段，導輪抵觸在所述U形軌的側(cè)壁滾動行進，使得鏈段能順利通過沿所述U形軌的弧形彎道，基板兩端的導輪間距小于等于所述弧形彎道的直徑，將原先方案中的柔性鏈段改進為帶長條狀基板的鋼性鏈段，鋼性鏈段能始終保持各瓶坯座線性排布，既能通過簡化橫軌結(jié)構(gòu)來降低生產(chǎn)、維護成本，還能確保鋼性鏈段在U形軌和橫軌間精確轉(zhuǎn)移，防止鏈段、橫軌磨損、碰撞甚至卡死現(xiàn)象的發(fā)生。鏈段局部豎向投影與U形軌不重合，有效解除對本領(lǐng)域技術(shù)人員創(chuàng)新能力的束縛。
【專利說明】一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹瓶機的輸送裝置，具體涉及一種用鏈段輸送瓶坯的輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]吹瓶機(亦稱“二步法制造中空吹塑容器機”)的瓶坯輸送裝置是吹瓶機的重要組成部分，其輸送速度關(guān)系著吹瓶機的生產(chǎn)效率，輸送精度關(guān)系著吹瓶機的產(chǎn)品質(zhì)量。在使用中，瓶還為塑料材質(zhì)，其瓶口套置在瓶還座上，當瓶還座被輸送裝置送入加熱機構(gòu)后，瓶還的瓶體在加熱機構(gòu)的烘道中均勻受熱軟化，又隨移動的瓶坯座從烘道出來，接著被送入合模機構(gòu)中吹制成瓶體。
[0003]為了提高產(chǎn)量，通常采用多模腔(至少3個)同時吹瓶和提高模具開合頻率的方式實現(xiàn)，這就對及時供應已被加熱軟化的瓶坯提出了更高要求。為此，現(xiàn)有技術(shù)之一是將復數(shù)個瓶坯座連接成可彎曲的活動鏈段，為多模腔吹瓶提供對應數(shù)量的預熱瓶坯。引導和驅(qū)動由鏈段的輸送裝置包含U形軌以及接續(xù)在U形軌開口直線段之間的復數(shù)根平行的橫軌，每根橫軌都具有一接收端和一輸出端，鏈段的鏈板直接在橫軌上滑動。在U形軌前后兩端間通過相互抵靠方式縱移的鏈段行進至橫軌接收端時，被一橫向動力推入橫軌并使復數(shù)排依左右側(cè)壁相互抵靠的鏈段沿著橫軌平移，位于輸出端最外側(cè)的鏈段則被一縱向移動力推入U形軌，并使得該鏈段沿著U形軌縱向前進。此外，加熱機構(gòu)中的電加熱管沿所述橫軌平行排布成多條烘道，且安插于各瓶坯座移動路徑間。鏈段沿橫軌在加熱機構(gòu)中移動(也稱“公轉(zhuǎn)”)時，鏈段中相鄰瓶坯座則通過設于其間的傳動機構(gòu)實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(也稱“自轉(zhuǎn)”)，保證瓶坯的瓶體均勻受熱。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)方案中，存在以下缺陷:
由于U形軌具有弧形的彎道，為了讓鏈段既能沿著U形軌道順利通過弧形彎道，又能為吹制機構(gòu)及時提供數(shù)量對應的瓶坯，通?；顒渔湺尉裳b配瓶坯座數(shù)量較少(I個或2個)的單元活動部形成，具體有兩種設計:一種是將多個單元活動部首尾銷接成可彎曲的節(jié)狀鏈段，利用各單元活動部間可靈活彎曲的特點來通過彎道，另一種是由單個單元活動部形成短鏈段，相鄰短鏈段間通過首尾相互抵觸推動，且各短鏈段可以根據(jù)軌道走勢靈活轉(zhuǎn)向，以此順利通過彎道。現(xiàn)有技術(shù)人員對此存在理解誤區(qū)，認為:為了使鏈段順利過彎，鏈段必須同時具備長度較短的單元活動部、相鄰單元活動部配合形成柔性活動結(jié)構(gòu)的特點，以此使得鏈段能始終沿著U形軌的彎道過彎，這種理解誤區(qū)束縛了本領(lǐng)域技術(shù)人員的創(chuàng)造能力。
[0005]此外，由于節(jié)狀鏈段的可彎曲結(jié)構(gòu)和短鏈段間的抵觸結(jié)構(gòu)均為柔性結(jié)構(gòu)，其在非受力狀態(tài)下均體現(xiàn)為非線性排布狀態(tài)。當鏈段從U形軌轉(zhuǎn)入橫軌時，所述橫軌數(shù)量必須與單次推入加熱機構(gòu)的單元活動部數(shù)量對應，以此保證節(jié)狀鏈段或并排的短鏈段組能以線性排布狀態(tài)進入加熱機構(gòu)。由于橫軌數(shù)量增加，節(jié)狀鏈段(或短鏈段組)在由U形軌端部的縱向移動轉(zhuǎn)換為橫軌上的橫向移動時，其各活動部必須逐一與對應的橫軌匹配，鏈段各活動部與橫軌間易因鏈段處于非線性排布狀態(tài)而產(chǎn)生錯位、偏差，進而導致鏈段、橫軌磨損甚至碰撞，嚴重時會發(fā)生卡死停機現(xiàn)象；此外，鏈段在橫軌上相互抵靠著被橫向動力推動平移，由于鏈段(或短鏈段組)為柔性結(jié)構(gòu)，當相鄰鏈段(或短鏈段組)的對應活動部間的抵靠間隙累積后，易使行進至橫軌出口端的鏈段(或短鏈段組)彎曲而處于非線性排布狀態(tài)，影響其由橫軌的橫向移動轉(zhuǎn)至U形軌的縱向移動，導致鏈段不能準確進入U形軌。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，帶基板的鋼性鏈段有利于其在U形軌和橫軌間順利轉(zhuǎn)移，且能有效簡化橫軌結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn):一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，包括機架、安裝在機架上的U形軌、在所述U形軌上移動且前后端相互接續(xù)的鏈段以及驅(qū)動裝置，所述鏈段包括一長條狀基板、等距豎立安裝在所述基板上的瓶坯座，所述基板兩端的下表面各平置一導輪，所述的導輪抵觸在所述U形軌的側(cè)壁滾動行進，使得鏈段能順利通過沿所述U形軌的弧形彎道，所述基板兩端的導輪間距小于等于所述弧形彎道的直徑；所述U形軌的兩端口間設有與所述導輪匹配的橫軌，所述鏈段在所述橫軌上平行排列，并通過所述基板側(cè)壁相互抵觸。
[0008]將原先方案中的柔性鏈段改進為帶長條狀基板的鋼性鏈段，確保單個鋼性鏈段上的輸送的瓶坯數(shù)能滿足單次多模腔吹瓶所需數(shù)量，并在橫軌上獨自形成一列，利用鋼性鏈段能始終保持各瓶坯座線性排布的特點，只需設置與所述導輪匹配的橫軌，既能通過簡化橫軌結(jié)構(gòu)來降低生產(chǎn)、維護成本，還能確保鋼性鏈段在U形軌和橫軌間精確轉(zhuǎn)移，進而有效降低了鏈段與橫軌間產(chǎn)生錯位、偏差的幾率，進而有效防止鏈段、橫軌磨損、碰撞甚至卡死現(xiàn)象的發(fā)生。此外，長條狀基板的下表面兩端各設一個導輪，導輪卡置在U形軌中引導鏈段移動，當鏈段沿U形軌過彎時，導輪沿彎道移動，鏈段局部偏出U形軌上方區(qū)域，此時，鏈段局部豎向投影與U形軌不重合，在鏈段順利過彎后，鏈段又會回復至U形軌上方區(qū)域，在鏈段中設置長條狀基板，以此來克服現(xiàn)有本領(lǐng)域技術(shù)人員對鏈段設計必須具備單元活動部長度以及柔性連接等特點的偏見，有效解除對本領(lǐng)域技術(shù)人員創(chuàng)新能力的束縛；基板兩端的導輪間距不大于所述弧形彎道的直徑，當基板長度過長時，基板過彎存在阻礙，當基板長度不大于弧形彎道直徑時，基板能順利過彎。
[0009]作為優(yōu)選，所述基板上設有至少三個以上瓶坯座，所述基板兩端的導輪間距大于等于所述弧形彎道的半徑。通過增加基板上的瓶坯座數(shù)量來滿足模具單次合模所需的瓶坯數(shù)量，提高合模效率，所述基板兩端的導輪間距不小于所述弧形彎道的半徑，使得基板有足夠長度來安裝數(shù)量滿足要求的瓶坯座。
[0010]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件驅(qū)動一個鏈段從所述U形軌出口端移入所述橫軌進口端，并使得位于所述橫軌出口端的一個鏈段移出至所述U形軌的進口端；第二驅(qū)動組件驅(qū)動鏈段由所述U形軌進口端移動至所述U形軌出口端。鏈段在U形軌和橫軌圍城的環(huán)狀軌道上循環(huán)移動，并實現(xiàn)瓶坯取件、加熱、吹制以及卸貨等工序，第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件實現(xiàn)鏈段在環(huán)狀軌道上循環(huán)移動。
[0011]作為優(yōu)選，所述基板的兩端呈圓弧狀，所述基板的側(cè)壁兩端均設有一嵌置的滾輪，所述滾輪外側(cè)壁內(nèi)凹于所述基板的側(cè)壁，所述滾輪的下端外露于所述基板的下表面，所述鏈段通過所述滾輪抵觸在所述U形軌上方。相鄰鏈段通過首尾抵觸方式在U形軌上移動，當兩個鏈段依次過彎時，兩者的接觸部位會隨著彎道角度變化而變動，鏈段兩端呈圓弧狀，有效確保鏈段首尾始終抵觸，并能保證相鄰鏈段抵觸端圓弧壁的圓心間距離始終不變，鏈段間不會因抵觸區(qū)域變化而產(chǎn)生間隙，進而確保U形軌上的鏈段推送精確；滾輪嵌置在基板側(cè)壁內(nèi)，使得鏈段在橫過上通過側(cè)壁抵觸推動時，不會因滾輪阻礙而影響移動精度，進而確保鏈段與橫軌間的配合精度，滾輪下端外露于所述基板的下表面，使得鏈段能通過滾輪在U形軌上移動，減小鏈段在U形軌上移動時受到的摩擦力。
[0012]作為優(yōu)選，所述導輪的圓周壁上設有外凸環(huán)，所述U形軌和橫軌的內(nèi)向側(cè)壁上均開設與所述外凸環(huán)匹配的凹槽，所述外凸環(huán)以滾動嵌置方式沿所述凹槽運動。導輪卡置在U形軌和橫軌內(nèi)時，所述外凸環(huán)也會時刻沿所述凹槽滾動嵌置，有效確保在軌道上移動的鏈段不會外力而脫離或跌落，確保輸送裝置正常運作。
[0013]作為優(yōu)選，所述U形軌道至少包含兩段直線工作段，所述U形軌包括并列的外軌和內(nèi)軌，所述橫軌位于所述內(nèi)軌兩端外側(cè)，所述橫軌位于所述外軌兩端部間。鏈段在U形軌的直線工作段上移動時，各瓶坯座始終處于線性排布狀態(tài)，且鏈段豎向投影與U形軌始終重合，便于開展取件、吹制、卸貨等工序；外軌端部長于內(nèi)軌端部，使得內(nèi)端端部與橫軌匹配銜接，當鏈段移動至U形軌進口端或出口端時，所述鏈段一側(cè)的滾輪抵觸在外軌上，另一側(cè)通過基板下表面抵觸在橫軌端口部，且所述導輪恰好與所述橫軌端口匹配卡置，確保鏈段在U形軌和橫軌間順利跨越。
[0014]作為優(yōu)選，所述橫軌為兩組，且與所述滾輪錯位布置，所述鏈段通過基板下表面在所述橫軌上滑動。兩組橫軌分別用于引導每個鏈段上的兩個導輪，橫軌與滾輪錯位布置，有效確保鏈段在橫軌上方移動時，不會受到滾輪阻礙，并確保滾輪不會因軸向受力形變，進而影響滾輪在U形軌上運轉(zhuǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動組件位于所述U形軌出口端，包括一安裝在機架上的第一汽缸以及一連接在所述第一汽缸活塞桿端部的第一推板，所述第一推板移動路徑與所述橫軌垂直，位于U形軌出口端的鏈段通過往復移動的第一推板移動至所述橫軌上，并推動橫軌上平行布置的鏈段平移。通過控制第一汽缸實現(xiàn)鏈段由U形軌移入橫軌，并為U形軌上的后續(xù)鏈段騰出移動空間，第一推板的長度與基板側(cè)壁長度匹配，確保推動鏈段的作用力均勻、穩(wěn)定、可靠。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動組件位于所述U形軌進口端，包括一安裝在機架上的第二汽缸以及一連接在所述第二汽缸活塞桿端部的第二推板，所述第二推板移動路徑與所述U形軌進口端重合，位于U形軌進口端的鏈段通過往復移動的第二推板被推入所述U形軌中。第二驅(qū)動組件與第一驅(qū)動組件配合工作，采用間隔動作形式，通過控制第二汽缸實現(xiàn)鏈段由橫軌推入U形軌道，并為橫軌上的后續(xù)鏈段騰出平移空間，第二推板的長度與基板端部寬度匹配。
[0017]作為優(yōu)選，所述瓶坯座等距且可轉(zhuǎn)動地安裝在所述基板的上表面，所述瓶坯座上均設有一齒環(huán)，相鄰瓶坯座間通過一轉(zhuǎn)動連接在所述基板上表面且與兩側(cè)齒環(huán)匹配的齒輪實現(xiàn)同步聯(lián)動，位于所述鏈段兩端的瓶坯座上各設一自轉(zhuǎn)輪，所述橫軌背向所述U形軌一側(cè)設有一與橫軌平行且由電機驅(qū)動的環(huán)形自轉(zhuǎn)鏈，所述鏈段一端的自轉(zhuǎn)輪與所述自轉(zhuǎn)鏈嚙合，并通過相互配合的齒環(huán)和齒輪實現(xiàn)瓶坯座自轉(zhuǎn)。瓶坯座數(shù)量可以根據(jù)合模機構(gòu)中的模腔數(shù)量來定，單個鏈段上的各瓶坯座通過齒環(huán)和齒輪匹配實現(xiàn)同步自傳，當鏈段以并排方式排列在橫軌上時，每一個鏈段的端部瓶坯座均通過自轉(zhuǎn)輪接收來自自傳鏈的驅(qū)動力，使得位于橫軌上各鏈段的各瓶坯座均能進行同步自傳，確保瓶坯在加熱機構(gòu)中受熱均勻。
[0018]作為優(yōu)選，所述基板下表面開設減重孔。鏈段在U形軌或橫軌上移動時都是通過基板間的端壁或側(cè)壁抵觸推擠實現(xiàn)的，為了確保鏈段移動穩(wěn)定性，通常會提高所述基板的高度，使得其側(cè)壁或端壁間具有較大的接觸面積，在基板下表面開設減重孔，既能確?；甯叨龋帜鼙ＷC基板不會因重量大而影響移動靈活性，還節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。
[0019]本發(fā)明的突出有益效果:將原先方案中的柔性鏈段改進為帶長條狀基板的鋼性鏈段，使得鏈段沿U形軌過彎時，導輪沿彎道移動，鏈段局部偏出U形軌上方區(qū)域，鏈段局部豎向投影與U形軌不重合，在鏈段順利過彎后，鏈段又會回復至U形軌上方區(qū)域，在鏈段中設置長條狀基板，以此來克服現(xiàn)有本領(lǐng)域技術(shù)人員對鏈段設計必須具備單元活動部長度以及柔性連接等特點的偏見，有效解除對本領(lǐng)域技術(shù)人員創(chuàng)新能力的束縛，此外，利用鋼性鏈段能始終保持各瓶坯座線性排布的特點，只需設置與所述導輪匹配的橫軌，既能通過簡化橫軌結(jié)構(gòu)來降低生產(chǎn)、維護成本，還能確保鋼性鏈段在U形軌和橫軌間精確轉(zhuǎn)移，進而有效降低了鏈段與橫軌間產(chǎn)生錯位、偏差的幾率，進而有效防止鏈段、橫軌磨損、碰撞甚至卡死現(xiàn)象的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為鏈段立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為鏈段底部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為U形軌和橫軌結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為A-A’剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、機架，2、U形軌，3、鏈段，4、基板，5、瓶坯座，6、導輪，7、橫軌，8、第一驅(qū)動組件，
9、第二驅(qū)動組件,10、滾輪,11、外凸環(huán)，12、凹槽,13、外軌,14、內(nèi)軌,15、第一汽缸,16、第一推板，17、第二汽缸，18、第二推板，19、齒環(huán)，20、齒輪，21、自轉(zhuǎn)輪，22、自轉(zhuǎn)鏈，23、減重孔。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性特點作進一步的說明。
[0022]如圖1所示的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，由機架1、安裝在機架I上的U形軌2、在所述U形軌2上移動且前后端相互接續(xù)的鏈段3以及驅(qū)動裝置組成，所述鏈段3包括一長條狀基板4、等距豎立安裝在所述基板4上的瓶坯座5，所述基板4兩端的下表面各平置一導輪6，所述的導輪6抵觸在所述U形軌的側(cè)壁滾動行進，使得鏈段3能順利通過沿所述U形軌2的弧形彎道，所述基板4兩端的導輪6間距小于等于所述弧形彎道的直徑；所述U形軌2的兩端口間設有與所述導輪6匹配的橫軌7，所述鏈段3在所述橫軌7上平行排列，并通過所述基板4側(cè)壁相互抵觸；所述基板4上設有至少三個以上瓶坯座5，所述基板4兩端的導輪6間距大于等于所述弧形彎道的半徑；所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動組件8和第二驅(qū)動組件9，第一驅(qū)動組件8驅(qū)動一個鏈段3從所述U形軌2出口端移入所述橫軌7進口端，并使得位于所述橫軌7出口端的一個鏈段3移出至所述U形軌2的進口端；第二驅(qū)動組件9驅(qū)動鏈段3由所述U形軌2進口端移動至所述U形軌2出口端；所述基板4的兩端呈圓弧狀，所述基板4的側(cè)壁兩端均設有一嵌置的滾輪10，所述滾輪10外側(cè)壁內(nèi)凹于所述基板4的側(cè)壁，所述滾輪10的下端外露于所述基板4的下表面，所述鏈段3通過所述滾輪10抵觸在所述U形軌2上方；所述導輪6的圓周壁上設有外凸環(huán)11 (如圖3所示)，所述U形軌2和橫軌7的內(nèi)向側(cè)壁上均開設與所述外凸環(huán)11匹配的凹槽12，所述外凸環(huán)11以滾動嵌置方式沿所述凹槽12運動(如圖5所示)；所述U形軌2道至少包含兩段直線工作段，所述U形軌2包括并列的外軌13和內(nèi)軌14，所述橫軌7位于所述內(nèi)軌14兩端外側(cè)，所述橫軌7位于所述外軌13兩端部間(如圖4所示);所述橫軌7為兩組，且與所述滾輪10錯位布置，所述鏈段3通過基板4下表面在所述橫軌7上滑動。
[0023]在實際操作中，所述第一驅(qū)動組件8位于所述U形軌2出口端，包括一安裝在機架I上的第一汽缸15以及一連接在所述第一汽缸15活塞桿端部的第一推板16，所述第一推板16移動路徑與所述橫軌7垂直，位于U形軌2出口端的鏈段3通過往復移動的第一推板16移動至所述橫軌7上，并推動橫軌7上平行布置的鏈段3平移；所述第二驅(qū)動組件9位于所述U形軌2進口端，包括一安裝在機架I上的第二汽缸17以及一連接在所述第二汽缸17活塞桿端部的第二推板18，所述第二推板18移動路徑與所述U形軌2進口端重合，位于U形軌2進口端的鏈段3通過往復移動的第二推板18被推入所述U形軌2中；所述瓶坯座5等距且可轉(zhuǎn)動地安裝在所述基板4的上表面，所述瓶坯座5上均設有一齒環(huán)19，相鄰瓶坯座5間通過一轉(zhuǎn)動連接在所述基板4上表面且與兩側(cè)齒環(huán)19匹配的齒輪20實現(xiàn)同步聯(lián)動，位于所述鏈段3兩端的瓶坯座5上各設一自轉(zhuǎn)輪21，所述橫軌7背向所述U形軌2 —側(cè)設有一與橫軌7平行且由電機驅(qū)動的環(huán)形自轉(zhuǎn)鏈22，所述鏈段3 —端的自轉(zhuǎn)輪21與所述自轉(zhuǎn)鏈22嚙合，并通過相互配合的齒環(huán)19和齒輪20實現(xiàn)瓶坯座5自轉(zhuǎn)(如圖2所示)；所述基板4下表面開設減重孔23。
[0024]在實際操作中，U形軌2和橫軌7圍合形成環(huán)狀軌道，瓶坯取件、加熱、吹制、卸貨在環(huán)狀軌道沿線的直線工作段上設置，即使鏈段3在過彎時暫時與軌道偏離，也不會影響各工序正常運作。
[0025]在實際操作中，所述第一驅(qū)動組件8和第二驅(qū)動組件9相互配合實現(xiàn)鏈段3在U形軌2和橫軌7上循環(huán)移動，并實現(xiàn)所述瓶坯座5在各工序間流轉(zhuǎn)，所述環(huán)形軌道上布置鏈段3，且始終存在一個供鏈段3的移動空間。所述第一驅(qū)動組件8和第二驅(qū)動組件9的配合為循環(huán)式動作，以正常工作中的某一時點為切入點，第一驅(qū)動組件8和第二驅(qū)動組件9通過以下步驟實現(xiàn)運轉(zhuǎn):
1.第一汽缸15、第二汽缸17均處于收縮狀態(tài):靠近U形軌2出口端處留有供鏈段3的移動空間，環(huán)形軌道上均布滿了鏈段3 ;
2.第一汽缸15處于收縮狀態(tài)、第二汽缸17處于伸長狀態(tài):第二汽缸17的活塞桿伸長并通過第二推板18推動U形軌2上的鏈段3向出口端移動，并占據(jù)第一步中的移動空間；
3.第一汽缸15處于收縮狀態(tài)、第二汽缸17處于收縮狀態(tài):由于第二汽缸17的活塞桿收縮，使得所述移動空間出現(xiàn)在了 U形軌2的進口端處；
4.第一汽缸15處于伸長狀態(tài)、第二汽缸17處于收縮狀態(tài):第一汽缸15的活塞桿伸長并通過第一推板16推動U形軌2上的鏈段3向橫軌7上移動，并依此推擠使得位于橫軌7出口端的鏈段3占據(jù)第三步中的移動空間；
5.第一汽缸15、第二汽缸17均處于收縮狀態(tài)，此時，又循環(huán)運轉(zhuǎn)至第一步，并以此循環(huán)進行上述四步，實現(xiàn)鏈段3在環(huán)狀軌道上循環(huán)移動。
[0026]在實際操作中，所述鏈段3上的瓶坯座5數(shù)量可以根據(jù)實際需求而增減，單個鏈段3上的瓶坯座5數(shù)量同時與模具上的模腔數(shù)量、加熱機構(gòu)中的加熱通道數(shù)量匹配，使得同一鏈段3上的瓶坯能同步加熱并被吹制，且鏈段3基板4的長度不會受限制，提高鏈段3的使用穩(wěn)定性。當模具只具有一個模腔時，也可以將基板上的瓶坯座5減至一個，以滿足模具吹制要求，并以單個基板形成一列進入橫軌，也應視為本發(fā)明的具體實施例。
[0027]在實際操作中，所述基板4的下表面只能在兩端設置導輪6，以此確?；?的兩端始終沿軌道移動，進而確保相鄰基板4間能首尾抵觸推進。
[0028]在實際操作中，所述橫軌7為兩組，且分別與導輪6匹配，兩組橫軌7的端部間設有過渡的軌道，使得鏈段3能通過第一組橫軌7后順利移動至第二組橫軌7處。
[0029]在實際操作中，所述滾輪設置位置有兩種方案:
1.將滾輪10設置在基板4側(cè)壁的兩端，每塊基板4設有四個滾輪10，且導輪6也位于基板4兩端，鏈段3在過彎時，基板4的兩端由于有導輪6的導向作用而不會與U形軌2偏離，使得滾輪10也能始終抵觸在U形軌道上方，有效提高鏈段3過彎靈敏性；
2.將滾輪10設置在基板4的中部，U形軌的彎道部上表面高度與基板4的下表面匹配，使得鏈段3在過彎時，鏈段3通過基板4在彎道部上滑行，滾輪10與所述U形軌脫離，既確保過彎的鏈段3與相鄰鏈段3始終處于同一水平高度，還能確保鏈段3平穩(wěn)過彎。
[0030]在實際操作中，所述鏈段3在橫軌7上平行排列，橫軌7上的單個鏈段3縱向排布并形成所述矩陣的一列，若干鏈段3并排形成一個瓶坯座5矩陣，加熱機構(gòu)就位于這個瓶坯座5矩陣的上方。加熱機構(gòu)設有若干與橫軌7平行安裝的加熱通道，加熱通道數(shù)量與單個鏈段3上的瓶坯座5數(shù)量對應，單個瓶坯座5在橫軌7上的移動軌跡均設有對應的加熱通道，滿足單個鏈段3上的每個瓶坯座5同步加熱的目的。
[0031]在實際操作中，所述鏈段3由單組長條狀基板4形成，以獲得較為簡化的橫軌結(jié)構(gòu)，當然，也可以根據(jù)實際情況而將鏈段3改成由兩組或以上的基板4鏈接形成鏈段3，且在鏈段3兩端以及相鄰基板4端部疊置處的下方設置導輪6，相鄰兩組基板4共用一個導輪6，使得單塊基板4過彎時仍能與軌道偏離，保證鏈段3中的各基板4順利過彎，還通過升級鏈段3結(jié)構(gòu)來增加單次合模生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，且橫軌機構(gòu)只需與所述導輪6對應即可，保證橫軌機構(gòu)具有較為簡化的結(jié)構(gòu)，所以，此類鏈段3也應視為本發(fā)明的具體實施例。當鏈段3由兩組基板4鏈接形成時，其具有位于鏈段3兩端以及相鄰基板4疊置處共三個導輪6 ;當鏈段3由三組基板4鏈接形成時，其具有位于鏈段3兩端以及相鄰基板4疊置處共四個導輪6，依次類推。
[0032]在實際操作中，所述U形軌2呈U形由直線軌和弧形彎道組成，其目的是便于鏈段3下方的導輪6順利通過，在本技術(shù)方案中，為了個工藝步驟順利實施，將軌道設置成U形式最佳實施例，當然，也可以根據(jù)實際情況將軌道設置成由直線軌和弧形彎道組成的其它形狀(例如圓形、三角形、五邊形等)，以滿足鏈段3輸送瓶坯的需要，所述弧形彎道可以為圓弧軌或者由若干長度較短的直線軌連接成角度漸變的多邊形彎道(應該視其為表面不光滑的弧形彎道)，也能實現(xiàn)鏈段3轉(zhuǎn)向過彎，均應視為本發(fā)明的具體實施例。上述的弧形彎道可以是四分之一圓弧，也可以是二分之一圓弧，或者其它對應角度的圓弧形成的。
[0033]當基板4的導輪間距>所述彎道直徑時，基板4過二分之一圓弧時會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，無法通過，基板4過四分之一圓弧時需要較大的推力，且大部分推力會作用在U形軌的外軌上，容易導致軌道變形，影響軌道使用壽命。
[0034]當所述彎道直徑>基板4的導輪間距 >所述彎道半徑時，基板4能順利通過彎道，且基板4長度能滿足安裝多個瓶坯座的要求，并能以但個基板4形成一列進入橫軌7，有效簡化橫軌7結(jié)構(gòu)，還不會對軌道施加較大的作用力，確保軌道壽命。
[0035]當所述彎道半徑>基板4的導輪間距時，基板4能順利通過彎道，但基板4的長度不能滿足多模腔模具的單次合模要求，需要將多個基板4拼接形成一列進入橫軌7，既增加了橫軌7的復雜度，還容易在多組導輪與橫軌7間出現(xiàn)錯位卡死等情況的幾率。
【權(quán)利要求】
1.一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，包括機架(I)、安裝在機架(I)上的U形軌(2)、在所述U形軌(2)上移動且前后端相互接續(xù)的鏈段(3)以及驅(qū)動裝置，其特征在于所述鏈段(3)包括一長條狀基板(4)、等距豎立安裝在所述基板(4)上的瓶坯座(5)，所述基板(4)兩端的下表面各平置一導輪(6)，所述的導輪(6)抵觸在所述U形軌的側(cè)壁滾動行進，使得鏈段(3)能順利通過沿所述U形軌(2)的弧形彎道，所述基板(4)兩端的導輪(6)間距小于等于所述弧形彎道的直徑；所述U形軌(2)的兩端口間設有與所述導輪(6)匹配的橫軌(7),所述鏈段(3)在所述橫軌(7)上平行排列，并通過所述基板(4)側(cè)壁相互抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述基板(4)上設有至少三個以上瓶坯座(5)，所述基板(4)兩端的導輪(6)間距大于等于所述弧形彎道的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動組件(8)和第二驅(qū)動組件(9)，第一驅(qū)動組件(8)驅(qū)動一個鏈段(3)從所述U形軌(2 )出口端移入所述橫軌(7 )進口端，并使得位于所述橫軌(7 )出口端的一個鏈段(3)移出至所述U形軌(2)的進口端；第二驅(qū)動組件(9)驅(qū)動鏈段(3)由所述U形軌(2)進口端移動至所述U形軌(2 )出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述基板(4)的兩端呈圓弧狀，所述基板(4)的側(cè)壁兩端均設有一嵌置的滾輪(10)，所述滾輪(10)外側(cè)壁內(nèi)凹于所述基板(4)的側(cè)壁，所述滾輪(10)的下端外露于所述基板(4)的下表面，所述鏈段(3 )通過所述滾輪(10 )抵觸在所述U形軌(2 )上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述導輪(6)的圓周壁上設有外凸環(huán)(11)，所述U形軌(2)和橫軌(7)的內(nèi)向側(cè)壁上均開設與所述外凸環(huán)(11)匹配的凹槽(12)，所述外凸環(huán)(11)以滾動嵌置方式沿所述凹槽(12)運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述U形軌(2)道至少包含兩段直線工作段，所述U形軌(2)包括并列的外軌(13)和內(nèi)軌(14)，所述橫軌(7)位于所述內(nèi)軌(14)兩端外側(cè)，所述橫軌(7)位于所述外軌(13)兩端部間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述橫軌(7 )為兩組，且與所述滾輪(10 )錯位布置，所述鏈段(3 )通過基板(4 )下表面在所述橫軌(7)上滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動組件(8)位于所述U形軌(2)出口端，包括一安裝在機架(I)上的第一汽缸(15)以及一連接在所述第一汽缸(15)活塞桿端部的第一推板(16)，所述第一推板(16)移動路徑與所述橫軌(7)垂直，位于U形軌(2)出口端的鏈段(3)通過往復移動的第一推板(16)移動至所述橫軌(7)上，并推動橫軌(7)上平行布置的鏈段(3)平移。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動組件(9)位于所述U形軌(2)進口端，包括一安裝在機架(I)上的第二汽缸(17)以及一連接在所述第二汽缸(17)活塞桿端部的第二推板(18)，所述第二推板(18)移動路徑與所述U形軌(2)進口端重合，位于U形軌(2)進口端的鏈段(3)通過往復移動的第二推板(18)被推入所述U形軌(2)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶基板式鏈段的吹瓶機用輸送裝置，其特征在于所述瓶坯座(5 )等距且可轉(zhuǎn)動地安裝在所述基板(4 )的上表面，所述瓶坯座(5 )上均設有一齒環(huán)(19)，相鄰瓶坯座(5)間通過一轉(zhuǎn)動連接在所述基板(4)上表面且與兩側(cè)齒環(huán)(19)匹配的齒輪(20 )實現(xiàn)同步聯(lián)動，位于所述鏈段(3 )兩端的瓶坯座(5 )上各設一自轉(zhuǎn)輪(21)，所述橫軌(7)背向所述U形軌(2)—側(cè)設有一與橫軌(7)平行且由電機驅(qū)動的環(huán)形自轉(zhuǎn)鏈(22)，所述鏈段(3)—端的自轉(zhuǎn)輪(21)與所述自轉(zhuǎn)鏈(22)嚙合，并通過相互配合的齒環(huán)(19)和齒輪(20)實現(xiàn)瓶坯座(5)自轉(zhuǎn)；所述基板(4)下表面開設減重孔(23)。
【文檔編號】B65G17/40GK104228043SQ201410403139
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】俞晟 申請人:俞晟