振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，其特征在于：固定有從動滾的從動軸兩端支承在支架上，固定有主動滾的主動軸兩端位于滑道內(nèi)，并通過張緊裝置支承在支架上，主、從動滾上掛有同一條輸送帶，輸送帶外表面上固定有2排薯種碗，內(nèi)表面上設(shè)置有2排凸塊，固定有2條支腿的回轉(zhuǎn)架兩端支承在支架上，兩端安裝有滾動體的滾軸固定在支腿端部，角輪固定在回轉(zhuǎn)架的支腿端部，U型接頭鉸接在支架的凸耳上，微調(diào)螺桿穿過調(diào)整架上折彎部分和凸耳的圓孔后擰入接頭的螺紋孔內(nèi)，另一端固定有手輪，粗調(diào)手柄一端固定在回轉(zhuǎn)架穿過支架后的伸出端，另一端通過手輪安裝在調(diào)整架的長槽內(nèi)。本發(fā)明振幅可調(diào)、薯種數(shù)量控制準(zhǔn)確。
【專利說明】振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，主要用于馬鈴薯播種機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有馬鈴薯種植機械多數(shù)將一種簡單的薯種碗固定在輸送鏈或輸送帶上，由于其結(jié)構(gòu)簡單，輸送鏈或輸送帶的振幅不可調(diào)，薯種碗中的薯種數(shù)量控制不夠精確，極易產(chǎn)生漏種或重種現(xiàn)象，影響馬鈴薯的后期生長發(fā)育。因此，我們發(fā)明了一種“根莖類作物碗勺式排種的種植裝置”，授權(quán)專利號:ZL2012200930666。但是，經(jīng)試驗和實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，該專利技術(shù)所涉及的馬鈴薯種輸送裝置的振動效果不夠理想，且振幅不能調(diào)整。所采用的碗勺式薯種碗一次挖薯種較多，增加了振動負(fù)擔(dān)，且不易調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)致大量重種現(xiàn)象的發(fā)生；另外，由于挖薯種較多，振動后抖落的薯種也較多，抖落后的薯種不易滑下，影響播種效果，易產(chǎn)生重種和漏種。
[0003]綜觀馬鈴薯種植機械行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種振幅可調(diào)、薯種碗中的薯種數(shù)量控制準(zhǔn)確，不易發(fā)生漏種或重種現(xiàn)象的馬鈴薯種輸送裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有馬鈴薯種植機械所存在的問題，振幅可調(diào)、薯種數(shù)量控制準(zhǔn)確，且結(jié)構(gòu)簡單合理、工作可靠的振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置。
[0005]其技術(shù)方案為:包括輸送裝置、振幅調(diào)整裝置和張緊裝置，其中輸送裝置包括主動滾、主動軸、從動滾、從動軸、輸送帶和薯種碗，水平布置的主動軸位于從動軸上方、且與從動軸平行，中部固定有從動滾的從動軸兩端支承在支架I上，中部固定有主動滾的主動軸兩端位于沿鉛垂方向布置的滑道內(nèi)，且主動軸通過張緊裝置支承在位于主動軸和從動軸之間的支架π上，主動滾和從動滾上掛有同一條輸送帶，輸送帶遠(yuǎn)離主動滾和從動滾的外表面上固定有沿著輸送帶的寬度方向排列的2排薯種碗，每排的多個薯種碗沿著輸送帶的長度方向均勻排列，2排薯種碗交錯布置，各薯種碗位于輸送帶的緊段時凹面朝上，輸送帶與主動滾和從動滾接觸的內(nèi)表面上設(shè)置有沿著輸送帶的寬度方向排列的2排凸塊，每排的多個凸塊沿著輸送帶的長度方向均勻排列，且2排凸塊交錯布置，主動滾和從動滾的表面上對應(yīng)于2排凸塊沿著主動滾和從動滾的軸向設(shè)置有2排凹槽，振幅調(diào)整裝置包括回轉(zhuǎn)架、滾軸、角輪、捫整架、粗調(diào)手柄、微調(diào)螺桿、接頭和手輪，中部固定有平行、且呈放射狀向外伸出的2條支腿I的回轉(zhuǎn)架兩端支承在支架II上，兩端安裝有與輸送帶內(nèi)表面上的2排凸塊之間距離相等的滾動體的滾軸固定在支腿I遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)架軸線的端部設(shè)置的圓孔內(nèi)，角輪固定在位于回轉(zhuǎn)架的兩支腿I之間朝著與支腿I呈小于90°夾角、且位于支腿I下方呈放射狀向外伸出的支腿Π的端部，U型接頭的兩側(cè)邊開孔后，通過銷軸鉸接在支架I上部向上伸出的凸耳I上，接頭的U型底部設(shè)有軸線與銷軸軸線垂直的螺紋孔，矩形調(diào)整架的板面上設(shè)有與長邊平行的長槽，調(diào)整架的I條短邊折彎呈與調(diào)整架的板面垂直后，在折彎部分的中部設(shè)有軸線與調(diào)整架的長邊平行的圓孔，調(diào)整架的另一端朝著與折彎相同的方向伸出的凸耳II上設(shè)有與折彎中部的圓孔軸線同軸、且孔徑相等的圓孔，整個桿部設(shè)有外螺紋的微調(diào)螺桿下端穿過凸耳II的圓孔后擰入接頭的螺紋孔內(nèi)，上端擰入鎖緊螺母、穿過調(diào)整架折彎中部圓孔后的伸出端固定有手輪，粗調(diào)手柄的一端固定在回轉(zhuǎn)架穿過支架II后的伸出端，另一端通過手輪安裝在調(diào)整架的長槽內(nèi)。
[0006]所述的振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，滾軸兩端安裝有與輸送帶內(nèi)表面上的2排凸塊之間距離相等的軸承。
[0007]所述的振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，滾軸兩端安裝有與輸送帶內(nèi)表面上的2排凸塊之間距離相等的滾輪。
[0008]本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，水平布置的主動軸位于從動軸上方、且與從動軸平行，中部固定有從動滾的從動軸兩端支承在支架I上；中部固定有主動滾的主動軸兩端位于沿鉛垂方向布置的滑道內(nèi)，且主動軸通過張緊裝置支承在位于主動軸和從動軸之間的支架II上，從而將掛在主動滾和從動滾上的同一條輸送帶張緊；輸送帶遠(yuǎn)離主動滾和從動滾的外表面上固定有沿著輸送帶的寬度方向排列的2排薯種碗，每排的多個薯種碗沿著輸送帶的長度方向均勻排列，2排薯種碗交錯布置，各薯種碗位于輸送帶的緊段時凹面朝上；輸送帶與主動滾和從動滾接觸的內(nèi)表面上設(shè)置有沿著輸送帶的寬度方向排列的2排凸塊，每排的多個凸塊沿著輸送帶的長度方向均勻排列，且2排凸塊交錯布置；主動滾和從動滾的表面上對應(yīng)于2排凸塊沿著主動滾和從動滾的軸向設(shè)置有2排凹槽?；剞D(zhuǎn)架兩端支承在支架II上，中部固定有平行、且呈放射狀向外伸出的2條支腿I ;滾軸固定在2條支腿I遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)架軸線的端部設(shè)置的圓孔內(nèi)，滾軸兩端安裝有與輸送帶內(nèi)表面上的2排凸塊之間距離相等的軸承或者滾輪；回轉(zhuǎn)架的兩支腿間朝著與支腿I呈小于90°夾角、且位于支腿I下方呈放射狀向外伸出的支腿II的端部固定的角輪；U型接頭的兩側(cè)邊開孔后，通過銷軸鉸接在支架I上部向上伸出的凸耳I上，接頭的U型底部設(shè)有軸線與銷軸軸線垂直的螺紋孔；矩形調(diào)整架的板面上設(shè)有與長邊平行的長槽，調(diào)整架的I條短邊折彎呈與調(diào)整架的板面垂直后，在折彎部分的中部設(shè)有軸線與調(diào)整架的長邊平行的圓孔；調(diào)整架的另一端朝著與折彎相同的方向伸出的凸耳II上設(shè)有與折彎中部的圓孔軸線同軸、且孔徑相等的圓孔；整個桿部設(shè)有外螺紋的微調(diào)螺桿下端穿過凸耳II的圓孔后擰入接頭的螺紋孔內(nèi)，上端擰入鎖緊螺母、穿過調(diào)整架折彎中部圓孔后的伸出端固定有手輪；粗調(diào)手柄的一端固定在回轉(zhuǎn)架穿過支架II后的伸出端，另一端通過手輪安裝在調(diào)整架的長槽內(nèi)。
[0009]其工作原理為:播種過程中，傳動裝置通過主動軸和主動滾驅(qū)動輸送帶運行，固定在輸送帶上的薯種碗則交替從薯種箱出料口挖取薯種。每個薯種碗每次挖取的薯種一般情況下都多于I枚，但由于輸送帶與主動滾和從動滾接觸的內(nèi)表面上設(shè)置有沿著輸送帶的寬度方向排列的2排凸塊，對應(yīng)于2排凸塊，固定在2條支腿I遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)架軸線的端部設(shè)置的滾軸兩端安裝有與輸送帶內(nèi)表面上的2排凸塊之間距離相等的滾動體。因此，盛滿薯種的薯種碗隨同輸送帶在上行過程中，由于固定在輸送帶內(nèi)表面上的凸塊將不斷被滾動體頂起，導(dǎo)致輸送帶和薯種碗產(chǎn)生一定的振動，薯種碗內(nèi)多余的薯種將被抖落。
[0010]松開粗調(diào)手柄上的手輪，轉(zhuǎn)動粗調(diào)手柄即可帶動手輪在調(diào)整架的長槽內(nèi)滑動，同時轉(zhuǎn)動粗調(diào)手柄還可帶動回轉(zhuǎn)架及其回轉(zhuǎn)架上的支腿I和支腿II一起轉(zhuǎn)動。由于回轉(zhuǎn)架的兩支腿!之間呈放射狀向外伸出的支腿II端部固定的角輪與輸送帶內(nèi)表面的平面部分滾動摩擦，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)架，通過支腿II改變端部的角輪與輸送帶鉛垂段的相對位置，即可改變角輪將輸送帶鉛垂段頂起的程度，同時還可改變輸送帶鉛垂段內(nèi)表面的凸塊與安裝在滾軸兩端的滾動體之間的相對位置，從而達(dá)到調(diào)整輸送帶鉛垂段及其該段上薯種碗振動幅度之目的。
[0011]另外，由于微調(diào)螺桿是通過最下端的外螺紋擰入U型接頭的螺紋孔內(nèi)，這樣，松開微調(diào)螺桿上的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動固定在微調(diào)螺桿上端的手輪，即可改變微調(diào)螺桿及調(diào)整架相對于支架Π的高低位置。當(dāng)粗調(diào)手柄上手輪處于鎖緊狀態(tài)時，改變調(diào)整架的高低位置，即可通過回轉(zhuǎn)架改變角輪頂起輸送帶鉛垂段的程度，從而達(dá)到調(diào)整輸送帶鉛垂段及其該段上薯種碗振動幅度之目的。由于微調(diào)螺桿是采用螺旋結(jié)構(gòu)改變調(diào)整架的高低位置，其調(diào)整量相對較小，因此只能起到微調(diào)的作用。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于固定在回轉(zhuǎn)架的支腿II端部的角輪與輸送帶內(nèi)表面的平面部分接觸，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)架時將通過支腿II改變角輪與輸送帶鉛垂段的相對位置，進而改變輸送帶鉛垂段內(nèi)表面的凸塊與滾軸兩端滾動體之間的相對位置，從而達(dá)到調(diào)整輸送帶鉛垂段及其該段上薯種碗振動幅度之目的；轉(zhuǎn)動固定在微調(diào)螺桿上端的手輪，即可改變微調(diào)螺桿及調(diào)整架相對于支架Π的高低位置，進而通過回轉(zhuǎn)架輕微改變角輪頂起輸送帶鉛垂段的程度，從而達(dá)到微調(diào)輸送帶鉛垂段及其該段上薯種碗振動幅度之目的；碗式薯種碗一次挖取的薯種量合適，既減輕了振動負(fù)擔(dān)，又降低了重種現(xiàn)象的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的軸測剖視圖。
[0014]圖2是圖1所示實施例另一方向的軸測圖。
[0015]圖3是圖1所示實施例的薯種碗軸測圖。
[0016]圖4是本發(fā)明另一實施例的軸測剖視圖。

【具體實施方式】
[0017]1、張緊裝置 2、主動滾 3、主動軸 4、從動滾 5、從動軸 6、輸送帶7、薯種碗 8、支架I 9、滑道 10、支架II 11、凸塊 12、回轉(zhuǎn)架 13、滾軸14、角輪
15、調(diào)整架 16、粗調(diào)手柄 17、微調(diào)螺桿 18、接頭 19、手輪20、支腿I21、支腿II 22、銷軸 23、凸耳I 24、凸耳Π 25、鎖緊螺母26、軸承 27、滾輪。
[0018]在圖f 3所示的實施例中:水平布置的主動軸3位于從動軸5上方、且與從動軸5平行，中部固定有從動滾4的從動軸5兩端支承在支架I S上；中部固定有主動滾2的主動軸3兩端位于沿鉛垂方向布置的滑道9內(nèi)，且主動軸3通過張緊裝置I支承在位于主動軸3和從動軸5之間的支架II 10上，從而將掛在主動滾2和從動滾4上的同一條輸送帶6張緊；輸送帶6遠(yuǎn)離主動滾2和從動滾4的外表面上固定有沿著輸送帶6的寬度方向排列的2排薯種碗7,每排的多個薯種碗7沿著輸送帶6的長度方向均勻排列,2排薯種碗7交錯布置，各薯種碗7位于輸送帶6的緊段時凹面朝上；輸送帶6與主動滾2和從動滾4接觸的內(nèi)表面上設(shè)置有沿著輸送帶6的寬度方向排列的2排凸塊11，每排的多個凸塊11沿著輸送帶6的長度方向均勻排列，2排凸塊11交錯布置；主動滾2和從動滾4的表面上對應(yīng)于2排凸塊沿著主動滾2和從動滾4的軸向設(shè)置有2排凹槽?；剞D(zhuǎn)架12兩端支承在支架II 10上，中部固定有平行、且呈放射狀向外伸出的2條支腿20 ;滾軸13固定在2條支臟20遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)架12軸線的端部設(shè)置的圓孔內(nèi)，滾軸13兩端安裝有與輸送帶6內(nèi)表面上的2排凸塊11之間距離相等的軸承26 ;回轉(zhuǎn)架12的兩支腿I 20之間朝著與支腿1 ZO呈小于90°夾角、且位于支腿I 20下方呈放射狀向外伸出的支腿21的端部固定的角輪14 ；U型接頭18的兩側(cè)邊開孔后，通過銷軸22鉸接在支架I 8上部向上伸出的凸耳I 23上，接頭18的U型底部設(shè)有軸線與銷軸22軸線垂直的螺紋孔；矩形調(diào)整架15的板面上設(shè)有與長邊平行的長槽，調(diào)整架15的I條短邊折彎呈與調(diào)整架15的板面垂直后，在折彎部分的中部設(shè)有軸線與調(diào)整架15的長邊平行的圓孔；調(diào)整架15的另一端朝著與折彎相同的方向伸出的凸耳II 24上設(shè)有與折彎中部的圓孔軸線同軸、且孔徑相等的圓孔；整個桿部設(shè)有外螺紋的微調(diào)螺桿17下端穿過凸耳II 24的圓孔后擰入接頭18的螺紋孔內(nèi)，上端擰入鎖緊螺母25、穿過調(diào)整架15折彎中部圓孔后的伸出端固定有手輪19 ;粗調(diào)手柄16的一端固定在回轉(zhuǎn)架12穿過支架II10后的伸出端，另一端通過手輪安裝在調(diào)整架15的長槽內(nèi)。
[0019]在圖4所示的實施例中:滾軸13固定在2條支腿I 20遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)架12軸線的端部設(shè)置的圓孔內(nèi)，滾軸13兩端安裝有與輸送帶6內(nèi)表面上的2排凸塊11之間距離相等的滾輪27。
【權(quán)利要求】
1.一種振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，包括輸送裝置、振幅調(diào)整裝置和張緊裝置(1)，其中輸送裝置包括主動滾(2)、主動軸(3)、從動滾(4)、從動軸(5)、輸送帶(6)和薯種碗(7)，水平布置的主動軸(3)位于從動軸(5)上方、且與從動軸(5)平行，中部固定有從動滾(4)的從動軸(5)兩端支承在支架I (8)上，中部固定有主動滾(2)的主動軸(3)兩端位于沿鉛垂方向布置的滑道(9)內(nèi)，且主動軸(3)通過張緊裝置(I)支承在位于主動軸(3)和從動軸(5)之間的支架Π (10)上,主動滾(2)和從動滾(4)上掛有同一條輸送帶(6),輸送帶(6)遠(yuǎn)離主動滾(2)和從動滾(4)的外表面上固定有沿著輸送帶(6)的寬度方向排列的2排薯種碗(7)，每排的多個薯種碗(7)沿著輸送帶(6)的長度方向均勻排列，2排薯種碗(7)交錯布置，各薯種碗(7)位于輸送帶(6)的緊段時凹面朝上，其特征在于:輸送帶(6)與主動滾(2)和從動滾(4)接觸的內(nèi)表面上設(shè)置有沿著輸送帶(6)的寬度方向排列的2排凸塊(11)，每排的多個凸塊(11)沿著輸送帶(6 )的長度方向均勻排列，且2排凸塊(11)交錯布置，主動滾(2)和從動滾(4)的表面上對應(yīng)于2排凸塊沿著主動滾(2)和從動滾(4)的軸向設(shè)置有2排凹槽，振幅調(diào)整裝置包括回轉(zhuǎn)架(12)、滾軸(13)、角輪(14)、調(diào)整架(15)、粗調(diào)手柄(16)、微調(diào)螺桿(17)、接頭(18)和手輪(19)，中部固定有平行、且呈放射狀向外伸出的2條支腿I (20)的回轉(zhuǎn)架(12)兩端支承在支架H(1)上，兩端安裝有與輸送帶(6)內(nèi)表面上的2排凸塊(11)之間距離相等的滾動體的滾軸(13 )固定在支(20 )遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)架(12 )軸線的端部設(shè)置的圓孔內(nèi)，角輪(14)固定在位于回轉(zhuǎn)架(12)的兩支腿I (20)之間朝著與支腿I (20)呈小于90°夾角、且位于支腿I U0)下方呈放射狀向外伸出的支腿Π (21)的端部，U型接頭(18)的兩側(cè)邊開孔后，通過銷軸(22)鉸接在支架I (8)上部向上伸出的凸耳i U3)上，接頭(18)的U型底部設(shè)有軸線與銷軸(22)軸線垂直的螺紋孔，矩形調(diào)整架(15)的板面上設(shè)有與長邊平行的長槽，調(diào)整架(15)的I條短邊折彎呈與調(diào)整架(15)的板面垂直后，在折彎部分的中部設(shè)有軸線與調(diào)整架(15)的長邊平行的圓孔，調(diào)整架(15)的另一端朝著與折彎相同的方向伸出的凸耳Π (24)上設(shè)有與折彎中部的圓孔軸線同軸、且孔徑相等的圓孔，整個桿部設(shè)有外螺紋的微調(diào)螺桿(17)下端穿過凸耳II (24)的圓孔后擰入接頭(18)的螺紋孔內(nèi)，上端擰入鎖緊螺母(25)、穿過調(diào)整架(15)折彎中部圓孔后的伸出端固定有手輪(19)，粗調(diào)手柄(16)的一端固定在回轉(zhuǎn)架(12)穿過支架Π (10)后的伸出端，另一端通過手輪安裝在調(diào)整架(15)的長槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，其特征在于:滾軸(13)兩端安裝有與輸送帶(6)內(nèi)表面上的2排凸塊(11)之間距離相等的軸承(26)。
3.如權(quán)利要求1所述的振幅可調(diào)式馬鈴薯種輸送裝置，其特征在于:滾軸(13)兩端安裝有與輸送帶(6)內(nèi)表面上的2排凸塊(11)之間距離相等的滾輪(27)。
【文檔編號】B65G17/36GK104192481SQ201410412174
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】梁希成, 李學(xué)強, 王琳琳, 王金梅, 高玉報 申請人:樂陵市天成工程機械有限公司