可固定多根鋼管的組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可固定多根鋼管的組件，包括鋼帶、定位桿、矩形限位板、限位螺母及左右兩個支承座，其中，支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個支承座的上端面均連接一根鋼帶。矩形限位板的數(shù)量為兩塊，兩塊矩形限位板分別連接于左側(cè)支承座左側(cè)壁上和右側(cè)支承座的右側(cè)壁上。支承座構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，定位桿兩端均構(gòu)成有與限位螺母內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿兩端分別穿過左右兩個支承座的通孔，且定位桿兩端均設(shè)有兩個對支承座左右限位的限位螺母。本發(fā)明應(yīng)用時用于固定多根鋼管，能避免鋼管滾動所造成的鋼管或被撞物體損壞，能消除鋼管滾動所存在的安全隱患，并便于鋼管批量搬運(yùn)，能提高搬運(yùn)效率。
【專利說明】可固定多根鋼管的組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是可固定多根鋼管的組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今建筑施工現(xiàn)場待用的鋼管和使用后拆卸下來的鋼管直接堆疊在一起，并放置在地面，在使用鋼管時從鋼管堆內(nèi)選取適宜長度的鋼管。采用現(xiàn)有方式放置鋼管，鋼管受外力作用時易滾動，鋼管滾動易造成鋼管與其它物體發(fā)生碰撞，從而會造成鋼管損壞或被鋼管碰撞的物體損壞，易造成資源浪費(fèi)，存在較大的安全隱患，而且在搬運(yùn)鋼管時需逐根搬運(yùn)，影響施工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了可固定多根鋼管的組件，其應(yīng)用時用于同時固定多根鋼管，能防止鋼管滾動，并能提高鋼管的搬運(yùn)效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):可固定多根鋼管的組件，包括鋼帶、定位桿、矩形限位板、限位螺母及左右兩個支承座，所述支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個支承座的上端面均連接一根鋼帶，每根鋼帶兩端均連接在同一支承座上，且鋼帶兩端與支承座的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)；所述矩形限位板的數(shù)量為兩塊，兩塊矩形限位板分別連接于左側(cè)支承座左側(cè)壁上和右側(cè)支承座的右側(cè)壁上，矩形限位板前后兩端與支承座前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座上端面的水平高度；所述支承座構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，所述定位桿兩端均構(gòu)成有與限位螺母內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿兩端分別穿過左右兩個支承座的通孔和兩個支承座連接的矩形限位板，且定位桿兩端均設(shè)有兩個對支承座左右限位的限位螺母。本發(fā)明應(yīng)用時，用于固定長度范圍較接近的多根鋼管，本發(fā)明應(yīng)用時，多根長度范圍接近的鋼管兩端分別放置在兩個支承座上，由兩個支承座對鋼管進(jìn)行支承，再將鋼帶兩端固定在支承座上對多根鋼管進(jìn)行壓緊。
[0005]為了保證本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步的，所述支承座上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。如此，能避免定位桿對鋼管的放置造成干擾。
[0006]進(jìn)一步的，所述定位桿的數(shù)量為兩根，兩根定位桿均橫向設(shè)置且水平高度相同，兩根定位桿在縱向上存在一定間距。
[0007]進(jìn)一步的，所述支承座在弧形缺口前后兩側(cè)的上端面均內(nèi)凹構(gòu)成有定位螺孔，所述鋼帶兩端均通過穿過鋼帶并嵌入定位螺孔內(nèi)的定位螺栓固定在支承座上。本發(fā)通通過在支承座上預(yù)設(shè)定位螺孔，如此，在固定鋼帶和拆除鋼帶時操作便捷。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明包括鋼帶、定位桿及左右兩個支承座，其中，定位桿兩端分別與兩個支承座連接，支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個支承座的上端面均連接一根鋼帶，每根鋼帶兩端均連接在同一支承座上，鋼帶兩端與支承座的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時，鋼管放置在支承座上，并由鋼帶緊固，如此能避免鋼管滾動而造成鋼管損壞或被鋼管碰撞的物體損壞，能避免鋼管滾動所造成的安全隱患，本發(fā)明應(yīng)用時固定在本發(fā)明上的多根鋼管可批量轉(zhuǎn)移，能提高施工效率。
[0009](2)本發(fā)明應(yīng)用時固定多根長度范圍接近的鋼管，不同長度范圍的鋼管固定在不同的機(jī)構(gòu)上，便于根據(jù)具體需求選取適宜長度的鋼管。
[0010](3)本發(fā)明的支承座構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，定位桿兩端均構(gòu)成有與限位螺母內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿兩端分別穿過左右兩個支承座的通孔和兩個支承座連接的矩形限位板，定位桿兩端均設(shè)有兩個對支承座左右限位的限位螺母，如此，本發(fā)明將支承座與定位桿進(jìn)行拆裝時操作便捷，在本發(fā)明應(yīng)用時，可將支承座在定位桿上移位，進(jìn)而增加本發(fā)明適用范圍，減少更換定位桿的頻率。
[0011](4)本發(fā)明還包括兩塊矩形限位板，兩塊矩形限位板分別連接于左側(cè)支承座左側(cè)壁上和右側(cè)支承座的右側(cè)壁上，矩形限位板前后兩端與支承座前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座上端面的水平高度，如此，本發(fā)明應(yīng)用時，可由兩塊矩形限位板限制鋼管向左右兩側(cè)移位而脫落，使本發(fā)明固定鋼管時定位更牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、支承座，2、鋼帶，3、定位桿，4、定位螺栓，5、矩形限位板，6、限位螺母。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，可固定多根鋼管的組件，包括支承座1、鋼帶2、限位螺母6及定位桿3，其中，支承座I的數(shù)量為兩個，兩個支承座I在橫向上存在一定間距。本實施例的支承座I上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個支承座I的上端面均連接一根鋼帶2，每根鋼帶2兩端均連接在同一支承座I上，且鋼帶2兩端與支承座I的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)。
[0016]本實施例還包括兩塊矩形限位板5，兩塊矩形限位板5分別連接于左側(cè)支承座I左側(cè)壁上和右側(cè)支承座I的右側(cè)壁上，矩形限位板5前后兩端與支承座I前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座I上端面的水平高度。為了增強(qiáng)支承座I與矩形限位板5之間的結(jié)構(gòu)，本實施例中支承座I與矩形限位板5集成為一體。
[0017]本實施例的支承座I構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，定位桿3兩端均構(gòu)成有與限位螺母6內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿3兩端分別穿過左右兩個支承座I的通孔和兩個支承座I連接的矩形限位板5，且定位桿3兩端均設(shè)有兩個對支承座I左右限位的限位螺母
6。本實施例的中限位螺母6通過螺紋匹配的方式套設(shè)在定位桿3上，定位桿3左端套設(shè)有兩個限位螺母6對左側(cè)的支承座I進(jìn)行左右限位，定位桿3右端套設(shè)有兩個限位螺母6對右側(cè)的支承座I進(jìn)行左右限位。
[0018]本實施例應(yīng)用時，根據(jù)多根鋼管的長度范圍將支承座I在定位桿3上的位置進(jìn)行微調(diào)，鋼管兩端分別放置在左右兩個支承座I的弧形缺口上，鋼管兩端由兩塊矩形限位板5進(jìn)行左右限位，在支承座I上放置有足夠數(shù)量的鋼管時，通過將鋼帶2兩端固定在支承座I上，進(jìn)而將鋼管兩端固定在本實施例上。
[0019]實施例2:
為了避免定位桿2對鋼管的放置造成干擾，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例中支承座I上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。
[0020]實施例3:
為了提升本實施例的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的定位桿3的數(shù)量為兩根，兩根定位桿3均橫向設(shè)置且水平高度相同，兩根定位桿3在縱向上存在一定間距。本實施例的支承座I設(shè)置有與定位桿3相適應(yīng)的通孔，支承座I上兩個通孔分別靠近支承座I前后兩端的端頭部位。
[0021]實施例4:
為了使鋼帶2固定在支承座I上時操作便捷，本實施例在實施例1?實施例3中任意一個實施例的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的支承座I在弧形缺口前后兩側(cè)的上端面均內(nèi)凹構(gòu)成有定位螺孔，鋼帶2兩端均通過穿過鋼帶2并嵌入定位螺孔內(nèi)的定位螺栓4固定在支承座I上。
[0022]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.可固定多根鋼管的組件，其特征在于，包括鋼帶(2)、定位桿(3)、矩形限位板(5)、限位螺母(6)及左右兩個支承座(I )，所述支承座(I)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個支承座(I)的上端面均連接一根鋼帶(2)，每根鋼帶(2)兩端均連接在同一支承座(I)上，且鋼帶(2)兩端與支承座(I)的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)；所述矩形限位板(5 )的數(shù)量為兩塊，兩塊矩形限位板(5 )分別連接于左側(cè)支承座(I)左側(cè)壁上和右側(cè)支承座(I)的右側(cè)壁上，矩形限位板(5)前后兩端與支承座(I)前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座(I)上端面的水平高度；所述支承座(I)構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，所述定位桿(3)兩端均構(gòu)成有與限位螺母(6)內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿(3)兩端分別穿過左右兩個支承座(I)的通孔和兩個支承座(I)連接的矩形限位板(5 )，且定位桿(3 )兩端均設(shè)有兩個對支承座(I)左右限位的限位螺母(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固定多根鋼管的組件，其特征在于，所述支承座(I)上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固定多根鋼管的組件，其特征在于，所述定位桿(3)的數(shù)量為兩根，兩根定位桿(3)均橫向設(shè)置且水平高度相同，兩根定位桿(3)在縱向上存在一定間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的可固定多根鋼管的組件，其特征在于，所述支承座(I)在弧形缺口前后兩側(cè)的上端面均內(nèi)凹構(gòu)成有定位螺孔，所述鋼帶(2)兩端均通過穿過鋼帶(2)并嵌入定位螺孔內(nèi)的定位螺栓(4)固定在支承座(I)上。
【文檔編號】B65D85/20GK104192441SQ201410423670
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】何學(xué)友 申請人:四川金鋒建設(shè)有限公司