減壓貯藏裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減壓貯藏裝置，而提供一種節(jié)能型減壓貯藏裝置。該裝置包括密封的減壓貯藏室、由進氣系統、空氣處理系統與抽氣系統聯合運行構成的換氣系統及控制系統，換氣系統和控制系統安置于減壓貯藏室外部；進氣系統包括依次連接的進氣流量計、變風量文丘里閥、膨脹箱和進氣閥；抽氣系統包括依次連接的排氣閥、連續(xù)捕水系統、變頻真空泵和排氣流量計；空氣處理系統包括依次連接的風機、止回閥、冷卻部件、加濕裝置和輔助電加熱器，空氣冷卻制冷機組為冷卻部件供冷。由于連續(xù)捕水系統兩個捕水器交替實現融霜和捕水，高濕度空氣中大部分水蒸氣被連續(xù)捕集之后再進入真空泵，大大降低了真空泵的負荷，降低了真空泵的能耗。
【專利說明】減壓貯藏裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及果蔬保鮮【技術領域】，特別是涉及一種減壓貯藏裝置。

【背景技術】
[0002]新鮮農產品的減壓貯藏是將產品置于密閉容器內，抽出容器內部分空氣使壓力降到規(guī)定要求，根據需要經壓力調節(jié)器輸送一定量的新鮮濕空氣，整個系統連續(xù)不斷地進行氣體交換，以維持貯藏容器內壓力的動態(tài)恒定和保持一定的相對濕度，同時利用人工制冷降低貯藏環(huán)境的溫度，帶走產品本身的顯熱、呼吸熱及漏熱。
[0003]目前，減壓貯藏裝置的制冷系統主要存在以下技術問題:
[0004]1、將制冷系統的蒸發(fā)器放置在保溫的減壓貯藏室內，但因為減壓貯藏室內空氣稀薄，蒸發(fā)器換熱效果差，需要很大的換熱面積，占用減壓貯藏室大量的貯藏空間。
[0005]2、為了保持減壓貯藏室內的穩(wěn)定性，真空泵需要連續(xù)運行，而捕水器運行一段時間需要融霜無法連續(xù)運行。目前減壓貯藏裝置只能放棄采用捕水器，從減壓貯藏室流出的濕熱氣體直接經過真空泵排出。由于減壓貯藏裝置內部高濕度空氣攜帶的大量水蒸氣，不僅大大增加了真空泵的負荷，造成裝置運行能耗巨大，還限制了真空泵的類型，某些對水蒸氣敏感的真空泵容易損壞甚至根本不工作。
[0006]3、目前減壓貯藏裝置的空氣冷卻裝置大都置于高濕度的減壓貯藏室內部，容易造成空氣冷卻裝置表面大量凝露，極大影響冷卻裝置的換熱效率，從而增加了制冷機組的能耗。
[0007]4、現有減壓貯藏裝置的真空泵大都只采用一個真空泵，為滿足減壓貯藏初始階段快速將貯藏室內的壓力降低到設定值，必須采用大功率真空泵，而減壓貯藏長期穩(wěn)定運行過程中，只需要真空泵抽出少量氣體，此時大功率真空泵不僅運行效率低、能耗大，而且容易發(fā)生故障。
[0008]5、目前減壓貯藏裝置的加濕裝置大多采用電加熱產生水蒸氣，水蒸氣攜帶熱量進入減壓貯藏室，增加了裝置的熱負荷，提高了裝置的能耗。
[0009]6、目前減壓貯藏裝置的抽氣系統、加濕系統、進氣系統、制冷系統等相對獨立，每個系統都要對減壓貯藏室開一個孔與之相連，大量開孔造成減壓貯藏室泄漏率增大，從而增加了真空泵的負荷，增加了裝置的能耗。
[0010]綜上所述，由于目前減壓貯藏裝置存在上述技術問題，造成裝置運行不穩(wěn)定，且能耗大。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種節(jié)能型減壓貯藏裝置。
[0012]為實現本發(fā)明的目的所采用的技術方案是:
[0013]一種減壓貯藏裝置，包括密封的減壓貯藏室、由進氣系統、空氣處理系統與抽氣系統聯合運行構成的換氣系統及控制系統，所述換氣系統和控制系統安置于所述減壓貯藏室外部；所述進氣系統包括依次連接的進氣流量計、變風量文丘里閥、膨脹箱和進氣閥；所述抽氣系統包括依次連接的排氣閥、連續(xù)捕水系統、變頻真空泵和排氣流量計；所述空氣處理系統包括依次連接的風機、止回閥、冷卻部件、加濕裝置和輔助電加熱器，空氣冷卻制冷機組為所述冷卻部件供冷；
[0014]所述連續(xù)捕水系統包括捕水制冷機組和捕水裝置，所述捕水裝置由第一捕水單元和第二捕水單元并聯連接而成；所述第一捕水單元由第一進氣電控閥、第一捕水器和第一出氣電控閥串聯組成；所述第二捕水單元由第二進氣電控閥、第二捕水器和第二出氣電控閥串聯組成；所述第一捕水器內安裝有用于所述第一捕水器熱電融霜的第一電加熱管，所述第二捕水器內安裝有用于所述第二捕水器熱電融霜的第二電加熱管；所述捕水制冷機組的制冷劑出口分別與所述第一捕水器的制冷劑進口和第二捕水器的制冷劑進口連接，所述捕水制冷機組的制冷劑進口分別與所述第一捕水器的制冷劑出口和第二捕水器的制冷劑出口連接；所述第一捕水器底部的排水管路上安裝有第一排水控制閥，所述第二捕水器底部的排水管路上安裝有第二排水控制閥，所述第一排水控制閥和第二排水控制閥的出口并聯后與集水箱的進水口連接，所述集水箱上安裝有泄壓閥和排水閥；所述第一進氣電控閥和第二進氣電控閥并聯后與所述排氣閥的出口連接，所述第一出氣電控閥和第二出氣電控閥并聯后與所述變頻真空泵的進氣端連接；所述捕水制冷機組與所述第一捕水器的制冷劑進口之間的制冷劑管路上安裝有第一供液閥，所述捕水制冷機組與所述第二捕水器的制冷劑進口之間的制冷劑管路上安裝有第二供液閥；所述第一進氣電控閥、第一出氣電控閥、第二進氣電控閥、第二出氣電控閥、第一電加熱管、第二電加熱管、第一排水控制閥、第二排水控制閥、第一供液閥和第二供液閥分別與時間控制器的控制輸出端連接，所述時間控制器通過控制第一進氣電控閥、第一出氣電控閥、第二進氣電控閥、第二出氣電控閥、第一排水控制閥、第二排水控制閥、第一電加熱管、第二電加熱管、第一供液閥和第二供液閥的通斷控制所述第一捕水器和第二捕水器交替進行捕水和融霜；
[0015]所述加濕裝置包括加濕箱、多個霧化噴頭、噴淋水箱和變頻水泵，所述多個霧化噴頭安裝于所述加濕箱內，所述加濕箱底部的排水口與所述噴淋水箱的回水口連接，所述噴淋水箱上設置有補水口，所述噴淋水箱通過所述變頻水泵、供水閥及供水管為所述多個霧化噴頭供水；所述減壓貯藏室底部連接有出氣接口，所述減壓貯藏室頂部連接有進氣接口，所述出氣接口分別與所述排氣閥和風機的進氣口連接，所述進氣接口與所述輔助電加熱器的排氣口連接；所述止回閥與所述進氣閥的氣體出口并聯后與所述冷卻部件的進氣口連接；所述冷卻部件冷卻后的空氣進入所述加濕箱內，所述加濕箱加濕后的空氣經過所述輔助電加熱器后進入所述減壓貯藏室內；
[0016]所述控制系統包括控制器、安裝于所述減壓貯藏室內的相對濕度傳感器、壓力傳感器、第一溫度傳感器和安裝于所述加濕裝置后端的第二溫度傳感器，所述控制器通過所述壓力傳感器的壓力反饋信號控制所述變頻真空泵的抽速，所述控制器通過所述第一溫度傳感器的溫度反饋信號控制所述空氣冷卻制冷機組的制冷量，所述控制器通過第二溫度傳感器的溫度反饋信號控制電加熱器的開啟與關閉，所述控制器通過所述相對濕度傳感器的相對濕度反饋信號控制所述變頻水泵的轉速，所述控制器通過吸氣流量計和排氣流量計的流量反饋信號分別控制變風量文丘里閥的開度和變頻真空泵的抽速。
[0017]所述減壓貯藏室由內殼、外殼和位于所述內殼與外殼之間的保溫層組成。
[0018]所述噴淋水箱為保溫水箱，所述噴淋水箱內安裝有液位檢測裝置，所述噴淋水箱的補水口上安裝有補水閥，所述液位檢測裝置的信號輸出端與所述控制器連接，所述控制器根據所述液位檢測裝置的液位反饋信息控制所述補水閥的啟閉。
[0019]所述集水箱內安裝有液位測量裝置，所述液位測量裝置、所述第一排水控制閥、第二排水控制閥、泄壓閥和排水閥分別與排水控制器連接。
[0020]所述抽氣系統采用一個大功率變頻真空泵和一個小功率變頻真空泵組合運行。[0021 ] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明的減壓貯藏裝置采用連續(xù)捕水系統，由于連續(xù)捕水系統中有兩個捕水器，兩個捕水器交替實現融霜和捕水，實現了連續(xù)捕水。抽氣系統從減壓貯藏室內抽出的高濕度空氣中大部分水蒸氣被連續(xù)捕水系統捕集，之后再進入變頻真空泵，大大降低了真空泵的負荷，從而降低了真空泵的能耗，提高了真空泵的使用壽命，保障了系統的穩(wěn)定運行。同時，真空泵的使用類型不受限制。
[0023]2、本發(fā)明的減壓貯藏裝置中，由于與減壓貯藏室配套的設備和機組安置在減壓貯藏室的外部，減壓貯藏室內除了傳感器無任何裝置，不僅提高了減壓貯藏室內部空間利用率，也便于減壓貯藏裝置的運輸和移動，且極大減少了減壓貯藏裝置的占地面積。
[0024]3、本發(fā)明的減壓貯藏裝置中的加濕裝置不僅可以加濕，還可以降溫，提高了空氣制冷機組的蒸發(fā)溫度，降低了空氣制冷機組的能耗。
[0025]4、本發(fā)明的減壓貯藏裝置中，進氣系統采用變風量文丘里閥，變風量文丘里閥不僅可以根據流量反饋信號控制空氣流量，同時對吸入的空氣有節(jié)流降壓的作用，降壓后的空氣進入膨脹箱繼續(xù)膨脹降壓，變風量文丘里閥和膨脹箱的降壓作用保證了吸入的空氣為低壓空氣，避免系統內部空氣壓力的劇烈波動，保障了運行的穩(wěn)定性。
[0026]5、本發(fā)明的減壓貯藏裝置中，進氣系統未采用加濕處理，所以進入系統的低壓空氣相對濕度較低，與系統內部高相對濕度空氣混合后，降低了進入冷卻部件的空氣的相對濕度，減少了冷卻部件表面的凝露，提高了冷卻部件的換熱效率，從而降低了空氣冷卻制冷機組的能耗。
[0027]6、本發(fā)明的減壓貯藏裝置中，空氣處理系統的噴淋加濕箱內置多個霧化噴頭，利用系統內部的低壓環(huán)境可將噴淋水充分霧化，從而將空氣加濕到設定濕度，噴淋水汽化帶走大量汽化潛熱，可將冷卻部件處理過的空氣溫度繼續(xù)降低，因此可適當提高空氣冷卻制冷機組的蒸發(fā)溫度，從而降低空氣冷卻制冷機組的能耗。
[0028]7、本發(fā)明的減壓貯藏裝置的抽氣系統、進氣系統、空氣處理系統以及換氣系統共用一個空氣管道，減壓貯藏室只需要為空氣管道開兩個孔，極大減少了由于減壓貯藏室開多個孔而造成減壓貯藏室抗壓能力下降以及泄漏率增大的風險，從而減少了真空泵的負荷，降低了真空泵的能耗。
[0029]8、本發(fā)明的減壓貯藏裝置中的真空泵采用變頻真空泵，也可以采用一個大功率真空泵和一個小功率真空泵組合運行，在減壓貯藏開始階段高速運行，迅速將減壓貯藏室內部壓力降低到設定值；貯藏過程中低速運行，配合進氣系統實現對減壓貯藏室的連續(xù)換氣，有利于降低能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1所示為本發(fā)明減壓貯藏裝置的原理圖；
[0031]圖2所示為連續(xù)捕水系統的原理圖。

【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0033]本發(fā)明減壓貯藏裝置的示意圖如圖1所示，包括密封的減壓貯藏室1、由進氣系統、空氣處理系統與抽氣系統聯合運行構成的換氣系統及控制系統，所述換氣系統和控制系統安置于所述減壓貯藏室I外部。所述進氣系統包括依次連接的進氣流量計19、變風量文丘里閥20、膨脹箱21和進氣閥22 ;所述抽氣系統包括依次連接的排氣閥31、連續(xù)捕水系統30、變頻真空泵29和排氣流量計28 ;所述空氣處理系統包括依次連接的風機24、止回閥23、冷卻部件16、加濕裝置和輔助電加熱器6，空氣冷卻制冷機組18為所述冷卻部件16供冷，所述空氣冷卻制冷機組18與冷卻部件16之間的制冷劑管路上安裝有第三供液閥17。冷卻部件16可以采用蒸發(fā)器。
[0034]所述連續(xù)捕水系統的原理圖如圖2所示，包括捕水制冷機組44和捕水裝置，所述捕水裝置由第一捕水單元和第二捕水單元并聯連接而成。所述第一捕水單元由第一進氣電控閥40、第一捕水器41和第一出氣電控閥45串聯組成，所述第二捕水單元由第二進氣電控閥37、第二捕水器38和第二出氣電控閥32串聯組成。所述第一捕水器41內安裝有用于熱電融霜的第一電加熱管，所述第二捕水器38內安裝有用于熱電融霜的第二電加熱管。所述捕水制冷機組44的制冷劑出口分別與所述第一捕水器41的制冷劑進口和第二捕水器38的制冷劑進口連接，所述捕水制冷機組44的制冷劑進口分別與所述第一捕水器41的制冷劑出口和第二捕水器38的制冷劑出口連接。所述第一捕水器41底部的排水管路上安裝有第一排水控制閥46，所述第二捕水器38底部的排水管路上安裝有第二排水控制閥27，所述第一排水控制閥46和第二排水控制閥27的出口并聯后與集水箱47的進水口連接，所述集水箱上安裝有泄壓閥25和排水閥26。所述第一進氣電控閥40和第二進氣電控閥37并聯后與所述排氣閥31的出口連接，所述第一出氣電控閥45和第二出氣電控閥32并聯后與所述變頻真空泵29的進氣端連接。所述捕水制冷機組44與所述第一捕水器41的制冷劑進口之間的制冷劑管路上安裝有第一供液閥42，所述捕水制冷機組44與所述第二捕水器38的制冷劑進口之間的制冷劑管路上安裝有第二供液閥39。所述第一進氣電控閥40、第一出氣電控閥45、第二進氣電控閥37、第二出氣電控閥32、第一電加熱管、第二電加熱管、第一排水控制閥46、第二排水控制閥27、第一供液閥42和第二供液閥39分別與時間控制器的控制輸出端連接，所述時間控制器通過控制第一進氣電控閥40、第一出氣電控閥45、第二進氣電控閥37、第二出氣電控閥32、第一電加熱管、第二電加熱管、第一排水控制閥46、第二排水控制閥27、第一供液閥42和第二供液閥39的通斷控制所述第一捕水器41和第二捕水器38交替進行捕水和融霜。
[0035]所述加濕裝置包括包括加濕箱15、多個霧化噴頭14、噴淋水箱8和變頻水泵11，所述多個霧化噴頭14安裝于所述加濕箱15內，所述加濕箱15底部的排水口與所述噴淋水箱8的回水口連接，所述噴淋水箱15上設置有補水口，所述噴淋水箱8通過所述變頻水泵11、供水閥13及供水管為所述多個霧化噴頭14供水；所述減壓貯藏室I底部連接有出氣接口，所述減壓貯藏室I頂部連接有進氣接口，所述出氣接口分別與所述排氣閥31和風機24的進氣口連接，所述進氣接口與所述輔助電加熱器6的排氣口連接；所述止回閥23與所述進氣閥22的氣體出口并聯后與所述冷卻部件16的進氣口連接。所述冷卻部件16冷卻后的空氣進入所述加濕箱15內，所述加濕箱15加濕后的空氣經過所述輔助電加熱器6后進入所述減壓貯藏室I內。
[0036]所述控制系統包括控制器、安裝于所述減壓貯藏室I內的相對濕度傳感器33、壓力傳感器34、第一溫度傳感器35和安裝于加濕裝置后端的第二溫度傳感器36，所述控制器通過所述壓力傳感器34的壓力反饋信號控制所述變頻真空泵29的抽速，所述控制器通過所述第一溫度傳感器35的溫度反饋信號控制所述空氣冷卻制冷機組18的制冷量，所述控制器通過第二溫度傳感器36的溫度反饋信號控制電加熱器6的開啟與關閉，所述控制器通過所述相對濕度傳感器33的相對濕度反饋信號控制所述變頻水泵11的轉速，所述控制器通過吸氣流量計19和排氣流量計28的流量反饋信號分別控制變風量文丘里閥20的開度和變頻真空泵29的抽速。
[0037]為了實現減壓貯藏室的保溫，所述減壓貯藏室I由內殼2、外殼4和位于所述內殼2與外殼4之間的保溫層3組成，內殼2采用不銹鋼材料，保溫層3采用聚氨酯發(fā)泡形成。
[0038]為了實現噴淋水箱8的液位控制，所述噴淋水箱8為保溫水箱，所述噴淋水箱8內安裝有液位檢測裝置9，所述噴淋水箱8的補水口上安裝有補水閥7，所述液位檢測裝置9的信號輸出端與所述控制器連接，所述控制器根據所述液位檢測裝置9的液位反饋信息控制所述補水閥7的啟閉。
[0039]為了實現排水的自動控制，所述集水箱47內安裝有液位測量裝置43，所述液位測量裝置43、所述第一排水控制閥46、第二排水控制閥27、泄壓閥25和排水閥26分別與排水控制器連接。
[0040]所述變頻真空泵29采用一個大功率真空泵和一個小功率真空泵組合運行，在減壓貯藏開始階段高速運行，迅速將減壓貯藏室I內部壓力降低到設定值；貯藏過程中低速運行，配合進氣系統實現對減壓貯藏室I的連續(xù)換氣。
[0041]減壓貯藏室I外部空氣在風機和變頻真空泵共同作用形成的內外壓差的作用下，空氣沿著空氣管道依次經過吸氣流量計19、變風量文丘里閥20、膨脹箱21、進氣閥22，之后進入空氣處理系統。變風量文丘里閥20不僅可以根據吸收流量計19的流量反饋信號控制空氣流量，同時對吸入的空氣有節(jié)流降壓的作用，降壓后的空氣進入膨脹箱21繼續(xù)膨脹降壓，變風量文丘里閥20和膨脹箱21的降壓作用保證了吸入的空氣為低壓空氣，避免系統內部空氣壓力的劇烈波動。
[0042]減壓貯藏室I內部空氣在風機24和變頻真空泵29共同制造的壓差作用下，從減壓貯藏室I底部抽出，減壓貯藏室內部空氣分為兩路:
[0043]一路沿著空氣管道5依次經過風機24、止回閥23、蒸發(fā)器16、噴淋加濕箱15、輔助電加熱器6，處理完后的低溫高濕空氣通過空氣管道5由減壓貯藏室I頂部送回到減壓貯藏室I內部。止回閥23用于防止空氣管道5內部壓力波動造成空氣逆行。蒸發(fā)器16所需冷量由制冷機組18提供。噴淋加濕箱15內置多個霧化噴頭14，噴淋水箱內的水10通過變頻水泵11、供水管12、供水閥13之后通過多個霧化噴頭噴出，利用系統內部的低壓環(huán)境可將噴淋水充分霧化從而將空氣加濕，噴淋水汽化帶走大量汽化潛熱，可將冷卻部件16冷卻后的空氣溫度繼續(xù)降低，因此可適當提高空氣冷卻制冷機組18的蒸發(fā)溫度，從而降低空氣冷卻制冷機組18的能耗。噴淋加濕箱15的供水量由變頻水泵11的轉速調節(jié)，變頻水泵11的轉速受減壓貯藏室I內相對濕度的反饋信號控制，噴淋加濕箱15內部未蒸發(fā)的水可通過水管返回到噴淋水箱8，運行前需要通過補水閥7為噴淋水箱8加足量的水。裝置在冬季等低溫環(huán)境下運行，連續(xù)換氣會吸入外界冷空氣，噴淋加濕后的空氣溫度更低，若第二溫度傳感器36監(jiān)測到的溫度低于減壓貯藏室I內設定的貯藏溫度可開啟輔助電加熱器6進行溫度補償。
[0044]另一路，依次經過排氣閥31、連續(xù)捕水系統30、變頻真空泵29和排氣流量計28排出。為了實現連續(xù)工作，本發(fā)明采用了連續(xù)捕水系統。當采用第一捕水器41進行捕水時，通過時間控制器控制第一進氣電控閥40和第一出氣電控閥45開啟，而第二進氣電控閥37和第二出氣電控閥32關閉,第一供液閥42開啟，第二供液閥39關閉，第一排水控制閥46關閉，第二排水控制閥27開啟。來自減壓貯藏室的高濕度空氣由進氣口沿著空氣管道通過第一捕水器41，空氣中的水蒸氣被第一捕水器41凝結成霜附著在第一捕水器41表面，第一捕水器41捕集水蒸氣所消耗冷量由捕水制冷機組44提供。第一捕水器41捕水的同時第二捕水器38內置的第二電加熱管通電對霜層加熱，對第二捕水器38融霜，附著在第二捕水器38表面的霜層受熱融化，融霜水由第二捕水器38底部沿著水管通過開啟的第二排水控制閥27流入集水箱47。當到達設定時間間隔且第二捕水器38融霜結束后，切換到第二捕水器38捕水運行同時對第一捕水器41進行融霜。當第二捕水器38進行捕水時，通過時間控制器控制第二進氣電控閥37和第二出氣電控閥32開啟，第一進氣電控閥40和第一出氣電控閥45關閉，第二供液閥39開啟，第一供液閥42關閉，第一排水控制閥46開啟，第二排水控制閥27關閉。來自減壓貯藏室的高濕度空氣由進氣口沿著空氣管道通過第二捕水器38，空氣中的水蒸氣被第二捕水器38凝結成霜附著在第二捕水器38表面，第二捕水器38捕集水蒸氣所消耗冷量由捕水制冷機組44提供。第二捕水器38捕水的同時，第一捕水器41內置的電加熱管通電對霜層加熱,對第一捕水器41融霜，附著在第一捕水器41表面的霜層受熱融化，融霜水由第一捕水器41底部沿著水管通過開啟的第一排水控制閥46流入集水箱47。當到達設定時間間隔且第一捕水器41融霜結束后，切換到第一捕水器41捕水運行同時對第二捕水器38進行融霜。如此交替循環(huán)進行，從而實現連續(xù)型捕水系統捕集的連續(xù)運行。
[0045]所述集水箱47內置液位傳感器43實時監(jiān)測箱內液位，如果監(jiān)測到集水箱47內液位過高，此時若第一捕水器41正在捕水模式運行，則暫時關閉第二排水控制閥27，若第二捕水器38正在捕水運行模式，則暫時關閉第一排水控制閥46，之后打開泄壓閥25使外部空氣進入集水箱47，待集水箱47內外壓力平衡后，打開排水閥26可迅速排水，待集水箱47內部水全部排完后，關閉排水閥26以及泄壓閥25。此時若第一捕水器41正在捕水模式運行，則打開第二排水控制閥27，若第二捕水器38正在捕水運行模式，則打開第一排水控制閥46，整個排水過程不會影響連續(xù)型捕水器的正常連續(xù)運行。抽出減壓貯藏室的高濕度空氣中大部分水蒸氣被連續(xù)捕水系統30捕集，之后再進入變頻真空泵29，大大降低了變頻真空泵29的負荷，從而降低了變頻真空泵29的能耗。
[0046]所述抽氣系統和進氣系統同時運行，連續(xù)不斷的將減壓貯藏室I內部產生的有害氣體抽出，同時補充等量的新鮮空氣，完成對減壓貯藏室I的連續(xù)換氣要求。
[0047]所述控制系統實現對減壓貯藏工藝參數(壓力、溫度、相對濕度、換氣量)的精確控制。減壓貯藏室I內置壓力傳感器34實時監(jiān)測減壓貯藏室I內部空間壓力，通過壓力反饋信號控制變頻真空泵29的抽速，保證減壓貯藏開始階段真空泵29高速運轉，將減壓貯藏室I內部壓力迅速下降到設定值，減壓貯藏過程中真空泵29低速運轉，維持減壓貯藏室I內部設定的換氣量的同時將減壓貯藏室I內部壓力穩(wěn)定在設定值。減壓貯藏室I內置第一溫度傳感器35實時監(jiān)測貯藏室I內部空間溫度，通過溫度反饋信號控制氣體冷卻制冷機組18的制冷量，將減壓貯藏室I內部溫度維持在設定值；通過在噴淋加濕箱之后設置第二溫度傳感器36實時監(jiān)測噴淋加濕后的空氣溫度，根據第二溫度傳感器36的溫度反饋信號控制輔助電加熱器6的開啟與關閉。相對濕度傳感器33實時監(jiān)測減壓貯藏室I內部空間的相對濕度，通過相對濕度反饋信號控制變頻水泵11的轉速，從而控制噴淋加濕箱15內部的噴淋水量以及加濕量，將減壓貯藏室I內部相對濕度維持在設定值。裝置的吸、排氣口分別設置吸氣流量計19和排氣流量計28實時監(jiān)測減壓貯藏室I的吸、排氣量，通過流量反饋信號分別控制變風量文丘里閥20的開度以及變頻真空泵29的抽速，從而將減壓貯藏室I的換氣量維持在設定值。
[0048]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種減壓貯藏裝置，其特征在于，包括密封的減壓貯藏室(I)、由進氣系統、空氣處理系統與抽氣系統聯合運行構成的換氣系統及控制系統，所述換氣系統和控制系統安置于所述減壓貯藏室外部；所述進氣系統包括依次連接的進氣流量計(19)、變風量文丘里閥(20)、膨脹箱(21)和進氣閥(22);所述抽氣系統包括依次連接的排氣閥(31)、連續(xù)捕水系統(30)、變頻真空泵(29)和排氣流量計(28);所述空氣處理系統包括依次連接的風機(24)、止回閥(23)、冷卻部件(16)、加濕裝置和輔助電加熱器(6)，空氣冷卻制冷機組(18)為所述冷卻部件(16)供冷； 所述連續(xù)捕水系統(30)包括捕水制冷機組(44)和捕水裝置，所述捕水裝置由第一捕水單元和第二捕水單元并聯連接而成；所述第一捕水單元由第一進氣電控閥(40)、第一捕水器(41)和第一出氣電控閥(45)串聯組成；所述第二捕水單元由第二進氣電控閥(37)、第二捕水器(38)和第二出氣電控閥(32)串聯組成；所述第一捕水器(41)內安裝有用于所述第一捕水器(41)熱電融霜的第一電加熱管，所述第二捕水器(38)內安裝有用于所述第二捕水器(38)熱電融霜的第二電加熱管；所述捕水制冷機組(44)的制冷劑出口分別與所述第一捕水器(41)的制冷劑進口和第二捕水器(38)的制冷劑進口連接，所述捕水制冷機組(44)的制冷劑進口分別與所述第一捕水器(41)的制冷劑出口和第二捕水器(38)的制冷劑出口連接；所述第一捕水器(41)底部的排水管路上安裝有第一排水控制閥(46)，所述第二捕水器(38)底部的排水管路上安裝有第二排水控制閥(27)，所述第一排水控制閥(46)和第二排水控制閥(27)的出口并聯后與集水箱(47)的進水口連接，所述集水箱(47)上安裝有泄壓閥(25)和排水閥(26);所述第一進氣電控閥(40)和第二進氣電控閥(37)并聯后與所述排氣閥(31)的出口連接，所述第一出氣電控閥(45)和第二出氣電控閥(32)并聯后與所述變頻真空泵(29)的進氣端連接；所述捕水制冷機組(44)與所述第一捕水器(41)的制冷劑進口之間的制冷劑管路上安裝有第一供液閥(42)，所述捕水制冷機組(44)與所述第二捕水器(38)的制冷劑進口之間的制冷劑管路上安裝有第二供液閥(39)；所述第一進氣電控閥(40)、第一出氣電控閥(45)、第二進氣電控閥(37)、第二出氣電控閥(32)、第一電加熱管、第二電加熱管、第一排水控制閥(46)、第二排水控制閥(27)、第一供液閥(42)和第二供液閥(39)分別與時間控制器的控制輸出端連接，所述時間控制器通過控制第一進氣電控閥(40)、第一出氣電控閥(45)、第二進氣電控閥(37)、第二出氣電控閥(32)、第一排水控制閥(46)、第二排水控制閥(27)、第一電加熱管、第二電加熱管、第一供液閥(42)和第二供液閥(39)的通斷控制所述第一捕水器(41)和第二捕水器(38)交替進行捕水和融霜； 所述加濕裝置包括加濕箱(15)、多個霧化噴頭(14)、噴淋水箱(8)和變頻水泵(11)，所述多個霧化噴頭(14)安裝于所述加濕箱(15)內，所述加濕箱(15)底部的排水口與所述噴淋水箱(8)的回水口連接，所述噴淋水箱(15)上設置有補水口，所述噴淋水箱(8)通過所述變頻水泵(11)、供水閥(13)及供水管(12)為所述多個霧化噴頭(14)供水；所述減壓貯藏室(I)底部連接有出氣接口，所述減壓貯藏室(I)頂部連接有進氣接口，所述出氣接口分別與所述排氣閥(31)和風機(24)的進氣口連接，所述進氣接口與所述輔助電加熱器(6)的排氣口連接；所述止回閥(23)與所述進氣閥(22)的氣體出口并聯后與所述冷卻部件(16)的進氣口連接；所述冷卻部件(16)冷卻后的空氣進入所述加濕箱(15)內，所述加濕箱(15)加濕后的空氣經過所述輔助電加熱器(6)后進入所述減壓貯藏室(I)內； 所述控制系統包括控制器、安裝于所述減壓貯藏室(I)內的相對濕度傳感器(33)、壓力傳感器(34)、第一溫度傳感器(35)和安裝于所述加濕裝置后端的第二溫度傳感器(36)，所述控制器通過所述壓力傳感器(34)的壓力反饋信號控制所述變頻真空泵(29)的抽速，所述控制器通過所述第一溫度傳感器(35)的溫度反饋信號控制所述空氣冷卻制冷機組(18)的制冷量，所述控制器通過第二溫度傳感器(36)的溫度反饋信號控制電加熱器(6)的開啟與關閉，所述控制器通過所述相對濕度傳感器(33)的相對濕度反饋信號控制所述變頻水泵(11)的轉速，所述控制器通過吸氣流量計(19)和排氣流量計(28)的流量反饋信號分別控制變風量文丘里閥(20)的開度和變頻真空泵(29)的抽速。
2.根據權利要求1所述的減壓貯藏裝置，其特征在于，所述減壓貯藏室(I)由內殼(2)、外殼(4)和位于所述內殼(2)與外殼(4)之間的保溫層(3)組成。
3.根據權利要求1或2所述的減壓貯藏裝置，其特征在于，所述噴淋水箱(8)為保溫水箱，所述噴淋水箱(8)內安裝有液位檢測裝置(9)，所述噴淋水箱(8)的補水口上安裝有補水閥(7)，所述液位檢測裝置(9)的信號輸出端與所述控制器連接，所述控制器根據所述液位檢測裝置(9)的液位反饋信息控制所述補水閥(7)的啟閉。
4.根據權利要求3所述的減壓貯藏裝置，其特征在于，所述集水箱(47)內安裝有液位測量裝置(43)，所述液位測量裝置(43)、所述第一排水控制閥(46)、第二排水控制閥(27)、泄壓閥(25)和排水閥(26)分別與排水控制器連接。
5.根據權利要求3所述的減壓貯藏裝置，其特征在于，所述抽氣系統采用一個大功率變頻真空泵和一個小功率變頻真空泵組合運行。
【文檔編號】B65D81/20GK104229312SQ201410441691
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】申江, 丁峰 申請人:天津商業(yè)大學