一種用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)，包括下料輸送機、不合格品下料機構(gòu)、合格品下料機構(gòu)、包裝輸送機和滑臺；包裝輸送機平行排列在下料輸送機一側(cè)，下料輸送機的另一側(cè)設(shè)置有不合格品下料機構(gòu)和合格品下料機構(gòu)，下料輸送機的傳送帶上設(shè)置有間隔的盛放微注塑磁件的凹槽，包裝輸送機的尾端設(shè)置有滑臺。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能夠自動完成下料、不合格品剔除以及合格品包裝，既提高了下料及包裝的效率，又可避免微注塑磁件的表面接觸。
【專利說明】—種用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于微注塑磁件自動下料、不合格品剔除以及合格品包裝的系統(tǒng)，屬于微注塑磁件包裝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]由于微注塑磁件上已經(jīng)充磁，為了保證其磁性的大小不受外界因素的影響，因此在其下料及其包裝的過程中應避免與金屬器件有任何的接觸，而且微注塑磁件之間也不能有任何表面的接觸，但是微注塑磁件的端面之間可以有接觸，因為其端面的接觸不會影響其磁性的大小。所以在微注塑磁件下料及包裝過程中存在比較大的困難。
[0003]目前對于此種帶有磁性的微注塑磁件的磁性的檢測完全是由人工一件一件完成的。由于完全是由人工操作完成的，因此操作人員在微注塑磁件檢測結(jié)束之后直接放入盛放微注塑磁件的容器之中即可。因為下料及包裝操作完全由人工完成，這樣的方法效率非常低，加之操作過程中的一些人為的因素的影響，可能會對注塑件的表面產(chǎn)生一些劃痕，影響微注塑磁件的完整度。而且由于操作人員在那只進行這一系列的動作，時間長了容易產(chǎn)生疲勞，而且長期的勞作對健康也會有一定的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有微注塑磁件下料及包裝技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能夠自動完成下料、不合格品剔除以及合格品包裝的用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)，采用如下技術(shù)方案:
[0006]該裝置，包括下料輸送機、不合格品下料機構(gòu)、合格品下料機構(gòu)、包裝輸送機和滑臺；包裝輸送機平行排列在下料輸送機一側(cè)，下料輸送機的另一側(cè)設(shè)置有不合格品下料機構(gòu)和合格品下料機構(gòu)，下料輸送機的傳送帶上設(shè)置有間隔的盛放微注塑磁件的凹槽，包裝輸送機的尾端設(shè)置有滑臺。
[0007]不合格品下料機構(gòu)采用剔除氣缸。合格品下料機構(gòu)采用包裝氣缸。
[0008]在包裝輸送機上放置包裝容器，在滑臺下方放置包裝箱。已經(jīng)被檢測的微注塑磁件放置在下料輸送機上，并隨著下料輸送機前移，當?shù)竭_不合格品下料機構(gòu)位置時，將不合格品從下料輸送機上推下，合格品放行。合格品到達合格品下料機構(gòu)位置時，推動合格品進入包裝容器。當包裝容器中裝滿合格微注塑磁件后，包裝輸送機帶動包裝容器繼續(xù)向前移動，當?shù)竭_尾端時，包裝容器落在滑臺上，并沿著滑臺下滑至包裝箱內(nèi)。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能夠自動完成下料、不合格品剔除以及合格品包裝，既提高了下料及包裝的效率，又可避免微注塑磁件的表面接觸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、微注塑磁件，2、包裝輸送機，3、包裝容器，4、滑臺，5、包裝箱，6、包裝氣缸，7、剔除氣缸，8、下料輸送機，9、凹槽。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)，主要包括下料輸送機8、不合格品下料機構(gòu)、合格品下料機構(gòu)、包裝輸送機2和滑臺4。包裝輸送機2平行排列在下料輸送機8 —側(cè),下料輸送機8的另一側(cè)設(shè)置有不合格品下料機構(gòu)和合格品下料機構(gòu),不合格品下料機構(gòu)設(shè)置在合格品下料機構(gòu)的前方。下料輸送機的傳送帶上設(shè)置有間隔的盛放微注塑磁件的凹槽9，以使微注塑磁件彼此隔離。包裝輸送機2的尾端設(shè)置有滑臺4。不合格品下料機構(gòu)采用剔除氣缸7。合格品下料機構(gòu)采用包裝氣缸6。
[0013]上述裝置自動完成下料、不合格品剔除以及合格品包裝的過程如下所述。
[0014]在包裝輸送機2上放置包裝容器3，在滑臺4下方放置包裝箱5。包裝容器3用于盛放合格的微注塑磁件，每個包裝容器3設(shè)置多排(圖1中為五排)可以盛放微注塑磁件的孔洞，每排孔洞可以盛放多個(圖1中為10個)微注塑磁件，因此每個包裝容器3可以盛放幾十個微注塑磁件。已經(jīng)被檢測的微注塑磁件I放置在下料輸送機8上，當微注塑磁件I到達剔除氣缸7位置時，對此微注塑磁件合格與否進行判斷，若此微注塑磁件是合格的則剔除氣缸7不會有動作，若此微注塑磁件是不合格的則剔除氣缸7動作，把不合格的微注塑磁件從下料輸送機8上推下，做不合格處理。合格微注塑磁件I則繼續(xù)沿著下料輸送機8前移，直到到達包裝氣缸6。當包裝氣缸6的氣缸桿的中心線、微注塑磁件I的中心線以及包裝容器3中孔洞的中心線對齊(在同一直線上)時，啟動包裝氣缸6，推動合格的微注塑磁件I進入包裝容器3的一個孔洞中，隨著下料輸送機8的前移，合格微注塑磁件裝滿(10個微注塑磁件)包裝容器3的一個孔洞。然后，包裝輸送機2帶動包裝容器3前進一個固定距離，使下一個孔洞與包裝氣缸6的氣缸桿中心線對齊，在該孔洞中裝滿微注塑磁件，依此類推。當包裝容器3的孔洞中都裝滿微注塑磁件后，包裝輸送機2帶動包裝容器3繼續(xù)向前移動，當?shù)竭_尾端時，包裝容器3落在滑臺4上，并沿著滑臺4下滑至包裝箱5內(nèi)。每個包裝箱5可以盛放多個包裝容器3，當包裝箱5內(nèi)裝滿包裝容器3后，由操作人員移走封箱。
【權(quán)利要求】
1.一種用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)，包括下料輸送機、不合格品下料機構(gòu)、合格品下料機構(gòu)、包裝輸送機和滑臺；其特征是:包裝輸送機平行排列在下料輸送機一側(cè)，下料輸送機的另一側(cè)設(shè)置有不合格品下料機構(gòu)和合格品下料機構(gòu)，下料輸送機的傳送帶上設(shè)置有間隔的盛放微注塑磁件的凹槽，包裝輸送機的尾端設(shè)置有滑臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)，其特征是，所述不合格品下料機構(gòu)采用剔除氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微注塑磁件的自動包裝系統(tǒng)，其特征是，所述合格品下料機構(gòu)采用包裝氣缸。
【文檔編號】B65B17/00GK104210697SQ201410452774
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】林明星, 張勝, 王慶東, 宋愛偉 申請人:山東大學