一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法，包括冷卻輸料室、高壓儲罐、變壓儲罐和常壓儲罐，其中冷卻輸料室包括定向輸送室和減溫排料室，定向輸送室內設有定向風帽控制粉體顆粒的流動方向和流動速率，減溫排料室被分隔成小容積的冷卻室，根據粉體顆粒的排放量選擇冷卻室；高壓儲罐一側布置有旋風分離器將流化風排出；變壓儲罐與高壓儲罐之間設有壓力平衡管，使得粉體顆粒依靠自身重力下降。本發(fā)明實現了對粉體顆粒排放量的大范圍連續(xù)控制。
【專利說明】一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的方法及裝置，適用于控制粉體顆粒的大范圍連續(xù)排放。

【背景技術】
[0002]煤作為我國主要的一次能源，在工業(yè)生產中有著重要的地位，隨著社會發(fā)展的需要，對煤的需求量越來越大，但是優(yōu)質煤量不足以滿足發(fā)展的需求，因此，加大了對劣質煤應用的研究。就目前的研究成果顯示，處理好劣質煤帶來的環(huán)境污染及效率不高等問題對技術發(fā)展至關重要。環(huán)境污染主要是氣體排放污染和排渣的污染，利用流化床技術可以減少有害氣體的排放，也有利于處理我國高灰熔點煤種帶來的排渣困難等一系列問題。本發(fā)明開發(fā)了一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的裝置，利用這種裝置能將高溫高壓粉體顆粒先進行冷卻卸壓再排放，還可以在大范圍內控制粉體顆粒的連續(xù)排放。


【發(fā)明內容】

[0003]技術問題:本本發(fā)明的目的是對高溫高壓粉體顆粒進行降溫卸壓處理，提供了一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法，采用本發(fā)明可以實現控制粉體顆粒大范圍內連續(xù)排放，操作方便。
[0004]
【發(fā)明內容】
:針對上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0005]一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的裝置，該裝置包括冷卻輸料室、高壓儲罐、變壓儲罐和常壓儲罐；
[0006]所述的冷卻輸料室包括定向輸送室和減溫排料室，其中定向輸送室的進口與水冷輸灰管的出口相連，定向輸送室的底端設有定向風帽，松動風通過定向風帽流入定向輸送室，與定向輸送室相連的一側是減溫排料室；減溫排料室的底端設有布風板，流化風通過布風板吹入減溫排料室，減溫排料室內置水冷盤管；
[0007]所述的高壓儲罐進口與減溫排料室出口相連，高壓儲罐底部的錐形部分與下料管相連，下料管由第一鎖料閥和第一鎖氣閥控制；高壓儲罐的一側布置有旋風分離器，旋風分離器的排風管路由排風閥控制，旋風分離器的輸料管由第二鎖料閥和第二鎖氣閥控制；
[0008]所述的變壓儲罐進口與高壓儲罐下料管的出口相連，變壓儲罐設有充氣管路和放氣管路，其中充氣管路由進氣閥、第一平衡閥和第二平衡閥控制，放氣管路由排氣閥控制；變壓儲罐底部的錐形部分與輸料管相連，輸料管由第三鎖料閥和第三鎖氣閥控制；
[0009]所述的常壓儲罐進口與變壓儲罐輸料管的出口相連，常壓儲罐的一側與旋風分離器輸料管的出口相連；
[0010]減溫排料室內分隔成容積較小的排料室，在減溫排料室總排料量范圍內，根據需要劃分為兩個或兩個以上小排料室，按照排放量要求，給對應小排料室下方的布風板通流化風，使粉體顆粒經過冷卻盤管減溫后輸入到高壓罐，實現了對排放顆粒量的大范圍連續(xù)性控制；
[0011]定向輸送室中利用通過定向風帽的氣流，實現對高溫高壓粉體顆粒流動方向和流動速度的控制；
[0012]利用所述的裝置進行高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的方法，步驟如下:
[0013]步驟1:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管投入到定向輸送室中，以N2作為松動風氣源，通入到定向風帽，將高溫高壓粉體顆粒吹入減溫排料室，減溫排料室被分隔成容積較小的排料室，根據粉體顆粒排放量的要求，給對應容積排料室下方的布風板通入流化風，使粉體顆粒經過冷卻盤管減溫后流入高壓罐，打開排風閥，使流化風通過排風管路排出；
[0014]步驟2:關閉排風閥，打開充氣管路的進氣閥和第一平衡閥，將N2充入變壓罐，待變壓罐內的壓力與高壓罐內的壓力相接近時，關閉進氣閥，打開第二平衡閥，使變壓罐與高壓罐兩者的壓力相等，依次打開第一鎖氣閥和第一鎖料閥，粉體顆粒依靠自身重力落入變壓罐內，待粉體顆粒落到變壓罐后，打開放氣管路的排氣閥，完成減壓操作；
[0015]步驟3:依次打開第三鎖氣閥和第三鎖料閥，變壓罐中的粉體顆粒落入常壓罐中被收集；依次打開第二鎖氣閥和第二鎖料閥，旋風分離器中的粉體顆粒落入常壓罐中被收集。
[0016]有益效果:與現有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有如下優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明對高溫高壓粉體顆粒進行了有效地降溫卸壓，利用水冷盤管將高溫顆粒的溫度降低，其中流化風還有助于顆粒的散熱；在壓力罐和變壓罐之間設置充氣管路和放氣管路，利用充氣管路使顆粒能依靠自身重力下降，使下落更加平穩(wěn)，減少對變壓罐的沖擊；放氣管路完成高壓粉體顆粒的卸壓。
[0018]2、本發(fā)明將減溫排料室分成若干個小空間，根據排放量要求，導入相應空間的流化風，就可以完成對排放量的大范圍連續(xù)控制，使排放過程更具連續(xù)性，有利于粉體排放的監(jiān)控。
[0019]3、定向輸送室中設置有定向風帽，可以將高溫高壓粉體顆粒有效地導入減溫排料室，避免了裝置的堵塞，保證了裝置的流暢性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2為定向輸送室和減溫排料室的結果示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施方式對本發(fā)明專利作進一步詳細的說明:
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的裝置及操作方法進行更為具體的說明。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的裝置，其特點在于，該裝置包括冷卻輸料室、高壓儲罐4、變壓儲罐11和常壓儲罐24 ；
[0025]所述的冷卻輸料室包括定向輸送室2和減溫排料室14，其中定向輸送室2的進口與水冷輸灰管I的出口相連，定向輸送室2的底端設有定向風帽3，松動風通過定向風帽流入定向輸送室2，與定向輸送室2相連的一側是減溫排料室14 ;減溫排料室14的底端設有布風板12,流化風通過布風板12吹入減溫排料室14,減溫排料室14內置水冷盤管15 ；
[0026]所述的高壓儲罐4進口與減溫排料室14出口相連，高壓儲罐4底部的錐形部分與下料管相連，下料管由第一鎖料閥6和第一鎖氣閥7控制；高壓儲罐4的一側布置有旋風分離器19，旋風分離器19的排風管路17由排風閥18控制，旋風分離器19的輸料管由第二鎖料閥20和第二鎖氣閥21控制；
[0027]所述的變壓儲罐11進口與高壓儲罐4下料管的出口相連，變壓儲罐11設有充氣管路8和放氣管路22，其中充氣管路8由進氣閥9、第一平衡閥10和第二平衡閥5控制，放氣管路由排氣閥23控制；變壓儲罐11底部的錐形部分與輸料管相連，輸料管由第三鎖料閥12和第三鎖氣閥13控制；
[0028]所述的常壓儲罐24進口與變壓儲罐11輸料管的出口相連，常壓儲罐24的一側與旋風分離器19輸料管的出口相連；
[0029]減溫排料室14內分隔成容積較小的排料室，在減溫排料室14總排料量范圍內，根據需要劃分為兩個或兩個以上小排料室，按照排放量要求，給對應小排料室下方的布風板16通流化風，使粉體顆粒經過冷卻盤管15減溫后輸入到高壓罐4，實現了對排放顆粒量的大范圍連續(xù)性控制；
[0030]定向輸送室2中利用通過定向風帽3的氣流，實現對高溫高壓粉體顆粒流動方向和流動速度的控制；
[0031]利用所述的裝置進行高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的方法，步驟如下:
[0032]步驟1:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管I投入到定向輸送室2中，以N2作為松動風氣源，通入到定向風帽3，將高溫高壓粉體顆粒吹入減溫排料室14，減溫排料室14被分隔成容積較小的排料室，根據粉體顆粒排放量的要求，給對應容積排料室下方的布風板16通入流化風，使粉體顆粒經過冷卻盤管15減溫后流入高壓罐4，打開排風閥18，使流化風通過排風管路17排出；
[0033]步驟2:關閉排風閥17，打開充氣管路8的進氣閥9和第一平衡閥10，將N2充入變壓罐11，待變壓罐11內的壓力與高壓罐4內的壓力相接近時，關閉進氣閥9，打開第二平衡閥5，使變壓罐11與高壓罐4兩者的壓力相等，依次打開第一鎖氣閥7和第一鎖料閥6，粉體顆粒依靠自身重力落入變壓罐11內，待粉體顆粒落到變壓罐11后，打開放氣管路22的排氣閥23，完成減壓操作；
[0034]步驟3:依次打開第三鎖氣閥13和第三鎖料閥12，變壓罐11中的粉體顆粒落入常壓罐24中被收集；依次打開第二鎖氣閥21和第二鎖料閥20，旋風分離器19中的粉體顆粒落入常壓罐24中被收集。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置，其特征在于，該裝置包括冷卻輸料室、高壓儲罐(4)、變壓儲罐(11)和常壓儲罐(24)； 所述的冷卻輸料室包括定向輸送室⑵和減溫排料室(14)，其中定向輸送室⑵的進口與水冷輸灰管⑴的出口相連，定向輸送室⑵的底端設有定向風帽(3)，松動風通過定向風帽流入定向輸送室(2)，與定向輸送室⑵相連的一側是減溫排料室(14);減溫排料室(14)的底端設有布風板(12)，流化風通過布風板(12)吹入減溫排料室(14)，減溫排料室(14)內置水冷盤管(15)； 所述的高壓儲罐⑷進口與減溫排料室(14)出口相連，高壓儲罐⑷底部的錐形部分與下料管相連，下料管由第一鎖料閥(6)和第一鎖氣閥(7)控制；高壓儲罐(4)的一側布置有旋風分離器(19)，旋風分離器(19)的排風管路(17)由排風閥(18)控制，旋風分離器(19)的輸料管由第二鎖料閥(20)和第二鎖氣閥(21)控制； 所述的變壓儲罐(11)進口與高壓儲罐⑷下料管的出口相連，變壓儲罐(11)設有充氣管路(8)和放氣管路(22)，其中充氣管路(8)由進氣閥(9)、第一平衡閥(10)和第二平衡閥(5)控制，放氣管路由排氣閥(23)控制；變壓儲罐(11)底部的錐形部分與輸料管相連，輸料管由第三鎖料閥(12)和第三鎖氣閥(13)控制； 所述的常壓儲罐(24)進口與變壓儲罐(11)輸料管的出口相連，常壓儲罐(24)的一側與旋風分尚器(19)輸料管的出口相連。
2.根據權利要求1所述的針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置，其特征在于，減溫排料室(14)內分隔成容積較小的排料室，在減溫排料室(14)總排料量范圍內，劃分為兩個或兩個以上小排料室，按照排放量要求，給對應小排料室下方的布風板(16)通流化風，使粉體顆粒經過冷卻盤管(15)減溫后輸入到高壓罐(4)，實現對排放顆粒量的大范圍連續(xù)性控制。
3.一種針對高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟1:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管(I)投入到定向輸送室(2)中，以N2作為松動風氣源，通入到定向風帽(3)，將高溫高壓粉體顆粒吹入減溫排料室(14)，減溫排料室(14)被分隔成容積較小的排料室，根據粉體顆粒排放量的要求，給對應容積排料室下方的布風板(16)通入流化風，使粉體顆粒經過冷卻盤管(15)減溫后流入高壓罐(4)，打開排風閥(18)，使流化風通過排風管路(17)排出； 步驟2:關閉排風閥(17)，打開充氣管路(8)的進氣閥(9)和第一平衡閥(10)，將N2充入變壓罐(11)，待變壓罐(11)內的壓力與高壓罐(4)內的壓力相接近時，關閉進氣閥(9)，打開第二平衡閥(5)，使變壓罐(11)與高壓罐(4)兩者的壓力相等，依次打開第一鎖氣閥(7)和第一鎖料閥￠)，粉體顆粒依靠自身重力落入變壓罐(11)內，待粉體顆粒落到變壓罐(11)后，打開放氣管路(22)的排氣閥(23)，完成減壓操作； 步驟3:依次打開第三鎖氣閥(13)和第三鎖料閥(12)，變壓罐(11)中的粉體顆粒落入常壓罐(24)中被收集；依次打開第二鎖氣閥(21)和第二鎖料閥(20)，旋風分離器(19)中的粉體顆粒落入常壓罐(24)中被收集。
【文檔編號】B65G53/46GK104326269SQ201410456636
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】向文國, 周馳, 段鈺鋒, 陳曉平, 趙長遂 申請人:東南大學