180度回轉(zhuǎn)彎道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種傳送裝置，具體為180度回轉(zhuǎn)彎道，包括外徑支架和內(nèi)徑支架，還包括多個輥組，輥組中一個為主動輥，另一個為從動輥，所述的主動輥和從動輥都為相同的錐形輥，主動輥通過軸、從動輥通過從動軸安裝在外徑支架和內(nèi)徑支架之間；所述的軸與動力裝置連接，軸和從動軸通過連接皮帶連接，由主動輥帶動從動輥轉(zhuǎn)動；所述的相鄰的錐形輥之間還安裝有小輥，所述的小輥通過懸臂軸安裝在外徑支架上。本發(fā)明提供的180度回轉(zhuǎn)彎道，通過主動輥和沖動輥結(jié)構(gòu)的方式簡化來了動力裝置，并且通過小棍填補了錐形輥之間的間距，不需要加大錐型輥的尺寸，可以制造出大尺寸的彎道，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、動力小。
【專利說明】180度回轉(zhuǎn)彎道

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳送裝置，具體為180度回轉(zhuǎn)彎道。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家具廠的傳送裝置主要為輥式傳送，在傳送裝置需要轉(zhuǎn)彎的時，使用的彎道上的輥主要為錐形輥，每個錐型輥都通過皮帶與各自電機連接，單個輥驅(qū)動，并且這種結(jié)構(gòu)制成的彎道寬度受到嚴格的限制，需要尺寸較大的彎道，則需要較大的錐形輥，并且為了防止相鄰錐形輥之間出現(xiàn)較大空隙，要加厚錐形輥大頭的直徑，相應的錐形輥的軸需要加大傾斜度安裝才能保證最上面的輥面在水平面上，這樣軸承的受力狀況復雜，使用壽命縮短，并且驅(qū)動裝置復雜、動力要求大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動力小的彎道轉(zhuǎn)彎裝置，具體的技術(shù)方案為:
180度回轉(zhuǎn)彎道，包括外徑支架和內(nèi)徑支架，外徑支架和內(nèi)徑支架為同心圓弧，還包括多個輥組，輥組中一個為主動輥，另一個為從動輥，所述的主動輥和從動輥都為相同的錐形輥，主動輥通過軸、從動輥通過從動軸安裝在外徑支架和內(nèi)徑支架之間，所述的錐形輥呈輻射狀排列，輻射的圓心與外徑支架同圓心；所述的軸和從動軸傾斜安裝在外徑支架和內(nèi)徑支架之間保證錐形輥的最頂處的輥面為水平狀；
所述的軸與動力裝置連接，軸和從動軸通過連接皮帶連接，由主動棍帶動從動棍轉(zhuǎn)動；
所述的相鄰的錐形輥之間還安裝有小輥，所述的小輥通過懸臂軸安裝在外徑支架上。
[0004]所述的動力裝置包括水平安裝的傳動軸，所述的傳動軸與主動輥的軸在同一個垂直面內(nèi)，傳動軸與軸通過皮帶連接，所述的傳動軸一端有從動錐形齒輪，所述的從動錐形齒輪與主動錐形齒輪嚙合，主動錐形齒輪與動力源連接。
[0005]所述的軸和從動軸的兩端分別安裝在軸承上，所述的軸承安裝在軸承座上，所述的軸承座活動安裝在外徑支架或內(nèi)徑支架上。
[0006]所述的軸承和軸承座上還有蓋板。
[0007]本發(fā)明提供的180度回轉(zhuǎn)彎道可以根據(jù)轉(zhuǎn)彎角度需要設計弧度。
[0008]本發(fā)明提供的180度回轉(zhuǎn)彎道，通過主動輥和沖動輥結(jié)構(gòu)的方式簡化來了動力裝置，并且通過小棍填補了錐形輥之間的間距，不需要加大錐型輥的尺寸，可以制造出大尺寸的彎道，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、動力小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】，如圖1和圖2所示，180度回轉(zhuǎn)彎道，包括外徑支架3和內(nèi)徑支架4，外徑支架3和內(nèi)徑支架4為同心圓弧，還包括多個輥組，輥組中一個為主動輥I，另一個為從動輥101，所述的主動輥I和從動輥101都為相同的錐形輥，主動輥I通過軸5、從動輥101通過從動軸501安裝在外徑支架3和內(nèi)徑支架4之間，所述的錐形棍呈福射狀排列，福射的圓心與外徑支架3同圓心；所述的軸5和從動軸501傾斜安裝在外徑支架3和內(nèi)徑支架4之間保證錐形輥的最頂處的輥面為水平狀；
所述的軸5與動力裝置連接，軸5和從動軸501通過連接皮帶7連接，由主動輥I帶動從動棍101轉(zhuǎn)動；通過棍組中一個主動棍I與動力裝置連接，不需要每個錐形棍都與動力裝置直接連接，可以簡化動力裝置結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的相鄰的錐形輥之間還安裝有小輥2，所述的小輥2通過懸臂軸安裝在外徑支架3上。由于錐型輥一頭大一頭小,大頭安裝在外徑支架3，小頭安裝在內(nèi)徑支架4上，由于外徑支架3處弧形較長，每個錐型輥之間距離足夠小，才能確保部件運輸平穩(wěn)不發(fā)生跳動，如果只靠增加錐形輥大頭的尺寸，造成錐形輥笨重，并且錐形輥的軸安裝傾斜度要加大，對軸承磨損較大。而該實施例使用了小棍2填補錐型輥大頭之間的空隙，不需要加大錐形輥的尺寸，就可以有效支撐部件。
[0012]所述的動力裝置包括水平安裝的傳動軸8，所述的傳動軸8與主動輥I的軸5在同一個垂直面內(nèi)，傳動軸8與軸5通過皮帶6連接，所述的傳動軸8 一端有從動錐形齒輪9，所述的從動錐形齒輪9與主動錐形齒輪10嚙合，主動錐形齒輪10與動力源連接。由于軸5是傾斜安裝的，而通過皮帶6與水平的傳動軸8連接,可以讓多個軸5 —起通過一個集中的動力源驅(qū)動，每個傳動軸8的從動錐形齒輪9全部與同一個主動錐形齒輪10嚙合。使用同一個動力源還可以保證每個錐形輥轉(zhuǎn)速一致，無需逐個調(diào)節(jié)。
[0013]所述的軸5和從動軸501的兩端分別安裝在軸承12上，所述的軸承12安裝在軸承座13上，所述的軸承座13活動安裝在外徑支架3或內(nèi)徑支架4上。軸承座13可以方便調(diào)整軸5的微調(diào)。
[0014]所述的軸承12和軸承座13上還有蓋板11。蓋板11可以保護軸承。
【權(quán)利要求】
1.180度回轉(zhuǎn)彎道，包括外徑支架(3)和內(nèi)徑支架(4)，外徑支架(3)和內(nèi)徑支架(4)為同心圓弧，其特征在于:還包括多個輥組，輥組中一個為主動輥(1)，另一個為從動輥(101)，所述的主動輥(I)和從動輥(101)都為相同的錐形輥，主動輥(I)通過軸(5 )、從動輥(101)通過從動軸(501)安裝在外徑支架(3)和內(nèi)徑支架(4)之間，所述的錐形輥呈輻射狀排列，福射的圓心與外徑支架(3)同圓心；所述的軸(5)和從動軸(501)傾斜安裝在外徑支架(3)和內(nèi)徑支架(4)之間保證錐形輥的最頂處的輥面為水平狀； 所述的軸(5)與動力裝置連接，軸(5)和從動軸(501)通過連接皮帶(7)連接，由主動輥(I)帶動從動輥(101)轉(zhuǎn)動； 所述的相鄰的錐形輥之間還安裝有小輥(2)，所述的小輥(2)通過懸臂軸安裝在外徑支架(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的180度回轉(zhuǎn)彎道，其特征在于:所述的動力裝置包括水平安裝的傳動軸(8)，所述的傳動軸(8)與主動輥(I)的軸(5)在同一個垂直面內(nèi)，傳動軸(8)與軸(5)通過皮帶(6)連接，所述的傳動軸(8)—端有從動錐形齒輪(9)，所述的從動錐形齒輪(9)與主動錐形齒輪(10)嚙合，主動錐形齒輪(10)與動力源連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的180度回轉(zhuǎn)彎道，其特征在于:所述的軸(5)和從動軸(501)的兩端分別安裝在軸承(12)上，所述的軸承(12)安裝在軸承座(13)上，所述的軸承座(13 )活動安裝在外徑支架(3 )或內(nèi)徑支架(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的180度回轉(zhuǎn)彎道，其特征在于:所述的軸承(12)和軸承座(13)上還有蓋板(11)。
【文檔編號】B65G23/04GK104229395SQ201410458644
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】楊萬國, 雷登, 劉大柱 申請人:江蘇力維物流機械有限公司