電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，包括：采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材；采用一種防靜電液對(duì)所述熱塑性片材的一面或兩面進(jìn)行涂覆處理，使得所述熱塑性片材的一面或兩面形成防靜電液涂層；對(duì)所述熱塑性片材進(jìn)行烘干處理，使得所述防靜電液涂層凝固成固態(tài)的防靜電涂層；對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理，獲取一托盤；對(duì)所述托盤進(jìn)行開孔處理；以及對(duì)所述托盤進(jìn)行打磨處理。采用本發(fā)明所述方法制成表面具有高導(dǎo)電性的周轉(zhuǎn)托盤，有效防止托盤表面產(chǎn)生靜電，從而使托盤表面的電子產(chǎn)品，從而使托盤表面不會(huì)吸附灰塵；托盤的制造過程中采用真空吸塑工藝，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)模具的需求，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋰電池生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)出的成品或半成品電池，往往需要通過各種托盤在生產(chǎn)線上進(jìn)行周轉(zhuǎn)。電池周轉(zhuǎn)用托盤，其上表面一般設(shè)有多個(gè)電池凹槽，每一電池凹槽形狀、尺寸與待周轉(zhuǎn)電池的形狀、尺寸相對(duì)應(yīng)，而且托盤底部會(huì)設(shè)有多個(gè)通孔，每一通孔對(duì)應(yīng)一電池凹槽，每一通孔中可以通過至少一導(dǎo)線，以便制造完成的成品電池可以直接在所述托盤內(nèi)完成電池預(yù)充電的工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用塑料作為原材料，采用注塑成型(塑膠成型)技術(shù)生產(chǎn)制造電池周轉(zhuǎn)用托盤。現(xiàn)有制造方法的缺陷在于，采用注塑成型技術(shù)，需要有大量合適的模具。由于電池形狀尺寸的不同，相應(yīng)電池凹槽的形狀尺寸也不同，相應(yīng)的模具也各不相同。注塑成型工藝中使用的注塑模具，其物理性能要求很高，一般為鐵質(zhì)，加工困難，注塑模具的開模周期為30-45天，開模成本約為人民幣20-30萬元。每當(dāng)生產(chǎn)一種新型托盤時(shí)，都要開發(fā)一種新的注塑模具，這樣就導(dǎo)致托盤的生產(chǎn)成本較高。如果托盤制造的廠家接到的訂單中需要生產(chǎn)的托盤數(shù)量較少，每一電池周轉(zhuǎn)用托盤的生產(chǎn)成本就會(huì)非常高昂，托盤廠家只能放棄訂單，錯(cuò)失商機(jī)。
[0004]用普通塑料制成的托盤，受工況環(huán)境及操作人員的影響，在托盤的組裝、包裝、運(yùn)輸以及使用過程中很容易產(chǎn)生靜電，使用這樣的托盤承載鋰電池等電子產(chǎn)品，使得電子產(chǎn)品的質(zhì)量因受到靜電的嚴(yán)重影響而發(fā)生損毀，從而導(dǎo)致電子產(chǎn)品不良率居高不下；此外，靜電會(huì)導(dǎo)致托盤吸附粉塵。因此，組裝完畢的電子產(chǎn)品(如CASE、半導(dǎo)體、鋰電池等)在周轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)外部材料及包裝材料(如:電池周轉(zhuǎn)用托盤)等都需要具備防靜電性能。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，采用注塑成型(塑膠成型)技術(shù)制造的電池周轉(zhuǎn)用托盤，為了使得托盤表面形成均勻的防靜電表面涂層，一般是在注塑材料中添加內(nèi)添加型防靜電劑，這種防靜電劑包括碳黑、表面活性劑及金屬氧化物等。這些內(nèi)添加型防靜電劑可以確保托盤產(chǎn)品的透明性及防靜電效果，但其對(duì)溫度和濕度影響也比較敏感，容易發(fā)生粉塵吸附及轉(zhuǎn)移等問題。此外，要確保托盤整體及托盤表面具備高導(dǎo)電性，需要添加的防靜電劑也比較多，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的制造方法中存在的模具種類多樣、生產(chǎn)成本較高、防靜電性能差、容易發(fā)生粉塵轉(zhuǎn)移等技術(shù)問題。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明涉及一種電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，包括:
采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材；
采用一種防靜電液對(duì)所述熱塑性片材的一面或兩面進(jìn)行涂覆處理，使得所述熱塑性片材的一面或兩面形成防靜電液涂層；
對(duì)所述熱塑性片材進(jìn)行烘干處理，使得所述防靜電液涂層凝固成固態(tài)的防靜電涂層； 對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理，獲取一托盤，所述托盤設(shè)有至少一凹槽； 對(duì)所述托盤進(jìn)行開孔處理；以及對(duì)所述托盤進(jìn)行打磨處理。
[0008]其中，采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材的步驟，包括:由單層熱塑性樹脂材料擠出一熱塑性片材或者由兩層以上的熱塑性樹脂材料擠出至少一熱塑性片材。
[0009]所述熱塑性樹脂材料包括:
聚酯苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亞胺、多磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及改性聚苯醚的任一種或者其中任意兩種以上的混合物；或者
酚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合成樹脂中的任一種。
[0010]進(jìn)一步地，所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料和/或?qū)щ娞疾牧希?-30% ；
熱凈化粘膠劑，2-25 %；
水，20-40% ；
有機(jī)溶劑，40-70%;以及爽滑劑和/或潤(rùn)滑劑，0.1-5%。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合物；所述導(dǎo)電碳材料包括導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上的混合物，所述碳納米管為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱凈化粘膠劑包括亞克力液體材料、聚氨酯液體材料，或者亞克力-聚氨酯混合液體材料；所述有機(jī)溶劑包括二甲基甲醇、乙醇、甲醇、甲苯、乙醇乙酯、I甲基-2-吡咯烷酮中的任一種或任意兩種以上的混合物。
[0013]進(jìn)一步地，所述爽滑劑為改性聚乙烯、改性聚丙烯、硅氧烷共合體及改性聚硅氧烷中的任一種或任意兩種以上的混合物，所述潤(rùn)滑劑為甘油，丙二醇，山梨醇，磷酸三甲苯酯，三苯基及二氧化硅中的任一種或任意兩種以上的混合物。
[0014]其中，對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理的步驟，包括:
安裝真空吸塑模具；
將所述熱塑性片材置于真空吸塑機(jī)上，使得所述熱塑性片材的前端部分對(duì)應(yīng)所述真空吸塑模具；
對(duì)所述熱塑性片材的前端部分進(jìn)行加熱處理，使其軟化；
對(duì)軟化的熱塑性片材前端部分進(jìn)行吸塑處理，使其發(fā)生形變；
對(duì)發(fā)生形變的熱塑性片材進(jìn)行冷卻處理，使其形成一體成型的托盤；
對(duì)所述托盤進(jìn)行脫模處理，使其與所述真空吸塑模具脫離；
對(duì)脫模的托盤進(jìn)行切割處理，使得所述托盤與所述熱塑性片材后續(xù)部分整體分離；以及
對(duì)切割后的托盤進(jìn)行裁邊處理，去除所述托盤周邊的多余部分。
[0015]其中，對(duì)所述托盤進(jìn)行開孔處理的步驟，包括:
在所述托盤底部確定至少一通孔的位置，每一通孔對(duì)應(yīng)至少一所述凹槽；
采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)刀片方式或自動(dòng)研磨方式去除所述托盤底部對(duì)應(yīng)所述通孔的位置的部分，使得所述托盤底部形成至少一通孔；以及對(duì)所述托盤上的通孔進(jìn)行吹洗處理。
[0016]所述涂覆處理步驟中，所述防靜電液的涂覆厚度為0.1-10娜，所述防靜電液涂層的厚度為0.1-10 mn ;所述烘干處理步驟中，烘干溫度為50-250°C，烘干時(shí)間為30-60秒，所述防靜電涂層的厚度為0.1-10娜；所述真空吸塑處理步驟中，加熱溫度為120-280°c。
[0017]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種電池周轉(zhuǎn)用托盤的制造方法，采用該方法制成表面具有高導(dǎo)電性的周轉(zhuǎn)托盤，有效防止托盤表面產(chǎn)生靜電，從而使托盤表面的電子產(chǎn)品，從而使托盤表面不會(huì)吸附灰塵，使用中也無需去除托盤表面的異物；托盤的制造過程中采用真空吸塑工藝，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)模具的需求，有效降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法的流程框圖；
圖2為本發(fā)明中真空吸塑處理步驟的流程框圖；
圖3為本發(fā)明中打孔處理步驟的流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，盡管本發(fā)明描述了其優(yōu)選的具體實(shí)施方案，然而這些只是對(duì)實(shí)施方案的闡述，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明涉及一種電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，包括:
步驟Si)采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材。具體地說，采用熱塑性樹脂材料作為原材料，利用塑料擠出機(jī)(如PET擠出機(jī))擠出一熱塑性片材，包括:由單層熱塑性樹脂材料擠出一熱塑性片材或者由兩層以上的熱塑性樹脂材料擠出至少一熱塑性片材。
[0021]其中，所述熱塑性樹脂材料包括:
聚酯(PET A、PET G、PET G-PET A-PET G)苯乙烯-丁二烯的混合物，或丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亞胺、多磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及改性聚苯醚的任一種或者其中任意兩種以上的混合物；或
酚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合成(ABS)樹脂中的任一種。
[0022]其中，所述熱塑性片材可以為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)，具有阻燃性和耐熱性。
[0023]步驟S2)采用一種防靜電液，利用塑料擠出機(jī)(如PET擠出機(jī))自帶的在線涂布機(jī)對(duì)所述熱塑性片材的一面或兩面進(jìn)行涂覆處理，使得所述熱塑性片材的一面或兩面形成防靜電液涂層。所述在線涂布機(jī)包括至少一涂覆工具(如涂布頭)以及至少一烘箱。
[0024]所述涂覆處理步驟中，具體的涂覆方式可參照本【技術(shù)領(lǐng)域】的多種涂覆方法，可以使用網(wǎng)線輥、印刷輥、壓輥、刮刀、鏡面輥、逗號(hào)輥等涂覆工具對(duì)所述熱塑性片材進(jìn)行涂覆處理。所述防靜電液的涂覆厚度為0.1-10娜，所述防靜電液涂層的厚度為0.1-10娜。具體地說，在本發(fā)明中，所述防靜電液的涂覆厚度，也即所述防靜電液涂層的厚度，優(yōu)選0.1娜、0.3 urn,0.5 urn,2 umA "m、6 "m、8 "m、lo 艮
[0025]其中，所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，5-30% ；
熱凈化粘膠劑，2-25 %；
水，20-40% ；
有機(jī)溶劑，40-70%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，0.1-5%。
[0026]本發(fā)明中，所述防靜電液的組分，優(yōu)選實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，5% ；
熱凈化粘膠劑，2% ；
水，40% ；
有機(jī)溶劑，52.9%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，0.1%。
[0027]實(shí)施例2
所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，10% ；
熱凈化粘膠劑，5% ；
水，25% ；
有機(jī)溶劑，59%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，1%。
[0028]實(shí)施例3
所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，15% ；
熱凈化粘膠劑，10% ；
水，20% ；
有機(jī)溶劑，53%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，2%。
[0029]實(shí)施例4
所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，20% ；
熱凈化粘膠劑，15% ；
水，20% ；
有機(jī)溶劑，42%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，3%。
[0030]實(shí)施例5
所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為: 導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，25% ；
熱凈化粘膠劑，11% ；
水，20% ；
有機(jī)溶劑，40%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，4%。
[0031]實(shí)施例6
所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為:
導(dǎo)電性高分子材料、導(dǎo)電碳材料中的任一種或二者的混合物，30% ；
熱凈化粘膠劑，5% ；
水，20% ；
有機(jī)溶劑，40%;以及
爽滑劑、潤(rùn)滑劑或二者的混合劑，5%。
[0032]其中，所述導(dǎo)電性高分子材料包括聚乙炔及其衍生物、聚吡咯及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚酯及其衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合物；所述衍生物包括^ -共軛衍生物；所述聚酯優(yōu)選聚酯(3，4-噻吩乙烯)。
[0033]其中，所述導(dǎo)電碳材料為導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上的混合物，具有良好的導(dǎo)電性能，有效防止靜電產(chǎn)生。所述碳納米管為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)。
[0034]其中，所述熱凈化粘膠劑包括亞克力液體材料、聚氨酯液體材料，或者亞克力-聚氨酯混合液體材料。
[0035]其中，所述有機(jī)溶劑為二甲基甲醇、乙醇、甲醇、甲苯、乙醇乙酯、I甲基-2-吡咯烷酮中的任一種或任意兩種以上的混合物。
[0036]其中，所述爽滑劑為改性聚乙烯、改性聚丙烯、娃氧燒共合體(Polyethersiloxane copolymer)及改性聚娃氧燒(Modified polysiloxane)中的任一種或任意兩種以上的混合物，所述潤(rùn)滑劑為甘油、丙二醇、山梨醇、磷酸三甲苯酯、三苯基及二氧化硅中的任一種或任意兩種以上的混合物。
[0037]步驟S3)對(duì)所述熱塑性片材進(jìn)行烘干處理，使得所述防靜電液涂層凝固成固態(tài)的防靜電涂層。所述烘干處理步驟中，烘干溫度為50-2501:，優(yōu)選501:、801:、1001:、1501:、2000C >220 0C >2500C ;烘干時(shí)間為 30-60 秒，優(yōu)選 30 秒、35 秒、40 秒、45 秒、50 秒、55 秒、60秒；所述防靜電涂層的厚度為 0.1-lOjum,優(yōu)選 0.1jUitK0.3娜、0.5 I
8娜、10娜。所述烘干處理步驟中，利用的烘干設(shè)備為所述在線涂布機(jī)自帶的至少一烘箱。
[0038]步驟S4)利用真空吸塑機(jī)對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理，獲取一托盤。所述托盤為一體化結(jié)構(gòu)，包括至少一凹槽，所述凹槽皆用于放置對(duì)應(yīng)該凹槽形狀、尺寸的鋰電池。所述真空吸塑機(jī)包括送料架、上模腔、下模腔、電爐、冷卻設(shè)備、切割裝置、裁邊裝置坐寸O
[0039]步驟S5)對(duì)所述托盤的底邊進(jìn)行開孔處理，獲取一電池周轉(zhuǎn)用托盤。所述電池周轉(zhuǎn)用托盤結(jié)構(gòu)，包括至少一凹槽，所述凹槽皆用于放置對(duì)應(yīng)該凹槽形狀與尺寸的鋰電池；還包括至少一通孔，每一通孔對(duì)應(yīng)至少一凹槽，每一通孔皆能容納至少一導(dǎo)線通過，以便對(duì)所述凹槽內(nèi)的電池進(jìn)行充電或放電處理。用于開孔處理的設(shè)備為帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)刀片或自動(dòng)研磨裝置的研磨裝置或打孔裝置。
[0040]步驟S6)對(duì)所述托盤進(jìn)行打磨處理。利用人工打磨方法，將所述托盤的邊緣處及通孔處打磨光滑。
[0041]獲取多個(gè)電池周轉(zhuǎn)用托盤之后，可以將其依次上下疊放，上方的托盤插入至下方的托盤，由于所有電池周轉(zhuǎn)用托盤的形狀、尺寸相同，因此將其疊放后占據(jù)空間更小，便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸。
[0042]如圖2所示，對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理的步驟S4)，具體包括如下步驟:
步驟S401)安裝真空吸塑模具；所述真空吸塑模具包括上模具、下模具；所述真空吸塑機(jī)包括上模腔、下模腔；將上模具固定于上模腔內(nèi)，將下模具固定于下模腔內(nèi)，所述上模具、所述下模具四周密封。所述真空吸塑模具為鋁材制成，體積小巧，可分成幾部分加工，其生產(chǎn)周期為3-5天，其加工費(fèi)用為2000-3000元，制模成本較低。
[0043]步驟S402)將熱塑性片材置于真空吸塑機(jī)的送料架上，所述送料架可以帶動(dòng)所述熱塑性片材整體向前移動(dòng)，當(dāng)熱塑性片材的前端部分移動(dòng)至對(duì)應(yīng)所述真空吸塑模具的工作位置時(shí)，用壓片固定所述熱塑性片材。
[0044]步驟S403)移動(dòng)電爐至工作位置，對(duì)熱塑性片材的前端部分進(jìn)行加熱處理，使得所述熱塑性片材前端部分軟化。具體的加熱時(shí)間及加熱溫度要根據(jù)熱塑性片材的材質(zhì)和厚度來確定，如果一次加熱后，所述熱塑性片材軟化程度不足，還可以進(jìn)行二次加熱。所述真空吸塑處理步驟中，加熱溫度為120-280°C，加熱溫度優(yōu)選120°C、160°C >200°C >240°C、280°C。若加熱溫度不足120°C，會(huì)導(dǎo)致加熱時(shí)間過長(zhǎng)，從而使得托盤厚度不均勻，使得托盤表面不夠光滑平整；若加熱溫度超過180°C，熱塑性片材的彈性性能會(huì)降低，延展性變差，其物理強(qiáng)度就會(huì)變的較催脆，使用壽命變短。
[0045]步驟S404)啟動(dòng)真空泵，對(duì)軟化的熱塑性片材前端部分進(jìn)行吸塑處理，使得所述熱塑性片材前端部分發(fā)生形變，熱塑性片材前端部分形變后的形狀對(duì)應(yīng)所述真空吸塑模具(上模具、下模具)。
[0046]步驟S405)利用冷卻設(shè)備，采用冷風(fēng)和/或冷水對(duì)發(fā)生形變的熱塑性片材進(jìn)行冷卻處理，形成一體成型的托盤。
[0047]步驟S406)以震動(dòng)方式對(duì)所述托盤進(jìn)行脫模處理，使得所述托盤與所述上模具、所述下模具脫離。
[0048]步驟S407)熱塑性片材整體向前移動(dòng)，利用切割裝置對(duì)脫模的托盤進(jìn)行切割處理，使得所述熱塑性片材前端部分形成的托盤與所述熱塑性片材后續(xù)部分整體分離。熱塑性片材整體向前移動(dòng)時(shí)，余下熱塑性片材的前端部分移動(dòng)至工作位置，重復(fù)上述的步驟S402) -S407)，可以連續(xù)生產(chǎn)多個(gè)托盤。
[0049]步驟S408)利用裁邊裝置對(duì)切割后的托盤進(jìn)行裁邊處理，去除所述托盤周邊的多余部分。
[0050]如圖3所示，對(duì)所述托盤進(jìn)行打孔處理的步驟S5)，具體包括如下步驟:
步驟S501)在所述托盤底部確定至少一通孔的位置，每一通孔對(duì)應(yīng)至少一所述凹槽，每一通孔位于與其相對(duì)于的凹槽的旁邊。
[0051]步驟S502)采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)刀片方式或自動(dòng)研磨方式去除所述托盤底部對(duì)應(yīng)所述通孔的位置的部分，使得所述托盤底部形成至少一通孔，選用設(shè)備為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)刀片切割機(jī)或自動(dòng)研磨機(jī)。
[0052]步驟S503)對(duì)所述托盤上的通孔進(jìn)行吹洗處理，去除由于被切割或被研磨所產(chǎn)生的多余材料。
[0053]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理及技術(shù)方案的前提下，還可以對(duì)此做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，包括: 采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材； 采用一種防靜電液對(duì)所述熱塑性片材的一面或兩面進(jìn)行涂覆處理，使得所述熱塑性片材的一面或兩面形成防靜電液涂層； 對(duì)所述熱塑性片材進(jìn)行烘干處理，使得所述防靜電液涂層凝固成固態(tài)的防靜電涂層； 對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理，獲取一托盤，所述托盤設(shè)有至少一凹槽； 對(duì)所述托盤進(jìn)行開孔處理；以及 對(duì)所述托盤進(jìn)行打磨處理。
2.如權(quán)利要求1所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材的步驟，包括:由單層熱塑性樹脂材料擠出一熱塑性片材或者由兩層以上的熱塑性樹脂材料擠出至少一熱塑性片材。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂材料包括: 聚酯苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亞胺、多磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及改性聚苯醚的任一種或者其中任意兩種以上的混合物；或者 酚樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合成樹脂中的任一種。
4.如權(quán)利要求1所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為: 導(dǎo)電性高分子材料和/或?qū)щ娞疾牧希?-30% ； 熱凈化粘膠劑，2-25 %；
水，20-40% ； 有機(jī)溶劑，40-70%;以及 爽滑劑和/或潤(rùn)滑劑，0.1-5%。
5.如權(quán)利要求4所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合物；所述導(dǎo)電碳材料包括導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上的混合物，所述碳納米管為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，所述熱凈化粘膠劑包括亞克力液體材料、聚氨酯液體材料，或者亞克力-聚氨酯混合液體材料；所述有機(jī)溶劑包括二甲基甲醇、乙醇、甲醇、甲苯、乙醇乙酯、I甲基-2-吡咯烷酮中的任一種或任意兩種以上的混合物。
7.如權(quán)利要求4所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，所述爽滑劑為改性聚乙烯、改性聚丙烯、硅氧烷共合體及改性聚硅氧烷中的任一種或任意兩種以上的混合物，所述潤(rùn)滑劑為甘油，丙二醇，山梨醇，磷酸三甲苯酯，三苯基及二氧化硅中的任一種或任意兩種以上的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，對(duì)烘干后的熱塑性片材進(jìn)行真空吸塑處理的步驟，包括: 安裝真空吸塑模具； 將所述熱塑性片材置于真空吸塑機(jī)上，使得所述熱塑性片材的前端部分對(duì)應(yīng)所述真空吸塑模具； 對(duì)所述熱塑性片材的前端部分進(jìn)行加熱處理，使其軟化； 對(duì)軟化的熱塑性片材前端部分進(jìn)行吸塑處理，使其發(fā)生形變； 對(duì)發(fā)生形變的熱塑性片材進(jìn)行冷卻處理，使其形成一體成型的托盤； 對(duì)所述托盤進(jìn)行脫模處理，使其與所述真空吸塑模具脫離； 對(duì)脫模的托盤進(jìn)行切割處理，使得所述托盤與所述熱塑性片材后續(xù)部分整體分離；以及 對(duì)切割后的托盤進(jìn)行裁邊處理，去除所述托盤周邊的多余部分。
9.如權(quán)利要求1所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，對(duì)所述托盤進(jìn)行開孔處理的步驟，包括: 在所述托盤底部確定至少一通孔的位置，每一通孔對(duì)應(yīng)至少一所述凹槽； 采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)刀片方式或自動(dòng)研磨方式去除所述托盤底部對(duì)應(yīng)所述通孔的位置的部分，使得所述托盤底部形成至少一通孔；以及對(duì)所述托盤上的通孔進(jìn)行吹洗處理。
10.如權(quán)利要求1所述的電池周轉(zhuǎn)用托盤制造方法，其特征在于，所述涂覆處理步驟中，所述防靜電液的涂覆厚度為0.1-10娜，所述防靜電液涂層的厚度為0.1-1OiUItI ;所述烘干處理步驟中，烘干溫度為50-250°C，烘干時(shí)間為30-60秒，所述防靜電涂層的厚度為.0.1-10娜；所述真空吸塑處理步驟中，加熱溫度為120-280°c。
【文檔編號(hào)】B65D85/88GK104386373SQ201410473973
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張寬植, 鄭相國, 金京權(quán) 申請(qǐng)人:恩斯盟防靜電材料(蘇州)有限公司