一種適用于窗布的高效分割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及窗布加工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于窗布的高效分割機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種適用于窗布的高效分割機(jī)，包括機(jī)架和切割器，所述切割器包含設(shè)在所述滾筒上的擋片、成圓形且圓心套接在所述滾筒上的環(huán)刃、套設(shè)在所述滾筒上，且與所述擋片配合相夾固定所述環(huán)刃的開口環(huán)、收緊所述開口環(huán)的螺栓和位于所述開口環(huán)和所述環(huán)刃之間，在起停時起到緩沖保護(hù)作用的彈性件。本發(fā)明的目的是提供一種適用于窗布的高效分割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，利于實施，高效對窗簾進(jìn)行自動切割，無需人工操作，同時在停止切割時，鋒利的切刀不會滑動。
【專利說明】—種適用于窗布的高效分割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及窗布加工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于窗布的高效分割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]窗布作為遮光和裝飾性布料，廣泛應(yīng)用于家裝和辦公領(lǐng)域，在生產(chǎn)加工工序中，有一道工序是給窗布進(jìn)行切割，將窗布切成適用的尺寸，在傳統(tǒng)工藝中，工人們用專利號為CN2832462Y的中國專利文件所公布的一種窗簾切割輔助器的方法，把窗簾塞進(jìn)輔助器中進(jìn)行定位，再用切割刀進(jìn)行人工裁剪，一方面效率較低，對產(chǎn)品需要多次剪裁，另外一方面，將窗簾放入該輔助器中，也存在放置不均勻或者起皺導(dǎo)致剪裁產(chǎn)生誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種適用于窗布的高效分割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，利于實施，高效對窗簾進(jìn)行自動切割，無需人工操作，同時在停止切割時，鋒利的切刀不會滑動。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種適用于窗布的高效分割機(jī)，包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的切割裝置該種高效分割機(jī)還包含按窗布傳送前進(jìn)方向設(shè)在所述機(jī)架上的舒卷裝置和收卷裝置，所述切割裝置在水平方向上位于所述收卷裝置和所述收卷裝置之間，所述切割裝置包含按垂直方向高低設(shè)在所述機(jī)架上的上切割裝置和下切割裝置，所述上切割裝置包含滾筒和套設(shè)在所述滾筒上的切割器，所述切割器包含設(shè)在所述滾筒上的擋片、成圓形且圓心套接在所述滾筒上的環(huán)刃、套設(shè)在所述滾筒上，且與所述擋片配合相夾固定所述環(huán)刃的開口環(huán)、收緊所述開口環(huán)的螺栓和位于所述開口環(huán)和所述環(huán)刃之間，在起停時起到緩沖保護(hù)作用的彈性件，所述開口環(huán)在靠近開口處附近設(shè)有內(nèi)含螺紋供所述螺栓通過的固定槽，所述開口環(huán)在靠近開口處附近設(shè)有供所述螺栓抵觸的抵觸面，所述螺栓的長度小于所述固定槽的長度，所述開口環(huán)與所述彈性件抵觸的一面設(shè)有多個固定柱，所述環(huán)刃的直徑大于所述開口環(huán)直徑，所述下切割裝置包含與所述開口環(huán)外表面抵觸的壓臺和容納所述環(huán)刃的切槽。
[0005]所述舒卷裝置和所述收卷裝置都可以采用公知技術(shù)中的滾筒，用戶將窗簾布套在所述舒卷裝置上，布料開始傳輸，傳輸?shù)剿鱿虑懈钛b置和所述上切割裝置之間，布料開始被切割，所述切割裝置也包含公知技術(shù)中的滾筒，用戶在旋緊所述螺栓之前，所述開口環(huán)微微張開，可以在滾筒上移動，靠近所述擋片，與所述擋片配合使用，把所述環(huán)刃和所述彈性件夾緊，之后旋緊所述螺栓，所述開口環(huán)就牢牢固定在滾筒上，此時環(huán)刃就被夾緊，此時在外置的電機(jī)作用下，滾筒旋轉(zhuǎn)，此時環(huán)刃依靠兩邊的靜摩擦力也被帶動旋轉(zhuǎn)，對傳送過來的布料進(jìn)行切割，所述開口環(huán)外表面具備一定的寬度，和所述壓臺配合使用，在布料的垂直方向固定布料，放置布料移位，所述環(huán)刃旋轉(zhuǎn)，所述下切割裝置上的所述切槽與所述環(huán)繞位置對應(yīng)，使得所述環(huán)刃在旋轉(zhuǎn)切割布料時不會被所述下切割裝置的滾筒表面抵觸，影響切割的順暢度，為了更好的切割效果，所述環(huán)刃的直徑大于所述開口環(huán)，使得所述環(huán)刃成為整個切割器最外凸的部分，切割時更為順暢，切割后的窗布被傳送到所述收卷裝置中完成收卷過程，當(dāng)切割結(jié)束時，用戶把外置的電機(jī)停止，則整個所述切割裝置不再旋轉(zhuǎn)，用戶松開所述螺栓，所述開口環(huán)和所述擋片之間變得松動，此時所述環(huán)刃由于缺少兩邊的夾力則變得容易滑動或者轉(zhuǎn)動，在現(xiàn)實工作中，所述環(huán)刃非常鋒利，若是滑動或者轉(zhuǎn)動，非常容易誤傷操作人員或者觀察人員，為了安全，特別設(shè)置所述彈性件，所述彈性件可以由橡膠材料做成的彈性環(huán)或者為彈簧圈，套設(shè)在滾筒上，在彈力的作用下，牢牢貼在滾筒表面，在所述開口環(huán)上的所述螺栓被調(diào)松后，所述彈性件依然和所述擋片共同夾住所述環(huán)刃，提供一定的靜摩擦力，避免所述環(huán)刃滑動，所述螺栓的長度小于所述固定槽的長度，避免所述螺栓過長，在旋轉(zhuǎn)的時候螺栓和窗布發(fā)生接觸，破壞窗布。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述切割器為多個，均勻遍布在所述上切割裝置上。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有能調(diào)節(jié)所述切割裝置相對于地面高度的高度調(diào)節(jié)裝置。
[0008]所述高度調(diào)節(jié)裝置可采用公知技術(shù)中常見的氣桿、液壓桿或者軌道等，連接在所述切割裝置的兩端，實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，一方面通過調(diào)節(jié)離地高度來調(diào)節(jié)和所述舒卷裝置和所述收卷裝置之間的高度差，從而調(diào)節(jié)窗布的張力，另一方面可以調(diào)節(jié)所述上切割裝置和所述下切割裝置之間的間距，從而適應(yīng)不同材料的窗布所需要的厚度。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有在切割過程對窗布起到支撐作用的支撐裝置，所述支撐裝置包含在水平方向位于所述舒卷裝置與所述切割裝置的第一支撐筒和在水平方向位于所述收卷裝置與所述切割裝置的第二支撐筒。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一支撐筒在垂直方向上的位置高于所述下切割裝置，所述所述下切割裝置在垂直方向上的位置高于所述第二支撐筒。
[0011]這樣的高度落差設(shè)置一方面讓布料都可以解除所述第一支撐筒、下切割裝置和第二支撐筒，受力均勻，另一方面使得布料在所述下切割裝置處附近靠近所述第一支撐筒方向的部分有一部分騰空，不是貼在所述下切割裝置上，改善切割效果。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述舒卷裝置和所述收卷裝置上均包含滾筒和多個均勻設(shè)在所述滾筒上增加窗布與所述滾筒摩擦力且內(nèi)嵌于所述滾筒上的摩擦槽，所述摩擦槽四周均為圓弧導(dǎo)角。
[0013]窗簾布與普通布料不同，更為輕柔且薄，摩擦力也小，普通的滾筒上為了增加摩擦力會采用外凸的顆粒膠層，但是這樣的設(shè)計會給輕薄的窗簾布上留下不平整的痕跡，于是采用內(nèi)嵌的所述摩擦槽，所述摩擦槽可以為矩形，采用圓弧導(dǎo)角設(shè)計，不容易損害窗簾布。
[0014]綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、采用了所述上切割裝置和所述下切割裝置配合，實現(xiàn)純自動的切邊和傳送，整個過程無需人工操作。
[0015]2、所述切割器上采用了圓形的環(huán)刃、所述擋片和所述開口環(huán)，根據(jù)所述切割器在滾筒上的位置調(diào)整可以調(diào)整窗簾布的切割寬度。
[0016]3、所述切割器上設(shè)有彈性件，有效保護(hù)在機(jī)器停止運作用戶移開所述開口環(huán)時不會被鋒利的所述環(huán)刃旋轉(zhuǎn)劃傷。
[0017]4、增設(shè)了所述第一支撐筒和所述第二支撐筒，提高布料的支撐力且受力均勻。
[0018]5、所述切割裝置能在垂直方向上調(diào)整離地高度。
[0019]6、所述收卷裝置和舒卷裝置表面采用特殊處理，在增加摩擦的基礎(chǔ)上保護(hù)輕薄的窗布。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是實施例1的示意圖；
圖2是上切割裝置上切割器的細(xì)節(jié)示意圖；
圖3是下切割裝置的示意圖。
[0021]圖中:
11、舒卷裝置，12、收卷裝置，13、摩擦槽，2、支撐裝置，21、第一支撐筒，22、第二支撐筒，
3、切割裝置，31、上切割裝置，32、下切割裝置，321、壓臺，322、切槽，4、切割器，41、開口環(huán)，411、固定槽，412、抵觸面，42、彈性件，43、環(huán)刃，44、擋片，45、螺栓，5、機(jī)架，6、高度調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0024]實施例1，如圖1、圖2和圖3所示:一種適用于窗布的高效分割機(jī)，包括機(jī)架5和安裝在機(jī)架5上的切割裝置3該種高效分割機(jī)還包含按窗布傳送前進(jìn)方向設(shè)在機(jī)架5上的舒卷裝置11和收卷裝置12，切割裝置3在水平方向上位于收卷裝置11和收卷裝置12之間，切割裝置3包含按垂直方向高低設(shè)在機(jī)架5上的上切割裝置31和下切割裝置32，上切割裝置31包含滾筒和套設(shè)在滾筒上的切割器4，切割器4為多個，均勻遍布在上切割裝置31上。舒卷裝置11和收卷裝置12都可以采用公知技術(shù)中的滾筒，用戶將窗簾布套在舒卷裝置11上，布料開始傳輸，傳輸?shù)较虑懈钛b置32和上切割裝置31之間，布料開始被切割。
[0025]舒卷裝置11和收卷裝置12上均包含滾筒和多個均勻設(shè)在滾筒上增加窗布與滾筒摩擦力且內(nèi)嵌于滾筒上的摩擦槽13，摩擦槽13四周均為圓弧導(dǎo)角。窗簾布與普通布料不同，更為輕柔且薄，摩擦力也小，普通的滾筒上為了增加摩擦力會采用外凸的顆粒膠層，但是這樣的設(shè)計會給輕薄的窗簾布上留下不平整的痕跡，于是采用內(nèi)嵌的摩擦槽13，摩擦槽13可以為矩形,采用圓弧導(dǎo)角設(shè)計,不容易損害窗簾布。
[0026]機(jī)架5上設(shè)有在切割過程對窗布起到支撐作用的支撐裝置2，支撐裝置2包含在水平方向位于舒卷裝置11與切割裝置3的第一支撐筒21和在水平方向位于收卷裝置12與切割裝置3的第二支撐筒22。第一支撐筒21在垂直方向上的位置高于下切割裝置3，下切割裝置3在垂直方向上的位置高于第二支撐筒22。這樣的高度落差設(shè)置一方面讓布料都可以解除第一支撐筒21、下切割裝置3和第二支撐筒22，受力均勻，另一方面使得布料在下切割裝置3處附近靠近第一支撐筒21方向的部分有一部分騰空，不是貼在下切割裝置3上，改善切割效果。
[0027]機(jī)架5上設(shè)有能調(diào)節(jié)切割裝置3相對于地面高度的高度調(diào)節(jié)裝置6。高度調(diào)節(jié)裝置6可采用公知技術(shù)中常見的氣桿、液壓桿或者軌道等，連接在切割裝置3的兩端，實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，一方面通過調(diào)節(jié)離地高度來調(diào)節(jié)和舒卷裝置11和收卷裝置12之間的高度差，從而調(diào)節(jié)窗布的張力，另一方面可以調(diào)節(jié)上切割裝置31和下切割裝置32之間的間距，從而適應(yīng)不同材料的窗布所需要的厚度。
[0028]切割器4包含設(shè)在滾筒上的擋片44、成圓形且圓心套接在滾筒上的環(huán)刃43、套設(shè)在滾筒上，且與擋片44配合相夾固定環(huán)刃43的開口環(huán)41、收緊開口環(huán)41的螺栓45和位于開口環(huán)41和環(huán)刃43之間，在起停時起到緩沖保護(hù)作用的彈性件42，開口環(huán)41在靠近開口處附近設(shè)有內(nèi)含螺紋供螺栓45通過的固定槽411，開口環(huán)41在靠近開口處附近設(shè)有供螺栓45抵觸的抵觸面412，螺栓45的長度小于固定槽411的長度，開口環(huán)41與彈性件42抵觸的一面設(shè)有多個固定柱413 (圖中未畫出)以增加抵觸的摩擦力，環(huán)刃43的直徑大于開口環(huán)41直徑，下切割裝置32包含與開口環(huán)41外表面抵觸的壓臺321和容納環(huán)刃43的切槽322。
[0029]切割裝置3也包含公知技術(shù)中的滾筒，用戶在旋緊螺栓45之前，開口環(huán)41微微張開，可以在滾筒上移動，靠近擋片44，與擋片44配合使用，把環(huán)刃43和彈性件42夾緊，之后旋緊螺栓45，開口環(huán)41就牢牢固定在滾筒上，此時環(huán)刃43就被夾緊，此時在外置的電機(jī)作用下，滾筒旋轉(zhuǎn)，此時環(huán)刃43依靠兩邊的靜摩擦力也被帶動旋轉(zhuǎn)，對傳送過來的布料進(jìn)行切割，開口環(huán)41外表面具備一定的寬度，和壓臺321配合使用,在布料的垂直方向固定布料，放置布料移位，環(huán)刃43旋轉(zhuǎn)，下切割裝置32上的切槽322與環(huán)繞43位置對應(yīng)，使得環(huán)刃43在旋轉(zhuǎn)切割布料時不會被下切割裝置32的滾筒表面抵觸，影響切割的順暢度，為了更好的切割效果，環(huán)刃43的直徑大于開口環(huán)41，使得環(huán)刃43成為整個切割器4最外凸的部分，切割時更為順暢，切割后的窗布被傳送到收卷裝置12中完成收卷過程，當(dāng)切割結(jié)束時，用戶把外置的電機(jī)停止，則整個切割裝置3不再旋轉(zhuǎn)，用戶松開螺栓45，開口環(huán)41和擋片44之間變得松動，此時環(huán)刃43由于缺少兩邊的夾力則變得容易滑動或者轉(zhuǎn)動，在現(xiàn)實工作中，環(huán)刃43非常鋒利，若是滑動或者轉(zhuǎn)動，非常容易誤傷操作人員或者觀察人員，為了安全，特別設(shè)置彈性件42，彈性件42可以由橡膠材料做成的彈性環(huán)或者為彈簧圈，套設(shè)在滾筒上，在彈力的作用下，牢牢貼在滾筒表面，在開口環(huán)41上的螺栓45被調(diào)松后，彈性件42依然和擋片44共同夾住環(huán)刃43，提供一定的靜摩擦力，避免環(huán)刃43滑動，螺栓45的長度小于固定槽411的長度，避免螺栓45過長，在旋轉(zhuǎn)的時候螺栓和窗布發(fā)生接觸，破壞窗布。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于窗布的高效分割機(jī)，包括機(jī)架(5)和安裝在所述機(jī)架(5)上的切割裝置(3)其特征在于:該種高效分割機(jī)還包含按窗布傳送前進(jìn)方向設(shè)在所述機(jī)架(5)上的舒卷裝置(11)和收卷裝置(12)，所述切割裝置(3)在水平方向上位于所述收卷裝置(11)和所述收卷裝置(12 )之間，所述切割裝置(3 )包含按垂直方向高低設(shè)在所述機(jī)架(5 )上的上切割裝置(31)和下切割裝置(32)，所述上切割裝置(31)包含滾筒和套設(shè)在所述滾筒上的切割器(4)，所述切割器(4)包含設(shè)在所述滾筒上的擋片(44)、成圓形且圓心套接在所述滾筒上的環(huán)刃(43)、套設(shè)在所述滾筒上，且與所述擋片(44)配合相夾固定所述環(huán)刃(43)的開口環(huán)(41 )、收緊所述開口環(huán)(41)的螺栓(45)和位于所述開口環(huán)(41)和所述環(huán)刃(43)之間，在起停時起到緩沖保護(hù)作用的彈性件(42)，所述開口環(huán)(41)在靠近開口處附近設(shè)有內(nèi)含螺紋供所述螺栓(45)通過的固定槽(411)，所述開口環(huán)(41)在靠近開口處附近設(shè)有供所述螺栓(45)抵觸的抵觸面(412)，所述螺栓(45)的長度小于所述固定槽(411)的長度，所述開口環(huán)(41)與所述彈性件(42)抵觸的一面設(shè)有多個固定柱(413)，所述環(huán)刃(43)的直徑大于所述開口環(huán)(41)直徑，所述下切割裝置(32)包含與所述開口環(huán)(41)外表面抵觸的壓臺(321)和容納所述環(huán)刃(43)的切槽(322)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于窗布的高效分割機(jī)，其特征在于:所述切割器(4)為多個，均勻遍布在所述上切割裝置(31)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于窗布的高效分割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(5)上設(shè)有能調(diào)節(jié)所述切割裝置(3 )相對于地面高度的高度調(diào)節(jié)裝置(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于窗布的高效分割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(5)上設(shè)有在切割過程對窗布起到支撐作用的支撐裝置(2)，所述支撐裝置(2)包含在水平方向位于所述舒卷裝置(11)與所述切割裝置(3)的第一支撐筒(21)和在水平方向位于所述收卷裝置(12)與所述切割裝置(3)的第二支撐筒(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于窗布的高效分割機(jī),其特征在于:所述第一支撐筒(21)在垂直方向上的位置高于所述下切割裝置(3)，所述所述下切割裝置(3)在垂直方向上的位置高于所述第二支撐筒(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于窗布的高效分割機(jī)，其特征在于:所述舒卷裝置(11)和所述收卷裝置(12)上均包含滾筒和多個均勻設(shè)在所述滾筒上增加窗布與所述滾筒摩擦力且內(nèi)嵌于所述滾筒上的摩擦槽(13)，所述摩擦槽(13)四周均為圓弧導(dǎo)角。
【文檔編號】B65H35/08GK104192625SQ201410478226
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】許生軍, 李建國, 奚香南 申請人:浙江辰鴻紡織品科技有限公司