一種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，包括油罐、脫水器、回油機(jī)構(gòu)和連接所述油罐與所述脫水器的主油管道，所述回油機(jī)構(gòu)包括緩沖罐、連接所述緩沖罐與所述主油管道的支油管道和控制機(jī)構(gòu)，所述緩沖罐內(nèi)設(shè)置有水，所述控制機(jī)構(gòu)用于控制所述脫水器中的油流入緩沖罐或控制所述緩沖罐中的油流入油罐。本發(fā)明通過降低回油機(jī)構(gòu)的內(nèi)部壓力，將脫水器上部的油抽出至回油機(jī)構(gòu)，使得油罐底部的水能通過主油管道進(jìn)入脫水器，脫水器能繼續(xù)脫水，若脫水器中由于水的含油量升高而不能脫水，將回油機(jī)構(gòu)內(nèi)的油排出至油罐，再抽取脫水器上部的油，循環(huán)脫水，本發(fā)明自動(dòng)化程度高，脫水干凈，油的品質(zhì)好，而且脫水效率高，能廣泛應(yīng)用于石化油罐脫水【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】—種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石化油罐脫水【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，虹吸式油罐脫水回油系統(tǒng)包括油罐2、脫水器I以及用于連接油罐和脫水器的主油管道3，所述主油管道3與油罐I連接為向下彎曲的彎頭31，由于彎頭31的阻擋，進(jìn)入了脫水器I的油無法自動(dòng)回到油罐2中，必須由人工將脫水器內(nèi)的油排掉，才能繼續(xù)脫水，這樣工作量大，而且人工排油的準(zhǔn)確性不高，僅憑工人主觀判斷油的含水量，影響油的質(zhì)量，而且脫水效率低，滿足不了現(xiàn)代人對于油需求量的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是要解決上述人工脫水導(dǎo)致脫水質(zhì)量低、脫水效率不高的技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)化程度高、脫水質(zhì)量高、脫水效率高的用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)及方法。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，包括油罐、脫水器和連接所述油罐與所述脫水器的主油管道，所述脫水器至少一部分位于所述油罐下方位置，所述主油管道的一端設(shè)置在脫水器上端部，其另一端延伸至油罐內(nèi)，并通過彎頭延伸至所述油罐的底部，還包括回油機(jī)構(gòu)，所述回油機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主油管道上的緩沖罐、控制機(jī)構(gòu)以及連接所述緩沖罐與所述主油管道的支油管道，所述支油管道與所述主油管道連接口設(shè)置在所述主油管道的上部；
[0006]所述控制機(jī)構(gòu)用于降低所述緩沖罐內(nèi)的壓力，使得大氣壓將脫水器上部的油壓入所述緩沖罐，或用于增加所述緩沖罐內(nèi)的壓力，將所述緩沖罐內(nèi)的油排出至所述油罐。
[0007]進(jìn)一步地，所述緩沖罐包括底部連通的第一緩沖罐、第二緩沖罐和用于連通第一緩沖罐和第二緩沖罐的連通管；所述第二緩沖罐的底部設(shè)置有與所述第一緩沖罐底部連通的第一連通口，其頂部設(shè)置有與外部壓縮空氣設(shè)備連通的第一通氣孔；所述第二緩沖罐內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)；所述第一緩沖罐頂部設(shè)置有與所述支油管道連通的頂部開口；
[0008]所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間的控制閥，所述控制閥為三通閥，其第一通口與所述第二緩沖罐的第一通氣孔連接，其第二通口與外部壓縮空氣設(shè)備連接，其第三通口與大氣連通用于排出第二緩沖罐內(nèi)的氣體；所述第二緩沖罐內(nèi)設(shè)置有第一液位控制器，所述第一液位控制器隨液面升降封堵所述第一通氣孔或所述第一連通口。通過往第二緩沖罐注入壓縮空氣，將第一緩沖罐內(nèi)的油排出至油罐，通過排出第二緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣，使第二緩沖罐內(nèi)的壓力降低，在大氣壓的作用下，脫水器上部的油被抽入第一緩沖罐內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述緩沖罐包括底部連通的第三緩沖罐、第四緩沖罐和用于連通第三緩沖罐與第四緩沖罐的連通管，所述第四緩沖罐的底部設(shè)置有與所述第三緩沖罐底部連通的第二連通口，其頂部設(shè)置有第二通氣孔；所述第四緩沖罐內(nèi)設(shè)置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，所述第四緩沖罐內(nèi)設(shè)置有第二液位控制器，所述第二液位控制器隨液面升降封堵所述第二通氣孔或所述第二連通口；
[0010]所述第三緩沖罐與所述支油管道連通，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在支油管道上，所述控制機(jī)構(gòu)包括T型閥和回油泵，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第三緩沖罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩沖罐連接；
[0011]或者，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述連通管上，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與回油泵的另一端連接，其第三接口與所述第三緩沖罐的底部通孔連接，所述第二接口還與所述第四緩沖罐底部的第二連通口連接，所述回油泵與第二接口連接的一端也同時(shí)與所述第四緩沖罐底部的第二連通口連接。若現(xiàn)場沒有壓縮空氣，通過回油泵將第三緩沖罐上部的油抽出至油罐，脫水器上部的油在大氣壓的作用下進(jìn)入第三緩沖罐。
[0012]進(jìn)一步地，所述緩沖罐包括第五緩沖罐、設(shè)置在第五緩沖罐上方的第六緩沖罐和用于連通第五緩沖罐與第六緩沖罐的第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的一端與所述第六緩沖罐底部連通，另一端延伸至所述第五緩沖罐的底部；所述第六緩沖罐的頂部設(shè)置有與外部壓縮空氣設(shè)備連通的頂部連通口 ；所述第五緩沖罐靠近頂部位置設(shè)置有與所述支油管道連通的接口 ；
[0013]所述第六緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有控制閥，所述控制閥為兩位三通電磁閥，所述電磁閥的第一接口與所述頂部連通口連接，其第二接口與外部的壓縮空氣設(shè)備連接，其第三接口作為排氣孔與大氣連通；
[0014]所述第六緩沖罐內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)液面上漂浮著第三液位控制器，所述第三液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或第一導(dǎo)管。
[0015]進(jìn)一步地，所述緩沖罐包括第七緩沖罐、設(shè)置在所述第七緩沖罐上方的第八緩沖罐以及用于連通所述第七緩沖罐與所述第八緩沖罐的第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管的一端與所述第八緩沖罐底部連通，另一端延伸至所述第七緩沖罐的底部；所述第八緩沖罐的頂部設(shè)置有頂部連通口 ；所述第七緩沖罐靠近頂部位置設(shè)置有與所述支油管道連通的接口 ；所述支油管道上設(shè)置有控制器；
[0016]所述控制器包括回油泵和T型閥，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第七緩沖罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩沖罐連接；
[0017]所述第八緩沖罐內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)液面上漂浮著第四液位控制器，所述第四液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或所述第二導(dǎo)管。
[0018]進(jìn)一步地，所述油罐與所述脫水器之間設(shè)置有第一控制閥，控制主油管道的導(dǎo)通或斷開。
[0019]進(jìn)一步地，所述支油管道上設(shè)置有第二控制閥，控制支油管道導(dǎo)通或斷開。
[0020]一種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的回油方法，其步驟包括:
[0021](I)脫水器與油罐通過水平設(shè)置的主油管道連通，在主油管道的上方設(shè)置緩沖罐，緩沖罐通過支油管道與主油管道連通，通過控制機(jī)構(gòu)降低緩沖罐內(nèi)部的壓力，在大氣的作用下，脫水器上部的油進(jìn)入所述緩沖罐，同時(shí)油灌的水沿主油管道底部流入脫水器；
[0022](2)脫水器脫水；
[0023](3)脫水器中油與水的容積比增加到一定比值，停止脫水，該比值為萬分之一至百分之十；
[0024](4)控制機(jī)構(gòu)增加緩沖罐內(nèi)的壓力，將緩沖罐中的油排出至油罐，騰空緩沖罐中的油；
[0025](5)重復(fù)步驟(I)?(4)，循環(huán)脫水，直至脫水器不能脫水。
[0026]進(jìn)一步地，
[0027]所述步驟(I)中所述緩沖罐包括底部連通的第一緩沖罐和第二緩沖罐，第二緩沖罐內(nèi)設(shè)置有第一液位控制器和密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，往第二緩沖罐注入壓縮空氣，將所述第二緩沖罐內(nèi)的液體介質(zhì)壓入第一緩沖罐，第一液位控制器隨著液面下降，封堵第二緩沖罐的第一連通口，排出壓縮空氣，降低第二緩沖罐內(nèi)的壓力；所述步驟(4)中，通過往第二緩沖罐注入壓縮空氣，增加第二緩沖罐內(nèi)的壓力，將第一緩沖罐中的油排出至油罐。
[0028]進(jìn)一步地，
[0029]所述第二緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有控制閥，所述電磁閥為三通閥，所述控制閥的第一通口連接第二緩沖罐，其第二通口連接外部壓縮空氣設(shè)備；其第三通口與大氣連通，用于排出第二緩沖罐內(nèi)的氣體。
[0030]進(jìn)一步地，若現(xiàn)場沒有壓縮空氣，所述步驟(I)中所述緩沖罐包括底部連通的第三緩沖罐和第四緩沖罐，在支油管道上設(shè)置T型閥和回油泵，回油泵將所述第三緩沖罐中的油泵至油罐，回油泵停止工作，第三緩沖罐內(nèi)的液體介質(zhì)返回第四緩沖缸，第三緩沖罐內(nèi)的氣壓降低，脫水器上部的油在大氣壓作用下經(jīng)T型閥的另一接口進(jìn)入第三緩沖罐。
[0031]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中所述緩沖罐包括第五緩沖罐、設(shè)置在第五緩沖罐上方的第六緩沖罐以及用于連通第五緩沖罐和第六緩沖罐的第一管，所述第六緩沖罐頂部與外部壓縮空氣設(shè)備連接，所述第六緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有兩位三通的電磁閥，第六緩沖罐內(nèi)設(shè)置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)和液位控制器；通過控制電磁閥，控制壓縮空氣進(jìn)入第六緩沖罐，增加緩沖罐內(nèi)的壓力，排出第五緩沖罐內(nèi)的油至油罐；控制電磁閥，排出第六緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣，降低第六緩沖罐內(nèi)的壓力，將脫水器上部的油吸入至第五緩沖罐。
[0032]進(jìn)一步地，所述主油管道上設(shè)置有第一控制閥，所述支油管道上設(shè)置有第二控制閥。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0034]本發(fā)明設(shè)置回油機(jī)構(gòu)，通過控制機(jī)構(gòu)降低緩沖罐內(nèi)的壓力，脫水器上部的油流至回沖罐，使得油罐底部的水能通過主油管道進(jìn)入脫水器，脫水器得以繼續(xù)脫水，若脫水器中由于油與水的容積比增大而不能脫水，通過控制機(jī)構(gòu)增大緩沖罐內(nèi)的壓力，騰空緩沖罐內(nèi)的油至油罐，再次抽取脫水器上部的油，循環(huán)脫水。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，脫水干凈，油的品質(zhì)好，而且脫水效率高，能廣泛應(yīng)用于石化油罐脫水【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0036]圖1是現(xiàn)有的虹吸式油罐脫水回油系統(tǒng)示意圖；
[0037]圖2是實(shí)施例一所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是實(shí)施例二所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是實(shí)施例三所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是實(shí)施例四所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6是實(shí)施例五所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中:1-脫水器，2-油罐，3-主油管道，31-彎頭，32-第一控制閥，4-油，5-水，6-支油管道，61-第二控制閥，7-回油機(jī)構(gòu)，71-第一緩沖罐，72-第二緩沖罐，73-第一液位控制器，74-第一通氣孔，75-第一連通口，76-第一電磁閥，77-第二通口，78-排氣口，81-第三緩沖罐，82-第四緩沖罐，83-第二液位控制器，84-第二通氣口，85-第二連通口，86-T型閥，87-回油泵；91_第五緩沖罐，92-第六緩沖罐，921-第一導(dǎo)管，922-頂部連通口，93-第三液位控制器，94-第二電磁閥，941-第一通氣口，942-第二通氣口，943-第三通氣口，95-第七緩沖罐，96-第八緩沖罐，961-第二導(dǎo)管，962-通氣口，97-第四液位控制器，98-第三電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0044]實(shí)施例一
[0045]如圖2所示，本發(fā)明所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，包括脫水器1、油罐2、回油機(jī)構(gòu)7和連接所述油罐2與所述脫水器I的主油管道3，所述脫水器I至少一部分位于所述油罐2下方位置，所述主油管道3的一端設(shè)置在脫水器I上端部，其另一端延伸至油罐2內(nèi)，并通過彎頭31延伸至所述油罐2的底部，所述回油機(jī)構(gòu)7包括底部相互連通的第一緩沖罐71和第二緩沖罐72、連接第一緩沖罐71與主油管道3的支油管道6，第二緩沖罐72的底部設(shè)置有與所述第一緩沖罐71底部連通的第一連通口 78，其頂部設(shè)置有與外部壓縮空氣設(shè)備連通的第一通氣口 74，所述第二緩沖罐72與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有電磁閥76，所述電磁閥76為三通閥，其第一接口與第二緩沖罐72的第一通氣孔74連接，第二通口 77與外部壓縮空氣設(shè)備連接，其第三接口為排氣口 78 ;所述第二緩沖罐72內(nèi)設(shè)置第一液位控制器73，所述第二緩沖罐72內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，本實(shí)施例中的液體介質(zhì)為水，所述第一液位控制器73為浮球，其隨第二緩沖罐72內(nèi)的水面升降封堵所述有所述第一連通口 75或所述第一通氣孔74。
[0046]所述主油管道3上設(shè)置有關(guān)閉或開啟主油管道3的第一控制閥32，所述支油管道6上設(shè)置有第二控制閥61。
[0047]本實(shí)施例所述虹吸式油罐脫水回油系統(tǒng)的回油方法為:
[0048](I)、開啟電磁閥76，壓縮空氣從第二通口 77進(jìn)入第二緩沖罐72，將第二緩沖罐72內(nèi)的水壓入到第一緩沖罐71 ;第一緩沖罐71上部的油經(jīng)支油管道6進(jìn)入油罐2。
[0049](2)第二緩沖罐72的液面下降，第一液位控制器73下降到底部后，將第二緩沖罐72的第一連通口 75封堵。
[0050](3)關(guān)閉電磁閥76的第二通口 77，進(jìn)入第二緩沖罐72的壓縮空氣經(jīng)排氣口 78排出，第二緩沖罐72內(nèi)部的壓力降低，在油罐2自壓作用下，脫水器I上部的油進(jìn)入到第一緩沖罐71，第一液位控制器73隨著液面上升，到達(dá)頂部后，封堵第二緩沖罐72的第一通氣孔74 ;脫水器I的壓力減小，油罐2底部的水經(jīng)彎頭31進(jìn)入主油管道3，進(jìn)入到脫水器I。
[0051](4)脫水器I脫水，將水排出；脫水器I內(nèi)油與水的容積比增大，達(dá)到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水時(shí)；重復(fù)步驟(I)?(3)，直至脫水器I不能排出水，油罐內(nèi)的水排清，完成脫水過程。
[0052]實(shí)施例二
[0053]如圖3所示，本實(shí)施例中除了回油機(jī)構(gòu)不同，其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，本實(shí)施例中所述的回油機(jī)構(gòu)包括底部連通的第三緩沖罐81和第四緩沖罐82，所述第四緩沖罐81頂部設(shè)置有第二通氣孔84、其底部設(shè)置有第二連通口 85，所述第四緩沖罐82內(nèi)設(shè)置第二液位控制器83，所述第四緩沖罐82內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，本實(shí)施例中的液體介質(zhì)為水，所述第二液位控制器83隨第四緩沖罐82內(nèi)的水面升降封堵所述第二連通口 85或所述第二通氣孔84。
[0054]所述支油管道6上設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括T型閥86和回油泵87，所述T型閥86的三個(gè)連接頭分別為接頭A、接頭B和接頭C，接頭C與支油管道6連接，接頭A與回油泵87的一端連接，接頭B與第三緩沖罐81連接，所述回油泵87的另一端與第三緩沖罐81連接。
[0055]本實(shí)施例中所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的回油方法為:
[0056](I)啟動(dòng)回油泵87，T型閥86的接頭A與接頭C連通，接頭B封閉，第三緩沖罐81中的油被回油泵87抽出，油沿如圖3所示的實(shí)線方法流動(dòng)，經(jīng)支油管道6回到油罐2。
[0057](2)第四緩沖罐82中的第二液位控制器83隨著液面的下降而下降到第四緩沖罐82的底部，將第二連通口 85封堵。
[0058](3)回油泵87停止工作，T型閥86的接頭C與接頭B導(dǎo)通，根據(jù)連通器的原理，第三緩沖罐81內(nèi)的水回流至第四緩沖罐82內(nèi)，第三緩沖罐81的壓力減小，脫水器I上部的油4經(jīng)接頭C和接頭B進(jìn)入第三緩沖罐81，第三緩沖罐81底部的水進(jìn)入第四緩沖罐82，第二液位控制器83隨著液面上升，密封第四緩沖罐82頂部的第二通氣口 84 ;同時(shí)，油罐2底部的水5經(jīng)主油管3進(jìn)入脫水器I。
[0059](4)脫水器I脫水，排出水，脫水器I內(nèi)油與水的容積比增大，達(dá)到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水，重復(fù)步驟(I)?(3)，進(jìn)行多次脫水，脫水器不能再排出水，說明油罐中已經(jīng)沒水了，完成油罐脫水。
[0060]實(shí)施例三
[0061]如圖4所示，本實(shí)施例除了回油機(jī)構(gòu)與實(shí)施例一不同外，其它的結(jié)構(gòu)與工作原理與實(shí)施施一相同，所述回油機(jī)構(gòu)包括第五緩沖罐91、第六緩沖罐92以及連通第五緩沖罐91與第六緩沖罐92的第一導(dǎo)管921，所述第六緩沖罐92設(shè)置在第五緩沖罐91的上方，所述第一導(dǎo)管921的一端設(shè)置在第六緩沖罐92的底部，另一端延伸至所述第五緩沖罐91的底部，所述第五緩沖罐91靠近頂部位置設(shè)置有輸入口，所述第五緩沖罐91通過輸入口連接支油管道6與主油管道3連通，所述第六緩沖罐92上裝有密度比油的密度大的液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)為水，所述水面上放置有第三液位控制器93，其隨著水面的升降，封堵所述第六緩沖罐92的頂部連通口 922或底部連通口，所述第六緩沖罐92的頂部連通口 922連通有兩位三通的第二電磁閥94，所述第二電磁閥94的第一通氣口 941與頂部連通口 922連接，其第二通氣口 942與外部的壓縮空氣設(shè)備連接，其第三通氣口 943作為排氣孔。
[0062]本實(shí)施例所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的脫水方法，其步驟為:
[0063](I)開啟第二電磁閥94，使得壓縮空氣經(jīng)第二通氣口 942和第一通氣口 941，進(jìn)入第六緩沖罐92,第六緩沖罐92內(nèi)的水經(jīng)導(dǎo)管921進(jìn)入第五緩部罐91。
[0064](2)當(dāng)水面下降至第六緩沖罐92的底部，第三液位控制器93封堵第六緩沖罐92的底部連通口。
[0065](3)關(guān)閉第二電磁閥94，第一通氣口 941與第三通氣口 943導(dǎo)通，壓縮空氣從第三通氣口 943排出，第六緩沖罐內(nèi)的氣壓瞬間下降，第五緩沖罐91內(nèi)的水經(jīng)第一導(dǎo)管921返回第六緩沖罐92內(nèi)，脫水器I內(nèi)上表面的油經(jīng)支油管道進(jìn)入第五緩沖罐91，同時(shí)，油罐2的水經(jīng)主油管道進(jìn)入脫水器。
[0066](4)隨著水面上升至第六緩沖罐92的頂部，第三液位控制器93封堵第六緩沖罐92的頂部連通口 922。
[0067](5)脫水器進(jìn)行脫水，將水排出，隨著脫水器中水與油的容積比增大，脫水器不能脫水，重復(fù)步驟(I)?(4)，將第五緩沖罐91內(nèi)的油壓回油罐，再吸出脫水器中的油，進(jìn)行循環(huán)脫水，直至脫水器脫不出水，完成油罐脫水。
[0068]實(shí)施例四
[0069]如圖5所示，本實(shí)施例中所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，除了回油機(jī)構(gòu)7外，其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同，本實(shí)施例所述回油機(jī)構(gòu)7包括第三緩沖罐81、第四緩沖罐82、用于連通第三緩沖罐81和第四緩沖罐82的連通管，所述第三緩沖罐81的重心設(shè)置得比第四緩沖罐82的重心高。所述第三緩沖罐81與第四緩沖罐82之間設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述第三緩沖罐81的頂部設(shè)置有出口，通過支油管道6與主油管道3連通。
[0070]所述控制機(jī)構(gòu)包括T型閥86和回油泵87，所述T型閥86的三個(gè)連接頭分別為接頭A、接頭B和接頭C，接頭C與支油管道6連接，接頭A與回油泵87的一端連接，接頭B與第三緩沖罐81連接，所述回油泵87的另一端與第三緩沖罐81連接。
[0071]所述第四緩沖罐84的頂部設(shè)置有第二通氣口 84，其內(nèi)部裝有密度比油大的液體介質(zhì)，本實(shí)施例中的液體介質(zhì)為水，水面上設(shè)置有第二液位控制器83，第二液位控制器83隨著水面的升降，封堵其頂部的第二通氣口 84或其底部的第二連通口 85。
[0072]本實(shí)施例所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)脫水的方法，其步驟包括:
[0073](I)啟動(dòng)回油泵87，T型閥86的接頭A與接頭C連通，接頭B封閉，第四緩沖罐82中的水被回油泵87抽至第三緩沖罐81，第三緩沖罐82的油被排出至油罐2。
[0074](2)第四緩沖罐82中的第二液位控制器83隨著液面的下降而下降到第四緩沖罐82的底部，將第二連通口 85封堵。
[0075](3)回油泵87停止工作，T型閥86的接頭C與接頭B導(dǎo)通，第三緩沖罐81的水通過接頭C與接頭B回流至第四緩沖罐82，緩沖罐81內(nèi)的氣壓降低，脫水器I上部的油4進(jìn)入第三緩沖罐81，第二液位控制器83隨著液面上升，密封第四緩部罐82頂部的第二通氣口84 ;同時(shí)，油罐2底部的水5經(jīng)主油管3進(jìn)入脫水器I。
[0076](4)脫水器I脫水，排出水，脫水器I內(nèi)油與水的容積比增大，達(dá)到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水，重復(fù)步驟(I)?(3)，進(jìn)行多次脫水，脫水器不能再排出水，說明油罐中已經(jīng)沒水了，完成油罐脫水。
[0077]實(shí)施例五如圖6所示，本實(shí)施例所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，除了回油機(jī)構(gòu)7，其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，所述回油機(jī)構(gòu)7包括第七緩沖罐95、設(shè)置在第七緩沖罐95上方的第八緩沖罐96、用于連通第七緩沖罐95和第八緩沖罐96的第二導(dǎo)管961，所述第七緩沖罐95靠近頂部位置設(shè)置有出水口，所述出水口通過支油管道6與主油管道3連接，所述支油管道6上設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述第八緩沖罐96頂部設(shè)置有通氣口 962。所述第二導(dǎo)管961的一端設(shè)置在第八緩沖罐96的底部，另一端延伸至第七緩沖罐95的底部，所述第八緩沖罐96內(nèi)裝有密度比油的密度大的液體介質(zhì)，本實(shí)施例中，所述液體介質(zhì)為水，水面上漂浮著第四液位控制器97，所述第四液位控制器97隨水面的升降，封堵所述第八緩沖罐97頂部的通氣口 962或其底部的第二導(dǎo)管961。
[0078]所述控制機(jī)構(gòu)包括第二 T型閥86和回油泵87，所述T型閥86的三個(gè)連接頭分別為接頭A、接頭B和接頭C，接頭C與支油管道6連接，接頭A與回油泵87的一端連接，接頭B與第七緩沖罐95連接，所述回油泵87的另一端與第七緩沖罐95連接。
[0079]本實(shí)施例所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)脫水的方法，其步驟包括:
[0080](I)啟動(dòng)回油泵87，T型閥86的接頭A與接頭C連通，接頭B封閉，第七緩沖罐95的油被抽出至油罐2，第八緩沖罐96中的水在重力作用下經(jīng)第二導(dǎo)管962流至第七緩沖罐95。
[0081](2)第八緩沖罐96中的第四液位控制器97隨著液面的下降而下降到第八緩沖罐96的底部，將第二導(dǎo)管961封堵。
[0082](3)回油泵87停止工作，T型閥86的接頭C與接頭B導(dǎo)通，第七緩沖罐81的水在油罐自壓力下回流至第八緩沖罐96，第七緩沖罐95內(nèi)的氣壓降低，脫水器I上部的油4進(jìn)入第七緩沖罐95，第四液位控制器97隨著液面上升，密封第八緩部罐96頂部的通氣口962 ;同時(shí)，油罐2底部的水5經(jīng)主油管3進(jìn)入脫水器I。
[0083](4)脫水器I脫水，排出水，脫水器I內(nèi)油與水的容積比增大，達(dá)到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水，重復(fù)步驟(I)?(3)，進(jìn)行多次脫水，脫水器不能再排出水，說明油罐中已經(jīng)沒水了，完成油罐脫水。
[0084]本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)循環(huán)脫水，自動(dòng)化程度高，脫水干凈，油的品質(zhì)好，而且脫水效率高，能廣泛應(yīng)用于石化油罐脫水【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0085]本實(shí)施例所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0086]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，包括油罐、脫水器和連接所述油罐與所述脫水器的主油管道，所述脫水器至少一部分位于所述油罐下方位置，所述主油管道的一端設(shè)置在脫水器上端部，其另一端延伸至油罐內(nèi)，并通過彎頭延伸至所述油罐的底部，其特征在于: 還包括回油機(jī)構(gòu)，所述回油機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主油管道上的緩沖罐、控制機(jī)構(gòu)以及連接所述緩沖罐與所述主油管道的支油管道，所述支油管道與所述主油管道連接口設(shè)置在所述主油管道的上部； 所述控制機(jī)構(gòu)用于降低所述緩沖罐內(nèi)的壓力，使得大氣壓將脫水器上部的油壓入所述緩沖罐，或用于增加所述緩沖罐內(nèi)的壓力，將所述緩沖罐內(nèi)的油排出至所述油罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐包括底部連通的第一緩沖罐、第二緩沖罐和用于連通第一緩沖罐和第二緩沖罐的連通管；所述第二緩沖罐的底部設(shè)置有與所述第一緩沖罐底部連通的第一連通口，其頂部設(shè)置有與外部壓縮空氣設(shè)備連通的第一通氣孔；所述第二緩沖罐內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)；所述第一緩沖罐頂部設(shè)置有與所述支油管道連通的頂部開口 ； 所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間的控制閥，所述控制閥為三通閥，其第一通口與所述第二緩沖罐的第一通氣孔連接，其第二通口與外部壓縮空氣設(shè)備連接，其第三通口與大氣連通用于排出第二緩沖罐內(nèi)的氣體；所述第二緩沖罐內(nèi)設(shè)置有第一液位控制器，所述第一液位控制器隨液面升降封堵所述第一通氣孔或所述第一連通口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐包括底部連通的第三緩沖罐、第四緩沖罐和用于連通第三緩沖罐與第四緩沖罐的連通管，所述第四緩沖罐的底部設(shè)置有與所述第三緩沖罐底部連通的第二連通口，其頂部設(shè)置有第二通氣孔；所述第四緩沖罐內(nèi)設(shè)置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，所述第四緩沖罐內(nèi)設(shè)置有第二液位控制器，所述第二液位控制器隨液面升降封堵所述第二通氣孔或所述第二連通口； 所述第三緩沖罐與所述支油管道連通，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在支油管道上，所述控制機(jī)構(gòu)包括T型閥和回油泵，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第三緩沖罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩沖罐連接； 或者，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述連通管上，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述回油泵的另一端連接，其第三接口與所述第三緩沖罐的底部通孔連接，所述第二接口還與所述第四緩沖罐底部的第二連通口連接，所述回油泵與第二接口連接的一端也同時(shí)與所述第四緩沖罐底部的第二連通口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐包括第五緩沖罐、設(shè)置在第五緩沖罐上方的第六緩沖罐和用于連通第五緩沖罐與第六緩沖罐的第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的一端與所述第六緩沖罐底部連通，另一端延伸至所述第五緩沖罐的底部；所述第六緩沖罐的頂部設(shè)置有與外部壓縮空氣設(shè)備連通的頂部連通口 ；所述第五緩沖罐靠近頂部位置設(shè)置有與所述支油管道連通的接口 ； 所述第六緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有控制閥，所述控制閥為兩位三通電磁閥，所述電磁閥的第一接口與所述頂部連通口連接，其第二接口與外部的壓縮空氣設(shè)備連接，其第三接口作為排氣孔與大氣連通； 所述第六緩沖罐內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)液面上漂浮著第三液位控制器，所述第三液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或第一導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖罐包括第七緩沖罐、設(shè)置在所述第七緩沖罐上方的第八緩沖罐以及用于連通所述第七緩沖罐與所述第八緩沖罐的第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管的一端與所述第八緩沖罐底部連通，另一端延伸至所述第七緩沖罐的底部；所述第八緩沖罐的頂部設(shè)置有頂部連通口 ；所述第七緩沖罐靠近頂部位置設(shè)置有與所述支油管道連通的接口 ；所述支油管道上設(shè)置有控制器； 所述控制器包括回油泵和T型閥，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第七緩沖罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩沖罐連接； 所述第八緩沖罐內(nèi)裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)液面上漂浮著第四液位控制器，所述第四液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或所述第二導(dǎo)管。
6.一種如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的回油方法，其步驟包括: (1)脫水器與油罐通過水平設(shè)置的主油管道連通，在主油管道的上方設(shè)置緩沖罐，緩沖罐通過支油管道與主油管道連通，通過控制機(jī)構(gòu)降低緩沖罐內(nèi)部的壓力，在大氣的作用下，脫水器上部的油進(jìn)入所述緩沖罐，同時(shí)油灌的水沿主油管道底部流入脫水器； (2)脫水器脫水； (3)脫水器中油與水的容積比增加到一定比值，停止脫水；(4)控制機(jī)構(gòu)增加緩沖罐內(nèi)的壓力，將緩沖罐中的油排出至油罐，騰空緩沖罐中的油； (5)重復(fù)步驟(I)?(4)，循環(huán)脫水，直至脫水器不能再排出水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述緩沖罐包括底部連通的第一緩沖罐和第二緩沖罐，第二緩沖罐內(nèi)設(shè)置有第一液位控制器和密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)，往第二緩沖罐注入壓縮空氣，將所述第二緩沖罐內(nèi)的液體介質(zhì)壓入第一緩沖罐，第一液位控制器隨著液面下降，封堵第二緩沖罐的第一連通口，排出壓縮空氣，降低第二緩沖罐內(nèi)的壓力；所述步驟(4)中，通過往第二緩沖罐注入壓縮空氣，增加第二緩沖罐內(nèi)的壓力，將第一緩沖罐中的油排出至油罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油方法，其特征在于:所述第二緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有控制閥，所述電磁閥為三通閥，所述控制閥的第一通口連接第二緩沖罐，其第二通口連接外部壓縮空氣設(shè)備；其第三通口與大氣連通，用于排出第二緩沖罐內(nèi)的氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述緩沖罐包括底部連通的第三緩沖罐和第四緩沖罐，在支油管道上設(shè)置T型閥和回油泵，回油泵將所述第三緩沖罐中的油泵至油罐，回油泵停止工作，第三緩沖罐內(nèi)的液體介質(zhì)返回第四緩沖缸，第三緩沖罐內(nèi)的氣壓降低，脫水器上部的油在大氣壓作用下經(jīng)T型閥的另一接口進(jìn)入第三緩沖罐。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述緩沖罐包括第五緩沖罐、設(shè)置在第五緩沖罐上方的第六緩沖罐以及用于連通第五緩沖罐和第六緩沖罐的第一導(dǎo)管，所述第六緩沖罐頂部與外部壓縮空氣設(shè)備連接，所述第六緩沖罐與外部壓縮空氣設(shè)備之間設(shè)置有兩位三通的電磁閥，第六緩沖罐內(nèi)設(shè)置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質(zhì)和液位控制器；通過控制電磁閥，控制壓縮空氣進(jìn)入第六緩沖罐，增加緩沖罐內(nèi)的壓力，排出第五緩沖罐內(nèi)的油至油罐；控制電磁閥，排出第六緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣，降低第六緩沖罐內(nèi)的壓力，將脫水器上部的油吸入至第五緩沖罐。
【文檔編號】B65D88/54GK104291031SQ201410495472
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】韓德福, 李鵬 申請人:廣州天禾自動(dòng)化實(shí)業(yè)有限公司