焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，包括溜槽底板、溜槽側(cè)板、溜槽下料口與鑄件，溜槽側(cè)板安裝在溜槽底板的兩端，在溜槽底板上開設(shè)溜槽下料口，鑄件與溜槽下料口的尺寸相同，鑄件放在溜槽下料口的位置，溜槽下料口兩端的下方制作支撐，鑄件通過(guò)支撐固定在溜槽下料口上；所述鑄件的中間開設(shè)長(zhǎng)方形的鑄件下料口，且在鑄件下料口的寬邊的兩端保留兩個(gè)半圓。鑄件延長(zhǎng)了鑄件下料口的長(zhǎng)度，減少對(duì)鑄件下料口邊沿的摩擦與打砸，延長(zhǎng)使用時(shí)間。當(dāng)鑄件下料口損壞時(shí)也只需要及時(shí)更換鑄件，方便快捷，縮短了檢修時(shí)間解決了原溜槽需焊接或者嚴(yán)重時(shí)需整體更換的問題。
【專利說(shuō)明】焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溜槽，具體是一種焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焦化部的焦倉(cāng)溜槽下分為汽車倉(cāng)和皮帶倉(cāng)，原設(shè)計(jì)為在溜槽的中間開了一個(gè)500mmX 600mm下料口，使焦炭一部分從中間落入汽車倉(cāng)。但下料口經(jīng)過(guò)焦炭的經(jīng)常磨損與打砸極易損壞。損壞后只能補(bǔ)焊或者更換溜槽，影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種延長(zhǎng)使用壽命、方便快捷的焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，包括溜槽底板、溜槽側(cè)板、溜槽下料口與鑄件，溜槽側(cè)板安裝在溜槽底板的兩端，在溜槽底板上開設(shè)溜槽下料口，鑄件與溜槽下料口的尺寸相同，鑄件放在溜槽下料口的位置，溜槽下料口兩端的下方制作支撐，鑄件通過(guò)支撐固定在溜槽下料口上；所述鑄件的中間開設(shè)長(zhǎng)方形的鑄件下料口，且在鑄件下料口的寬邊的兩端保留兩個(gè)半圓。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:溜槽下料口與鑄件的尺寸均為500mmX 1200-1400mm。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:鑄件下料口的尺寸為250-350mmX900-1100mm。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:鑄件延長(zhǎng)了鑄件下料口的長(zhǎng)度，減少了焦炭下落時(shí)，對(duì)鑄件下料口邊沿的摩擦與打砸，減少了鑄件下料口損壞的頻率，延長(zhǎng)溜槽的使用時(shí)間。當(dāng)鑄件下料口損壞時(shí)也只需要及時(shí)更換鑄件，方便快捷，縮短了檢修時(shí)間與頻率，解決了原溜槽需焊接或者嚴(yán)重時(shí)需整體更換的問題。本發(fā)明通過(guò)改造減少了檢修時(shí)間與檢修頻率，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是原來(lái)的溜槽；
圖2是下料口經(jīng)常損壞處；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是鑄件的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5是圖4的A-A剖面圖；
圖中:1_溜槽底板、2-溜槽側(cè)板、3-溜槽下料口、4-下料口損壞處、5-支撐、6-鑄件下料口。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]請(qǐng)參閱圖1-圖2，原來(lái)的溜槽包括溜槽底板1、溜槽側(cè)板2與溜槽下料口 3，溜槽底板I上開設(shè)有500mmX 600mm的溜槽下料口 3,由于焦炭的沖擊及打砸及易造成下邊沿?fù)p壞如圖2中的下料口損壞處4。
[0011]請(qǐng)參閱圖3-圖5，本發(fā)明實(shí)施例中，焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，包括溜槽底板1、溜槽側(cè)板2、溜槽下料口 3與鑄件，溜槽側(cè)板2安裝在溜槽底板I的兩端，在溜槽底板I上開設(shè)500mmX1200-1400mm長(zhǎng)方形的溜槽下料口 3，溜槽下料口 3兩端的下方制作支撐5，再鑄造500mmX 1200-1400mm的鑄件，鑄件的尺寸與溜槽下料口 3尺寸相同，鑄件的中間開設(shè)250-350mmX900-1 10mm的鑄件下料口 6，鑄件下料口 6變成長(zhǎng)方形，同時(shí)在長(zhǎng)方形的鑄件下料口 6的寬邊的兩端保留兩個(gè)半圓，半圓是減少焦炭的打砸，延長(zhǎng)鑄件的使用時(shí)間，鑄件放在溜槽下料口 3的位置，通過(guò)支撐5進(jìn)行固定。鑄件延長(zhǎng)了鑄件下料口 6的長(zhǎng)度，減少了焦炭下落時(shí)，對(duì)鑄件下料口 6邊沿的摩擦與打砸，減少了鑄件下料口 6損壞的頻率，延長(zhǎng)溜槽的使用時(shí)間。當(dāng)鑄件下料口 6損壞時(shí)也只需要及時(shí)更換鑄件，方便快捷，縮短了檢修時(shí)間與頻率，解決了原溜槽需焊接或者嚴(yán)重時(shí)需整體更換的問題。通過(guò)改造減少了檢修時(shí)間與檢修頻率，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。
[0012]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0013]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，其特征在于，包括溜槽底板(I)、溜槽側(cè)板(2)、溜槽下料口(3)與鑄件，溜槽側(cè)板(2)安裝在溜槽底板(I)的兩端，在溜槽底板(I)上開設(shè)溜槽下料口(3)，鑄件與溜槽下料口(3)的尺寸相同，鑄件放在溜槽下料口(3)的位置，溜槽下料口(3)兩端的下方制作支撐(5)，鑄件通過(guò)支撐(5)固定在溜槽下料口(3)上；所述鑄件的中間開設(shè)長(zhǎng)方形的鑄件下料口(6)，且在鑄件下料口(6)的寬邊的兩端保留兩個(gè)半圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，其特征在于，所述溜槽下料口(3)與鑄件的尺寸均為500mmX 1200_1400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦倉(cāng)溜槽下料口改進(jìn)裝置，其特征在于，所述鑄件下料口(6)的尺寸為 250-350mmX900-1100mm。
【文檔編號(hào)】B65G11/20GK104261041SQ201410499143
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】詹建新, 暴國(guó)興, 楊藏珍 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司