推拋式進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于供給或送入要包裝的流動性固體的、塑性的、或液體的材料，或大量松散的小物件領(lǐng)域，具體涉及一種推拋式進(jìn)料裝置，包括機座和料槽，其中，還設(shè)有氣缸和和推拋機構(gòu)，所述推拋機構(gòu)包括滑座、滑塊和推料爪，所述滑座與氣缸的活塞桿連接，并與機座滑動配合；所述滑塊位于滑座內(nèi)并與滑座上下滑動配合，滑塊上設(shè)有引導(dǎo)滑塊斜向運動的導(dǎo)向槽，所述推料爪與滑塊上端連接，且推料爪位于料槽下方；所述機座上設(shè)有固定的軸銷，所述軸銷與導(dǎo)向槽配合。本發(fā)明推拋式進(jìn)料裝置適用于散裝料間歇進(jìn)料。
【專利說明】推拋式進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于供給或送入要包裝的流動性固體的、塑性的、或液體的材料，或大量松散的小物件領(lǐng)域，具體涉及一種推拋式進(jìn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在自動化生產(chǎn)中，進(jìn)料機構(gòu)的自動化是一個重要環(huán)節(jié)。因此，進(jìn)料自動化機構(gòu)的優(yōu)劣，將直接影響整個自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運作。
[0003]散裝料加工過程中，通常需要將散裝料自動送至加工點，目前通常采用皮帶輸送散裝料送料，但是皮帶進(jìn)料通常是連續(xù)進(jìn)料，在要求間歇進(jìn)料的場合，如分批加工，使用皮帶送料非常不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于散裝料間歇進(jìn)料的推拋式進(jìn)料裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:推拋式進(jìn)料裝置，包括機座和料槽，其中，還設(shè)有氣缸和和推拋機構(gòu)，所述推拋機構(gòu)包括滑座、滑塊和推料爪，所述滑座與氣缸的活塞桿連接，并與機座滑動配合；所述滑塊位于滑座內(nèi)并與滑座上下滑動配合，滑塊上設(shè)有引導(dǎo)滑塊斜向運動的導(dǎo)向槽，所述推料爪與滑塊上端連接，且推料爪位于料槽下方；所述機座上設(shè)有固定的軸銷，所述軸銷與導(dǎo)向槽配合。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，氣缸的活塞桿推動滑座在機座上往復(fù)滑動，由于滑塊位于滑座內(nèi)并與滑座上下滑動配合，另外，滑塊上設(shè)有引導(dǎo)滑塊斜向運動的導(dǎo)向槽，機座上設(shè)有固定的軸銷，所述軸銷與導(dǎo)向槽配合，軸銷固定，且軸銷與引導(dǎo)滑塊斜向運動的導(dǎo)向槽配合，所以滑塊在隨滑座水平往復(fù)運動的同時，又能相對滑座上下滑動，從而滑塊能斜向運動，與滑塊上端連接的推料爪也隨之斜向運動，由于推料爪位于料槽下方，所以推料爪斜向推動料槽，使料槽中的散裝料因料槽底部受斜向的力而送出，由于推料爪間歇地在料槽底部施加斜向的推力，所以散裝料也間歇地被送出。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽形狀呈直線形狀并與送料的方向在同一平面上，導(dǎo)向槽在滑塊上斜向布置，通過滑塊上傾斜的導(dǎo)向槽就能滿足間歇送料的要求。
[0008]進(jìn)一步，所述滑塊上設(shè)有與滑座側(cè)壁配合的滾輪，滑塊與滑座上下滑動配合，設(shè)有滾輪能減小滑塊與滑座間的摩擦。
[0009]進(jìn)一步，所述推料爪上表面帶有朝進(jìn)料方向并向上傾斜的推料鉤，這樣設(shè)置的的推料鉤在料槽底部施加推力時，更有利于散裝料的推拋。
[0010]進(jìn)一步，所述料槽的上表面呈波浪形狀，未進(jìn)料時，散裝料能夠在料槽上停留，滿足間歇進(jìn)料的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明推拋式進(jìn)料裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種推拋式進(jìn)料裝置，包括機座4和料槽7，其中，還設(shè)有氣缸I和和推拋機構(gòu)，推拋機構(gòu)包括滑座2、滑塊3和推料爪6，滑座2與氣缸I的活塞桿連接，并與機座4滑動配合；滑塊3位于滑座2內(nèi)并與滑座2上下滑動配合，滑塊3上設(shè)有引導(dǎo)滑塊3斜向運動的導(dǎo)向槽31，推料爪6與滑塊3上端連接，且推料爪6位于料槽7下方；機座4上設(shè)有固定的軸銷5，軸銷5與導(dǎo)向槽31配合。
[0013]本實施例中，導(dǎo)向槽31形狀呈直線形狀并與送料的方向在同一平面上，導(dǎo)向槽31在滑塊3上斜向布置，通過滑塊3上傾斜的導(dǎo)向槽31就能滿足間歇送料的要求。
[0014]滑塊3上設(shè)有與滑座2側(cè)壁配合的滾輪8，滑塊3與滑座2上下滑動配合，設(shè)有滾輪8能減小滑塊3與滑座2間的摩擦。
[0015]推料爪6上表面帶有朝進(jìn)料方向并向上傾斜的推料鉤，這樣設(shè)置的的推料鉤在料槽7底部施加推力時，更有利于散裝料9的推拋。
[0016]料槽7的上表面呈波浪形狀，未進(jìn)料時，散裝料9能夠在料槽7上停留，滿足間歇進(jìn)料的要求。
[0017]具體工作流程:
如圖1所示，氣缸I的活塞桿向右推動滑座2，則滑座2向右移動，由于滑塊3位于滑座2內(nèi)并與滑座2上下滑動配合，另外，滑塊3上設(shè)有傾斜的導(dǎo)向槽31，機座4上設(shè)有固定的軸銷5，軸銷5與導(dǎo)向槽31配合，且軸銷5與傾斜導(dǎo)向槽31配合，所以滑塊3在隨滑座2向右運動的同時，又能相對滑座2向上滑動，從而滑塊3的運動軌跡為朝右上方的直線，與滑塊3上端連接的推料爪6也隨之朝右上方運動，由于推料爪6位于料槽7下方，所以推料爪6向右上方推動料槽7，料槽7中的散裝料9因料槽7底部受右上方的力而送出。氣缸I的向左拉動滑座2，則滑座2向左移動，此時滑塊3水平方向上向左移動，豎直方向上向下運動，所以滑塊3的運動軌跡為朝左下方的直線，在滑塊3上的推料爪6與料槽7沒有相互作用，料槽7上的散裝料9停留在料槽7上。由于推料爪6間歇地在料槽7底部施加斜向的推力，所以散裝料9也間歇地被送出循環(huán)上述過程，即可實現(xiàn)間歇送料。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.推拋式進(jìn)料裝置，包括機座(4)和料槽(7)，其特征在于，還設(shè)有氣缸(1)和和推拋機構(gòu)，所述推拋機構(gòu)包括滑座(2)、滑塊(3)和推料爪(6)，所述滑座(2)與氣缸(1)的活塞桿連接，并與機座(4)滑動配合；所述滑塊(3)位于滑座(2)內(nèi)并與滑座(2)上下滑動配合，滑塊(3)上設(shè)有引導(dǎo)滑塊(3)斜向運動的導(dǎo)向槽(31)，所述推料爪(6)與滑塊(3)上端連接，且推料爪(6)位于料槽(7)下方；所述機座(4)上設(shè)有固定的軸銷(5)，所述軸銷(5)與導(dǎo)向槽(31)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拋式進(jìn)料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(31)形狀呈直線形狀并與送料的方向在同一平面上，導(dǎo)向槽(31)在滑塊(3)上斜向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拋式進(jìn)料裝置，其特征在于，所述滑塊(3)上設(shè)有與滑座(2)側(cè)壁配合的滾輪(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拋式進(jìn)料裝置，其特征在于，所述推料爪(6)上表面帶有朝進(jìn)料方向并向上傾斜的推料鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拋式進(jìn)料裝置，其特征在于，所述料槽(7)的上表面呈波浪形狀。
【文檔編號】B65G31/00GK104261064SQ201410533696
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】涂曉玲 申請人:重慶市佳南工貿(mào)有限公司