一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其使得收線機(jī)工作時頂錐頭和頂錐軸一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的徑向力、軸向力通過套裝于頂錐軸的軸承承受，確保頂錐頭的轉(zhuǎn)動順暢，且整個結(jié)構(gòu)的工作壽命長，確保收線機(jī)正常良好工作、提高生產(chǎn)效率。其包括頂錐頭、頂錐軸、滑套，所述頂錐軸的尾部位于所述滑套的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，所述頂錐軸的頭部套裝有所述頂錐頭，其特征在于：所述頂錐頭緊固連接所述頂錐軸的頭部外環(huán)面，所述頂錐軸的尾部從后向前依次套裝有平面軸承、襯套、深溝球軸承，所述平面軸承、襯套、深溝球軸承均位于所述滑套的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，滑套定位螺栓貫穿所述滑套的外壁后緊壓于所述深溝球軸承的外圈。
【專利說明】一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜收線結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]收線機(jī)由電氣部分和機(jī)械部分組成，電氣部分由電氣控制部分(變頻器、按鈕等)和電力拖動部分(電機(jī)、電磁雙向離合器等)組成。機(jī)械部分由主動頂錐裝置(由電力拖動部分控制其運(yùn)轉(zhuǎn)或停止)、從動頂錐裝置、液壓升降系統(tǒng)及安裝這些部件的支架等組成。
[0003]現(xiàn)有的從動頂錐裝置結(jié)構(gòu)是將頂錐軸用螺栓固定在滑套上，即在設(shè)備運(yùn)行時頂錐軸是不轉(zhuǎn)的，頂錐由一個頂收線輪的頂錐頭和一個可裝一個推力軸承及一個深溝球軸承的頂錐固定底座組成，它們之間用四個螺栓來結(jié)合起來，即在設(shè)備運(yùn)行時頂錐繞頂錐軸運(yùn)轉(zhuǎn)的，此種設(shè)計(jì)存在著許多缺陷:一個推力軸承和一個深溝球軸承不能充分承受設(shè)備在正常運(yùn)行時的軸向力和徑向力，造成軸承損壞頻頻，且頂錐頭與頂錐底痤之間的連接螺栓時常斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)的從動頂錐裝置的工作壽命短、不能確保收線機(jī)的正常良好工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其使得收線機(jī)工作時頂錐頭和頂錐軸一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的徑向力、軸向力通過套裝于頂錐軸的軸承承受，確保頂錐頭的轉(zhuǎn)動順暢，且整個結(jié)構(gòu)的工作壽命長，確保收線機(jī)正常良好工作、提高生產(chǎn)效率。
[0005]一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括頂錐頭、頂錐軸、滑套，所述頂錐軸的尾部位于所述滑套的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，所述頂錐軸的頭部套裝有所述頂錐頭，其特征在于:所述頂錐頭緊固連接所述頂錐軸的頭部外環(huán)面，所述頂錐軸的尾部從后向前依次套裝有平面軸承、襯套、深溝球軸承，所述平面軸承、襯套、深溝球軸承均位于所述滑套的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，滑套定位螺栓貫穿所述滑套的外壁后緊壓于所述深溝球軸承的外圈。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述深溝球軸承具體為兩個，分別為前深溝球軸承、后深溝球軸承，兩個所述深溝球軸承分別套裝于所述頂錐軸，兩個深溝球軸承足以承受工作狀態(tài)下的軸向力；
[0007]所述頂錐頭套裝于所述頂錐軸的頭部后、通過鍵銷結(jié)構(gòu)固定兩者的徑向位置，所述頂錐頭的內(nèi)孔的內(nèi)壁、定軸軸的頭部的外環(huán)面上的對應(yīng)位置分別開有鍵槽，銷結(jié)構(gòu)的分別位于兩個所述鍵槽內(nèi)；
[0008]所述頂錐頭的尾部外環(huán)面開有徑向的定位孔，頂錐固定頂絲貫穿所述定位孔后緊壓于所述銷結(jié)構(gòu)；
[0009]所述頂錐軸的頭部、尾部之間設(shè)置有定位軸環(huán)，所述頂錐頭的后端面緊貼所述定位軸環(huán)的前端面，所述前深溝球軸承的內(nèi)圈的前端面緊貼所述定位軸環(huán)的后端面；
[0010]所述滑套的內(nèi)部安裝腔包括尾部導(dǎo)向腔、前部安裝腔，所述尾部導(dǎo)向腔的直徑小于所述前部安裝腔，所述尾部導(dǎo)向腔的直徑大于所述頂錐軸的直徑；
[0011]兩個所述深溝球軸承的外圈的外環(huán)面分別緊貼所述滑套的內(nèi)壁，所述滑套對應(yīng)于所述前深溝球軸承的外圈的前端面位置設(shè)置有第一卡簧定位槽，第一卡簧嵌裝于所述第一卡簧定位槽，所述前深溝球軸承的外圈的前端面緊貼所述第一卡簧布置；
[0012]所述平面軸承的后端面的外側(cè)部分貼裝于所述前部安裝腔的后定位面，確保平面軸承能有效承受軸向力；
[0013]所述頂錐軸的尾部對應(yīng)于所述平面軸承的后端面位置處設(shè)置有第二卡簧定位槽，第二卡簧嵌裝于所述第二卡簧定位槽，所述平面軸承的后端面的內(nèi)側(cè)部分緊貼所述第二卡簧布置；
[0014]所述平面軸承、后深溝球軸承之間布置有襯套，所述襯套為圓錐臺形收口結(jié)構(gòu)，所述襯套的直徑小的一面為前端面、直徑大的一面為后端面，所述襯套的前端面緊貼所述后深溝球軸承的內(nèi)圈后端面，所述襯套的后端面緊貼所述平面軸承的前端面。
[0015]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，頂錐軸上裝設(shè)了深溝球軸承和平面軸承，頂錐在受到外力的作用下，由于頂錐頭緊固連接所述頂錐軸的頭部外環(huán)面，頂錐軸與頂錐同步運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備在制程過程中頂錐軸上的深溝球軸承能充分承受收線輪及線輪上所收的線材所帶來的徑向力，同時頂錐軸上安裝的平面軸承亦能充分承受兩頂錐之間的軸向力，其使得收線機(jī)工作時頂錐頭和頂錐軸一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的徑向力、軸向力通過套裝于頂錐軸的軸承承受，確保頂錐頭的轉(zhuǎn)動順暢，且整個結(jié)構(gòu)的工作壽命長，確保收線機(jī)正常良好工作、提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0018]頂錐頭1、頂錐軸2、滑套3、內(nèi)部安裝腔4、銷結(jié)構(gòu)5、平面軸承6、襯套7、前深溝球軸承8、后深溝球軸承9、滑套定位螺栓10、定位孔11、頂錐固定頂絲12、定位軸環(huán)13、尾部導(dǎo)向腔14、前部安裝腔15、第—^簧定位槽16、第—^簧17、第二卡簧定位槽18、第二卡簧19。

【具體實(shí)施方式】
[0019]一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，見圖1:其包括頂錐頭1、頂錐軸2、滑套3，頂錐軸2的尾部位于滑套3的內(nèi)部安裝腔4內(nèi)，頂錐軸2的頭部套裝有頂錐頭1，頂錐頭I緊固連接頂錐軸2的頭部外環(huán)面，頂錐頭I套裝于頂錐軸2的頭部后、通過鍵銷結(jié)構(gòu)固定兩者的徑向位置，頂錐頭I的內(nèi)孔的內(nèi)壁、定軸軸2的頭部的外環(huán)面上的對應(yīng)位置分別開有鍵槽，銷結(jié)構(gòu)5的分別位于兩個鍵槽內(nèi)；頂錐軸2的尾部從后向前依次套裝有平面軸承6、襯套7、深溝球軸承,平面軸承6、襯套7、深溝球軸承均位于滑套3的內(nèi)部安裝腔4內(nèi)，
[0020]深溝球軸承具體為兩個，分別為前深溝球軸承8、后深溝球軸承9，兩個深溝球軸承分別套裝于頂錐軸2，兩個深溝球軸承足以承受工作狀態(tài)下的軸向力；滑套定位螺栓10貫穿滑套2的外壁后緊壓于前深溝球軸承8的外圈。
[0021]頂錐頭I的尾部外環(huán)面開有徑向的定位孔11，頂錐固定頂絲12貫穿定位孔11后緊壓于銷結(jié)構(gòu)5，確保了銷結(jié)構(gòu)5的位置固定，進(jìn)一步確保頂錐頭1、頂錐軸2的互相緊固狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)動過程中不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；
[0022]頂錐軸2的頭部、尾部之間設(shè)置有定位軸環(huán)13，頂錐頭I的后端面緊貼定位軸環(huán)13的前端面，前深溝球軸承8的內(nèi)圈的前端面緊貼定位軸環(huán)13的后端面，定位軸環(huán)13精確保證了安裝的精度；
[0023]滑套3的內(nèi)部安裝腔4包括尾部導(dǎo)向腔14、前部安裝腔15，尾部導(dǎo)向腔14的直徑小于前部安裝腔15，尾部導(dǎo)向腔14的直徑大于頂錐軸2的直徑，確保安裝的順利進(jìn)行；
[0024]兩個深溝球軸承的外圈的外環(huán)面分別緊貼滑套3的內(nèi)壁，滑套3對應(yīng)于前深溝球軸承8的外圈的前端面位置設(shè)置有第一卡簧定位槽16，第一卡簧17嵌裝于第一卡簧定位槽16，前深溝球軸承8的外圈的前端面緊貼第一卡簧17布置；
[0025]平面軸承6的后端面的外側(cè)部分貼裝于前部安裝腔15的后定位面，確保平面軸承6能有效承受軸向力；
[0026]頂錐軸2的尾部對應(yīng)于平面軸承6的后端面位置處設(shè)置有第二卡簧定位槽18，第二卡簧19嵌裝于第二卡簧定位槽18，平面軸承6的后端面的內(nèi)側(cè)部分緊貼第二卡簧布置19 ；
[0027]平面軸承6、后深溝球軸承9之間布置有襯套7,襯套7為圓錐臺形收口結(jié)構(gòu),襯套7的直徑小的一面為前端面、直徑大的一面為后端面，襯套7的前端面緊貼后深溝球軸承9的內(nèi)圈后端面，襯套7的后端面緊貼平面軸承6的前端面，襯套7起到了分隔平面軸承6、后深溝球軸承9的作用，且確保軸承的定位準(zhǔn)確，圓錐臺形收口結(jié)構(gòu)使得襯套的材料最省、且能達(dá)到基本要求，使得成本最低。
[0028]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其包括頂錐頭、頂錐軸、滑套，所述頂錐軸的尾部位于所述滑套的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，所述頂錐軸的頭部套裝有所述頂錐頭，其特征在于:所述頂錐頭緊固連接所述頂錐軸的頭部外環(huán)面，所述頂錐軸的尾部從后向前依次套裝有平面軸承、襯套、深溝球軸承，所述平面軸承、襯套、深溝球軸承均位于所述滑套的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，滑套定位螺栓貫穿所述滑套的外壁后緊壓于所述深溝球軸承的外圈。
2.如權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述深溝球軸承具體為兩個，分別為前深溝球軸承、后深溝球軸承，兩個所述深溝球軸承分別套裝于所述頂錐軸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述頂錐頭套裝于所述頂錐軸的頭部后、通過鍵銷結(jié)構(gòu)固定兩者的徑向位置，所述頂錐頭的內(nèi)孔的內(nèi)壁、定軸軸的頭部的外環(huán)面上的對應(yīng)位置分別開有鍵槽，銷結(jié)構(gòu)的分別位于兩個所述鍵槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述頂錐頭的尾部外環(huán)面開有徑向的定位孔，頂錐固定頂絲貫穿所述定位孔后緊壓于所述銷結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述頂錐軸的頭部、尾部之間設(shè)置有定位軸環(huán)，所述頂錐頭的后端面緊貼所述定位軸環(huán)的前端面，所述前深溝球軸承的內(nèi)圈的前端面緊貼所述定位軸環(huán)的后端面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述滑套的內(nèi)部安裝腔包括尾部導(dǎo)向腔、前部安裝腔，所述尾部導(dǎo)向腔的直徑小于所述前部安裝腔，所述尾部導(dǎo)向腔的直徑大于所述頂錐軸的直徑。
7.如權(quán)利要求5所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:兩個所述深溝球軸承的外圈的外環(huán)面分別緊貼所述滑套的內(nèi)壁，所述滑套對應(yīng)于所述前深溝球軸承的外圈的前端面位置設(shè)置有第一卡簧定位槽，第一卡簧嵌裝于所述第一卡簧定位槽，所述前深溝球軸承的外圈的前端面緊貼所述第一卡簧布置。
8.如權(quán)利要求1所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述平面軸承的后端面的外側(cè)部分貼裝于所述前部安裝腔的后定位面。
9.如權(quán)利要求8所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述頂錐軸的尾部對應(yīng)于所述平面軸承的后端面位置處設(shè)置有第二卡簧定位槽，第二卡簧嵌裝于所述第二卡簧定位槽，所述平面軸承的后端面的內(nèi)側(cè)部分緊貼所述第二卡簧布置。
10.如權(quán)利要求2所述的一種收線機(jī)用的從動頂錐裝置，其特征在于:所述平面軸承、后深溝球軸承之間布置有襯套，所述襯套為圓錐臺形收口結(jié)構(gòu)，所述襯套的直徑小的一面為前端面、直徑大的一面為后端面，所述襯套的前端面緊貼所述后深溝球軸承的內(nèi)圈后端面，所述襯套的后端面緊貼所述平面軸承的前端面。
【文檔編號】B65H54/553GK104340754SQ201410566229
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】周永明 申請人:蘇州寶興電線電纜有限公司