一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，包括固定架以及橫桿，在所述固定架兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)置有輥筒，在轉(zhuǎn)軸A固定有兩個(gè)L形夾持桿，在轉(zhuǎn)軸B上固定有兩個(gè)與L形夾持桿相對設(shè)置的立柱，立柱的端部安裝有擋塊，擋塊正對L形夾持桿的一側(cè)面上固定有兩個(gè)彈性的弧形片，在擋塊上開設(shè)有盲孔，盲孔固定有彈簧，所述重力傳感器固定在L形夾持桿豎直端的中部，重力傳感器通過控制器與第二電機(jī)連接。在立柱上安裝矩形的擋塊，增大立柱與紙張外壁的接觸面積，解決紙張因長時(shí)間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題；弧形片受力下移直至與彈簧接觸，彈簧受力被壓縮，同時(shí)彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生一個(gè)反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片將紙張卡緊的同時(shí)不會對紙張表面造成壓痕。
【專利說明】一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，具體是指一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】裱紙機(jī)主要用于把兩張紙或者兩張以上的紙張裱合在一起，在裱紙機(jī)工作的過程中，需要將印刷好的面紙通過粘貼的方法裱在下層的底紙上。現(xiàn)有的半自動裱紙機(jī)采用人工操作來輸送面紙、推規(guī)式高速自動裱紙機(jī)采用飛達(dá)來給紙，輸送部分由采用皮帶進(jìn)性傳送的，有的也采用鏈條來進(jìn)行傳送。其中推規(guī)式輸送方法，既可以完成輸送的動作，也可以對紙張的前進(jìn)方向進(jìn)行定位。
[0003]現(xiàn)市場上裱紙機(jī)是通過將裱裝紙和底板紙貼合一起的機(jī)器設(shè)備，裱合后由于兩面的厚薄不均，容易向其中的一面彎折，從而引起裱合紙變形；目前市場有的自動收紙機(jī)只是將裱合紙一個(gè)方向的疊放在一起，在紙張收好后，因紙張的收縮等原因產(chǎn)生變形，造成紙張彎曲，給下一道工序生產(chǎn)增加困難；為了減少這種影響，也有人是通過人工收紙并將一定量的裱合紙一正一反疊置擺放，正反疊置后可有效的減小變形對裱合紙的影響，但使用了大量的勞動資源，使得加工成本大幅提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，解決紙張因長時(shí)間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，包括固定架以及間隔設(shè)置在固定架內(nèi)的多個(gè)橫桿，在所述固定架兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)置有輥筒，兩個(gè)所述輥筒通過傳送帶相互連接，在固定架的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B，且轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B位于傳送帶的上方，轉(zhuǎn)軸A的末端連接有第一電機(jī)，轉(zhuǎn)軸B的末端連接有第二電機(jī)，在轉(zhuǎn)軸A固定有兩個(gè)L形夾持桿，在轉(zhuǎn)軸B上固定有兩個(gè)與L形夾持桿相對設(shè)置的立柱，立柱的端部安裝有擋塊，所述擋塊正對L形夾持桿的一側(cè)面上固定有兩個(gè)彈性的弧形片，在擋塊上開設(shè)有盲孔，盲孔固定有彈簧，且彈簧的活動端突出于擋塊的外壁；還包括重力傳感器，所述重力傳感器固定在L形夾持桿豎直端的中部，重力傳感器通過控制器與第二電機(jī)連接。
[0006]本發(fā)明工作時(shí)，多張疊置的紙張由進(jìn)料口傳送至固定架上，固定架兩端的輥筒轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶開始傳送，位于固定架上的第一個(gè)橫桿上的光電開關(guān)檢測到由紙張進(jìn)入固定架內(nèi)后，控制第一電機(jī)啟動，使得轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)一定角度后，且位于轉(zhuǎn)軸A上的L形夾持桿的豎直端置于固定架內(nèi)，疊置的紙張繼續(xù)移動直至完全運(yùn)動到L形夾持桿的豎直端上后，紙張自身的重力超過重力傳感器的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，重力傳感器通過控制器控制第二電機(jī)，第二電機(jī)啟動帶動轉(zhuǎn)軸B旋轉(zhuǎn)，直至擋塊與疊置的紙張的外壁接觸，使得紙張?jiān)贚形夾持桿與擋塊之間形成的U形夾持空間內(nèi)固定，此時(shí)第二電機(jī)與第一電機(jī)同時(shí)啟動反向旋轉(zhuǎn)，將疊置的紙張進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn)，然后第二電機(jī)繼續(xù)沿翻轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動，使得位于夾持空間內(nèi)的疊置紙張重新回到傳動機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而完成疊置紙張的翻轉(zhuǎn)工序；其中，重力傳感器的標(biāo)準(zhǔn)值可多次設(shè)定，使得不同數(shù)量的疊置紙張均能在夾持空間內(nèi)被固定，并且轉(zhuǎn)軸B上并非單獨(dú)固定立柱，而是在立柱上安裝矩形的擋塊，增大立柱與紙張外壁的接觸面積，避免了翻轉(zhuǎn)過程中紙張的兩端出現(xiàn)晃動，進(jìn)而保證紙張整體的完整性，解決紙張因長時(shí)間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，降低加工成本；在翻轉(zhuǎn)過程中，為保證紙張夾持的穩(wěn)固性，通常擋塊的作用到紙張的外壁會導(dǎo)致紙張外壁出現(xiàn)明顯的壓痕，影響紙張外壁的美觀，本發(fā)明的擋塊上安裝有兩個(gè)彈性的弧形片，且兩個(gè)弧形片的圓弧背向設(shè)置，在擋塊與紙張接觸前，弧形片先與紙張外壁接觸，弧形片受力下移，直至弧形片的活動端與彈簧接觸，彈簧受力被壓縮，同時(shí)彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生一個(gè)反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片將紙張卡緊的同時(shí)不會對紙張表面造成壓痕，進(jìn)而保證紙張外觀完整。
[0007]進(jìn)一步地，所述弧形片的活動端與彈簧的活動端同處一條豎直線上?；⌒纹c紙張接觸后受力下壓，以緩沖兩者之間相互的沖擊力，且弧形片的活動端與彈簧的活動端同處一條豎直線上，能夠保證弧形片上的受力均勻，避免弧形片上的某一段應(yīng)力集中而對紙張的外壁造成壓力驟增，防止紙張外壁出現(xiàn)明顯的凹陷。
[0008]進(jìn)一步地，還包括光電開關(guān)，所述光電開關(guān)固定在靠近輥筒一側(cè)的橫桿中部，且光電開關(guān)與第一電機(jī)連接。在L形夾持桿翻轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)料口處繼續(xù)送入疊置的紙張，當(dāng)?shù)诙嗡腿氲募垙堖M(jìn)入固定架且被光電開關(guān)檢測到時(shí)，光電開關(guān)控制第一電機(jī)再一次正向旋轉(zhuǎn)，L形夾持桿的豎直端重新回到固定架內(nèi)，即開始下一次的紙張翻轉(zhuǎn)，以此不斷重復(fù)操作，以完成對疊置的紙張翻轉(zhuǎn)工序。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B之間的間距大于L形夾持桿水平端的長度。作為優(yōu)選，L形夾持桿水平端的長度小于轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B之間的間距能夠?qū)⒉煌瑪?shù)量以及不同型號的紙張進(jìn)行夾持固定，以增大本發(fā)明的實(shí)用性。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明重力傳感器的標(biāo)準(zhǔn)值可多次設(shè)定，使得不同數(shù)量的疊置紙張均能在夾持空間內(nèi)被固定，并且轉(zhuǎn)軸B上并非單獨(dú)固定立柱，而是在立柱上安裝矩形的擋塊，增大立柱與紙張外壁的接觸面積，避免了翻轉(zhuǎn)過程中紙張的兩端出現(xiàn)晃動，進(jìn)而保證紙張整體的完整性，解決紙張因長時(shí)間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，降低加工成本；在擋塊與紙張接觸前，弧形片先與紙張外壁接觸，弧形片受力下移，直至弧形片的活動端與彈簧接觸，彈簧受力被壓縮，同時(shí)彈簧回復(fù)形變產(chǎn)生一個(gè)反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片將紙張卡緊的同時(shí)不會對紙張表面造成壓痕，進(jìn)而保證紙張外觀完整；
2、本發(fā)明的弧形片的活動端與彈簧的活動端同處一條豎直線上，能夠保證弧形片上的受力均勻，避免弧形片上的某一段應(yīng)力集中而對紙張的外壁造成壓力驟增，防止紙張外壁出現(xiàn)明顯的凹陷；
3、本發(fā)明在保證擋塊對疊置紙張良好固定夾持的同時(shí)，可在紙張翻轉(zhuǎn)后為立柱以及擋塊在固定架內(nèi)的繼續(xù)移動節(jié)約空間，進(jìn)而優(yōu)化固定架內(nèi)的結(jié)構(gòu)布局。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-固定架、2-轉(zhuǎn)軸A、3-轉(zhuǎn)軸B、4-L形夾持桿、5-擋塊、6-重力傳感器、7-立柱、8-第一電機(jī)、9-第二電機(jī)、10-橫桿、11-傳送帶、12-棍筒、13-弧形片、14-盲孔、15-彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括固定架I以及間隔設(shè)置在固定架I內(nèi)的多個(gè)橫桿10，在所述固定架I兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)置有輥筒12，兩個(gè)所述輥筒12通過傳送帶11相互連接，在固定架I的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A2與轉(zhuǎn)軸B3，且轉(zhuǎn)軸A2與轉(zhuǎn)軸B3位于傳送帶11的上方，轉(zhuǎn)軸A2的末端連接有第一電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸B3的末端連接有第二電機(jī)9，在轉(zhuǎn)軸A2固定有兩個(gè)L形夾持桿4，在轉(zhuǎn)軸B3上固定有兩個(gè)與L形夾持桿4相對設(shè)置的立柱7，立柱7的端部安裝有擋塊5，所述擋塊5正對L形夾持桿4的一側(cè)面上固定有兩個(gè)彈性的弧形片13,在擋塊5上開設(shè)有盲孔14,盲孔14固定有彈簧15,且彈簧15的活動端突出于擋塊5的外壁；還包括重力傳感器6，所述重力傳感器6固定在L形夾持桿4豎直端的中部，重力傳感器6通過控制器與第二電機(jī)9連接；兩個(gè)所述立柱7間隔設(shè)置，且位于兩個(gè)L形夾持桿4水平端之間；所述弧形片13的活動端與彈簧15的活動端同處一條豎直線上。
[0014]本發(fā)明工作時(shí)，多張疊置的紙張由進(jìn)料口傳送至固定架I上，固定架I兩端的輥筒12轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶11開始傳送，位于固定架I上的第一個(gè)橫桿10上的光電開關(guān)13檢測到由紙張進(jìn)入固定架I內(nèi)后，控制第一電機(jī)8啟動，使得轉(zhuǎn)軸A2旋轉(zhuǎn)一定角度后，且位于轉(zhuǎn)軸A2上的L形夾持桿4的豎直端置于固定架I內(nèi)，疊置的紙張繼續(xù)移動直至完全運(yùn)動到L形夾持桿4的豎直端上后，紙張自身的重力超過重力傳感器6的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，重力傳感器6通過控制器控制第二電機(jī)9，第二電機(jī)9啟動帶動轉(zhuǎn)軸B3旋轉(zhuǎn)，直至擋塊與疊置的紙張的外壁接觸，使得紙張?jiān)贚形夾持桿4與擋塊之間形成的U形夾持空間內(nèi)固定，此時(shí)第二電機(jī)9與第一電機(jī)8同時(shí)啟動反向旋轉(zhuǎn)，將疊置的紙張進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn)，然后第二電機(jī)9繼續(xù)沿翻轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動，使得位于夾持空間內(nèi)的疊置紙張重新回到傳動機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而完成疊置紙張的翻轉(zhuǎn)工序；其中，弧形片10與紙張接觸后受力下壓，以緩沖兩者之間相互的沖擊力，且弧形片10的活動端與彈簧12的活動端同處一條豎直線上，能夠保證弧形片10上的受力均勻，避免弧形片10上的某一段應(yīng)力集中而對紙張的外壁造成壓力驟增，防止紙張外壁出現(xiàn)明顯的凹陷；兩個(gè)立柱7間隔設(shè)置，使得在對紙張進(jìn)行夾持時(shí)擋塊將紙張重心附近的區(qū)域進(jìn)行覆蓋，避免紙張的兩端在翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動而影響紙張的物理特性，重力傳感器6的標(biāo)準(zhǔn)值可多次設(shè)定，使得不同數(shù)量的疊置紙張均能在夾持空間內(nèi)被固定，并且轉(zhuǎn)軸B3上并非單獨(dú)固定立柱7，而是在立柱7上安裝矩形的擋塊5，增大立柱7與紙張外壁的接觸面積，避免了翻轉(zhuǎn)過程中紙張的兩端出現(xiàn)晃動，進(jìn)而保證紙張整體的完整性，解決紙張因長時(shí)間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，降低加工成本；
在翻轉(zhuǎn)過程中，為保證紙張夾持的穩(wěn)固性，通常擋塊5的作用到紙張的外壁會導(dǎo)致紙張外壁出現(xiàn)明顯的壓痕，影響紙張外壁的美觀，本發(fā)明的擋塊5上安裝有兩個(gè)彈性的弧形片13，且兩個(gè)弧形片13的圓弧背向設(shè)置，在擋塊5與紙張接觸前，弧形片13先與紙張外壁接觸，弧形片13受力下移，直至弧形片13的活動端與彈簧15接觸，彈簧15受力被壓縮，同時(shí)彈簧15回復(fù)形變產(chǎn)生一個(gè)反向的作用力作用到弧形片13上，使得弧形片13將紙張卡緊的同時(shí)不會對紙張表面造成壓痕，進(jìn)而保證紙張外觀完整；并且在L形夾持桿4翻轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)料口處繼續(xù)送入疊置的紙張，當(dāng)?shù)诙嗡腿氲募垙堖M(jìn)入固定架I且被光電開關(guān)13檢測到時(shí)，光電開關(guān)13控制第一電機(jī)8再一次正向旋轉(zhuǎn)，L形夾持桿4的豎直端重新回到固定架I內(nèi)，即開始下一次的紙張翻轉(zhuǎn)，以此不斷重復(fù)操作，以完成對疊置的紙張翻轉(zhuǎn)工序，解決紙張因長時(shí)間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，同時(shí)降低包裝紙張的生產(chǎn)成本。
[0015]作為優(yōu)選，將立柱7的高度設(shè)置為L形夾持桿4豎直端的的高度三分之二，在保證擋塊5對疊置紙張良好固定夾持的同時(shí)，可在紙張翻轉(zhuǎn)后為立柱7以及擋塊5在固定架I內(nèi)的繼續(xù)移動節(jié)約空間，進(jìn)而優(yōu)化固定架I內(nèi)的結(jié)構(gòu)布局。
[0016]作為優(yōu)選，L形夾持桿4水平端的長度小于轉(zhuǎn)軸A2與轉(zhuǎn)軸B3之間的間距能夠?qū)⒉煌瑪?shù)量以及不同型號的紙張進(jìn)行夾持固定，以增大本發(fā)明的實(shí)用性。
[0017]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，包括固定架(I)以及間隔設(shè)置在固定架(I)內(nèi)的多個(gè)橫桿(10)，其特征在于:在所述固定架(I)兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)置有輥筒(12)，兩個(gè)所述輥筒(12)通過傳送帶(11)相互連接，在固定架(I)的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A (2)與轉(zhuǎn)軸B(3)，且轉(zhuǎn)軸A (2)與轉(zhuǎn)軸B (3)位于傳送帶(11)的上方，轉(zhuǎn)軸A (2)的末端連接有第一電機(jī)(8)，轉(zhuǎn)軸B (3)的末端連接有第二電機(jī)(9)，在轉(zhuǎn)軸A (2)固定有兩個(gè)L形夾持桿(4)，在轉(zhuǎn)軸B (3)上固定有兩個(gè)與L形夾持桿(4)相對設(shè)置的立柱(7)，立柱(7)的端部安裝有擋塊(5)，所述擋塊(5)正對L形夾持桿(4)的一側(cè)面上固定有兩個(gè)彈性的弧形片(13)，在擋塊(5)上開設(shè)有盲孔(14)，盲孔(14)固定有彈簧(15)，且彈簧(15)的活動端突出于擋塊(5)的外壁；還包括重力傳感器(6)，所述重力傳感器(6)固定在L形夾持桿(4)豎直端的中部，重力傳感器(6)通過控制器與第二電機(jī)(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形片(13)的活動端與彈簧(15)的活動端同處一條豎直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括光電開關(guān)(13)，所述光電開關(guān)(13)固定在靠近棍筒(12) —側(cè)的橫桿(10)中部,且光電開關(guān)(13)與第一電機(jī)(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種裱紙機(jī)輸紙結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸A(2)與轉(zhuǎn)軸B (3)之間的間距大于L形夾持桿(4)水平端的長度。
【文檔編號】B65H15/02GK104444489SQ201410592056
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】周賢清 申請人:四川成峰機(jī)械有限公司