一種led路燈組裝測試生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及LED路燈自動化生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，包括依序連接的組裝生產(chǎn)線和測試生產(chǎn)線；生產(chǎn)線機架設(shè)置有第一傳送裝置，第一傳送裝置的上方放置有雙層工裝板；生產(chǎn)線機架的兩側(cè)對稱分布有若干操作工位，操作工位之間設(shè)置均有升降傳送裝置，若干操作工位均設(shè)置有與升降傳送裝置配合的工位運輸裝置；每個升降傳送裝置的后方均設(shè)置有一感應(yīng)限位裝置；生產(chǎn)線機架的兩端設(shè)置有升降機，雙層雙層工裝板通過升降機循環(huán)運轉(zhuǎn)于上下兩層第一傳送裝置；測試生產(chǎn)線設(shè)置有第二傳送裝置，第二傳送裝置依序設(shè)置有多方位淋雨裝置和烘干裝置，該生產(chǎn)線自動化程度高，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。
【專利說明】一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及LED路燈自動化生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)線就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。
在LED路燈組裝生產(chǎn)過程中，常常需要生產(chǎn)線進行逐個工位的運輸組裝與檢測，最后形成LED路燈成品，然后進行包裝。但目前的LED路燈組裝生產(chǎn)線一般為普通的皮帶運輸生產(chǎn)線，每個工位的工人按生產(chǎn)線的移動速度在線上進行快速操作，或者將LED路燈搬至一固定工位進行操作。LED路燈不僅體積較大，而且重量重，搬動起來比較費勁，增加工人的勞動強度，其自動化程度偏低，降低生產(chǎn)效率，增加用工成本。在檢測方面需要全手工檢測，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中需要較多的工人進行操作，工作效率低，勞動強度大，存在明顯的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，自動化程度高，大大降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的用工成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，包括依序連接的組裝生產(chǎn)線和測試生產(chǎn)線；所述組裝生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架設(shè)置有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置的上方放置有雙層工裝板；所述生產(chǎn)線機架的兩側(cè)對稱分布有若干操作工位，所述操作工位之間設(shè)置均有升降傳送裝置，所述若干操作工位均設(shè)置有與升降傳送裝置配合的工位運輸裝置；所述每個升降傳送裝置的后方均設(shè)置有一感應(yīng)限位裝置；所述感應(yīng)限位裝置包括用于感應(yīng)所述雙層工裝板的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器安裝于生產(chǎn)線機架，所述感應(yīng)器連接有控制器，所述控制器連接有用于阻擋所述雙層工裝板的限位器，所述限位器固定安裝于生產(chǎn)線機架；所述第一傳送裝置設(shè)置有兩層，兩層第一傳送裝置呈上下層分布于所述生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架的兩端設(shè)置有升降機，所述雙層工裝板通過升降機循環(huán)運轉(zhuǎn)于上下兩層第一傳送裝置；所述測試生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架設(shè)置有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置依序設(shè)置有多方位淋雨裝置和烘干裝置。
作為優(yōu)選，所述第一傳送裝置包括傳送導(dǎo)軌，所述傳送導(dǎo)軌設(shè)置于生產(chǎn)線機架的兩側(cè)，所述傳送導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有鏈條，所述雙層工裝板放置于鏈條的上方；所述第二傳送裝置為不銹鋼網(wǎng)傳送帶，不銹鋼網(wǎng)傳送帶與位于組裝生產(chǎn)線后端的升降機連接。
作為優(yōu)選，所述升降傳送裝置包括第一電機、升降架、第一傳動軸和第一傳送帶，所述第一電機固定連接于升降架，所述第一傳動軸轉(zhuǎn)動連接于升降架，所述升降架的兩側(cè)分別連接有傳動輪組，所述第一傳送帶連接于傳動輪組，所述第一電機驅(qū)動連接于第一傳動軸，所述第一傳動軸驅(qū)動連接于傳動輪組；所述生產(chǎn)線機架連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接于升降架；所述控制器與第一氣缸、第一電機連接。
作為優(yōu)選，所述工位運輸裝置包括第二電機、固定架、第二傳動軸和第二傳送帶，所述第二電機固定連接于固定架，所述第二傳動軸轉(zhuǎn)動連接于固定架，所述固定架的兩側(cè)分別連接有傳動輪組，所述第二傳送帶連接于傳動輪組，所述第二電機驅(qū)動連接于第二傳動軸，所述第二傳動軸驅(qū)動連接于傳動輪組；所述控制器與第二電機連接。
作為優(yōu)選，所述固定架設(shè)置有進料按鈕和出料按鈕，所述進料按鈕和出料按鈕分別與控制器連接；所述限位器為第二氣缸，所述第二氣缸的固定端固定安裝于生產(chǎn)線機架，所述第二氣缸的推桿端安裝有滑動輪。
作為優(yōu)選，所述雙層工裝板包括底板和轉(zhuǎn)動板，所述底板和轉(zhuǎn)動板之間連接有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置有用于與路燈的導(dǎo)線連接的電線夾，所述底板的底面設(shè)置有與LED路燈組裝線的電路導(dǎo)通的導(dǎo)電條，所述電線夾與所述導(dǎo)電條電連接；所述LED路燈、電線夾、導(dǎo)電條與LED路燈組裝線的電路組成一通電檢測回路。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動裝置為轉(zhuǎn)盤；所述底板設(shè)置有第一接觸點，所述第一接觸點與導(dǎo)電條連接，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置有與所述第一接觸點對應(yīng)接觸的第二接觸點，所述第二接觸點與電線夾連接。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置有插座，所述插座與第二接觸點連接，所述電線夾連接有插頭，所述插頭插接于所述插座。
作為優(yōu)選，所述多方位淋雨裝置包括載水箱，所述載水箱罩設(shè)于第二傳送裝置的其中一段，所述第二傳送裝置的周沿外側(cè)設(shè)置有支撐管道，所述支撐管道連接有若干球鉸鏈?zhǔn)絿婎^，若干球鉸鏈?zhǔn)絿婎^排布于第二傳送裝置的周沿外側(cè)；所述載水箱的底部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵與支撐管道連接。
作為優(yōu)選，所述烘干裝置包括烘烤箱，所述烘烤箱罩設(shè)于第二傳送裝置的其中一段，所述烘烤箱的頂部設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述烘烤箱的頂部設(shè)置有風(fēng)頂閥門。
本發(fā)明的有益效果:一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，工人沿生產(chǎn)線的工位進行分布，位于前端的升降機將雙層工裝板升上來，傳送導(dǎo)軌里的鏈條對雙層工裝板進行運輸，當(dāng)雙層工裝板觸發(fā)感應(yīng)器時，控制器控制限位器將雙層工裝板進行阻擋，工人在雙層工裝板上進行LED路燈的面板與模組的固定，固定好后，雙層工裝板將產(chǎn)品流入下一工位；雙層工裝板觸發(fā)感應(yīng)器，限位器對其進行阻擋，處于工位運輸裝置的工人可控制是否要料:當(dāng)要料的時候，升降傳送裝置將雙層工裝板頂起，然后傳送至工位運輸裝置，工位運輸裝置進一步將雙層工裝板運送至工人跟前，工人便可對產(chǎn)品進行操作(例如鎖定面板)，當(dāng)工序完成后，工人控制工位運輸裝置進行放料，工位運輸裝置將雙層工裝板運送出，升降傳送裝置升起接過雙層工裝板，然后下降至傳送導(dǎo)軌的鏈條上，鏈條將雙層工裝板繼續(xù)運送至下一工位；當(dāng)不要料的時候，控制器將控制限位器將雙層工裝板進行釋放，雙層工裝板流入下一工位，最后被組裝好的LED路燈，被運行至后續(xù)的檢測線，雙層工裝板隨升降機下降至位于下層的傳送裝置，以作循環(huán)使用。LED路燈被組裝后，將進入第二傳送裝置，第二傳送裝置將LED路燈送進多方位淋雨裝置，多方位淋雨裝置對LED路燈進行全方位的噴淋，噴淋后的LED路燈進入烘干裝置，烘干裝置對LED路燈進行烘干，后續(xù)經(jīng)過人工的全檢處理，完成LED路燈的組裝檢測工序。本發(fā)明的LED路燈組裝測試生產(chǎn)線使LED路燈實現(xiàn)自動化組裝與檢測，提高自動化程度，大大降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的用工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為沿圖1中A-A線的剖切視圖。
[0019]圖3為沿圖1中C-C線的剖切視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的雙層工裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動90度后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記包括:
I 一組裝生產(chǎn)線2—測試生產(chǎn)線 21—第二傳送裝置
22—多方位淋雨裝置 221—載水箱222—支撐管道
223—球鉸鏈?zhǔn)絿婎^ 224—抽水泵23—烘干裝置
231—烘烤箱232—鼓風(fēng)機 3—生產(chǎn)線機架
4 一第一傳送裝置41 一傳送導(dǎo)軌
42—鏈條5—雙層工裝板 51—底板
511—第一接觸點 512—第二接觸點 52—轉(zhuǎn)動板 53—轉(zhuǎn)動裝置54 —電線夾55—導(dǎo)電條
56 — LED路燈組裝線的電路 57—限位槽 58—插座 6—操作工位7—升降傳送裝置 71—第一電機
72—升降架73—第一傳動軸 74—第一傳送帶
8一工位運輸裝置81—第二電機 82—固定架
83—第二傳動軸84—第二傳送帶 9 一感應(yīng)限位裝置
91 一感應(yīng)器92—限位器93—滑動輪
10—升降機。

【具體實施方式】
[0024]以以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0025]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，包括依序連接的組裝生產(chǎn)線I和測試生產(chǎn)線2 ;所述組裝生產(chǎn)線I包括生產(chǎn)線機架3，所述生產(chǎn)線機架3設(shè)置有第一傳送裝置4，所述第一傳送裝置4的上方放置有雙層工裝板5 ;所述生產(chǎn)線機架3的兩側(cè)對稱分布有若干操作工位6，所述操作工位6之間設(shè)置均有升降傳送裝置7，所述若干操作工位6均設(shè)置有與升降傳送裝置7配合的工位運輸裝置8 ;所述每個升降傳送裝置7的后方均設(shè)置有一感應(yīng)限位裝置9 ;所述感應(yīng)限位裝置9包括用于感應(yīng)所述雙層工裝板5的感應(yīng)器91，所述感應(yīng)器91安裝于生產(chǎn)線機架3，所述感應(yīng)器91連接有控制器，所述控制器連接有用于阻擋所述雙層工裝板的限位器92，所述限位器92固定安裝于生產(chǎn)線機架3 ;所述第一傳送裝置4設(shè)置有兩層，兩層第一傳送裝置4呈上下層分布于所述生產(chǎn)線機架3，所述生產(chǎn)線機架3的兩端設(shè)置有升降機10，所述工裝板通過升降機10循環(huán)運轉(zhuǎn)于上下兩層第一傳送裝置4 ;所述測試生產(chǎn)線2包括生產(chǎn)線機架3，所述生產(chǎn)線機架3設(shè)置有第二傳送裝置21，所述第二傳送裝置21依序設(shè)置有多方位淋雨裝置22和烘干裝置23。
[0026]工人沿生產(chǎn)線的工位進行分布，位于前端的升降機10將雙層工裝板5升上來，傳送導(dǎo)軌41里的鏈條42對雙層工裝板5進行運輸，當(dāng)雙層工裝板5觸發(fā)感應(yīng)器91時，控制器控制限位器92將雙層工裝板5進行阻擋，工人在雙層工裝板5上進行LED路燈的面板與模組的固定，固定好后，雙層工裝板5將產(chǎn)品流入下一工位；雙層工裝板5觸發(fā)感應(yīng)器91，限位器92對其進行阻擋，處于工位運輸裝置8的工人可控制是否要料:當(dāng)要料的時候，升降傳送裝置7將雙層工裝板5頂起，然后傳送至工位運輸裝置8，工位運輸裝置8進一步將雙層工裝板5運送至工人跟前，工人便可對產(chǎn)品進行操作(例如鎖定面板)，當(dāng)工序完成后，工人控制工位運輸裝置8進行放料，工位運輸裝置8將雙層工裝板5運送出，升降傳送裝置7升起接過雙層工裝板5，然后下降至傳送導(dǎo)軌41的鏈條42上，鏈條42將雙層工裝板5繼續(xù)運送至下一工位；當(dāng)不要料的時候，控制器將控制限位器92將雙層工裝板5進行釋放，雙層工裝板5流入下一工位，最后被組裝好的LED路燈，被運行至后續(xù)的檢測線，雙層工裝板5隨升降機10下降至位于下層的傳送裝置，以作循環(huán)使用。LED路燈被組裝后，將進入第二傳送裝置21，第二傳送裝置21將LED路燈送進多方位淋雨裝置22，多方位淋雨裝置22對LED路燈進行全方位的噴淋，噴淋后的LED路燈進入烘干裝置23，烘干裝置23對LED路燈進行烘干，后續(xù)經(jīng)過人工的全檢處理，完成LED路燈的組裝檢測工序。本發(fā)明的LED路燈組裝測試生產(chǎn)線使LED路燈實現(xiàn)自動化組裝與檢測，提高自動化程度，大大降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的用工成本。
[0027]作為優(yōu)選，所述第一傳送裝置4包括傳送導(dǎo)軌41，所述傳送導(dǎo)軌41設(shè)置于生產(chǎn)線機架3的兩側(cè)，所述傳送導(dǎo)軌41內(nèi)設(shè)置有鏈條42，所述雙層工裝板5放置于鏈條42的上方；所述第二傳送裝置21為不銹鋼網(wǎng)傳送帶，不銹鋼網(wǎng)傳送帶與位于組裝生產(chǎn)線I后端的升降機10連接。具體地，所述傳送導(dǎo)軌41為三倍速導(dǎo)軌，通過三倍速導(dǎo)軌可以加快雙層工裝板5的運輸速度，而且當(dāng)雙層工裝板5被限位器92擋住時，鏈條42上的圓形滾子與雙層工裝板5的底面形成滾動摩擦，避免對雙層工裝板5或鏈條42造成損傷。由于第二傳送裝置21需要進入多方位淋雨裝置22，不銹鋼網(wǎng)傳送帶不僅防水，而且可以經(jīng)受烘干裝置23的高溫，滿足LED路燈的測試條件需求。
[0028]作為優(yōu)選，所述升降傳送裝置7包括第一電機71、升降架72、第一傳動軸73和第一傳送帶74,所述第一電機71固定連接于升降架72,所述第一傳動軸73轉(zhuǎn)動連接于升降架72，所述升降架72的兩側(cè)分別連接有傳動輪組，所述第一傳送帶74連接于傳動輪組，所述第一電機71驅(qū)動連接于第一傳動軸73，所述第一傳動軸73驅(qū)動連接于傳動輪組；所述生產(chǎn)線機架3連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接于升降架72 ;所述控制器與第一氣缸、第一電機71連接。具體地，在要料的過程中，控制器控制第一氣缸頂起升降架72，再控制第一電機71轉(zhuǎn)動，第一電機71帶動第一傳動軸73，第一傳動軸73驅(qū)使傳動輪組帶動第一傳送帶74運轉(zhuǎn)，將雙層工裝板5運輸至工位運輸裝置8處。
[0029]作為優(yōu)選，所述工位運輸裝置8包括第二電機81、固定架82、第二傳動軸83和第二傳送帶84，所述第二電機81固定連接于固定架82，所述第二傳動軸83轉(zhuǎn)動連接于固定架82，所述固定架82的兩側(cè)分別連接有傳動輪組，所述第二傳送帶84連接于傳動輪組，所述第二電機81驅(qū)動連接于第二傳動軸83，所述第二傳動軸83驅(qū)動連接于傳動輪組；所述控制器與第二電機81連接。升降傳送裝置7將雙層工裝板5運輸至工位運輸裝置8處時，控制器驅(qū)動第二電機81運轉(zhuǎn)，第二電機81帶動第二傳動軸83，第二傳動軸83驅(qū)使傳動輪組帶動第二傳送帶84運轉(zhuǎn)，第二傳送帶84承接升降傳送裝置7送來的雙層工裝板5，將雙層工裝板5運輸至工人跟前。
[0030]同樣，送料的時候是跟前述步驟相反的逆過程，將完成安裝工序的產(chǎn)品的雙層工裝板5下方至傳送裝置處。
[0031]作為優(yōu)選，所述固定架82設(shè)置有進料按鈕和出料按鈕，所述進料按鈕和出料按鈕分別與控制器連接；所述限位器92為第二氣缸，所述第二氣缸的固定端固定安裝于生產(chǎn)線機架3，所述第二氣缸的推桿端安裝有滑動輪93。
[0032]上述按鈕的設(shè)置便于工人的操作，工人通過進料按鈕可控制本工位處于要料的狀態(tài)，而出料按鈕控制本工位處于不要料的狀態(tài)。第二氣缸的結(jié)構(gòu)簡單而且工作迅速，在雙層工裝板5觸發(fā)感應(yīng)器91時，第二氣缸的推桿能迅速彈出阻擋雙層工裝板5。而當(dāng)雙層工裝板5越過第二氣缸時，該滑動輪93可避免與雙層工裝板5形成摩擦，造成設(shè)備的損傷或產(chǎn)生不必要的噪音。
[0033]作為優(yōu)選，所述雙層工裝板5包括底板51和轉(zhuǎn)動板52，所述底板51和轉(zhuǎn)動板52之間連接有轉(zhuǎn)動裝置53，所述轉(zhuǎn)動板52設(shè)置有用于與路燈的導(dǎo)線連接的電線夾54，所述底板51的底面設(shè)置有與LED路燈組裝線的電路56導(dǎo)通的導(dǎo)電條55，所述電線夾54與所述導(dǎo)電條55電連接；所述LED路燈、電線夾54、導(dǎo)電條55與LED路燈組裝線的電路56組成一通電檢測回路。在LED路燈組裝過程中，工人只需將LED路燈模組的導(dǎo)線插接于電線夾54中，確認底板51和轉(zhuǎn)動板52處于導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)雙層工裝板5流經(jīng)LED路燈組裝測試線的通電檢測區(qū)時，由于LED路燈、電線夾54、導(dǎo)電條55與LED路燈組裝測試線的電路組成一通電檢測回路，因此LED路燈便能接受通電檢測，因此，雙層工裝板5在流動的過程中完成通電測試，節(jié)省工位設(shè)置，降低用人成本，提高生產(chǎn)效率。
[0034]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動裝置53為轉(zhuǎn)盤；所述底板51設(shè)置有第一接觸點511，所述第一接觸點511與導(dǎo)電條55連接，所述轉(zhuǎn)動板52設(shè)置有與所述第一接觸點511對應(yīng)接觸的第二接觸點512，所述第二接觸點512與電線夾54連接。轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)牢固，使雙層工裝板5可以承受較重的產(chǎn)品。通過第一接觸點511與第二接觸點512的設(shè)置，使底板51和轉(zhuǎn)動板52之間無需設(shè)置導(dǎo)線，便于雙層工裝板5的旋轉(zhuǎn)操作，使雙層工裝板5的結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用可靠。
[0035]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動板52設(shè)置有插座58，所述插座58與第二接觸點512連接，所述電線夾54連接有插頭，所述插頭插接于所述插座58。在轉(zhuǎn)動板52上設(shè)置有插座58，可控制雙層工裝板5的通電回路，便于不同生產(chǎn)檢測狀態(tài)的使用。
[0036]作為優(yōu)選，所述多方位淋雨裝置22包括載水箱221,所述載水箱221罩設(shè)于第二傳送裝置21的其中一段，所述第二傳送裝置21的周沿外側(cè)設(shè)置有支撐管道222，所述支撐管道222連接有若干球鉸鏈?zhǔn)絿婎^223，若干球鉸鏈?zhǔn)絿婎^223排布于第二傳送裝置21的周沿外側(cè)；所述載水箱221的底部設(shè)置有抽水泵224，所述抽水泵224與支撐管道222連接。第二傳送裝置21將LED路燈送進載水箱221，外接水源通過支撐管道222由球鉸鏈?zhǔn)絿婎^223噴出，球鉸鏈?zhǔn)絿婎^223可調(diào)節(jié)不同方向的噴水角度，使LED路燈實現(xiàn)全方位的防水測試。當(dāng)載水箱221內(nèi)存有一定的水量后，電磁閥切斷外部水源的供給，抽水泵224開始工作，抽取載水箱221內(nèi)的水源進行LED路燈噴淋測試，水源循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0037]作為優(yōu)選，所述烘干裝置23包括烘烤箱231，所述烘烤箱231罩設(shè)于第二傳送裝置21的其中一段，所述烘烤箱231的頂部設(shè)置有鼓風(fēng)機232。烘干箱引入鼓風(fēng)機232能使烘干箱內(nèi)被加熱的空氣強制對流，提高了烘干箱內(nèi)的溫度均勻性能。另外，烘烤箱231的頂部設(shè)置有風(fēng)頂閥門，開啟風(fēng)頂閥門能使烘干箱內(nèi)空氣進行換新。
[0038]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器91設(shè)置有用于觸碰雙層工裝板5的擺桿，所述擺桿的上方設(shè)置有滑動輪93。當(dāng)雙層工裝板5越過感應(yīng)器91時，該滑動輪93可避免與擺桿形成摩擦，造成設(shè)備的損傷或產(chǎn)生不必要的噪音。
[0039]作為優(yōu)選，所述底板51開設(shè)有用于與LED路燈組裝線的限位器92配合使用的限位槽57。在LED路燈組裝過程中，限位器92可以通過限位槽57阻擋雙層工裝板5，然后通過升降傳送裝置7，將雙層工裝板5運輸進入不同的操作工位6。
[0040]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，包括依序連接的組裝生產(chǎn)線和測試生產(chǎn)線；所述組裝生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架設(shè)置有第一傳送裝置，其特征在于:所述第一傳送裝置的上方放置有雙層工裝板； 所述生產(chǎn)線機架的兩側(cè)對稱分布有若干操作工位，所述操作工位之間設(shè)置均有升降傳送裝置，所述若干操作工位均設(shè)置有與升降傳送裝置配合的工位運輸裝置；所述每個升降傳送裝置的后方均設(shè)置有一感應(yīng)限位裝置；所述感應(yīng)限位裝置包括用于感應(yīng)所述雙層工裝板的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器安裝于生產(chǎn)線機架，所述感應(yīng)器連接有控制器，所述控制器連接有用于阻擋所述雙層工裝板的限位器，所述限位器固定安裝于生產(chǎn)線機架；所述第一傳送裝置設(shè)置有兩層，兩層第一傳送裝置呈上下層分布于所述生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架的兩端設(shè)置有升降機，所述雙層工裝板通過升降機循環(huán)運轉(zhuǎn)于上下兩層第一傳送裝置； 所述測試生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架設(shè)置有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置依序設(shè)置有多方位淋雨裝置和烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一傳送裝置包括傳送導(dǎo)軌，所述傳送導(dǎo)軌設(shè)置于生產(chǎn)線機架的兩側(cè)，所述傳送導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有鏈條，所述雙層工裝板放置于鏈條的上方； 所述第二傳送裝置為不銹鋼網(wǎng)傳送帶，不銹鋼網(wǎng)傳送帶與位于組裝生產(chǎn)線后端的升降機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述升降傳送裝置包括第一電機、升降架、第一傳動軸和第一傳送帶，所述第一電機固定連接于升降架，所述第一傳動軸轉(zhuǎn)動連接于升降架，所述升降架的兩側(cè)分別連接有傳動輪組，所述第一傳送帶連接于傳動輪組，所述第一電機驅(qū)動連接于第一傳動軸，所述第一傳動軸驅(qū)動連接于傳動輪組；所述生產(chǎn)線機架連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接于升降架；所述控制器與第一氣缸、第一電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述工位運輸裝置包括第二電機、固定架、第二傳動軸和第二傳送帶，所述第二電機固定連接于固定架，所述第二傳動軸轉(zhuǎn)動連接于固定架，所述固定架的兩側(cè)分別連接有傳動輪組，所述第二傳送帶連接于傳動輪組，所述第二電機驅(qū)動連接于第二傳動軸，所述第二傳動軸驅(qū)動連接于傳動輪組；所述控制器與第二電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述固定架設(shè)置有進料按鈕和出料按鈕，所述進料按鈕和出料按鈕分別與控制器連接；所述限位器為第二氣缸，所述第二氣缸的固定端固定安裝于生產(chǎn)線機架，所述第二氣缸的推桿端安裝有滑動輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述雙層工裝板包括底板和轉(zhuǎn)動板，所述底板和轉(zhuǎn)動板之間連接有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置有用于與路燈的導(dǎo)線連接的電線夾，所述底板的底面設(shè)置有與LED路燈組裝線的電路導(dǎo)通的導(dǎo)電條，所述電線夾與所述導(dǎo)電條電連接；所述LED路燈、電線夾、導(dǎo)電條與LED路燈組裝線的電路組成一通電檢測回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置為轉(zhuǎn)盤；所述底板設(shè)置有第一接觸點，所述第一接觸點與導(dǎo)電條連接，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置有與所述第一接觸點對應(yīng)接觸的第二接觸點，所述第二接觸點與電線夾連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置有插座，所述插座與第二接觸點連接，所述電線夾連接有插頭，所述插頭插接于所述插座。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述多方位淋雨裝置包括載水箱，所述載水箱罩設(shè)于第二傳送裝置的其中一段，所述第二傳送裝置的周沿外側(cè)設(shè)置有支撐管道，所述支撐管道連接有若干球鉸鏈?zhǔn)絿婎^，若干球鉸鏈?zhǔn)絿婎^排布于第二傳送裝置的周沿外側(cè)； 所述載水箱的底部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵與支撐管道連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，其特征在于:所述烘干裝置包括烘烤箱，所述烘烤箱罩設(shè)于第二傳送裝置的其中一段，所述烘烤箱的頂部設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述烘烤箱的頂部設(shè)置有風(fēng)頂閥門。
【文檔編號】B65G49/00GK104444182SQ201410608244
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李偉堅 申請人:廣東泰卓光電科技股份有限公司