龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐柱、翻轉(zhuǎn)電機、翻轉(zhuǎn)箱、支撐板、行進(jìn)滾輪，實際使用中，當(dāng)工件行進(jìn)到翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)時，翻轉(zhuǎn)箱上部的支撐板帶動行進(jìn)滾輪朝下移動，并通過上下兩排行進(jìn)滾輪將工件固定住，然后翻轉(zhuǎn)箱在翻轉(zhuǎn)電機的帶動下，稍向上移動，然后翻轉(zhuǎn)電機再帶動翻轉(zhuǎn)箱實現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)，然后翻轉(zhuǎn)箱再次下降到下方的行進(jìn)滾輪與流水線齊平的位置，上方的行進(jìn)滾輪再上移，工件在行進(jìn)滾輪的帶動下移出翻轉(zhuǎn)箱。本發(fā)明通過龍門架式的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對工件實現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護(hù)。
【專利說明】龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電子技術(shù)是十九世紀(jì)末、二十世紀(jì)初開始發(fā)展起來的新興技術(shù)，二十世紀(jì)發(fā)展最迅速，應(yīng)用最廣泛，成為近代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的一個重要標(biāo)志。
[0003]第一代電子產(chǎn)品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導(dǎo)體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應(yīng)用起來，在很大范圍內(nèi)取代了電子管。五十年代末期，世界上出現(xiàn)了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產(chǎn)品向更小型化發(fā)展。集成電路從小規(guī)模集成電路迅速發(fā)展到大規(guī)模集成電路和超大規(guī)1旲集成電路，從而使電子廣品向著聞效能低消耗、聞精度、聞穩(wěn)定、智能化的方向發(fā)展。
[0004]隨著社會的發(fā)展，人力成本的逐升，自動化行業(yè)的興起，自動化設(shè)備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設(shè)備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。提聞廣品的品質(zhì)，增加廣值效益。
[0005]在流水線式的生產(chǎn)過程中，當(dāng)工件需要在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行頂面、底面同時進(jìn)行操作的時候，對工件實施自動化翻轉(zhuǎn)就顯得尤其重要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線由于缺乏自動翻轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)需要對工件實施翻轉(zhuǎn)時，多是通過將生產(chǎn)線斷開，采用人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這樣即增加了流水線的自動化水平，也增加了工人的勞動強度，在一些危險性較高的車間，還增加了危險系數(shù)。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以通過電機對行進(jìn)中的工件實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)而不影響流水線進(jìn)程的適用于流水線的龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以通過電機對行進(jìn)中的工件實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)而不影響流水線進(jìn)程的適用于流水線的龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐柱、翻轉(zhuǎn)電機、翻轉(zhuǎn)箱、支撐板、行進(jìn)滾輪，其特征在于支撐柱為兩個，兩個支撐柱呈龍門架式分別固定在翻轉(zhuǎn)箱兩側(cè)，支撐柱與翻轉(zhuǎn)箱之間通過翻轉(zhuǎn)電機連接，翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)上下面分別通過支撐板設(shè)置有多個并列的行進(jìn)滾輪，支撐板與翻轉(zhuǎn)箱之間的連接為可控式彈性連接。翻轉(zhuǎn)電機可在支撐柱上做上下往復(fù)移動。行進(jìn)滾輪通過翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)的電機帶動進(jìn)行定向旋轉(zhuǎn)。支撐板與翻轉(zhuǎn)箱之間通過氣缸連接。
[0008]實際使用中，當(dāng)工件行進(jìn)到翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)時，翻轉(zhuǎn)箱上部的支撐板帶動行進(jìn)滾輪朝下移動，并通過上下兩排行進(jìn)滾輪將工件固定住，然后翻轉(zhuǎn)箱在翻轉(zhuǎn)電機的帶動下，稍向上移動，然后翻轉(zhuǎn)電機再帶動翻轉(zhuǎn)箱實現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)，然后翻轉(zhuǎn)箱再次下降到下方的行進(jìn)滾輪與流水線齊平的位置，上方的行進(jìn)滾輪再上移，工件在行進(jìn)滾輪的帶動下移出翻轉(zhuǎn)箱。
[0009]本發(fā)明通過龍門架式的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對工件實現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
I一支撐柱，2—翻轉(zhuǎn)電機，3—翻轉(zhuǎn)箱，4一支撐板，5—行進(jìn)滾輪。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐柱1、翻轉(zhuǎn)電機2、翻轉(zhuǎn)箱3、支撐板4、行進(jìn)滾輪5，其特征在于支撐柱I為兩個，兩個支撐柱I呈龍門架式分別固定在翻轉(zhuǎn)箱3兩側(cè)，支撐柱I與翻轉(zhuǎn)箱3之間通過翻轉(zhuǎn)電機2連接，翻轉(zhuǎn)箱3內(nèi)上下面分別通過支撐板4設(shè)置有多個并列的行進(jìn)滾輪5，支撐板4與翻轉(zhuǎn)箱3之間的連接為可控式彈性連接。翻轉(zhuǎn)電機2可在支撐柱I上做上下往復(fù)移動。行進(jìn)滾輪5通過翻轉(zhuǎn)箱3內(nèi)的電機帶動進(jìn)行定向旋轉(zhuǎn)。支撐板4與翻轉(zhuǎn)箱3之間通過氣缸連接。
[0013]實際使用中，當(dāng)工件行進(jìn)到翻轉(zhuǎn)箱3內(nèi)時，翻轉(zhuǎn)箱3上部的支撐板4帶動行進(jìn)滾輪5朝下移動，并通過上下兩排行進(jìn)滾輪5將工件固定住，然后翻轉(zhuǎn)箱3在翻轉(zhuǎn)電機2的帶動下，稍向上移動，然后翻轉(zhuǎn)電機2再帶動翻轉(zhuǎn)箱3實現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)，然后翻轉(zhuǎn)箱3再次下降到下方的行進(jìn)滾輪5與流水線齊平的位置，上方的行進(jìn)滾輪5再上移，工件在行進(jìn)滾輪5的帶動下移出翻轉(zhuǎn)箱3。
[0014]本發(fā)明通過龍門架式的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對工件實現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐柱、翻轉(zhuǎn)電機、翻轉(zhuǎn)箱、支撐板、行進(jìn)滾輪，其特征在于支撐柱為兩個，兩個支撐柱呈龍門架式分別固定在翻轉(zhuǎn)箱兩側(cè)，支撐柱與翻轉(zhuǎn)箱之間通過翻轉(zhuǎn)電機連接，翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)上下面分別通過支撐板設(shè)置有多個并列的行進(jìn)滾輪，支撐板與翻轉(zhuǎn)箱之間的連接為可控式彈性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)電機可在支撐柱上做上下往復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述行進(jìn)滾輪通過翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)的電機帶動進(jìn)行定向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述龍門式翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述支撐板與翻轉(zhuǎn)箱之間通過氣缸連接。
【文檔編號】B65G47/248GK104444285SQ201410634009
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】尹輝, 曾廣為 申請人:蘇州泓翰成自動化系統(tǒng)設(shè)備有限公司