袋裝粉體物料加料過程除塵方法及裝置制造方法
【專利摘要】袋裝粉體物料加料過程除塵方法及裝置，屬于粉體除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。在將粉體物料包內(nèi)的粉體物料自進(jìn)料區(qū)經(jīng)受料區(qū)加入受料容器的加料過程中，開啟風(fēng)機(jī)，使進(jìn)料區(qū)、受料區(qū)形成一定負(fù)壓，進(jìn)料區(qū)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)進(jìn)料直筒體上的篩孔、氣道Ⅱ、氣道Ⅲ自抽風(fēng)口排出，受料區(qū)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)氣道Ⅰ、氣道Ⅱ、氣道Ⅲ自抽風(fēng)口排出，受料容器內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)氣道Ⅲ自抽風(fēng)口排出，抽風(fēng)口排出被氣體夾帶的粉塵由除塵器收集回用，除塵后氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，使袋裝粉體物料加料過程無二次揚(yáng)塵，大大減少操作過程粉塵的二次飛揚(yáng)，不但改善工人工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔工作，而且還能減少物料損失，提高粉體物料利用率。
【專利說明】袋裝粉體物料加料過程除塵方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉體除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及袋裝粉體物料加料過程除塵方法及裝置，它是袋裝粉體物料加至受料容器過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的收集處理，實(shí)現(xiàn)袋裝粉體物料加料過程無二次揚(yáng)塵的效果。

【背景技術(shù)】
[0002]化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中不可避免的需將袋裝粉體物料加至受料容器，在加料過程中，加料口會(huì)產(chǎn)生大量的二次揚(yáng)塵，使工作環(huán)境極度惡化，嚴(yán)重影響工人的身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能消除二次揚(yáng)塵有效改善工人工作環(huán)境的袋裝粉體加料過程除塵方法及裝置。
[0004]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法，其特征在于具體方法如下:
將粉體物料包的袋口置于加料吸塵器的進(jìn)料區(qū)，粉體物料自進(jìn)料區(qū)經(jīng)受料區(qū)加入受料容器，在此加料過程中進(jìn)料區(qū)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)進(jìn)料直筒體上的篩孔、氣道I1、氣道III自抽風(fēng)口排出，受料區(qū)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)氣道1、氣道I1、氣道III自抽風(fēng)口排出，受料容器內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)氣道III自抽風(fēng)口排出，抽風(fēng)口排出被氣體夾帶的粉塵由除塵器收集回用，氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)。
[0005]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于包括受料容器、力口料吸塵器、粉體物料包、除塵器及風(fēng)機(jī)，所述的粉體物料包設(shè)置在加料吸塵器上方，所述的受料容器固定設(shè)置在加料吸塵器下方，所述的加料吸塵器側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)口，所述的抽風(fēng)口連接除塵器進(jìn)口，所述的除塵器出口連接風(fēng)機(jī)，除塵所用負(fù)壓由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生。
[0006]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的加料吸塵器包括進(jìn)料直筒體、進(jìn)料錐體、受料錐體、卸料直筒體、內(nèi)錐體、內(nèi)筒體、外筒體、接口和抽風(fēng)口，所述的進(jìn)料直筒體與進(jìn)料錐體連接，所述的受料錐體與卸料直筒體連接，所述的內(nèi)錐體下端連接內(nèi)筒體、上端焊接在外筒體內(nèi)壁，所述的外筒體與內(nèi)筒體間用筋板II定距，所述的內(nèi)筒體與卸料直筒體間用筋板I定距，所述的進(jìn)料直筒體與外筒體上端用頂環(huán)蓋封閉，所述的抽風(fēng)口焊接在外筒體上，所述的外筒體固定在接口上。
[0007]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料直筒體與進(jìn)料錐體形成的內(nèi)空間為進(jìn)料區(qū)，所述的進(jìn)料直筒體側(cè)壁設(shè)有用于抽吸進(jìn)料區(qū)揚(yáng)塵的篩孔。
[0008]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的受料錐體形成的內(nèi)空間為受料區(qū)，所述的進(jìn)料錐體與受料錐體間環(huán)隙構(gòu)成用于抽吸受料區(qū)揚(yáng)塵的氣道I，所述的進(jìn)料直筒體、受料錐體、卸料直筒體與外筒體、內(nèi)錐體、內(nèi)筒體間環(huán)隙構(gòu)成用于匯集篩孔和氣道I內(nèi)含塵氣體的氣道II，所述的內(nèi)錐體、內(nèi)筒體與外筒體間環(huán)隙構(gòu)成用于匯集加料過程中所有含塵氣體的氣道III，含塵氣體自抽風(fēng)口排出。
[0009]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的外筒體直徑較受料容器進(jìn)口直徑小10?20mm，所述的外筒體高度與直徑的比值為0.5?1，優(yōu)選比值為 0.7 ?0.8。
[0010]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料錐體、受料錐體和內(nèi)錐體的錐度α均為45°?90°，優(yōu)選錐度α為55°?60°。
[0011]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料直筒體上的篩孔直徑為5?25mm，優(yōu)選為10?15mm，進(jìn)料直筒體的開孔率為5%?30%，優(yōu)選為10%
?20%ο
[0012]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料直筒體直徑與受料容器進(jìn)口直徑之比為0.6?0.95，優(yōu)選為0.8?0.9 ;所述的內(nèi)筒體直徑與受料容器進(jìn)口直徑之比為0.4?0.7，優(yōu)選為0.5?0.6，所述的卸料直筒體直徑與受料容器進(jìn)口直徑之比為0.3?0.6，優(yōu)選為0.4?0.5。
[0013]所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的接口與受料容器間采用法蘭連接或卡箍快接。
[0014]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明通過在受料容器進(jìn)口與粉體物料包之間安裝加料吸塵器，加料吸塵器上設(shè)有吸塵用篩孔、含塵氣體通道及抽風(fēng)口，抽風(fēng)口依次連接除塵器和風(fēng)機(jī)，在粉體物料加料過程中，開啟風(fēng)機(jī)，加料口產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵經(jīng)加料吸塵器抽吸由除塵器收集回用，除塵后氣體送后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)，使袋裝粉體物料加料過程無二次揚(yáng)塵，大大減少操作過程粉塵的二次飛揚(yáng)，不但改善工人工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔工作，而且還能減少物料損失，提高粉體物料利用率；
2)本發(fā)明通過設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，如外筒體直徑設(shè)置為比受料容器進(jìn)口直徑小10?20mm，外筒體高度與直徑的比值為0.5?1，進(jìn)料錐體、受料錐體和內(nèi)錐體的錐度α均為45°?90°，進(jìn)料直筒體上的篩孔直徑為5?25mm，進(jìn)料直筒體的開孔率為5%?30%，進(jìn)料直筒體直徑與受料容器進(jìn)口直徑之比為0.6?0.95，內(nèi)筒體直徑與受料容器進(jìn)口直徑之比為0.4?0.7，卸料直筒體直徑與受料容器進(jìn)口直徑之比為0.3?0.6，通過采用上述限定參數(shù)的裝置后，，有效實(shí)現(xiàn)袋裝粉體物料加料過程中揚(yáng)塵的收集，改善工人工作環(huán)境，達(dá)到清潔工作；
3)本發(fā)明通過將上述除塵裝置用于袋裝粉體物料加料過程的除塵，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除塵效果好，適合推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的袋裝粉體物料加料過程除塵工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的加料吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中C處局部放大圖；
圖4為圖2的A-A劑視圖；
圖5為圖2的B-B剖視圖。
[0016]圖中:01-接口，02-筋板II，03-內(nèi)筒體，04-氣道III，05-內(nèi)錐體，06-受料錐體，07-氣道II，08-外筒體，09-進(jìn)料區(qū)，10-頂環(huán)蓋，11-進(jìn)料直筒體，12-篩孔，13-進(jìn)料錐體，14-氣道I，15-抽風(fēng)口，16-受料區(qū)，17-筋板I，18-卸料直筒體，19-受料容器，20-加料吸塵器，21-粉體物料包，22-除塵器，23-風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，包括受料容器19、加料吸塵器20、粉體物料包21、除塵器22及風(fēng)機(jī)23，所述的粉體物料包21設(shè)置在加料吸塵器20上方，受料容器19固定設(shè)置在加料吸塵器20下方，加料吸塵器20側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)口 15，所述的抽風(fēng)口 15連接除塵器22進(jìn)口，除塵器22出口連接風(fēng)機(jī)23，除塵所用負(fù)壓由風(fēng)機(jī)23產(chǎn)生。
[0019]如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的加料吸塵器20包括進(jìn)料直筒體11、進(jìn)料錐體13、受料錐體06、卸料直筒體18、內(nèi)錐體05、內(nèi)筒體03、外筒體08、接口 01和抽風(fēng)口 15，所述的進(jìn)料直筒體11與進(jìn)料錐體13連接，所述的受料錐體06與卸料直筒體18連接，所述的內(nèi)錐體05下端連接內(nèi)筒體03、上端焊接在外筒體08內(nèi)壁，所述的外筒體08與內(nèi)筒體03間用筋板II 02定距，所述的內(nèi)筒體03與卸料直筒體18間用筋板I 17定距，所述的進(jìn)料直筒體11與外筒體08上端用頂環(huán)蓋10封閉，所述的抽風(fēng)口 15焊接在外筒體08上，所述的外筒體08固定在接口 01上，所述的進(jìn)料直筒體11與進(jìn)料錐體13形成的內(nèi)空間為進(jìn)料區(qū)09，所述的進(jìn)料直筒體11開有篩孔12用于抽吸進(jìn)料區(qū)09揚(yáng)塵，所述的受料錐體06形成的內(nèi)空間為受料區(qū)16，所述的進(jìn)料錐體13與受料錐體06間環(huán)隙為氣道I 14用于抽吸受料區(qū)16揚(yáng)塵，所述的進(jìn)料直筒體11、受料錐體06、卸料直筒體18與外筒體08、內(nèi)錐體05、內(nèi)筒體03間環(huán)隙為氣道II 07用于匯集篩孔和氣道I 14的含塵氣體，所述的內(nèi)錐體05、內(nèi)筒體03與外筒體08間環(huán)隙為氣道III 04用于匯集加料過程中所有含塵氣體自抽風(fēng)口 15排出。
[0020]為了進(jìn)一步提高除塵效果，本發(fā)明將所述的外筒體08直徑設(shè)置為比受料容器19進(jìn)口直徑小10?20mm，最優(yōu)為15mm，所述的外筒體08高度與直徑之比為0.5?1，優(yōu)選為0.7?0.8，最優(yōu)為0.75，所述的進(jìn)料錐體13、受料錐體06和內(nèi)錐體05其錐度α均為45°?90°，優(yōu)選錐度α為55°?60°，最優(yōu)為57°，所述的進(jìn)料直筒體11上篩孔直徑5?25mm,優(yōu)選10?15_，最優(yōu)為12_，開孔率為5%?30%，優(yōu)選10%?20%，最優(yōu)為12%，所述的進(jìn)料直筒體11直徑與受料容器19進(jìn)口直徑之比為0.6?0.95，優(yōu)選0.8?0.9，最優(yōu)為0.83，所述的內(nèi)筒體03直徑與受料容器19進(jìn)口直徑之比為0.4?0.7，優(yōu)選0.5?
0.6，最優(yōu)為0.63，所述的卸料直筒體18直徑與受料容器19進(jìn)口直徑之比為0.3?0.6，優(yōu)選0.4?0.5，最優(yōu)為0.5，所述的接口 01與受料容器19間可采用法蘭連接或卡箍快接，優(yōu)選法蘭連接。
[0021]如圖所示，本發(fā)明的袋裝粉體物料加料過程除塵方法，具體如下:
先將粉體物料包21懸掛于加料吸塵器20上方，粉體物料包21開口置于進(jìn)料直筒體11與進(jìn)料錐體13形成的進(jìn)料區(qū)09，開啟風(fēng)機(jī)23，打開粉體物料包21的袋口向受料容器19加料； 粉體物料包21內(nèi)粉體物料自進(jìn)料區(qū)09經(jīng)受料區(qū)16進(jìn)入受料容器19，在此加料過程中進(jìn)料區(qū)09產(chǎn)生的揚(yáng)塵隨氣流經(jīng)進(jìn)料直筒體11上的篩孔12、氣道II 07、氣道III 04自抽風(fēng)口 15排出；受料區(qū)16產(chǎn)生的揚(yáng)塵隨氣流經(jīng)氣道I 14、氣道II 07、氣道III 04自抽風(fēng)口 15排出；受料容器19內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵隨氣流經(jīng)氣道III 04自抽風(fēng)口 15排出；抽風(fēng)口 15排出被氣體夾帶的粉塵由除塵器22收集回用；
空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)23抽吸產(chǎn)生負(fù)壓，分兩路分別抽取進(jìn)料區(qū)09和受料區(qū)16內(nèi)的揚(yáng)塵，一路空氣夾帶進(jìn)料區(qū)09揚(yáng)塵自進(jìn)料直筒體11上的篩孔12進(jìn)入氣道II 07，另一路空氣夾帶受料區(qū)16揚(yáng)塵自氣道I 14進(jìn)入氣道II 07，兩路氣體在氣道II 07匯合進(jìn)入氣道III 04，同時(shí)夾帶受料容器19內(nèi)揚(yáng)塵自抽風(fēng)口 15排出，由除塵器22除去粉塵，經(jīng)風(fēng)機(jī)23進(jìn)入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，在受料容器進(jìn)口安裝加料吸塵器，由抽風(fēng)口抽吸形成負(fù)壓將加料口產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵收集統(tǒng)一處理，使袋裝粉體物料加料過程無二次揚(yáng)塵，大大減少操作過程粉塵的二次飛揚(yáng)，不但改善工人工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔工作，而且還能減少物料損失，提高粉體物料利用率。
【權(quán)利要求】
1.袋裝粉體物料加料過程除塵方法，其特征在于具體方法如下: 將粉體物料包(21)的袋口置于加料吸塵器(20)的進(jìn)料區(qū)(09)，粉體物料自進(jìn)料區(qū)(09)經(jīng)受料區(qū)(16)加入受料容器(19)，在此加料過程中進(jìn)料區(qū)(09)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)進(jìn)料直筒體(11)上的篩孔(12)、氣道II (07)、氣道111(04)自抽風(fēng)口(15)排出，受料區(qū)(16)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)氣道I (14)、氣道II (07)、氣道III (04)自抽風(fēng)口( 15)排出，受料容器(19)內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)氣道111(04)自抽風(fēng)口(15)排出，抽風(fēng)口(15)排出被氣體夾帶的粉塵由除塵器(22)收集回用，氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)(23)進(jìn)入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于包括受料容器(19)、加料吸塵器(20)、粉體物料包(21)、除塵器(22)及風(fēng)機(jī)(23)，所述的粉體物料包(21)設(shè)置在加料吸塵器(20)上方，所述的受料容器(19)固定設(shè)置在加料吸塵器(20)下方，所述的加料吸塵器(20)側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)口(15)，所述的抽風(fēng)口(15)連接除塵器(22)進(jìn)口，所述的除塵器(22)出口連接風(fēng)機(jī)(23)，除塵所用負(fù)壓由風(fēng)機(jī)(23)產(chǎn)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的加料吸塵器(20 )包括進(jìn)料直筒體(11)、進(jìn)料錐體(13)、受料錐體(06 )、卸料直筒體(18 )、內(nèi)錐體(05)、內(nèi)筒體(03)、外筒體(08)、接口(01)和抽風(fēng)口(15)，所述的進(jìn)料直筒體(11)與進(jìn)料錐體(13)連接，所述的受料錐體(06)與卸料直筒體(18)連接，所述的內(nèi)錐體(05)下端連接內(nèi)筒體(03)、上端焊接在外筒體(08)內(nèi)壁，所述的外筒體(08)與內(nèi)筒體(03)間用筋板II (02)定距，所述的內(nèi)筒體(03)與卸料直筒體(18)間用筋板I (17)定距，所述的進(jìn)料直筒體(11)與外筒體(08)上端用頂環(huán)蓋(10)封閉，所述的抽風(fēng)口(15)焊接在外筒體(08)上，所述的外筒體(08)固定在接口(01)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料直筒體(11)與進(jìn)料錐體(13 )形成的內(nèi)空間為進(jìn)料區(qū)(09 )，所述的進(jìn)料直筒體(11)側(cè)壁設(shè)有用于抽吸進(jìn)料區(qū)(09 )揚(yáng)塵的篩孔(12 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的受料錐體(06)形成的內(nèi)空間為受料區(qū)(16)，所述的進(jìn)料錐體(13)與受料錐體(06)間環(huán)隙構(gòu)成用于抽吸受料區(qū)(16)揚(yáng)塵的氣道I (14)，所述的進(jìn)料直筒體(11)、受料錐體(06)、卸料直筒體(18)與外筒體(08)、內(nèi)錐體(05)、內(nèi)筒體(03)間環(huán)隙構(gòu)成用于匯集篩孔(12)和氣道I (14)內(nèi)含塵氣體的氣道II (07)，所述的內(nèi)錐體(05)、內(nèi)筒體(03)與外筒體(08)間環(huán)隙構(gòu)成用于匯集加料過程中所有含塵氣體的氣道III(04)，含塵氣體自抽風(fēng)口( 15)排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的外筒體(08)直徑較受料容器(19)進(jìn)口直徑小10?20mm，所述的外筒體(08)高度與直徑的比值為0.5?1，優(yōu)選比值為0.7?0.8。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料錐體(13)、受料錐體(06)和內(nèi)錐體(05)的錐度α均為45°?90°，優(yōu)選錐度α為55。?60。。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料直筒體(11)上的篩孔(12)直徑為5?25mm，優(yōu)選為10?15mm，進(jìn)料直筒體(11)的開孔率為5%?30%，優(yōu)選為10%?20%ο
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的進(jìn)料直筒體(11)直徑與受料容器(19)進(jìn)口直徑之比為0.6?0.95，優(yōu)選為0.8?0.9 ;所述的內(nèi)筒體(03)直徑與受料容器(19)進(jìn)口直徑之比為0.4?0.7，優(yōu)選為0.5?0.6，所述的卸料直筒體(18)直徑與受料容器(19)進(jìn)口直徑之比為0.3?0.6，優(yōu)選為0.4?0.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝粉體物料加料過程除塵方法所用裝置，其特征在于所述的接口(01)與受料容器(19)間采用法蘭連接或卡箍快接。
【文檔編號(hào)】B65B1/28GK104386274SQ201410666341
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】程榕, 鄭燕萍, 孫勤, 楊阿三 申請(qǐng)人:杭州開一化工技術(shù)有限公司