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      一種翻盤式分揀裝置制造方法

      文檔序號:4290227閱讀:396來源:國知局
      一種翻盤式分揀裝置制造方法
      【專利摘要】一種翻盤式分揀裝置,包括機架(8)和設(shè)在機架(8)兩側(cè)的傳動裝置(7),傳動裝置(7)帶動導(dǎo)軌副(4)的導(dǎo)軌運動,導(dǎo)軌副(4)的導(dǎo)軌與支架(3)相連,支架(3)與料盤(1)鉸接;在機架(8)上每個分揀口處固定有扳道裝置(6);導(dǎo)軌副(4)的滑塊上設(shè)有擴展栓(5),導(dǎo)軌副(4)的滑塊通過鉸接的連桿(2)與料盤(1)鉸連接;其中,擴展栓(5)固定于導(dǎo)軌副(4)的滑塊上;扳道裝置(6)由主軌道(9)、分別位于主軌道(9)兩側(cè)的帶開放角的岔軌道Ⅰ(10)、岔軌道Ⅱ(11)、設(shè)在主軌道(9)之間的換向塊(12)組成。本發(fā)明針對不易碎、非規(guī)則小件物品設(shè)計的翻盤式分揀裝置具有造價低,節(jié)約能源,空間布局靈活且維修方便等優(yōu)勢,非常適于推廣實施。
      【專利說明】一種翻盤式分揀裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及分揀【技術(shù)領(lǐng)域】,主要用于食品、衣料品、郵政快遞、醫(yī)藥、工業(yè)物流等非易碎、不規(guī)則小件物品的分揀。

      【背景技術(shù)】
      [0002]翻盤式分揀機作為件箱類物料的一種重要分揀設(shè)備,廣泛用于行李處理、郵政快遞、工業(yè)物流等行業(yè)。目前,市場上的翻盤式分揀機,均采用電動傾翻方式來實現(xiàn)物料分揀,每個料盤小車上配置一個動力,要求空間較大,很難應(yīng)用于直線型分揀方式。通常項目上使用的翻盤小車數(shù)量遠大于分揀口數(shù)量,因此料盤小車上的動力絕大部分時間處于非運行狀態(tài),導(dǎo)致成本上升、能源浪費。此外,動力隨翻盤小車循環(huán)運動,必須配置移動供電,控制難度相應(yīng)增加,生產(chǎn)及維修成本相應(yīng)提升。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保、成本較低、空間布局靈活的翻盤式分揀裝置,其分揀動力由傳動裝置和安裝于機架上每個分揀口處的扳道裝置提供,無需每個料盤小車上均帶動力。尤其針對非易碎、不規(guī)則小件物品的分揀具備布局靈活、成本低廉、性能可靠等優(yōu)勢。
      [0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種翻盤式分揀裝置,本發(fā)明特征是,包括機架和設(shè)在機架兩側(cè)的傳動裝置,傳動裝置帶動導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌運動,導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌與支架相連,支架與料盤鉸接;在機架上每個分揀口處固定有扳道裝置;導(dǎo)軌副的滑塊上設(shè)有擴展栓,導(dǎo)軌副的滑塊通過鉸接的連桿與料盤鉸連接;其中,擴展栓固定于導(dǎo)軌副的滑塊上;扳道裝置由主軌道、分別位于主軌道兩側(cè)的帶開放角的岔軌道1、岔軌道I1、設(shè)在主軌道之間的換向塊組成。本發(fā)明傳動裝置驅(qū)動導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌運動,從而帶動料盤、連桿、支架、擴展栓一起運動,當(dāng)運動到分揀口時,擴展栓觸發(fā)扳道裝置運動到岔道位置,使導(dǎo)軌副的滑塊沿導(dǎo)軌運動,通過連桿,帶動料盤相對支架傾斜一定角度,進而達到分揀物料的目的。
      [0005]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果:
      [0006]1.在結(jié)構(gòu)上,本發(fā)明通過擴展栓觸發(fā)扳道裝置運動到岔道位置,使導(dǎo)軌副的滑塊沿導(dǎo)軌運動,通過連桿,帶動料盤相對支架傾斜一定角度,從而達到分揀物料的目的。此裝置采用機械傾翻的方式實現(xiàn)物料分揀,每個料盤小車上不需要配備一個單獨的動力,從而降低成本、節(jié)約能源。
      [0007]2、在布局上,由于每個料盤小車上不需要配備一個單獨動力,所需空間位置小,因此翻盤式分揀機可布置為直線、環(huán)形兩種方式,具有布局靈活的優(yōu)勢。
      [0008]綜上,本發(fā)明針對不易碎、非規(guī)則小件物品設(shè)計的翻盤式分揀裝置具有造價低,節(jié)約能源,空間布局靈活且維修方便等優(yōu)勢,非常適于推廣實施。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為扳道裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2為向左側(cè)分揀物料時的扳道裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖3為向右側(cè)分揀物料時的扳道裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖4為本發(fā)明翻盤式分揀裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖5為圖1所示翻盤式分揀裝置向左側(cè)分揀物料的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖6為圖1所示翻盤式分揀裝置向右側(cè)分揀物料的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖中序號:1、料盤,2、連桿,3、支架,4、移動導(dǎo)軌副,5、擴展栓,6、扳道裝置,7、傳動裝置,8機架,9、主軌道,10、岔軌道I,11、岔軌道II,12、換向塊。

      【具體實施方式】
      [0016]一種翻盤式分揀裝置,本發(fā)明特征是,包括機架8和設(shè)在機架8兩側(cè)的傳動裝置7,傳動裝置7帶動導(dǎo)軌副4的導(dǎo)軌運動,導(dǎo)軌副4的導(dǎo)軌與支架3相連,支架3與料盤I鉸接;在機架8上每個分揀口處固定有扳道裝置6 ;導(dǎo)軌副4的滑塊上設(shè)有擴展栓5,導(dǎo)軌副4的滑塊通過鉸接的連桿2與料盤I鉸連接;其中,擴展栓5固定于導(dǎo)軌副4的滑塊上;扳道裝置6由主軌道9、分別位于主軌道9兩側(cè)的帶開放角的岔軌道I 10、岔軌道II 11、設(shè)在主軌道9之間的換向塊12組成。本發(fā)明傳動裝置7驅(qū)動導(dǎo)軌副4的導(dǎo)軌運動,從而帶動料盤1、連桿2、支架3、擴展栓5 —起運動,當(dāng)運動到分揀口時,擴展栓5觸發(fā)扳道裝置6運動到岔道位置,使導(dǎo)軌副4的滑塊沿導(dǎo)軌運動,通過連桿2,帶動料盤I相對支架3傾斜一定角度,進而達到分揀物料的目的。
      [0017]本發(fā)明具體操作是,將本發(fā)明料盤1、連桿2、支架3、移動導(dǎo)軌副4、擴展栓5多組串聯(lián)形成閉環(huán)與傳動裝置7相連,工作時料盤I載著物料由傳動裝置7牽引著閉環(huán)運行,到達分揀口時,翻盤式分揀裝置的控制系統(tǒng)發(fā)出指令。當(dāng)被分揀體正常輸送時,換向塊12不進行動作,如圖1所示,料盤I位置如圖4所示,被分揀體沿主軌道9直線運行;當(dāng)被分揀體需要向左側(cè)分揀時,換向塊12擺動到與岔軌道II 11相接的位置,如圖2所示,擴展栓5沿換向塊12軌跡運動到岔道II 11上,導(dǎo)軌副4的滑塊沿導(dǎo)軌向右運動,通過連桿2,帶動料盤I相對支架3向左傾斜一定角度,如圖5所示,被分揀體向左側(cè)滑落;當(dāng)被分揀體需要向右側(cè)分揀時,換向塊12擺動到與岔軌道I 10相接的位置,如圖3所示,擴展栓5沿換向塊12軌跡運動到岔道I 10上,導(dǎo)軌副4的滑塊沿導(dǎo)軌向左運動,通過連桿2,帶動料盤I相對支架3向右傾斜一定角度,如圖6所示,被分揀體向右側(cè)滑落。
      【權(quán)利要求】
      1.一種翻盤式分揀裝置,其特征是,包括機架(8)和設(shè)在機架(8)兩側(cè)的傳動裝置(7),傳動裝置(7)帶動導(dǎo)軌副(4)的導(dǎo)軌運動,導(dǎo)軌副(4)的導(dǎo)軌與支架(3)相連,支架(3)與料盤(I)鉸接;在機架(8)上每個分揀口處固定有扳道裝置¢);導(dǎo)軌副(4)的滑塊上設(shè)有擴展栓(5),導(dǎo)軌副(4)的滑塊通過鉸接的連桿(2)與料盤(I)鉸連接;其中,擴展栓(5)固定于導(dǎo)軌副(4)的滑塊上;扳道裝置(6)由主軌道(9)、分別位于主軌道(9)兩側(cè)的帶開放角的岔軌道I (10)、岔軌道II (11)、設(shè)在主軌道(9)之間的換向塊(12)組成。
      【文檔編號】B65G47/38GK104444299SQ201410668006
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
      【發(fā)明者】徐亮, 閔定勇, 張志英, 周伶俐, 孫新軍, 徐超, 朱中華, 連小嫚, 盛鵬程 申請人:云南昆船設(shè)計研究院
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