鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，包括由上下交替疊置的若干鋁合金帶卷和墊片構(gòu)成的包裝基體以及夾持包裝基體的底板和上蓋板，所述包裝基體呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述墊片包括上下兩層環(huán)形紙片和置于兩層環(huán)形紙片之間的架空條，所述架空條使上層環(huán)形紙片與下層環(huán)形紙片間產(chǎn)生間隙，所述鋁合金帶卷的中央通孔與墊片的中央通孔構(gòu)成管狀通道，所述包裝基體的上表面和下表面均為墊片，所述包裝基體的外部包裹薄膜筒，所述薄膜筒的兩端封口置于管狀通道內(nèi)，所述底板、包裝基體和上蓋板由包裝帶捆扎。該包裝結(jié)構(gòu)便于實施，拆包方便，可避免外部物體對鋁合金卷材的沖擊并有效防止鋁合金腐蝕，保證運輸安全性。
【專利說明】鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種卷材包裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車熱交換器用鋁合金材由于寬度窄，卷徑大，包裝要求高。現(xiàn)有的包裝結(jié)構(gòu)通常是采用繞線盤結(jié)構(gòu)，但是由于鋁合金帶材寬度窄，按其寬度制作繞線盤進行包裝則繞線盤本身所占體積巨大，包裝成本高。將多條鋁合金帶材卷繞于同一繞線盤又會增加包裝難度，同時鋁合金帶材的取用也會受到嚴重限制。另外目前包裝結(jié)構(gòu)難于完全適應(yīng)汽車、海輪等運輸工具在惡劣氣候環(huán)境條件下長途運輸及存儲，經(jīng)常會出現(xiàn)碰磕傷，并有氧化腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生，有時還會出現(xiàn)包裝傾到現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，解決鋁合金帶材包裝取用的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，包括由上下交替疊置的若干鋁合金帶卷和墊片構(gòu)成的包裝基體以及夾持包裝基體的底板和上蓋板，所述包裝基體呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述墊片包括上下兩層環(huán)形紙片和置于兩層環(huán)形紙片之間的架空條，所述架空條使上層環(huán)形紙片與下層環(huán)形紙片間產(chǎn)生間隙，所述鋁合金帶卷的中央通孔與墊片的中央通孔構(gòu)成管狀通道，所述包裝基體的上表面和下表面均為墊片，所述包裝基體的外部包裹薄膜筒，所述薄膜筒的兩端封口置于管狀通道內(nèi)，所述底板、包裝基體和上蓋板由包裝帶捆扎。
[0005]為了避免運輸過程中外部物體沖擊對鋁合金帶卷造成損傷，所述底板與上蓋板之間，包裝帶外側(cè)繞包有塑料薄膜，所述塑料薄膜與包裝基體間設(shè)有空氣間隙。
[0006]為了防止包裝基體在運輸過程中發(fā)生傾倒，所述薄膜筒外側(cè)設(shè)有垂直支撐條，所述垂直支撐條的上端面和下端面分別與上蓋板和底板接觸。
[0007]為了防止空氣中水分腐蝕鋁合金帶卷，所述管狀通道內(nèi)設(shè)有干燥劑。
[0008]優(yōu)選的，每片所述墊片設(shè)有三根架空條，所述架空條呈1(字形或X字形布置。
[0009]為了避免架空條對鋁合金帶卷的觸碰傷害，所述架空條為木條。
[0010]為了避免架空條使鋁合金帶卷產(chǎn)生氧化腐蝕，所述木條繞包有薄膜。
[0011]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于，包裝結(jié)構(gòu)簡單合理，堆疊高度可根據(jù)需要隨意調(diào)整，包裝和拆包方便。最外層纏繞塑料薄膜工序簡單能將內(nèi)部鋁合金卷材與外界環(huán)境有效隔絕，塑料薄膜構(gòu)成的彈性保護層可避免外部物體對鋁合金卷材的沖擊。垂直支撐條的設(shè)置增加了整個包裝的防傾覆性，利于在公路及海洋等條件惡略易顛簸情況下的運輸安全，架空條及管狀通道的設(shè)置充分連通了包裝內(nèi)的各個空間，一方面便于單卷鋁合金帶材的取用，另一方面確保了包裝內(nèi)空氣干燥避免腐蝕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明外側(cè)未繞包塑料薄膜時結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為設(shè)置垂直支撐條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為架空條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為架空條V字形擺放示意圖。
[0018]圖7為架空條1(字形擺放示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0020]實施例1
[0021]請參見圖1及圖2，本發(fā)明所涉及的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)及具體包裝過程是這樣的:在包裝場地放置木質(zhì)底板4，將薄膜筒7 —端封口，封口 71位于底板中央，四周向底板外側(cè)翻轉(zhuǎn)。在薄膜筒7內(nèi)放置一張墊片2，該墊片2的中央通孔24置于封口 71上。墊片2結(jié)構(gòu)如圖所示，墊片2的上層和下層均為環(huán)形紙片21，如圖4所示，環(huán)形紙片21是中央設(shè)有通孔的紙片，上層環(huán)形紙片2匕和下層環(huán)形紙片2化疊置時，中央通孔對齊。上下層環(huán)形紙片21之間放置架空木條22使上下層環(huán)形紙片產(chǎn)生間隙23，如圖5所示架空木條22采用薄膜223包覆，防止未完全干燥的架空木條22中的水分腐蝕鋁合金帶卷1，架空木條22如圖6所示放置呈X字形。用吸盤將鋁合金帶卷1放置在墊片2上，鋁合金帶卷1的管芯匕應(yīng)與墊片2的中央通孔24對齊。重復(fù)放置墊片2和鋁合金帶卷1直至符合包裝要求的數(shù)量。如此交替疊置的墊片2和鋁合金帶卷1構(gòu)成包裝基體3，包裝基體3的最上一層為墊片2。鋁合金帶卷1的管芯匕與墊片2的中央通孔24不斷堆疊則形成了包裝基體3的管狀通道6。在管狀通道6內(nèi)放入干燥劑12后拉起薄膜筒7，并將薄膜筒7的上端封口 71后放入管裝通道6內(nèi)。蓋上上蓋板5后，采用包裝帶8將上蓋板5、包裝基體3及底板4 一起捆扎，捆扎后上蓋板5目測應(yīng)呈水平，上蓋板5與底板4應(yīng)對齊。最后在上蓋板5和底板4間的整個包裝側(cè)面纏繞多圈塑料薄膜9，塑料薄膜與包裝基體間構(gòu)成空氣間隙10，塑料薄膜9與空氣間隙10構(gòu)成外層彈性保護層。
[0022]實施例2
[0023]鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)及具體包裝過程是這樣的:在包裝場地放置木質(zhì)底板4，將薄膜筒7 —端封口，封口 71位于底板中央，四周向底板外側(cè)翻轉(zhuǎn)。在薄膜筒7內(nèi)放置一張墊片2，該墊片2的中央通孔24置于封口 71上。墊片2的上層和下層均為環(huán)形紙片21，環(huán)形紙片21是中央設(shè)有通孔的紙片，上層環(huán)形紙片2匕和下層環(huán)形紙片2化疊置時，中央通孔對齊。上下層環(huán)形紙片21之間放置架空木條22使上下層環(huán)形紙片產(chǎn)生間隙23，如圖5所示架空木條22采用薄膜223包覆，架空木條22如圖7所示放置呈1(字形。用吸盤將鋁合金帶卷1放置在墊片2上，鋁合金帶卷1的管芯匕應(yīng)與墊片2的中央通孔24對齊。重復(fù)放置墊片2和鋁合金帶卷1直至符合包裝要求的數(shù)量。如此交替疊置的墊片2和鋁合金帶卷1構(gòu)成包裝基體3，包裝基體3的最上一層為墊片2。鋁合金帶卷1的管芯匕與墊片2的中央通孔24不斷堆疊則形成了包裝基體3的管狀通道6。在管狀通道6內(nèi)放入干燥劑12后拉起薄膜筒7，并將薄膜筒7的上端封口 71后放入管裝通道6內(nèi)。結(jié)合圖1及圖3，在薄膜筒7的外側(cè)放置四根與包裝基體3高度一致的垂直支撐條11，垂直支撐條11采用包裝帶與包裝基體3扎緊。蓋上上蓋板5后，垂直支撐條11的上端面和下端面分別與上蓋板5和底板4接觸。采用包裝帶8將上蓋板5、包裝基體3及底板4 一起捆扎，捆扎后上蓋板5目測應(yīng)呈水平，上蓋板5與底板4應(yīng)對齊。最后在上蓋板5和底板4間的整個包裝側(cè)面纏繞多圈塑料薄膜9，塑料薄膜與包裝基體間構(gòu)成空氣間隙10，塑料薄膜9與空氣間隙10構(gòu)成外層彈性保護層。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括由上下交替疊置的若干鋁合金帶卷(I)和墊片⑵構(gòu)成的包裝基體(3)以及夾持包裝基體(3)的底板⑷和上蓋板(5)，所述包裝基體(3)呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述墊片(2)包括上下兩層環(huán)形紙片(21)和置于兩層環(huán)形紙片(21)之間的架空條(22)，所述架空條(22)使上層環(huán)形紙片(21a)與下層環(huán)形紙片(21b)間產(chǎn)生間隙(23)，所述鋁合金帶卷⑴的中央通孔(Ia)與墊片⑵的中央通孔(24)構(gòu)成管狀通道￠)，所述包裝基體(3)的上表面和下表面均為墊片(2)，所述包裝基體(3)的外部包裹薄膜筒(7)，所述薄膜筒(7)的兩端封口(71)置于管狀通道￠)內(nèi)，所述底板(4)、包裝基體(3)和上蓋板(5)由包裝帶(8)捆扎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(4)與上蓋板(5)之間，包裝帶(8)外側(cè)繞包有塑料薄膜(9)，所述塑料薄膜(9)與包裝基體(3)間設(shè)有空氣間隙(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述薄膜筒(7)外側(cè)設(shè)有垂直支撐條(11)，所述垂直支撐條(11)的上端面和下端面分別與上蓋板(5)和底板(4)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管狀通道(6)內(nèi)設(shè)有干燥劑(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:每片所述墊片(2)設(shè)有三根架空條(22)，所述架空條(22)呈K字形或Y字形布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述架空條(22)為木條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金窄帶包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述木條(22)繞包有PE薄膜(22a)。
【文檔編號】B65D71/04GK104401588SQ201410674530
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】吳永新, 朱軍 申請人:江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司