一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，由橡膠制成，所述耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝由上覆蓋膠、下覆蓋膠和中間骨架組成，所述上覆蓋膠和下覆蓋膠為耐熱層，其具體步驟，覆蓋膠通過烘烤，硫化，定型，檢驗(yàn)等流程制成，然后將金屬網(wǎng)夾在其中，通過此方法制成的耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝有很好的耐高溫作用，可以在300攝氏度的高溫下工作，而且由于金屬網(wǎng)的存在可以提高橡膠輸送帶的硬度，是其更加不容易斷。
【專利說明】一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0003] 橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶 等特性。主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸 送。是拽引和承載物料主構(gòu)件，選用時(shí)根據(jù)張力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龍帆布帶。 輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各種帶強(qiáng)要求，輸送帶聯(lián)接根據(jù)不同工況條件可采用機(jī)械接頭， 冷膠接頭，硫化接頭，選用靈活。所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的 好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。一般輸送帶接頭常用方 法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，在傳統(tǒng)的橡膠輸送帶里面，雖然能夠提供在普 通條件下的使用，但是當(dāng)橡膠輸送帶處于高溫的時(shí)候，特別是300攝氏度以上的高溫的時(shí) 候橡膠輸送帶就有可能會(huì)失去其本身自有的性能，而且硬度和拉伸性能也會(huì)下降，另外普 通的橡膠傳送帶會(huì)經(jīng)常斷裂這樣就需要耗時(shí)去修補(bǔ)，而且修補(bǔ)后的傳送帶肯定沒有以前好 用。這樣也就需要一種既能耐高溫又有很好的硬質(zhì)橡膠輸送帶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明 的技術(shù)方案如下： 一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，由橡膠制成，所述耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造 工藝由上覆蓋膠、下覆蓋膠和中間骨架組成，所述上覆蓋膠和下覆蓋膠為耐熱層其具體步 驟為： (1)原料準(zhǔn)備： a、 主要材料：三元乙炳80質(zhì)量份，氯化丁基20質(zhì)量份； b、 添加劑：氯化鋅10質(zhì)量份，硬脂酸4質(zhì)量份，硫化劑0.5質(zhì)量份，炭黑55質(zhì)量 份，石蠟油18份，過氧化物DCP7質(zhì)量份，防老劑2. 5質(zhì)量份，碳樹脂4質(zhì)量份，促進(jìn)劑1 質(zhì)量份。
[0005] (2)制備流程： a、 將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的的混合物放到密煉機(jī)里面合 使用電加熱到130-140攝氏度維持90 -110秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧 化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、碳五樹脂、石蠟油混煉120秒，最后加入硫化劑、過氧化物， DCP、將加入添加劑后的材料再次放入密煉機(jī)中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混 煉膠； b、 將覆蓋膠帆布在浸膠機(jī)掛布架入頭侵入膠槽進(jìn)行膠液浸泡2 - 2. 5h，再進(jìn)入烘膠房 內(nèi)烘烤10 -15min直至干燥。
[0006] c、將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形 成膠片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進(jìn)行壓片擠出，在膠布和膠片已經(jīng)完成之后，將 膠布和膠片進(jìn)行粘貼合成，形成帶坯之后停放4一5小時(shí)后進(jìn)行硫化。
[0007] d、硫化：將制好的帶坯體放到硫化機(jī)里面，對(duì)硫化機(jī)事先進(jìn)行升溫，將溫度控制在 160攝氏度，在機(jī)體內(nèi)將帶述進(jìn)打硫化。
[0008] e、定型：將硫化過的輸送帶后經(jīng)過的拉伸冷定型。
[0009] (3)檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能，確定產(chǎn)品合格后包裝入庫(kù)。優(yōu)選的，步驟（2)中的所述的加 熱過程，為首先將溫度加到100攝氏度，保持1. 5h，然后將溫度加到140-160攝氏度保持2 小時(shí)。
[0010] 優(yōu)選的，所述骨架有金屬經(jīng)線和緯線交織而成。
[0011] 優(yōu)選的，所述經(jīng)線采用鍍鋅或鍍銅的鋼絲繩。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中升溫的過程要保持在5攝氏度每分鐘以下。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中，硫化過程需要在1. 1的標(biāo)準(zhǔn)氣壓下，在硫化集中需要加 壓至此。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中，所述拉伸冷定型控制在2% -5%。
[0015] 有益效果：本發(fā)明提供了一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝由上覆蓋膠、下覆 蓋膠和中間骨架組成，所述覆蓋膠通過烘烤，硫化，定型，檢驗(yàn)等流程制成，然后將金屬網(wǎng)夾 在其中，通過此方法制成的耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝有很好的耐高溫作用，可以在 300攝氏度的高溫下工作，而且由于金屬網(wǎng)的存在可以提高橡膠輸送帶的硬度，是其更加不 容易斷。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例一： 一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其具體步驟為： (1)原料準(zhǔn)備： a、 主要材料：三元乙炳8kg,氯化丁基2kg; b、 添加劑：氯化鋅lkg,硬脂酸400g,硫化劑50g質(zhì)量份，炭黑5kg質(zhì)量份，石錯(cuò)油 1. 8份kg，過氧化物DCP700g，防老劑2. 5kg，碳樹脂400g，促進(jìn)劑100g。
[0017] (2)制備流程： a、 將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的的混合物放到密煉機(jī)里面合使 用電加熱到130攝氏度維持90秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧化鋅、硬脂酸、防 老劑、炭黑、碳五樹脂、石錯(cuò)油混煉120秒，最后加入硫化劑、過氧化物，DCP、將加入添加 劑后的材料再次放入?煉機(jī)中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混煉月父； b、 將覆蓋膠帆布在浸膠機(jī)掛布架入頭侵入膠槽進(jìn)行膠液浸泡2 - 2. 5h，再進(jìn)入烘膠房 內(nèi)烘烤l〇min直至干燥。
[0018] c、將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形 成膠片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進(jìn)行壓片擠出，在膠布和膠片已經(jīng)完成之后，將 膠布和膠片進(jìn)行粘貼合成，形成帶坯之后停放4小時(shí)后進(jìn)行硫化。
[0019]d、硫化：將制好的帶坯體放到硫化機(jī)里面，對(duì)硫化機(jī)事先進(jìn)行升溫，將溫度控制在 160攝氏度，在機(jī)體內(nèi)將帶述進(jìn)打硫化。
[0020] e、定型：將硫化過的輸送帶后經(jīng)過的拉伸冷定型。
[0021] (3)檢驗(yàn)廣品的性能，確定廣品合格后包裝入庫(kù)。
[0022] 實(shí)施例二： 一種皮革染色工藝，其具體步驟為： (1)原料準(zhǔn)備： a、 主要材料：三元乙炳32kg，氯化丁基8kg; b、 添加劑：氯化鋅4kg,硬脂酸1. 6kg,硫化劑200g質(zhì)量份，炭黑20kg質(zhì)量份，石 錯(cuò)油6份kg,過氧化物DCP2. 8kg,防老劑10kg,碳樹脂1. 6kg,促進(jìn)劑l=400g。
[0023] (2)制備流程： a、 將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的的混合物放到密煉機(jī)里面合使 用電加熱到140攝氏度維持90秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧化鋅、硬脂酸、防 老劑、炭黑、碳五樹脂、石錯(cuò)油混煉120秒，最后加入硫化劑、過氧化物，DCP、將加入添加 劑后的材料再次放入?煉機(jī)中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混煉月父； b、 將覆蓋膠帆布在浸膠機(jī)掛布架入頭侵入膠槽進(jìn)行膠液浸泡2. 3h，再進(jìn)入烘膠房?jī)?nèi)烘 烤14min直至干燥。
[0024]c、將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形 成膠片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進(jìn)行壓片擠出，在膠布和膠片已經(jīng)完成之后，將 膠布和膠片進(jìn)行粘貼合成，形成帶坯之后停放4. 5小時(shí)后進(jìn)行硫化。
[0025] d、硫化：將制好的帶坯體放到硫化機(jī)里面，對(duì)硫化機(jī)事先進(jìn)行升溫，將溫度控制在 160攝氏度，在機(jī)體內(nèi)將帶述進(jìn)打硫化。
[0026] e、定型：將硫化過的輸送帶后經(jīng)過的拉伸冷定型。
[0027] (3)檢驗(yàn)廣品的性能，確定廣品合格后包裝入庫(kù)。
[0028] 實(shí)施例三： (1)原料準(zhǔn)備： a、 主要材料：三元乙炳80kg，氯化丁基20kg; b、 添加劑：氯化鋅lkg,硬脂酸4kg,硫化劑500g質(zhì)量份，炭黑50kg質(zhì)量份，石錯(cuò) 油18kg,過氧化物DCP7kg,防老劑25kg,碳樹脂4kg,促進(jìn)劑lkg。
[0029] (2)制備流程： a、 將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的混合物放到密煉機(jī)里面合使用 電加熱到140攝氏度維持110秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧化鋅、硬脂酸、防 老劑、炭黑、碳五樹脂、石錯(cuò)油混煉120秒，最后加入硫化劑、過氧化物，DCP、將加入添加 劑后的材料再次放入?煉機(jī)中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混煉月父； b、 將覆蓋膠帆布在浸膠機(jī)掛布架入頭侵入膠槽進(jìn)行膠液浸泡2. 5h，再進(jìn)入烘膠房?jī)?nèi)烘 烤15min直至干燥。
[0030]C、將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形 成膠片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進(jìn)行壓片擠出，在膠布和膠片已經(jīng)完成之后，將 膠布和膠片進(jìn)行粘貼合成，形成帶坯之后停放5小時(shí)后進(jìn)行硫化。
[0031] d、硫化：將制好的帶坯體放到硫化機(jī)里面，對(duì)硫化機(jī)事先進(jìn)行升溫，將溫度控制在 160攝氏度，在機(jī)體內(nèi)將帶述進(jìn)打硫化。
[0032] e、定型：將硫化過的輸送帶后經(jīng)過的拉伸冷定型。
[0033] (3)檢驗(yàn)廣品的性能，確定廣品合格后包裝入庫(kù)。
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，由橡膠制成，其特征在于，所述耐高溫硬質(zhì)橡 膠輸送帶制造工藝由上覆蓋膠、下覆蓋膠和中間骨架組成，所述上覆蓋膠和下覆蓋膠為耐 熱層，其具體步驟為： (1) 原料準(zhǔn)備： a、 主要材料：三元乙炳80質(zhì)量份，氯化丁基20質(zhì)量份； b、 添加劑：氯化鋅10質(zhì)量份，硬脂酸4質(zhì)量份，硫化劑0.5質(zhì)量份，炭黑55質(zhì)量 份，石蠟油18份，過氧化物DCP 7質(zhì)量份，防老劑2. 5質(zhì)量份，碳樹脂4質(zhì)量份，促進(jìn)劑1 質(zhì)量份。 (2) 制備流程： a、 將三元乙炳膠和氯化丁基混合攪拌均勻，將攪拌后的的混合物放到密煉機(jī)里面合 使用電加熱到130-140攝氏度維持90 -110秒，在加熱之后將加熱之后的材料中投入氧 化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、碳五樹脂、石蠟油混煉120秒，最后加入硫化劑、過氧化物， DCP、將加入添加劑后的材料再次放入密煉機(jī)中加熱到160攝氏度，維持混煉30秒后排出混 煉膠。 b、 將覆蓋膠帆布在浸膠機(jī)掛布架入頭侵入膠槽進(jìn)行膠液浸泡2 - 2. 5h，再進(jìn)入烘膠房 內(nèi)烘烤10 -15min直至干燥。 c、 將烘干后的帆布在滾筒間壓力作用下，把混煉好的混煉膠均勻鋪在帆布表面形成膠 片，所述膠片按給定的厚度在壓模里面進(jìn)行壓片擠出，在膠布和膠片已經(jīng)完成之后，將膠布 和膠片進(jìn)行粘貼合成，形成帶坯之后停放4一5小時(shí)后進(jìn)行硫化。 d、 硫化：將制好的帶坯體放到硫化機(jī)里面，對(duì)硫化機(jī)事先進(jìn)行升溫，將溫度控制在160 攝氏度，在機(jī)體內(nèi)將帶坯進(jìn)行硫化。 e、 定型：將硫化過的輸送帶后經(jīng)過的拉伸冷定型。 (3) 檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能，確定產(chǎn)品合格后包裝入庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述骨 架有金屬經(jīng)線和緯線交織而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述經(jīng) 線采用鍍鋅或鍍銅的鋼絲繩。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述步 驟（3)中升溫的過程要保持在5攝氏度每分鐘以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述步 驟（3)中，硫化過程需要在1. 1的標(biāo)準(zhǔn)氣壓下，在硫化集中需要加壓至此。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硬質(zhì)橡膠輸送帶制造工藝，其特征在于，所述步 驟（3)中，所述拉伸冷定型控制在2% -5%。
【文檔編號(hào)】B65G15/36GK104495216SQ201410700218
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】操江 申請(qǐng)人:安徽歐耐橡塑工業(yè)有限公司