一種雙通道輸瓶裝置及雙通道灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種雙通道輸瓶裝置及雙通道灌裝系統(tǒng)，雙通道輸瓶裝置包括輸瓶網(wǎng)帶，輸瓶網(wǎng)帶上設(shè)有分瓶欄柵，輸瓶網(wǎng)帶由分瓶欄柵分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，第一輸瓶通道和第二輸瓶通道的外側(cè)分別對(duì)接第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的出瓶端分別對(duì)接第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍，本發(fā)明的雙通道輸瓶裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易碎瓶倒瓶等優(yōu)點(diǎn)，雙通道灌裝系統(tǒng)包括兩組灌裝部件，還包括同步帶和上述的雙通道輸瓶裝置，所述兩組灌裝部件分別設(shè)置在所述同步帶的兩側(cè)，所述雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍分別向所述同步帶的兩側(cè)輸送瓶體，該雙通道灌裝系統(tǒng)具有占用空間小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙通道輸瓶裝置及雙通道灌裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種雙通道輸瓶裝置及雙通道灌裝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品、藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其在洗烘灌封聯(lián)動(dòng)線上，藥瓶從烘箱出來(lái)時(shí)沖擊量很大，容易倒瓶，因此普遍適用圓盤(pán)理瓶機(jī)7進(jìn)瓶，并通過(guò)第一進(jìn)瓶撥輪21和第二進(jìn)瓶撥輪22將瓶體分別輸入同步帶I的兩側(cè)，如圖1所示，由于圓盤(pán)理瓶機(jī)7需要依靠電磁震動(dòng)進(jìn)行分瓶，即使是雙通道輸瓶，仍無(wú)法滿(mǎn)足高速，且無(wú)法適用細(xì)長(zhǎng)非標(biāo)瓶，因理瓶盤(pán)都是有一定斜度的，細(xì)長(zhǎng)非標(biāo)瓶在理瓶盤(pán)上重心不穩(wěn)，容易倒瓶，而一旦發(fā)生倒瓶，不僅難以清理，影響灌裝機(jī)的生產(chǎn)效率，且如果清理不及時(shí)，還可能發(fā)生碎瓶，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及藥品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易碎瓶倒瓶的雙通道輸瓶裝置及占用空間小且生產(chǎn)效率高的雙通道灌裝系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種雙通道輸瓶裝置，包括輸瓶網(wǎng)帶，所述輸瓶網(wǎng)帶上設(shè)有分瓶欄柵，所述輸瓶網(wǎng)帶由所述分瓶欄柵分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，所述第一輸瓶通道和第二輸瓶通道的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的輸瓶方向與所述輸瓶網(wǎng)帶的輸瓶方向相同。
[0006]所述第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍的輸瓶方向均與所述輸瓶網(wǎng)帶的的輸瓶方向垂直。
[0007]所述輸瓶網(wǎng)帶包括并列設(shè)置的兩個(gè)網(wǎng)帶且所述分瓶欄柵設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)帶之間。
[0008]所述兩個(gè)網(wǎng)帶分別通過(guò)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)。
[0009]所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶上均設(shè)有缺瓶擠瓶檢測(cè)部件。
[0010]所述兩個(gè)網(wǎng)帶、第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶上均設(shè)有防止倒瓶的彈片。
[0011]一種雙通道灌裝系統(tǒng)，包括兩組灌裝部件，還包括用于雙側(cè)灌裝的同步帶和上述的雙通道輸瓶裝置，所述兩組灌裝部件分別設(shè)置在所述同步帶的兩側(cè)，所述雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍分別向所述同步帶的兩側(cè)輸送瓶體。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一輸瓶絞龍的出瓶端與所述同步帶之間設(shè)有第一進(jìn)瓶撥輪，所述第二輸瓶絞龍與所述同步帶之間設(shè)有第二進(jìn)瓶撥輪。
[0013]所述同步帶的輸瓶方向與所述輸瓶網(wǎng)帶的輸瓶方向平行。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明的雙通道輸瓶裝置，包括輸瓶網(wǎng)帶，輸瓶網(wǎng)帶上設(shè)有分瓶欄柵，輸瓶網(wǎng)帶由分瓶欄柵分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，第一輸瓶通道和第二輸瓶通道的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍，通過(guò)分瓶欄柵將輸瓶網(wǎng)帶分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，輕松地實(shí)現(xiàn)了雙通道輸瓶，同時(shí)瓶體經(jīng)過(guò)第一輸瓶通道、第二輸瓶通道后，將進(jìn)入外側(cè)設(shè)置的第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶不僅能起到輸瓶作用，在第一輸瓶通道、第二輸瓶通道上的瓶體較多或受到的推力較大時(shí)，還能對(duì)瓶體起到緩沖作用，相比現(xiàn)有技術(shù)中由輸瓶網(wǎng)帶直接與輸瓶絞龍對(duì)接，能有效避免倒瓶、碎瓶以及輸瓶絞龍的變形，最后將第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶上的瓶子分別通過(guò)第一輸瓶絞龍、第二輸瓶絞龍有序輸出至下一工位，因此本發(fā)明的雙通道輸瓶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易碎瓶倒瓶且應(yīng)用范圍廣。
[0015](2)本發(fā)明的雙通道灌裝系統(tǒng)，包括兩組灌裝部件，還包括用于雙側(cè)灌裝的同步帶和本發(fā)明的雙通道輸瓶裝置，兩組灌裝部件分別設(shè)置在同步帶的兩側(cè)，雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍分別向同步帶的兩側(cè)輸送瓶體，雙通道輸瓶裝置與同步帶對(duì)接，在同步帶的兩側(cè)分別設(shè)置一組灌裝部件，兩組灌裝部件可同時(shí)進(jìn)行灌裝，不僅節(jié)省了占用空間，而且提高了生產(chǎn)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用圓盤(pán)理瓶機(jī)進(jìn)瓶的雙通道灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明雙通道輸瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明雙通道灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、同步帶；21、第一進(jìn)瓶撥輪；22、第二進(jìn)瓶撥輪；3、輸瓶網(wǎng)帶；31、第一輸瓶通道；32、第二輸瓶通道；41、第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶；42、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶；51、第一輸瓶絞龍；52、第二輸瓶絞龍；6、分瓶欄柵；7、圓盤(pán)理瓶機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]圖2示出了本發(fā)明雙通道輸瓶裝置的一種實(shí)施例，該雙通道輸瓶裝置包括輸瓶網(wǎng)帶3,輸瓶網(wǎng)帶3上設(shè)有分瓶欄柵6,輸瓶網(wǎng)帶3由分瓶欄柵6分隔成第一輸瓶通道31和第二輸瓶通道32，第一輸瓶通道31和第二輸瓶通道32的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52，通過(guò)分瓶欄柵6將輸瓶網(wǎng)帶3分隔成第一輸瓶通道31和第二輸瓶通道32，輕松地實(shí)現(xiàn)了雙通道輸瓶，同時(shí)瓶體經(jīng)過(guò)第一輸瓶通道31、第二輸瓶通道32后，將分別進(jìn)入外側(cè)設(shè)置的第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42不僅能起到輸瓶作用，而且在第一輸瓶通道31、第二輸瓶通道32上的瓶體較多或受到的推力較大時(shí)，在第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41與第一輸瓶通道31的連通處和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42與第二輸瓶通道32的連通處，瓶體受到緩沖，移動(dòng)速度變慢，相比現(xiàn)有技術(shù)中由輸瓶網(wǎng)帶3直接與絞龍對(duì)接，能有效避免倒瓶、碎瓶以及絞龍受擠壓變形，提高了雙通道輸瓶裝置的輸瓶效率和穩(wěn)定性，隨后將第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42上的瓶子分別通過(guò)第一輸瓶絞龍51、第二輸瓶絞龍52有序輸出至下一工位,實(shí)現(xiàn)了雙通道輸瓶，下一工位通常設(shè)置兩個(gè)撥輪等部件分別與第一輸瓶絞龍51、第二輸瓶絞龍52對(duì)接，因此本實(shí)施例的雙通道輸瓶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易碎瓶倒瓶且應(yīng)用范圍廣。
[0022]本實(shí)施例中，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42的輸瓶方向與輸瓶網(wǎng)帶3的輸瓶方向相同，第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52的輸瓶方向均與輸瓶網(wǎng)帶3的輸瓶方向垂直，即瓶體通過(guò)第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52出瓶時(shí)，移動(dòng)方向發(fā)生了改變，以便于與下一工位的對(duì)接。
[0023]本實(shí)施例中，輸瓶網(wǎng)帶3包括并列設(shè)置的兩個(gè)網(wǎng)帶且分瓶欄柵6設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)帶之間，兩個(gè)網(wǎng)帶分別通過(guò)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，因此兩個(gè)網(wǎng)帶的是否輸瓶及輸瓶速度均可以單獨(dú)控制，可根據(jù)下一工位的要求采用并列、差速、錯(cuò)位等信號(hào)分別控制兩個(gè)網(wǎng)帶來(lái)實(shí)現(xiàn)分瓶、理瓶。
[0024]本實(shí)施例中，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42上均設(shè)有缺瓶擠瓶檢測(cè)部件，缺瓶擠瓶檢測(cè)部件可將第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42上的瓶體輸送情況及時(shí)反饋至兩個(gè)網(wǎng)帶的驅(qū)動(dòng)件來(lái)控制兩個(gè)網(wǎng)帶的輸瓶速度。
[0025]本實(shí)施例中，兩個(gè)網(wǎng)帶、第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42上均設(shè)有防止倒瓶的彈片，減少倒瓶發(fā)生率。
[0026]圖3示出了本發(fā)明雙通道灌裝系統(tǒng)的一種實(shí)施例，該雙通道灌裝系統(tǒng)包括兩組灌裝部件，還包括用于雙側(cè)灌裝的同步帶I和上述實(shí)施例中的雙通道輸瓶裝置，兩組灌裝部件分別設(shè)置在同步帶I的兩側(cè)，雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52分別向同步帶I的兩側(cè)輸送瓶體，兩組灌裝部件分別設(shè)置在同步帶I的兩側(cè)，雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52分別向同步帶I的兩側(cè)輸送瓶體，雙通道輸瓶裝置與同步帶I對(duì)接，在同步帶I的兩側(cè)分別設(shè)置一組灌裝部件，兩組灌裝部件可同時(shí)進(jìn)行灌裝，不僅節(jié)省了占用空間，而且提高了生產(chǎn)效率。
[0027]本實(shí)施例中，第一輸瓶絞龍51的出瓶端與同步帶I之間設(shè)有第一進(jìn)瓶撥輪21，第二輸瓶絞龍52與同步帶I之間設(shè)有第二進(jìn)瓶撥輪22，通過(guò)第一進(jìn)瓶撥輪21和第二進(jìn)瓶撥輪22可根據(jù)需要改變瓶體輸送的方向。
[0028]本實(shí)施例中，同步帶I的輸瓶方向與輸瓶網(wǎng)帶3的輸瓶方向平行，即通過(guò)第一進(jìn)瓶撥輪21和第二進(jìn)瓶撥輪22使第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52上瓶體的輸送方向發(fā)生90 °改變，減少雙通道灌裝系統(tǒng)在寬度方向上的占用空間。
[0029]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙通道輸瓶裝置，包括輸瓶網(wǎng)帶(3)，其特征在于:所述輸瓶網(wǎng)帶(3)上設(shè)有分瓶欄柵(6 )，所述輸瓶網(wǎng)帶(3 )由所述分瓶欄柵(6 )分隔成第一輸瓶通道(31)和第二輸瓶通道(32)，所述第一輸瓶通道(31)和第二輸瓶通道(32)的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶(41)和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶(42)，所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶(41)和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶(42)的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍(51)和第二輸瓶絞龍(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道輸瓶裝置，其特征在于:所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶(41)和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶(42)的輸瓶方向與所述輸瓶網(wǎng)帶(3)的輸瓶方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道輸瓶裝置，其特征在于:所述第一輸瓶絞龍(51)、第二輸瓶絞龍(52)的輸瓶方向均與所述輸瓶網(wǎng)帶(3)的輸瓶方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的雙通道輸瓶裝置，其特征在于:所述輸瓶網(wǎng)帶(3)包括并列設(shè)置的兩個(gè)網(wǎng)帶且所述分瓶欄柵(6)設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)帶之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙通道輸瓶裝置，其特征在于:所述兩個(gè)網(wǎng)帶分別通過(guò)相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙通道輸瓶裝置，其特征在于:所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶(41)和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶(42)上均設(shè)有缺瓶擠瓶檢測(cè)部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙通道輸瓶裝置，其特征在于:所述兩個(gè)網(wǎng)帶、第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶(41)和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶(42)上均設(shè)有防止倒瓶的彈片。
8.一種雙通道灌裝系統(tǒng)，包括兩組灌裝部件，其特征在于:還包括用于雙側(cè)灌裝的同步帶(I)和權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的雙通道輸瓶裝置，所述兩組灌裝部件分別設(shè)置在所述同步帶(I)的兩側(cè)，所述雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍(51)和第二輸瓶絞龍(52 )分別向所述同步帶(I)的兩側(cè)輸送瓶體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙通道灌裝系統(tǒng)，所述第一輸瓶絞龍(51)的出瓶端與所述同步帶(I)之間設(shè)有第一進(jìn)瓶撥輪(21)，所述第二輸瓶絞龍(52)與所述同步帶(I)之間設(shè)有第二進(jìn)瓶撥輪(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的雙通道灌裝系統(tǒng)，所述同步帶(I)的輸瓶方向與所述輸瓶網(wǎng)帶(3)的輸瓶方向平行。
【文檔編號(hào)】B67C3/24GK104444997SQ201410701426
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】孫青山, 蔡大宇 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司